2016年矿井防灭火设计详解
矿井防灭火专项设计
矿井防灭火专项设计一、矿井防灭火需求分析1.矿井火灾的危害：矿井火灾是一种极具危害性的灾害，除了可能导致人员伤亡和财产损失外，还会引发事故链反应，危及整个矿区的安全。
2.矿井特殊环境：矿井环境狭小、通风条件差，容易形成有限空间和易燃易爆的局部环境，给防灭火带来困难。
3.矿井防灭火的特殊要求：需要高效、快速地进行火灾报警和灭火，以最大限度地保障人员安全和减少财产损失。
1.矿井火灾预防措施：（1）加强火灾隐患排查。
定期对矿井进行全面的隐患排查，强化对易燃易爆物品的管理，确保矿井环境安全。
（2）加强员工的防火知识培训。
定期组织防火知识培训，提高员工的防火意识，增强应对火灾的能力。
（3）加强火灾监测设备的更新和维护。
及时修复和更换损坏的火灾监测设备，确保设备的正常运行。
（4）建立健全的火灾应急预案。
制定详细的火灾应急预案，明确各部门的职责和行动流程，确保火灾发生时能迅速反应。
2.网络化火灾监测系统：（1）传感器布设。
通过对矿井关键区域布设温度、烟雾等传感器，实现实时监测和报警。
（2）数据传输网络建设。
建立稳定、高效的数据传输网络，确保实时将监测数据传输到控制中心。
（3）控制中心建设。
在矿井上层建立控制中心，对监测数据进行实时监控和处理，一旦发现异常情况立即报警。
（4）应急响应机制。
制定火灾报警的应急响应机制，确保火灾发生时可以迅速采取措施，减少火灾扩散。
3.高效灭火装备配备：（1）固定式灭火系统。
在矿井关键区域设立固定式灭火系统，如高压水枪、泡沫灭火剂等，以便在火灾发生时快速灭火。
（2）可移动式灭火装备。
配备灭火器和灭火器车辆，方便人员在矿井各个角落进行灭火。
（3）人员防护设备。
配备逃生氧气、防烟面具等人员防护设备，保障人员自救和逃生的安全。
三、矿井防灭火专项设计方案的实施1.确定实施时间和计划。
根据具体矿井的情况，确定实施时间和整体实施计划，确保在规定时间内完成设计方案的实施。
2.分阶段实施。
根据实施计划，采取分阶段实施的方式，每个阶段设置明确的目标和任务，进行方案的逐步推进。
2016版煤炭安全规程防灭火新旧对比
（一）指定专人在场检查和监督。
（二）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应当是不燃性材料支护，并应当有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应当至少备有2个灭火器。
（四）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，甲烷浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
（五）电焊、气焊和喷灯焊接等作业完毕后，作业地点应当再次用水喷洒，并有专人在作业地点检查1h，发现异常，立即处理。
（六）突出矿井井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护以及其他所有扰动突出煤层的作业。
开采下部水平的矿井，除地面消防水池外，可利用上部水平或者生产水平的水仓作为消防水池。
第二百一十九条进风井口应当装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并应当定期维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。
第二百五十条进风井口应当装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通行，并定期维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。
（六）在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。
煤层中未采用砌碹或者喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。
第二百五十四条井下和井口房内不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，由矿长批准并遵守下列规定：
煤矿矿井防灭火专项设计
煤矿矿井防灭火专项设计前言煤矿位于矿区的中部，距县城3.5km。
其行政区域属县镇管辖，隶属于县煤炭工业局；由原煤矿和坝滩煤矿整合而成，为民营企业。
煤矿井田面积为4.0857km²，矿井煤质较好。
所采5#煤厚度0.35～1.05m，平均0.62m；3#煤厚度0.70～0.80m，平均0.77m。
所采煤种均为气煤。
矿井地质条件较好，煤层赋存稳定，埋藏浅，瓦斯含量低（为低瓦斯矿井），顶底板中等稳定，矿井涌水量较小。
进风井为新开拓的主、副斜井，回风井为立井。
即中央并列式布置方式。
矿井实行双回路供电，供电系统安全可靠；矿井供、排水系统可靠，主斜井井底设有变电所、水泵房。
设计生产能力300kt /a，服务年限12年。
采用长壁采煤方法，普通机械化采煤工艺，分别在5#煤层、3#煤层布置回采工作面以保证矿井设计生产能力(300kt/a)。
根据陕西煤矿安全装备检测中心2016年12月的检验报告，煤矿3#、5#煤层，按煤的自燃趋势等级分类，为Ⅰ类，3#、5#煤层属容易自燃煤层。
矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。
为了贯彻“安全第一，预防为主”的指导思想，提高矿井的防灭火能力，特进行矿井防灭火专项设计。
一．设计目的1．为认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，提高我矿的本质安全程度和安全管理水平，控制我矿生产中的危险、有害因素，降低煤矿生产安全风险，预防事故发生，保护煤矿从业人员的健康、生命安全及财产安全。
2．为了能合理有效的控制自燃煤层发生自燃事故，降低事故的发生概率，提高职工的生命财产安全和煤矿安全的可持续发展。
二．设计依据1．《煤矿安全规程》规定，开采有自燃倾向性煤层的矿井，在矿井和新水平的设计中必须采取综合（包括开拓开采，巷道布置，开采方法，回采工艺，通风方式和通风系统等）以及（包括灌浆或注沙、喷注阻化剂、注入惰性气体、均压技术等）预防煤层自燃发火措施，又规定：开采有自燃倾向性的煤层，必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采用预防性灌浆或全部填充、喷洒阻化剂、注入阻化泥浆、惰性气体以及均压通风等措施，防止自燃发火。
2016年矿井防灭火措施
矿井防灭火措施北京斯达恒通科技有限公司2013年3月会签栏编制：李忠审核：总工：经理：第一章矿井概况及安全条件第一章井田概况一．交通位置：哈煤（集团）硫磺沟分公司矿井位于淮南煤田头屯河区头屯河中游之西侧，行政区划分属新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州昌吉市硫磺沟镇管辖。
井田东距乌鲁木齐约40公里，东北距乌鲁木齐火车西站约25公里,向南可达庙尔沟，天山林场等地，均有沥青公路相通，交通十分便利。
二．地形、地貌：井田地形为西北高、东南低、海拔高程1057米～1212米之间，相对高差155米，紧靠头屯河西岸阶地，为中山——河流阶地地形。
井田范围内地表为山地和丘陵地带，无村庄和房屋。
周围为砂土、亚砂土，属山积、洪积、波积沉淀物，用于井下防灭火灌浆的土源较为贫乏。
三．供水水源：头屯河是一条区域性地表水系，由西南向东北流经矿区东南边缘。
根据《淮南煤田头屯河区昌吉市煤矿生产地质报告》（相当精查）水文地质篇及现场踏勘，确定头屯河水作为矿井主要供水水源。
四．气候条件：本区属大陆性干旱—半干旱气候，冬季严寒，夏季炎热，春秋气候多变，最低气温在12月份，为14.8～17.3°C；极值达34°C，最高气温在7—8月份，为23.4—25.8°C，极值达40°C。
昼夜温差大，一般为10°C。
每年十月底开始解冻，冻土深度为1.5米，次年三月开始解冻。
全年降水量少，蒸发量大，年降水量170.4～201.1毫米，日最大降水量22.9毫米，年蒸发量1882.6毫米。
风向以西南风为主，风速一般为1.2～2米/秒，最大风速2.9米/秒。
第一节安全条件一．地质特征:矿区内地层由中生界的三叠系、侏罗系、白垩系和新生界的第三系、第四系组成。
井田内含煤地层为侏罗系下、中统水西沟群西山窑组，分布于头屯河向斜、阿克德向斜的南翼，为矿区的主要含煤层，平均厚度为300米。
根据岩石组合的旋回性分为上、下两个段，下段为主要含煤层段。
矿井防灭火专项设计
****有限公司矿井防灭火专项设计2016年4月****煤业有限公司目录第一章矿井概况 (1)1.1 自然情况 (1)1.2 矿井赋存情况 (2)1.3 主采煤层开采方式方法 (2)第二章安全生产条件 (2)2.1 水文地质条件 (2)2.2 小窑分布情况 (3)2.3 瓦斯、粉尘及自燃发火情况 (3)2.4 地温及地压 (4)2.5 皮带运输系统 (4)2.6 无轨胶轮车运输 (5)第三章矿井火灾危险性分析及对策 (5)3.1 外因火灾 (5)3.2 内因火灾 (6)3.3 火灾防范对策 (6)第四章外因火灾防治 (6)4.1 一般管理措施 (6)4.2 电气火灾防治 (7)4.3 带式输送机防灭火 (11)4.4 其他火灾防治 (12)第五章内因火灾防治 (15)5.1 煤层自然发火指标优选及预测预报 (15)5.2 井下束管监测技术 (16)5.3 注氮防灭火技术 (18)5.4 灌浆防灭火技术 (21)5.5 火区管理技术要求 (25)5.6 防火构筑物及装备 (30)5.7 职工消防培训 (41)第六章火灾应急处理方案 (41)6.1 发生火灾时的行动原则 (42)6.2 消灭矿内火灾的方法 (43)第七章矿井防灭火组织与管理 (44)7.1 组织保障措施 (45)7.2 生产管理措施 (46)7.3 专业管理措施 (50)第八章结论 (52)前言作为煤矿的五大自然灾害之一，矿井火灾不仅造成设备毁损，更能酿成人员伤亡等恶性事故，严重威胁着煤矿企业的安全生产。
矿井火灾防治一直是煤矿企业不遗余力整治的重点工作，对存在自然发火倾向性的矿井尤为重要。
****煤业所开采煤层自然倾向性为Ⅱ级，属自燃发火矿井，防灭火工作压力较大。
矿井现处在改扩建阶段，计划2016年9月进入联合试运转。
为有效防范矿井生产后各种内外因火灾，指导矿井生产期间的防灭火工作，特编制本设计。
一、设计目的1、为深入贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，提高我矿防灭火管理水平，防范并控制矿井建设后期及生产期间火灾危险因素，降低火灾发生危险，保障矿井职工生命及财产安全。
矿井综合防灭火设计及安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书矿井综合防灭火设计及安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页矿井综合防灭火设计及安全措施第一节概况根据本矿周边矿井及本矿开采实际，依据《平煤集团通风实验室煤炭自燃倾向等级鉴定报告》的结果表明，**煤矿所开采煤层属自燃煤层，自燃等级为II类，而煤的自燃倾向性为自燃煤层。
自燃发火期大于等于6个月。
**煤矿设计为炮采开采工艺，采取的防灭火措施除开拓开采、通风、监测方面的措施外，主要采取注浆防灭火和使用阻化剂防灭火。
同时，在开采生产过程中应加强通风管理，及时封闭采空区，防止漏风，回采过程中顶、底煤回收干净，从根本上可预防煤层、采空区自燃发火。
第二节开采煤层自燃预测及防治措施一、煤的自燃分析预测㈠、煤的物理与化学性质1、煤的物理性质五3煤层为黑色、条痕褐黑色，具玻璃光泽，硬度较大，性脆易碎，外生裂隙发育，呈阶梯状或参差断口，多呈小块状及粉粒状产生。
煤岩成分以暗煤为主，亮煤次之。
不同煤岩组份多呈条带状或透镜体互层，结构复杂，但界限清楚。
煤层灰份较高，洗选困难，下部煤质较劣，局部灰分超限。
上部有大量次生方解石细脉呈网状穿插。
含少许呈浸染状黄铁矿，平均视密度为1.47t／m3。
据煤层物理机械性能测定，原煤静止角40°，摩擦角38.8°，散煤重0.90t／m3。
显微煤岩类型应属暗亮煤型和亮暗煤型。
2、煤的化学性质⑴、灰份（Ad）据钻孔统计资料，五3煤层原煤灰份产率为19.86～35.28%,平均28.22%，其灰份标准差为5.888，变化较大，应属中—中高灰份煤。
经1.40密度液洗选后，浮煤灰分产率为6.60%，降灰率为76.6%，浮煤回收率为18%左右。
⑵、硫份（St，d）原煤全硫含量变化不大，两极值为0.26～0.61%，平均含量0.36%，属特低硫煤。
3、煤类确定煤类划分是按照《中国煤炭分类国家标准（GB5751-86)》第 2 页共 12 页为依据，经测定，五3煤层浮煤干燥无灰基挥发份（Vdaf900℃）的两极值为19.33～20.57%，平均20.25%，浮煤胶质层最大厚度Y值为16～19mm，粘结指数（G）为88～94，平均92，属焦煤类。
2016年度矿井防灭火安全技术措施
目录二、发生火灾事故的预兆................................... - 1 - （一）外因火灾........................................... - 1 - （二）内因火灾........................................... - 1 - 三、预防火灾事故的措施................................... - 2 - （一）、地面防灭火安全技术措施............................ - 2 - （二）、预防内因火灾的措施................................ - 3 - （三）、预防外因火灾的措施................................ - 3 -四、事故汇报程序......................................... - 4 -五、处理事故时各成员职责：............................... - 4 -六、处理火灾事故的组织措施及火灾事故的处理计划 ........... - 5 - （一）采掘工作面发生火灾事故时灾区人员撤退的方法、路线：.. - 5 - （二）注意事项：......................................... - 6 - （三）主、副斜井或井底车场发生火灾时人员撤退的方法、路线： - 7 - （四）井下发生火灾事故时控制事故范围、灾害程度扩大的措施.. - 7 - 七、井下火灾避灾路线..................................... - 7 -防灭火安全技术措施为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，预防煤矿在生产过程中火灾事故的发生，保障职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失。
煤矿公司矿井综合防灭火专项设计
煤矿公司矿井综合防灭火专项设计煤矿作为我国最重要的能源产业之一，在国民经济中占有举足轻重的地位。
然而，在采矿过程中，会产生大量的灰尘和有害气体，煤矿事故的频繁发生已经成为社会关注的焦点。
为保护职工和企业财产安全，在进行矿井建设和维护过程中，必须使综合防灭火专项设计成为工作的重要环节。
本文将从设计理念、设计要点、设计案例三个方面详细阐述煤矿公司矿井综合防灭火专项设计的全过程。
一、设计理念设计的理念是指设计者针对煤矿安全生产需要，制定出适合煤矿的综合防灭火设计方案的原则和方法。
首先，针对不同的煤矿特点和用途，建立相应的防火安全标准和规章制度，通过制定防火计划、严格执行防火措施、加强设备维护保养、加强人员培训等措施，建立起完善的防火管理体系。
其次，针对煤矿矿井设计，采用专业的设计理念，进行合理布局，研究合适的安全防护措施，以最大限度地保障工人和设备的安全。
再次，针对煤矿复杂变化的环境和情况，制订更严格的应急预案，提前进行应急准备工作，保障职工和设备的生命财产安全。
最后，深入钻研防灭火的基本理论和经验，结合工程实际，采取严谨的科学方法，用先进的技术为设计提供强大支持。
二、设计要点对于煤矿公司矿井综合防灭火专项设计，其设计要点包括：（1）设计灭火体系：尽可能保证煤矿矿井内部的全面覆盖，防火灭火系统选择质量好、灵敏度高、可靠性强的设备，并按照煤矿局颁发的《煤矿安全规程》等要求进行设计和进口。
（2）设计防火控制体系：设计一套可靠的监控系统，对煤矿矿井内温度、有毒气体等进行综合监测，确保迅速发现火灾和有害气体，及时进行应急处理。
（3）设计安全疏散通道：对煤矿矿井进行严格的防火隔离，建立通道，确保在突发事件发生时工人能够及时、安全地撤离。
（4）设计防火安全标识：对煤矿矿井进行全面的安全标识，包括消防通道指示、疏散路线和安全警示标识，提高职工安全意识，帮助工人及时发现和报告火情。
（5）制定应急预案：根据具体的煤矿情况，制订严密的应急预案，包括事故援救预案、疏散预案等，确保在突发事件发生时可以有序地应对。
矿井防灭火专项设计与综合防灭火措施
矿井防灭火专项设计与综合防灭火措施随着经济的快速发展，越来越多的矿井项目被投入使用。
而矿井是一个比较危险的地方，一旦发生火灾就会造成人员伤亡和财产损失。
为此，在矿井设计时，需要做好防灭火的专项设计和综合防灭火措施。
矿井防灭火专项设计了解矿井内部结构在进行矿井防灭火专项设计之前，需要了解矿井内部的结构。
矿井内部一般分为巷道、采区、回风井和通风井等部分。
每个部分的结构都有所不同，应针对性地进行防灭火设计。
合理布局防灭火设施在矿井内部合理布局防灭火设施可以有效地降低矿井火灾的风险。
一般来说，矿井的防灭火设施包括喷淋系统、灭火器、气体灭火系统等，它们应该安装在容易发生火灾的地方。
采用防火建材防火建材可以有效地防止火灾发生和蔓延。
在矿井中，应采用防火建材替代易燃材料，如石膏板、隔离板等。
制定应急预案制定一套完善的应急预案可以使人们在矿井发生火灾时更快更有效地处置。
预案应该明确指出应急撤离的路线和位置、应急救援措施等必要信息。
综合防灭火措施做好矿井日常检查矿井日常检查是预防火灾的重要手段之一。
通过日常检查，可以及时发现可能引发火灾的隐患。
保持矿井整洁矿井内部的积尘、杂草等都是火灾的潜在风险。
因此，在矿井内部要保持干净整洁，杜绝积尘和杂草等。
加强员工消防意识员工消防意识的提高可以预防火灾的发生。
需要定期进行消防培训，让员工熟悉消防设施的使用方法，以及发生火灾时应该如何逃生和自救等内容。
配备消防设备在矿井内部配备消防设备也是预防火灾的重要手段之一。
消防设备包括消防水管、自动喷水系统、灭火器等，应该在容易发生火灾的部位进行设置。
综合考虑上述内容，做好矿井防灭火专项设计和综合防灭火措施可以有效地减少矿井火灾的发生。
但是，在使用矿井过程中还需要严格遵守操作规程，定期进行安全检查，确保矿井运营过程中的安全。
煤矿公司矿井综合防灭火专项设计
煤矿公司矿井综合防灭火专项设计随着我国的工业化进程不断加速，煤矿作为能源形式的重要来源，被广泛的利用。
但是，炭疽病、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、矿井火灾等严重事故时常发生，给矿工及家属带来极大的伤害和损失。
因此，在煤矿公司矿井综合防灭火专项设计方面，必须引起足够的重视，加强矿井的防灭火措施，保障员工的生命安全，同时保护煤矿资源，推进我国经济发展。
一、矿井综合防灭火专项设计的必要性1. 保障矿工的安全：矿井综合防灭火专项设计是为了提高煤矿的安全性和防灭火能力，防止火灾事故发生，及时救援矿工，减少人员伤亡。
2. 保护煤矿资源：煤矿是我国的能源来源之一。
防灭火设计能够承担相应的社会责任，防止火灾事故对煤矿资源的破坏，维护煤矿资源的长期稳定发展。
3. 推动经济的发展：煤矿是我国的能源之一，防灭火设计可以从源头上预防事故的发生，减少事故的损失，保证煤矿生产的稳定，保障经济的发展。
二、矿井综合防灭火专项设计的主要内容1. 建立完善的防火设施：安装高灵敏度的烟雾探测器、温感探测器，并配置防火浓雾设备。
在有害气体发生的情况下，第一时间预警出现问题，能够及早发现火灾隐患。
2. 加强矿井通风系统管理：通风管理不严格是造成火灾事故的一个重要原因。
因此，类型不同的矿井要考虑不同的通风系统，采用适当的通风方法来控制矿井的瓦斯浓度和灰尘含量，保证矿井的通风效果得以保持。
3. 搭建完善的灭火设施：应增加水源，如水稳压泵房，配备定向快速喷淋头，提高灭火效率。
节能型灭火装置是较为理想的消防灭火方案。
如新型灭火器、气体灭火系统、自动灭火系统等。
4. 加强培训、讲解、宣传：企业防火管理人员应针对矿井的特殊环境和特殊生产条件，制定适合矿井实际情况的防火宣传教育计划。
矿工应该接受相应的防火技能培训，提高自身的应急能力。
五、总结矿井综合防灭火专项设计的实施需要多方面的配合，还需要工程师们做好全面、细致、科学的规划，专家们进行严谨、科学的评测。
在矿井行业中，积极引进先进设备，进一步提高矿井的防火安全水平，同时也促进了整个行业的发展。
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武所屯煤矿防灭火设计一、矿井概况矿井开拓方式为立井单水平，开采方法采用走向长壁（倾斜长壁）后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。
矿井初步设计根据武所屯井田的煤层赋存、构造及开采条件等情况，将煤层分为上、下两组，上组为12下（1.2m厚）、14煤层联合开采，下组开采16煤层。
目前正在开采太原组16煤层，平均厚度0.83m。
1、煤质情况12下煤层为气煤，属于高热值煤，发热量为3000大卡；16煤为肥煤，属于特高热值煤，发热量为5500大卡。
2、地质条件井田内断裂构造较为发育，通过钻探及二、三维地震勘探，结合生产勘探、实际揭露对井田构造进行了重新整合，落差大于100 m的断层有3条；落差10～100 m的断层3条；落差5～10 m的断层4条；落差在1m左右的断层较多，大约有50余条。
本井田地层走向NEE，倾向W，地层倾角平缓，一般0～8度。
褶曲特点是跨度较大，幅度较小，多被断层切割，形态多变且不完整，且轴向也不甚明显。
根据《煤矿地质工作规定》（安监总煤调[2013]135号）第十一条中地质构造复杂程度的分类标准，武所屯煤矿内断层因素的复杂程度符合“含煤地层沿走向、倾向的产状变化不大，小断层较发育，很少受岩浆岩的影响，不影响采区的合理划分，但采煤工作面的连续推进有一定的影响。
主要包括：①产状平缓，沿走向和倾向均发育宽缓褶皱，或伴有一定数量的断层；②简单单斜、向斜或背斜，伴有较多断层，或局部有小规模的褶曲及倒转。
”的条件，属中等构造。
因此，武所屯生建煤矿的地质构造复杂程度为中等类型。
3、矿井通风地面安装FBCDZNO22型主要通风机两台，一台工作，一台备用，电机功率为2×220Kw的。
工作方法为抽出式，矿井通风方式为中央并列式，主井进风、副井回风，2015年12月矿井总进风量为3850m3/min，矿井总回风量为4089m3/min，有效风量率为95%，矿井等积孔为1.95m²。
掘进工作面局部通风使用2×5.5Kw和2×7.5Kw局部通风机，满足不同巷道施工所需风量。
采煤工作面采用两进一回的“W”型通风方式。
一年以来，全矿井各地点瓦斯涌出量正常，无瓦斯涌出量超限。
4、矿井瓦斯、煤尘和煤炭自燃倾向性矿井各煤层均无瓦斯涌出异常，经2014年度矿井瓦斯等级鉴定，矿井瓦斯相对涌出量为1.61m3/t，绝对涌出量为1.10m3/min，二氧化碳相对涌出量为2.88m3/t，绝对涌出量为1.96 m3/min，鉴定为瓦斯矿井。
煤层自然发火倾向性鉴定属于自燃煤层，矿井最短自然发火期为179天，但矿井实际揭露煤层至今未发火。
16煤煤尘具有爆炸性，爆炸指数为39.73％。
5、周边矿井情况我矿周边矿井均无自然发火现象发生。
二、矿井火灾危险性分析1、煤炭自燃的三个条件煤层有自燃倾向性；有一定含氧量的空气使煤炭氧化；在氧化过程中生成蓄积的热量难以散发、不断积聚。
2、我矿所采的16煤层经中煤科工集团重庆研究院鉴定出具的《煤炭自燃倾向鉴定报告表》和《自然发火期测试分析报告》，鉴定16煤层为Ⅱ类自燃煤层，具有发生内因火灾的可能性。
最短自燃发火期为179天，是矿井的重大危险源，发生内因火灾的可能性较大。
3、内因火灾多发生于采空区、煤柱、回采工作面停采线或煤岩裂隙发育的煤层，空气进入破碎煤体，煤中固定碳被氧化，放出热量，煤体散发的热量能够积聚，发生隐燃，温度升高达到600℃以上时，产生明火，形成火灾。
4、井下若没有采取预防性综合防灭火措施或措施落实不到位；回采面结束后未及时封闭采空区；通风管理不善，采空区漏风大等，一旦具有自燃条件，将发生火灾。
三、煤层自然发火预测预报指标体系在进行煤层自然发火预报时，我矿选用CO作为预测预报标志性气体，临界温度为154℃，空气中稳定地出现微量的CO，并且逐渐增加，则可视为该地区发生了煤炭氧化自热现象，温度达154℃，表征煤已进入加速氧化阶段。
四、井下自燃火灾监测系统火灾监测是矿井火灾防治的重要环节，特别是矿井内因火灾的发生要经历潜伏期、自热期和燃烧期，其变化过程具有明显征兆，有效的火灾监测是防治矿井内因火灾的基础。
1、监测监控系统我矿安装的KJ70N安全监测监控系统，总进回风巷、采区进回风巷、采煤工作面回风巷、带式输送机滚筒下风侧10～15m处设置了CO传感器，采煤工作面回风巷设置温度传感器，并与矿井安全监测监控系统联网。
CO传感器的报警值为≥24ppm，温度传感器的报警值为≥30℃。
由监控主机实时采集数据，并保存历史记录。
可以根据各种不同条件做出曲线图，以便及时发现异常变化或突变，做到防范未然。
对已经出现异常的区域根据相关的处理措施安设相关的传感器方法。
2、人工检测人工检测是煤层自燃火灾的重要监测手段，主要采用O2、CO、CO2、CH4等便携式气体分析仪和测温仪，由人工直接在测点进行气体和温度检测，并每周采集气样送地面进行气相色谱分析。
该法适用性强、投入设备少、简单易行，但人工取样工作量大，间隔时间长。
检测时要做到“三定”，即定人、定时、定仪器。
工作面隅角、进回风顺槽等地点，每班一次，发现异常时，要加强检测次数。
密闭观测孔、密闭墙四周等地点，每班一次，发现异常时，加强检测次数。
矿井配备便携CO检测报警仪2台。
五、矿井防灭火系统1、阻化剂防灭火系统设计配备了阻化剂喷洒系统，利用配套的雾化喷头，可向采空区喷洒雾状阻化剂，也可在工作面和采空区喷洒在浮煤上，阻化剂喷洒设备：WJ—24 2台压力： 2—3 Mpa流量： 2.4 m3/h功率： 2.2KW2、灌浆防灭火系统为了提高灌浆防火能力，可在泥浆中加适量的阻化剂，以达到良好的防火效果。
（1）灌浆材料的选择根据本矿的地理位置及地面条件，暂确定采用黄泥作为灌浆材料。
（2）泥浆制备在工业场地内主井附近设集中防火灌浆搅拌站、泥浆池。
黄土经高压水枪冲洗后由泥浆沟经筛板搅拌池，在搅拌池内通过搅拌机将泥浆搅拌均匀，以达到灌浆所需的配比要求，然后打开闸板，泥浆自流下井。
制浆的主要设备是两台泥浆搅拌机，其型号为NJ94—396—00，Q=11m3/h，P=7.5KW,380V。
（3）灌浆管路的选择根据小时灌浆量及泥浆在管路中的经济流速，井筒设计选用D159×9的无缝钢管。
大巷选用D89×9的无缝钢管，回采工作面选用D76×4的无缝钢管，工作面选用D 51的铠装胶管。
3、罗克休泡沫材料注射系统（1）材料性能罗克休泡沫材料由树脂和催化剂以容积4：1混合而成，发生快速反应生成罗克休泡沫状流体，膨胀到原体积的25倍后而快速硬化，变成黄褐色泡沫胶体，次胶体具有良好的抗压能力及突出的抗静电性能和耐火等级，由于膨胀力的作用罗克休泡沫未硬化前能渗透到裂隙的空间，达到粘接堵漏的目的。
（2）准备工作①当工作面回撤完毕后，首先在距封堵地点5—10米处建两道木板墙或密闭，板墙间距为0.5—0.6米为宜，木板墙要求茬严密，特别要注意与顶帮接触严密，顶部要留有注射枪孔和泄压孔，以备在两个板墙之间充填罗克休泡沫材料。
②注射前首先检查注射枪、注射软管和吸料软管状态是否良好、畅通，固定好注射枪后，然后开启注射泵，在负压的作用下，树脂和催化剂经注射枪瞬间混合后，向两个板墙间注入罗克休泡沫材料，由于人工分别向两个料箱内及时添加树脂和催化剂原料，通过调整进料阀门的大小控制流量，正常情况下，树脂和催化剂的比例为4：1，两种材料混合后的凝固时间为3—4分钟（可通过调整催化剂的流量来选择凝固时间）。
③注射过程中，应时刻注意观察外道板墙的上部留设的泄压孔，当泄压孔溢出泡沫时，表明板墙间隙已充满，此时，即可停泵封堵泄压孔口。
随即用清洗剂清洗气泵和附件，以备重复使用。
④由于罗克休泡沫材料具有微毒性，要求专职操作人员应佩戴眼镜、手套等防护用具，由3-4人配合施工。
六、防灭火技术方案1、工作面安装前必须先敷设消防管路，与防尘管路共用。
建立完善的消防管路系统。
2、合理地进行巷道布置，对一些服务年限较长的巷道应尽量布置在岩层中。
3、选择合理的通风系统，通风系统要在一定的范围内具有可调性，要尽量选用对角式和分区式通风系统。
布置采区和工作面通风系统时，应尽量减少采空区的漏风压差，不要让新、乏风从采空区边缘流过。
4、选择合理的采煤方法和先进的回采工艺，提高回采率，加快回采速度。
在开拓部署方面坚持无煤柱区段顺序开采，避免过多地暴露煤层，为快速推进和实施均压通风创造条件。
5、利用采空区“漏风三带”规律，把采空区浮煤在发火期内置入窒息带。
6、加强人工检测：用多种气体检测器检查CO、O2等气体；用光学甲烷检测器检查CH4、CO2，矿用温度计检测温度。
瓦斯检查员每班对回采面、回风隅角、回风流以及巷道高冒区等地点的CO、CO2、CH4、温度检查2次，并上报。
7、通防工区气体采样工每周对采煤工作面回风巷的气体取样分析1次。
将数据进行整理、对比并绘制曲线，进行分析。
当回风隅角处有一氧化碳等自然发火的标志性气体出现且有上升趋势时，说明采空区有自燃征兆。
8、进风端头吊挂风帘堵漏风，减少采空区漏风。
9、出现自燃发火征兆时，及时进行封闭，积极采取注入马丽散等高分子化学材料等防灭火措施。
10、实施区域性的均压通风区域性均压通风是防治相邻采空区煤层自燃的主要技术措施。
在煤层自燃的诸因素中，煤的自燃倾向性是自燃的内因，漏风供氧是外部因素中的主要因素。
由通风阻力定律可知，漏风的大小取决于漏风源与漏风汇指甲的风压差和漏风风阻，欲减少漏风，一是增加漏风风阻，二是降低漏风压差。
在煤矿井下由于受地质条件和矿山压力的影响，增阻堵漏有很大的局限性，而采用通风技术降低漏风压差来减少漏风的做法比较容易实现。
研究表明，流经煤堆的通风强度在0.1—0.9m3/min. m2范围内易发生自燃；低于0.06 m3/min. m2或大于1.2 m3/min. m2时不会发生自燃；最利于自然发火的漏风强度是0.4 m3/min. m2。
因而，把漏风强度控制在易自燃值之外，把漏风时间控制在煤层自然发火期以内是均压防灭火的宗旨。
采煤面发火隐患主要来自相邻采空区，因而实施区域性均压技术要根据采场的准备和推进的动态来实施，具体做法如下：（1）注意搞好采煤接续工作面沿空掘进巷道掘进期间的均压。
为此，应合理确定采煤接续工作面沿空送巷的时间，控制沿空送巷与采面的距离，切忌尾随采煤面沿空送巷。
（2）搞好采煤面回采期间与相邻采空区的均压。
合理选择工作面的进回风路线，调整采空区周围的风压分布，减少向采空区漏风供氧。
（3）调压的方法要因地制宜，一是要周密分析采场及周围情况，如地质构造、丢煤情况、漏风通道、邻区老的隐患点等，确定符合实际的均压措施，如选择合理的调压方法与恰当的调压设施的位置等。
同时针对性地加强注浆、压注粉煤灰及凝胶阻化剂、喷水泥砂浆或聚氨脂等堵漏增阻措施；二是要提高通风调压设施的质量，加强管理，避免漏风或风流短路，如与该区域系统有关的风门要闭锁，溜煤眼有防放空装置等，以保证通风系统的合理稳定；三是要加强监测。