根据气动调节阀与电动调节阀特点讲讲它们的区别
气动调节阀的用途及特点
气动调节阀的用途及特点气动调节阀是一种常用的自控阀门，在工业生产中具有广泛的应用。
它可以通过气源驱动阀门的开闭，实现流体介质在管道中的调节和控制。
本文将从气动调节阀的用途和特点两个方面对其进行详细介绍。
一、气动调节阀的用途1. 流量调节气动调节阀在工业流体管道系统中最为常见的应用是流量调节。
通过调节气动调节阀的开度，可以改变管道中流体的流量，从而实现对工艺过程的控制。
在许多工业领域，如化工、石油、纺织等领域中都广泛应用。
2. 压力调节气动调节阀还可以被用来调节流体管道中的压力。
当管道中的压力超过一定范围时，可以通过气动调节阀的开度来调节管道中的流量，以达到控制压力的目的。
这在许多工业流体管道系统中也是非常常见的应用，如给水、制冷等领域。
3. 温度调节在一些特殊的工艺过程中，如化工、精细化工等领域中，气动调节阀还被用来调节管道中的介质温度。
通过调节阀门的开度，可以改变管道中流体的流量，从而实现对介质温度的调节。
二、气动调节阀的特点1. 响应速度快气动调节阀的开关速度非常快，基本上能够立即响应控制信号。
这是由于气动调节阀内部的控制元件使用气源进行驱动，比其他类型的阀门更加敏捷。
2. 控制精度高气动调节阀的控制精度非常高，能够实现良好的控制效果。
这是由于气动调节阀内部的控制元件能够根据不同的操作信号，快速实现阀门的开闭和流量的控制。
3. 适用性广气动调节阀适用于许多不同的流体介质，比如气体、蒸汽、液体等。
这种广泛适用性使得气动调节阀成为工业生产中最为常见的控制阀门之一。
4. 维护方便气动调节阀维护相对比较简单，基本上只需要定期更换密封垫、清洗和润滑内部机构即可。
而且气动调节阀传动部分的结构非常简单，也非常容易进行零部件的更换。
5. 价格较高相比其他类型的阀门，气动调节阀的价格要稍高一些，这主要是由于其内部的控制部件以及驱动元件的成本较高所致。
所以，在选择气动调节阀时，需要根据实际情况进行综合考虑，以确保更加经济合理。
美国费希尔fisher调节阀基础知识以及产品介绍
不同的阀笼形状决定了阀门的不同流量特性 以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。
气动调节阀分类：
按流向不同分为：流开和流关（闭） 流开：在阀芯节流处介质流动方向与阀门打开方向相同。 流关：在阀芯节流处介质流动方向与阀门关闭方向相同。
哪些阀需要进行流向选择，
哪些不需要？单密封类的调节阀： 单阀座、高压阀无平衡孔的单密 封套筒阀需进行流量选择（通常 选择流开）。
气动调节阀组成：
调节阀＝执行机构+阀体部件 其中，执行机构是调节阀的推 动装置，它按信号压力的大小 产生相应的推力，使推杆产生 相应的位移，从而带动调节阀 的阀芯动作。
数字式阀门定位器 接受阀门行程位置 的反馈，以及供气 压力、执行机构的 气动压力+4~20mA 电信号
80年代末（日本）精小 型调节阀出现，在结构 方面，将单弹簧的气动 薄膜执行机构改为多弹 簧式薄膜执行机构，并 将弹簧直接置于上下膜 盖内，使支架大大地减 小减轻；它的突出特点 是使调节阀的重量和高 度下降30％，流量提高 30％。
（阀座保持架）
（导向套）
（阀座）
（阀芯）
ET、ED型直通套筒阀：高低加疏水调整门
Fisher调节阀结构：直通套筒阀（笼式阀）
填料压盖 缠绕垫 阀芯 阀笼 阀座 阀体
阀杆 上阀盖 （盘根室）
密封环
正作用阀
反作用阀
在阀芯顶部开有平衡孔的叫平衡式套筒阀，
否则是非平衡套筒阀
直通套筒阀（笼式阀）特点：
套筒阀用阀笼内表面导向，用阀笼节流可满足所需流量特性特点如下： 1、阀座通过阀笼、阀盖压紧在阀体上，不采用螺纹连接，安装维修方便。 2、流量特性更改方便：在套同上对称的开有3~6个节流孔， 节流开孔形 状与节流特性有关，通过更换套筒（节流开孔形状）来改变节流阀流量 特性。 3、降噪和降低空化影响。为降低控制阀噪音，可采用降噪阀笼或在阀笼 上开小孔降噪。
气动和电动控制
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气 – 气温度控制
‘Open University’ Proje常精确和灵活 • 应供给洁净、干燥的空气 • 能应付大流量 • 本控制系统不能和PLC通信 • 很大的压力调节比 • 一般选择在系统出现故障时关闭 • 能适用于危险区域 • 无需电力 • 反应迅速能满足快速变化的需要 • 强劲有力,能应用于高压差的应用 缺点: • 比较贵 • 比较复杂 应用: • 对流量大、负载变化快，上游压力 不稳定，需要精确稳定的控制 • 有本安要求的应用
‘Open University’ Project Slide 7
减压站的并联
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溢流控制
注意要点: • 为了最小的压力降,控制阀 通常和管道同口径
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蓄热器的控制(1)
PN/EL:一般应用
EL 执行器 PN 执行器 KE控制阀 控制阀 QL 控制阀 LE 控制阀 气动和电子控制器
感应器
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控制介质
• • • • • • 饱和蒸汽 过热蒸汽 热水 冷凝水 导热油 其他工业流体
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电-气温度控制
‘Open University’ Project Slide 13
电-气温度控制
优点: • 非常精确和灵活 • 远距离调节和数据输出 • 能应付大流量 • 很大的调节比 • 反应迅速能满足快速变化的需要 • 强劲有力,能应用于高压差的应用 , 缺点: • 比较贵 • 比较复杂 • 需要电力 应用: • 对流量大、负载变化快，上游压 力不稳定，需要精确稳定的控制 注意要点: • 应供给洁净、干燥的空气 • 本系统可以作为先进控制系 统的一部分，可以包括 PLCs， 记录仪和SCADA系 统 • 对于蒸汽加热的应用一般选 择在系统出现故障时关闭， 对于冷却系统的应用选择出 现故障时打开。 • 可能是最常用的控制系统 – 它结合了电子系统的先进和 气动系统的强劲有力。
调节阀特点
调节阀特点调整阀（controlvalve）用于调整介质的流量、压力和液位。
依据调整部位信号，自动掌握阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调整。
调整阀分电动调整阀、气动调整阀和液动调整阀等。
调整阀由电动执行机构或气动执行机构和调整阀两部分组成。
调整并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通力量大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特殊适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
流通力量Cv是选择调整阀的主要参数之一，调整阀的流通力量的定义为：当调整阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调整阀的流量数，称为流通力量，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。
依据流通力量Cv值大小查表，就可以确定调整阀的公称通径DN。
调整阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调整阀的相对流量与它的开度之间关系。
调整阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
三种注量特性的意义如下：（1）等百分比特性（对数）等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。
所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调整精度。
（2）线性特性（线性）线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。
单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。
流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
（3）抛物线特性流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
从上述三种特性的分析可以看出，就其调整性能上讲，以等百分比特性为最优，其调整稳定，调整性能好。
而抛物线特性又比线性特性的调整性能好，可依据使用场合的要求不同，选择其中任何一种流量特性。
调整阀（controlvalve）用于调整介质的流量、压力和液位。
依据调整部位信号，自动掌握阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调整。
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。
根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。
调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。
调节阀通常分为直通单座式调节阀和直通双座式调节阀两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。
流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。
根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。
调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。
调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
三种注量特性的意义如下：（1）等百分比特性（对数）等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。
所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。
（2）线性特性（线性）线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。
单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。
流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
（3）抛物线特性流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。
而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。
调节阀又名控制阀，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
气动执行器与电动执行器的比较
气动执行器与电动执行器的比较在自动化控制系统中，执行器是一个非常重要的组件。
执行器负责将控制信号转化为相应的机械运动，以实现对系统的控制和调节。
执行器主要分为气动执行器和电动执行器两种类型。
本文将对这两种执行器进行比较，以便读者更好地了解它们的特点和适用场景。
气动执行器气动执行器是利用气压作为驱动源的执行器。
它们主要由阀门、气缸和气源组成。
优点1.驱动力强：气动执行器运行时，会产生很高的动力。
这使得气动执行器适用于需要大力输出，而电动执行器无法胜任的工作。
2.可靠性高：气动执行器通常只有很少的可动件，极少受到早衰和磨损的影响，因此他们能够长时间连续工作。
3.安全性高：气动执行器的驱动源是气压，与电动执行器相比，其不具备漏电等电安全隐患，因此他们在高温，腐蚀等特殊环境下具有良好的适应性。
4.反应速度快：由于气压传导速度非常快，气动执行器的响应速度也很快，因此在一些装置需要快速反应的场合下，气动执行器具有明显的优势。
缺点1.适用范围有限：气动执行器依赖于气压驱动，因此其在一些特殊场合下使用受限。
2.操作复杂：气动系统需要气源，如压缩空气泵等，因此气动执行器的设备和运营相对来说比较复杂。
3.噪音大：气动执行器运行时，会产生较高的噪声，因此其在要求噪音低的场合下受到一定的限制。
电动执行器电动执行器是由电机和减速机构组成的执行器。
他们通过电源电压提供驱动所需的动力，可广泛应用于各种环境下。
优点1.控制精度高：电动执行器可以达到精细控制的目的，远高于气动执行器的控制精度，可以控制数值达到百分之一的误差范围内。
2.适应范围广：电动执行器作为一种电动装置，几乎可以广泛应用于各个领域，适用于需要精准和稳定控制的系统。
3.操作简单：相比气动执行器，电动执行器的系统操作和维修都相对较简单。
4.噪音低：电动执行器在运行时产生的噪音比较小，适用于一些噪音要求低的环境。
缺点1.动力相对较小：由于电动执行器的动力依赖于电源电压，因此其输出能力相比气动执行器相对较小。
执行机构(电动、气动、液压三者的优缺点比较)
执行机构（电动、气动、液压三者的优缺点比较）一、电动的优缺点优点：1）精确度高2）节省能源3）精密控制4）改善环保水平5）降低噪音6）节约成本。
缺点：1）机械特性硬度小，稳定性差2）传递功率小3）只适用于调速方式要求不高场合二、气动的优缺点优点：1）精确度高2）空气作为工作介质，来源方便，不污染环境。
3）工作环境适应性好。
4）空气粘度小，远距离输送能量损失少。
5）气动控制动作迅速，反应快，可在较短的时间内达到所需的压力和速度。
缺点：1）稳定性较差，位置控制和速度控制精度不高。
2）压力级不高，总的输出力不太大。
3）系统中必须采取措施进行给油润滑。
4）噪声大，超声速排气时，需要加装消声器。
三、液压传动的优缺点优点：1)体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；2)能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速；3)换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；4)液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；5)由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；6)操纵控制简便，自动化程度高；7)容易实现过载保护。
缺点：1)使用液压传动对维护的要求高，工作油要始终保持清洁；2)对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高；3)液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平；4)用油做工作介质，在工作面存在火灾隐患；(5)传动效率低。
08机制5班李攀200810601063。
气动执行机构、电动执行机构及执行器优缺点与选择方法
气动执行机构、电动执行机构及执行器优缺点与选择方法（一）、执行机构选择方法：1、执行机构选择的主要考虑因素：1.1可靠性；1.2经济性；1.3动作平稳、足够的输出力矩；1.4结构简单、维护方便。
2、电动执行机构与气动执行机构的选择比较：2.1气动执行机构简单可靠：老式电动执行机构可靠性差是它过去的一贯弱点，现电子式执行机构的发展彻底解决了这一问题，可以在5~10年内免维修，它的可靠性甚至超过了气动执行机构。
2.2驱动源：气动执行机构的最大不足就是需别设置气源站，增加了费用；电动阀的驱动源随地可取。
2.3价格方面：气动执行机构必须附加阀门定位器，再加上气源，其费用与电动阀不相上下（进口电气阀门定位器与进口电子式执行机构价格相当；国产定位器与国产电动执行器不相上下）。
2.4推力和刚度：两者相当。
2.5防火防爆：“气动执行机构+电气阀门定位器”略好于电动执行机构。
3、选择方法：3.1在可能的情况下，建议选用进口电子式执行机构配国产阀，以用于国产化场合、新建项目等。
3.2薄膜执行机构虽存在推力不够、刚度小、尺寸大的缺陷，但其结构简单，所以，目前仍是使用最多的执行机构。
3.3活塞执行机构选择注意方面：①、气动薄膜执行机构推力不够时，选用活塞执行机构来提高输出力；对大压差的调节阀（如中压蒸汽切断），当DN≥200时，甚至要选双层活塞执行机构；②、对普通调节阀，还可选用活塞执行机构去代替薄膜执行机构，使执行机构的尺寸大大减小，就此观点而言，气动活塞调节阀使用会更多；③、对角行程类调节阀，其角行程执行机构，典型的结构是双活塞齿轮齿条转动式。
值得强调的是，传统的“直行程活塞执行机构+角铁+曲柄连杆”方式。
（二）、电动和气动执行器的对比：1、抗过载能力和使用寿命：1.1电动执行器只能用于间断性操作，因此不适用于持续的闭环操作。
1.2而气动执行器具有抗过载能力且在其整个使用寿命中是免维护的。
1.3不需要换油也不需要其它润滑。
各种调节阀门对比(共58张PPT)精选
三、各类调节阀的特点(tèdiǎn)
3.5、三通阀、
第二十八页，共58页。
3.5、三通阀的特点(tèdiǎn)
1、 结 构
第三十九页，共58页。
三 通 阀 有 3 个 （6）许用压差大，热膨胀影响小。
双密封结构，特点同单座阀；
出
入
口
与
管道
相
连
，
相
当
于
两
台
单
座
阀
合成一体(yītǐ)；使用三通阀时，可省掉一个两通 6、隔膜阀的特点(tèdiǎn)
易变形，可设计(shèjì)为：切断蝶阀、高压蝶阀、高温蝶阀、耐腐蚀蝶阀。
合成第三种介质。 第二十七页，共58页。
3、套筒阀的特点(tèdiǎn)
6、隔膜阀的特点(tèdiǎn)
b.三通分流阀有一个入口，两个出口，将一种介质经 阀体又兼阀座功能，能很好地利用节流的冲刷，有效地对阀体内壁进行冲洗，故“防堵”性能良好；
调节品质差，具有快开特性。
第三十九页，共58页。
3.6、隔膜阀的特点(tèdiǎn)
应用 （1）耐腐蚀 （2）适用于高粘度，带悬浮颗粒和纤维状介质。 （3）受隔膜衬里限制，只能用在1.0MPa、150℃
以下场合。 （4）流量(liúliàng)特性为快开特性，作为调节阀
使用时，其调节品质极差；
第四十页，共58页。
（2）三通合流阀有两个入口，一个出口，将两种介 质混合成第三种介质。
（3）三通分流阀有一个入口，两个出口，将一种介 质经过阀后分成两路。
第三十页，共58页。
3.5、三通阀的特点(tèdiǎn)
2、特 点
（4）三通阀是由单、双座阀改型而成，并利 用阀芯自身导向，更换气开气闭时，必须 更换执行机构。
调节阀工作原理
调节阀工作原理调节阀是一种使用流体力学原理来控制流体流动速率的设备，可以很好地应用于各种流体系统，它能够精确地控制液体、气体等流体的流动速率。
调节阀包括调节阀本体、调节阀芯、驱动机构和控制机构等组件。
调节阀本体一般是指外形指示部分，也就是调节阀上常见的管道、弯头以及连接等零件。
调节阀芯则指其内部从工作环境中抽取出的处理部件，它的主要作用是实现系统的调节和控制，可以分为气动调节阀和电动调节阀。
气动调节阀是在介质流经调节阀的过程中，使用介质流的压力变化来控制阀门的开度，从而达到调节流量或压力的目的，因此它也称为压力调节阀。
电动调节阀则是通过检测介质流经调节阀时的参数，并借助控制变量，改变阀门的开度，从而达到调节流量或压力的目的，因此它也称为流量调节阀或智能电动调节阀。
驱动机构指的是调节阀的驱动装置，有时也称为操作装置，是一种用于控制阀门开关状态的机构，它由控制机构、执行器和传动机构组成，在使用时，只需要根据实际需求，设定好控制机构的参数，就可以调节阀门的开度和关闭状态。
控制机构是指能够控制调节阀驱动机构的机构，它可以通过手动操作来调节调节阀的开度，也可以通过电气以及其他控制装置来控制调节阀的开关状态。
在调节阀的工作过程中，它的内部阀芯会根据驱动机构的控制，在介质的负压、正压以及流量的变化中进行频繁的工作，一旦发生了一些故障，比如阀芯堵塞、变形等情况时，就会出现调节阀不能正常工作的情况，此时就要及时进行维护和修理，确保调节阀正常工作。
总之，调节阀是一种重要的控制设备，它可以根据系统的变化情况，精确地控制流体流动速率，使系统得到有效地控制和调节，为系统的运行提供了可靠的保障。
调节阀是一种具有流体动力学原理的设备，可以控制介质的流动速率。
从外观上看，调节阀是由调节阀本体、调节阀芯、驱动机构和控制机构等所组成，而在工作过程中，它可以通过气动方式或电动方式来控制阀门的开度，达到调节流量、压力等效果。
另外，调节阀的驱动机构通常由控制机构、执行器和传动机构组成，可以通过控制机构的设定参数来控制阀门的开关状态。
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根据气动调节阀与电动调节阀特点讲讲它们的
区别
气动调节阀与电动调节阀的区别就是：一个用电，一个用气；电动阀门使用电机做动力，气动阀使用压缩空气作动力。
1、气动阀门优点：对气体介质和小管径液体效果好，成本低，维护方便。
缺点：受空压气压力波动的影响，在北方冬季易受空压气含水影响，造成传动部分冻结、不动作。
2、电动阀门优点：对液体介质和大管径气体效果好，不受气候影响。
不受空压气的压力影响。
缺点：成本高、在潮湿环境不好。
3、一般气动要比电动快，电动的都是手电两用的。
而气动要手、气两用的价格比较高。
4、电动阀门用于一些大管径的地方，因为气动很难做到，但是电动阀门的稳定性不如气动，开关速度慢，执行机构长时间会出现卡齿现象。
气动阀门开关速度快、精度高，但是需要稳定的气源。
气动调节阀与电动调节阀具体区别如下：
一、气动调节阀性能特点：
气动调节阀由气动执行机构和调节阀组合而成，其主要特点是：
1、挤压的高强度铝质缸体，内表面经细磨及硬质阳极氧化处理，使用寿命长，摩擦系数低、动作迅速。
2、优美紧凑、现代化的造型，多规格的系列产品使选型更经济实惠。
3、所有活动表面均选用高质量的轴承，低摩擦、长寿命、无噪音。
4、外部安装两个独立的行程调节机构，方便进行±5°全开或全关位置的调整。
5、活塞和端盖采用压铸铝合金，强度高、重量轻。
6、改变密封件，可应用于高温或低温场合。
7、根据需要可提供多种角行程和三位式气动执行器。
8、控制简单，且本质安全。
不需另外再采取防爆措施。
9、但其基本误差与灵敏度，过低是需要改进的一点。
二、电动调节阀性能特点：
电动调节阀由电动执行机构和调节阀组合而成，其主要特点是：
1、重量轻，外型美观。
2、功能上可替代众多功能不齐全的产品，使造型简化，解决了工厂管理复杂、选型复杂、维护工作量大的缺点。
3、电动调节阀的可调比大，一般可达100，并且从开度的10%到90%均可保证良好的调节性。
4、动作平稳，可靠性极高，可解决传统阀泄漏大的致命结构缺陷。
5、通断特性优异，漏泄量为零，解决了传统阀泄漏大的致命结构缺陷。
6、良好的克服压差能力，防堵功能，流路简单，无阻调节，KV值，“自洁”性能。
7、电动调节阀的流量特性为近似等百分比。
而实际工作的流量特性，由于总是存在阀前、阀后的压差，传统调节阀的实际曲线会发生很大的畸变却也比较小，因此它不但具有良好的调节性能，而且还具有良好的经济性和节能性。
8、与气动调节阀相比，电动调节阀用电源既方便又节约，省去了建立气源站的一系列麻烦。
9、电动调节机构精度高，分解度可达1/1000，运转成本低，无需维护保养。
10、可根据实际使用环境，采用衬四氟陶瓷球阀或全衬陶瓷硬。
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