SOP-J-YF02-005多功能陶瓷膜操作规程

合集下载

陶瓷膜技术与设备安全操作及保养规程

陶瓷膜技术与设备安全操作及保养规程

陶瓷膜技术与设备安全操作及保养规程1. 前言陶瓷膜技术是一种广泛应用的功能性材料,广泛应用于电子、光电、化学、机械、医药、食品等领域。

设备的安全操作和保养对于保障业务的正常运行和实现有效生产是至关重要的。

本文档主要介绍了陶瓷膜技术与设备的安全操作和基本保养规程,旨在提高操作人员的安全意识,规范操作流程,保证设备的长期稳定性和使用寿命。

2. 设备介绍陶瓷膜技术的设备包括高温烧结炉、真空蒸镀设备、气相沉积设备等。

这些设备通常由多个部件组成,包括反应室、控制装置、气体输送设备等。

为了保证设备正常运行,应该经常进行维护和保养,包括一些基本措施:•经常保持设备清洁,除去附着在设备上的杂质和污渍,避免对设备产生损坏。

•根据使用频率对设备进行周期性检查,及时发现和处理潜在问题,防止出现故障。

•定期更换设备耗材,以保证设备正常工作。

3. 安全操作规程为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,必须遵循以下安全操作规程。

3.1. 个人安全保障•操作人员不得穿戴吊带、开口鞋、露指等容易被损伤的衣物和鞋子。

•操作人员必须参加安全培训,并遵守安全操作规程。

•在操作过程中,操作人员应该佩戴眼镜、口罩等防护用品,避免设备产生负面影响。

3.2. 设备安全操作•设备运行时,操作人员必须关注设备的运行状况,发现异常情况应及时予以处理。

•操作前,必须检查设备状态和操作准备,确保设备和配件完好无损。

•操作人员在开启设备前必须通过设备控制系统进行操作授权,避免非授权人员随意操作设备。

•操作人员必须验证所有设备的安全系统和应急系统是否正常工作,并掌握相关技术知识。

•在设备使用过程中,不得私自更改或拆除设备的任何零部件。

3.3. 急救措施如果出现紧急情况,必须立即停止设备的运行,并进行相应的急救措施。

•电击或火灾:立即断电或切断气源,并按相关流程或协议通知相关人员进行救援。

•氢气泄漏:立即切断氢气源,并用湿毛巾、沙子等物质覆盖泄漏区域,避免火花及静电等氢气引起的事故。

陶瓷设备的操作规程

陶瓷设备的操作规程

陶瓷设备的操作规程一、概述陶瓷设备是陶瓷行业生产过程中不可或缺的重要工具,为了确保操作安全、提高生产效率,制定操作规程十分必要。

本文将介绍陶瓷设备的操作规程,以确保使用者能够正确、安全地操作这些设备。

二、操作前准备在操作陶瓷设备前,有以下几个必要的准备工作:1. 确保设备完好无损:检查设备外观,如果有明显损坏或松动的地方,应立即通知维修人员进行维护。

2. 检查电源和线路:确保电源无问题,并检查设备连接线路是否松动,以免引起电路故障或安全隐患。

3. 安全防护:佩戴适当的防护装备,如头盔、眼镜、耳塞等,以防止意外事故发生。

4. 工作环境整洁:保持工作区域整洁干净,避免杂物堆积或地面湿滑。

三、操作步骤1. 打开设备:按照设备操作说明书上的步骤打开设备的电源开关。

2. 调整设备参数:根据生产需求,调整设备参数,如温度、速度等。

确保参数设置合理,不会造成设备故障或产品质量问题。

3. 原料投入:将待处理的陶瓷原料按照规定的比例加入设备中,并注意加料方式和速度,避免堵塞或溢出。

4. 启动设备:按下设备启动按键,确保设备开始运转。

同时要仔细观察设备是否正常工作,如有异常情况应立即停止设备并排除故障。

5. 监测设备状态:在设备运行过程中,要时刻注意监测设备的运行状态,如温度、压力、电流等参数是否正常。

一旦发现问题,及时停机检修。

6. 调整设备参数:在生产过程中,如有需要,可以根据产品要求或设备需要进行参数的适时调整。

7. 储存成品:当生产完成后,将成品储存到指定的区域,并做好相应的标记与记录。

四、设备的维护保养1. 设备清洁:每次使用结束后要及时清洁设备,去除内部的杂质和陶瓷残留物,避免对下一次生产造成影响。

2. 定期检查:定期对设备进行安全检查和维护,如检查电缆线路是否老化,设备零部件是否损坏等,确保设备在良好的工作状态下运行。

3. 润滑保养:根据设备操作手册要求,对设备内部的运动部件进行定期润滑保养,以减少因磨损引起的故障。

陶瓷膜过滤器简要操作流程

陶瓷膜过滤器简要操作流程

陶瓷膜过滤器简要操作流程
在初次调试试车时,必须采用手动操作,先将电动阀全部打开,而手动阀全部关闭,启动氨水泵,同时将顶部手动排气阀全部打开,并且缓慢打开手动进水阀,这时已开始将罐内空气排出,等待罐内注满水且空气全部排出时,打开手动出水阀,同时关闭顶部的电动排油阀,观察进水和出水压力表受正常压差稳定时,已成功进入正常净化过程。

方法一:
①净化过程:开排气阀→缓慢开进水阀→开出水阀→待注满水后关排气阀(但每小时打开2分钟再关闭)。

②反洗过程:关进水阀→关出水阀→开启排污阀→开反洗进水阀→开顶部蒸气阀(30-45分钟)→关蒸气阀→关反进排污。

(若反洗完成后需重新恢复运行,可按净化过程①)
建议每运行1个月时,在反洗快结束时打开电动(手动)定期排污阀6-8分钟后再关闭。

方法二:
①净化过程:开排气阀→缓慢开进水阀→开出水阀→待注满水后关排气阀(但每小时打开2分钟再关闭)。

②反洗过程:关进水阀→关出水阀→开排气阀→开蒸气阀(蒸煮一定时间或水温加热至100℃时)→关蒸气阀→开排污阀→开反洗进水阀(30分钟左右)→关反洗进水阀→关排污阀。

建议每运行1个月时,在反洗快结束时打开电动(手动)定期排污阀6-8分钟后再关闭。

特别提示:冬季反洗结束必须尽快投入使用或保温10℃以上避免膜管冻裂。

陶瓷膜小试设备安全操作规定

陶瓷膜小试设备安全操作规定

陶瓷膜小试设备安全操作规定一、设备介绍陶瓷膜小试设备是一种用于制备薄膜材料的实验设备,主要由离心机、高温炉、真空泵及控制器等组成。

二、安全注意事项1.操作人员必须经过安全培训并持证上岗,不得擅自操作设备;2.在操作前,应检查设备是否处于正常状态,如有异常情况需及时处理;3.在使用高温炉时,应佩戴防护手套、口罩等个人防护用品,避免烫伤和吸入有害气体;4.禁止在高温炉周围堆放杂物,保持操作区域的整洁;5.在使用离心机时,应注意调整好转速和离心管的平衡,避免因振动过大导致器具脱落或碎裂;6.请勿将任何非实验物品放入离心机中,以免损坏设备及危及人身安全;7.禁止私自更改设备的任何部件和控制器的参数设置,如需更改,应在资深技术人员的指导下进行;8.在操作过程中若发现设备出现异常情况,应立即停止操作并按照设备维护人员的指示进行处理;9.操作结束后,应按规定关机并清理设备。

三、紧急处理方法1.如发生意外事故或紧急情况,请第一时间与设备维护人员联系并按照其指示采取救援措施;2.禁止私自展开紧急救援操作,防止扩大事故范围和带来不可逆的后果。

四、设备维护1.设备应定期进行维护和保养,以保证其可靠性和安全性;2.在行政区域内,应遵守当地相关规定,申请并通过设备的备案审核手续;3.若出现设备磨损和老化情况,请及时更换或维修设备。

五、其他注意事项1.禁止在操作室内吸烟、饮食或私自携带危险品,保持操作区域的干净整洁;2.如有需要进行实验室环境检测,必须获得所在行政区域环保部门的核准。

六、总结在使用陶瓷膜小试设备时,操作人员应严格遵守操作规程,确保设备的安全和稳定性,有效保障实验数据的准确性和人员的身体健康与安全。

陶瓷膜操作规程

陶瓷膜操作规程

陶瓷膜操作规程
一、首先称取Xkg的发酵液,加入陶瓷膜设备储液桶内,通过
蒸汽加热至60℃,然后关小蒸汽阀门使温度维持在55~60℃之间;
二、启动陶瓷膜过滤器,打开泵和陶瓷膜套管上的放空阀门,
排出空气。

然后调节进料阀门和出料阀门,使入口压力达到0.3MPa、中间压0.2MPa、出口压0.1MPa时开始过滤。

观察压力表的压力波动不超过±0.01MPa,如果压力出现波动可能是排空不彻底,继续放空至压力稳定。

每隔一段时间进行取样分析,并且测试流速;
三、加入的去离子水是原发酵液 1.5倍。

当流出的滤液达到
X/2kg时,开始向储液罐内流加去离子水1.5X/2kg,第二次滤液达到Xkg时加入1.5X/2kg去离子水,继续过滤至陶瓷膜过滤器出口不出液时停止过滤;
四、停止过滤后收集过滤后的发酵液称重,取样;打开陶瓷膜
储液桶下端的排液阀门收集浓缩液称重,取样;加入去离子水清洗两分钟,流出的洗液称重,取样;
五、清洗陶瓷膜过滤器:首先使用去离子水清洗陶瓷膜过滤器
内残余发酵液,每次使用30kg自来水,清洗2次,第一次
加热到60℃开始计时10min,第二次加完水直接洗10min。

然后加入30 kg自来水、0.3kg片碱,打开蒸汽阀门升温至60℃,加入0.15kg次氯酸钠,开始计时,循环40-50min。

最后放出洗液,加入30kg自来水,清洗2次,第一次加热到60℃开始计时10min,第二次加完水直接洗10min。

一直洗到PH值至中性时(6~8)结束;。

陶瓷膜过滤操作规程

陶瓷膜过滤操作规程

陶瓷膜过滤操作规程一、生产前的准备1.1批次确认,料罐、接料液周转罐清洁,并做好生产接料准备。

1.2各泵、阀门、状态良好,并调整至生产状态,具备进料条件。

1.3电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。

1.4做好初始记录,批次、含量、体积。

二、生产参数检查设定2.1进料打开,浓缩回流阀打开至合适开度,透析出口阀关闭。

2.2选定管线排气,设定组件,调定循环泵频率,。

2.3启动生产启动,打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后,调节浓缩阀,进料压力在1.5 BAR,入膜压力在2.5-3.5 BAR。

2.4调节透析出口阀,使得跨膜压差在1.0 BAR左右上。

2.5 系统进行稳定运行状态,系统进入预浓缩过程。

2.6浓缩倍数大于6时,开始加水洗滤,循环罐加水,加水流量应使循环罐液位保持不变。

2.7过滤过程温度控制,加水时料液温度降低可打开蒸汽阀门适当升温,加水量约为1m3;2.8检查过滤器前后压差,大于0.5时,请更换清洗滤篮。

三、过滤结束3.1当浓缩倍数到达10,生产停止,结束过料过程。

3.2打开进气阀及排污阀,排空组件内残料。

四、系统清洗4.1 清洗准备,化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够,循环罐中加满RO水。

4.2各泵、阀门、状态良好,并调整至清洗状态,具备清洗条件。

4.3设定管线排气,设定组件排气,调定循环泵频率。

4.4启动水洗启动,打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后,调节浓缩阀,进料压力在1.5 BAR,入膜压力在2.5-3.0 BAR,待水洗时间完成后,自动停机,打开进气阀,排污阀,排空组件;再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗,二次冲洗,通量调试。

注意:每次清洗结束都要排空组件,通量测试后。

系统不排空充满水等待过滤。

4.5清洗过程的温度控制,由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化,每一次清洗的水温差不能大于30度,化学清洗时温度不能低于65度。

4.6化学清洗的浓度控制,碱洗氢氧化钠1%,次氯酸钠500ppm ,酸洗硝酸1%。

陶瓷膜过滤器安全操作及保养规程

陶瓷膜过滤器安全操作及保养规程

陶瓷膜过滤器安全操作及保养规程陶瓷膜过滤器是一种常见的工业过滤设备,广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业中。

为了确保过滤器的正常运行和使用寿命,需要注意以下安全操作和保养规程。

安全操作1. 操作前的检查在使用陶瓷膜过滤器前,需要对设备进行检查,确保设备无损坏和漏水情况。

特别是对于陶瓷膜和密封件的检查要特别仔细,以防止泄漏和损坏。

2. 正确的操作方法陶瓷膜过滤器的操作方法一定要正确,不要盲目调整设备。

在操作前需要了解设备的结构和原理,掌握对设备的维护和保养方法。

在操作时,需要按照操作规程进行操作,避免损坏设备。

3. 安全警示在操作陶瓷膜过滤器时,需要注意以下安全警示事项:•不要在设备工作时触碰设备,避免受到电击。

•不要使用损坏或过期的陶瓷膜或滤芯。

•在操作设备前,需要将电源断开。

•操作时要穿着适当的工装。

•在清洗和更换设备时,需要按照操作规范进行,防止出现危险情况。

保养规程1. 定期清洗陶瓷膜过滤器需要定期清洗,以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

定期清洗的时间间隔取决于不同设备的使用频率和清洗材料。

2. 防止水垢在日常使用中,要注意避免水垢的形成。

水垢对陶瓷膜的影响较大,会影响设备的性能和使用寿命。

为了避免水垢的形成,可以采用防水垢剂等方法加以预防和处理。

3. 定期更换滤芯滤芯是重要的组成部分,长时间的使用会导致滤芯磨损和损坏。

因此,需要定期更换滤芯,以确保设备性能的稳定和正常工作。

4. 定期维护陶瓷膜过滤器需要定期维护,包括设备整体的清洁和定期润滑。

设备整体的清洁可以采用水冲洗和清洗剂进行清洗;定期润滑可以使用适量的润滑油进行润滑。

总结陶瓷膜过滤器是一种常见的工业过滤设备,正确的安全操作和保养规程可以确保设备正常运行,延长使用寿命。

因此,在日常使用中,需要注意安全操作和保养规程,以保证设备的良好运行。

陶瓷膜操作说明

陶瓷膜操作说明

操作手册1、过滤前准备1.1确保机封冷凝水可以正常使用,不间断。

1.2清洗过滤。

1.3确保透析水可以正常使用,不间断,并且透析用水是纯水。

1.4在不影响物料形状的前提下,尽可能地升温。

1.5产品罐做好接液准备,清洗罐加满水做好清洗准备。

2、运行操作2.1打开供料泵、循环泵机封冷却水。

2.2打开原料罐罐底阀门、供料泵出口阀门、排空阀门(2个)、浓液回原料罐“L”调节阀开最大、清液测阀门。

2.3开供料泵以使物料灌满整个设备,灌满后关闭排空阀门(2个),开启循环泵(45HZ 以上);调节浓液回原料罐“L”调节阀使进膜压力调到0.3-0.35MPA;然后调节清液测“L”调节阀使清液流量调到2.5-3.5立方米每小时,略微调小。

2.4在过滤到一定程度后加透析水(纯水),加入流量与渗透液流量一致。

2.5过滤到一定程度后停止过滤,先关循环泵,待循环泵叶轮完全停下来后,关闭供料泵。

结束后关闭各个阀门。

3顶料操作(选做)3.1开启清水罐罐底阀门,开清洗泵出口阀门、浓液回原料罐“L”调节阀开最大。

3.2开启清洗泵,然后开循环泵(30HZ以下)。

3.3待设备内物料全部顶回原料罐后,先关闭循环泵,待循环泵叶轮停下后关闭清洗泵。

然后关闭各个阀门。

4、排污操作4.1开集液腔底部排污阀门(2个)、排空阀门(2个)、保持浓液回流管道通畅。

4.2开启排渣泵,直到排净设备内液体。

4.3关闭排渣泵,关闭各个阀门。

5漂洗操作5.1在清水罐中加满纯水。

5.2开启清水罐罐底阀门,清洗泵出口阀门、排空阀门(2个)、浓液回清水罐“L”调节阀开最大、清液回清水罐阀门。

5.3开启清洗泵,待纯水灌满整个设备,关闭排空阀门(2个),开启循环泵(45HZ以上)。

保持一定时间(约10分钟)。

5.4漂洗结束后关闭循环泵,待叶轮停下后,关闭清洗泵。

6、清洗操作6.1在清洗罐中配好清洗液(先将罐内纯水加热到40度然后加入药剂)。

6.2开启清洗罐罐底阀门,清洗泵出口阀门、排空阀门(2个)、浓液回清洗罐“L”调节阀开最大、清液回清洗罐阀门。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

多功能陶瓷膜操作规程文件编号SOP-J-YF02-005 版本号00
起草人起草日期制定部门研发中心部门审核人审核日期颁发部门质量部QA 质量审核人审核日期颁发日期
批准人批准日期生效日期
分发部门质量部QA、研发中心
1、目的
制定多功能陶瓷膜的操作规程,规范仪器操作。

2、适用范围
多功能陶瓷膜的操作。

3、责任
研发中心人员按本规程操作,研发中心主管监督本规程的执行。

4、程序和内容
4.1使用前准备工作
确认设备无任何异常后,方可进行以下操作。

4.2生产前的准备
4.2.2批次确认,料罐、接料液周转罐清洁,并做好生产接料准备。

4.2.3各泵、阀门、状态良好,并调整至生产状态,具备进料条件。

4.2.4电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。

4.2.5做好初始记录,批次、含量、体积。

4.3生产参数检查设定
4.3.1进料打开,浓缩回流阀打开至合适开度,透析出口阀关闭。

4.3.2选定管线排气,设定组件,调定循环泵频率,。

4.3.3启动生产启动,打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后,调节浓缩阀,进料压力在(1.0-1.5)BAR,入膜压力在(1.5-3.5)BAR。

4.3.4调节透析出口阀,使得跨膜压差在1.0 BAR左右。

4.3.5系统进行稳定运行状态,系统进入预浓缩过程。

多功能陶瓷膜操作规程
4.3.6浓缩倍数大于实验要求时,开始加水洗滤,循环罐加水,加水流量应使循环罐液位保持不变。

4.3.7过滤过程温度控制,加水时料液温度降低可打开蒸汽阀门适当升温,加水量约为1m3。

4.4过滤结束
4.4.1当浓缩倍数到达实验要求,生产停止,结束过料过程。

4.4.2打开进气阀及排污阀,排空组件内残料。

4.5系统清洗
4.5.1清洗准备,化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够,循环罐中加满纯化水。

4.5.2各泵、阀门、状态良好,并调整至清洗状态,具备清洗条件。

4.5.3设定管线排气,设定组件排气,调定循环泵频率。

4.5.4启动水洗启动,打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后,调节浓缩阀,进料压力在1.5 BAR,入膜压力在(2.5-3.0)BAR,待水洗时间完成后,自动停机,打开进气阀,排污阀,排空组件;再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗,二次冲洗,通量调试。

4.5.5清洗过程的温度控制,由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化,每一次清洗的水温差不能大于30℃,化学清洗时温度不能低于65℃。

4.5.6化学清洗的浓度控制。

4.6生产结束
4.6.1整理生产记录,做好数据报表
4.6.2处理泄漏点,清理过滤器及设备故障处理。

4.6.3做好设备保养,做好现场卫生。

4.7操作过程中注意的问题:
4.7.1第一次开机或停机保护较长的时间,应先用去离子水清洗。

组件清洗完毕后,使用0.5% 硝酸来浸泡组件。

硝酸可杀灭所有存在的细菌。

当组件的浓缩侧及透析侧充满保护液时,需将所有的阀门关闭,组件的透析出口和浓缩出口需封住。

4.7.2正常操作中调节阀门时应动作缓慢,不能瞬时开启关闭阀门。

多功能陶瓷膜操作规程
4.7.3温度变化速度应小于10℃/min。

尤其是在(50-100)℃范围内,以避免对陶瓷膜元件产生热震。

4.7.4清洗用水必须是去离子水。

4.7.5清洗时清洗液的温度必须和膜组件的温度相同时才允许进入膜组件,以免产生热震损伤膜元件;
4.7.6清洗时先不开循环泵,使用进料泵低压加入清洗液,同时打开各排气阀排出组件里的气体,直至气体完全排光才能打开循环泵进行清洗。

4.7.7操作盘上一个红色的按扭,可以通过它切断控制系统回路而突然停止系统的运行。

这个按扭只用于紧急情况而不应在非紧急情况下用来停止系统运行。

按下紧急停止按钮后,任何电源装置或仪器都不起作用。

4.7.8为了保证膜管能在所需要的压力下良好工作,必需进行一定的维护保养,可根据实际使用情况定期对膜管密封O形圈、膜芯密封圈进行严密地检查,必要时更换。

5、相关文件及记录

6、变更历史
版本号生效日期变更原因、依据及变更内容。

相关文档
最新文档