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全因子实验及部分因子实验设计 73页PPT文档

全因子实验及部分因子实验设计 73页PPT文档
ABC=A× B× C =(-1) × (-1) × (-1) =-1
另外所有的交互作用列不是用于进行试验测试,因为其是 虚拟的,但其可以用于对试验结果的分析.
单因子四水平试验设计例
单因素试验设计是所有试验中最简单的,但对单因素设 计的训练掌握,也是复杂设计的基础,因为基本流程和原理 是一样的.本节将对单因子试验设计做一介绍.
○有中等影响,相对容易改变
△代表影响很少,很难改变
小组的试验设计策划如下
根据以上信息,确定试验表如下:
试验 1 2 3 4
因素 1 2 3 4
小组决定对每次试验抽取4样品进行研究,试验结果如下表:
试验 1 2 3 4
因素 1 2 3 4
输出Y
Y1
Y2
Y3
Y4
10200
9850 11300 12530
y
1
2
3水平
发生弯曲
3
试验水平的选择策略
1.在初始试验时,因为存在大量的待筛选因子,一般选择将 每个因子设置两个水平.
2.在进行初期试验重申选出重要因素后,后续可选择每因素 3个及以上水平,因为多水平提供更多的信息.
2水平试验中水平的通用代码
从前面讨论可知,全因子试验设计中,2水平K因子试验
有:
某公司是生产电冰箱的专业公司,其产品以良好的性价 比和质量水平而取得欧美市场的认可,但近来其产品的服 务请求却大幅攀升.某6西格玛小组受命对此问题进行调查 和改善,经大量分析判断,小组最终将问题圈定在冰箱压缩 机上.本公司目前使用四家供应商的压缩机,项目小组怀疑 其装有某个供应商的压缩机的冰箱MTBF两次故障时间间隔 比较有其它供应商的压缩机的冰箱的寿命短,他们决定对 此进行试验设计以验证其判断.

2K因子实验设计(ppt文档)

2K因子实验设计(ppt文档)

Main Effects
4 140.250 140.250 35.062* *
2-Way Interactions 6 138.750 138.750 23.125* *
3-Way Interactions 4 8.750 8.750 2.187* *
4-Way Interactions 1 4.000 4.000 4.000 * *
选择合适的样本大小: 确定Replicate个数 功能菜单:StatPower and Sample Size2-Level Factorial Design
依实验特性设计实验的工作窗体 功能菜单:StatDOE FactorialCreate Factorial Design
步骤五:进行试验收集数据
2k全因子设计
2k Full Factorial Design
课程目的
以实例介绍 2-水平全因子设计 (Tow-level factorial designs) 操作练习 2K实验的设计及分析
I05_Page1
使用2k设计原因
1. 使用2K因子实验的目的:建立模型
y f (x1, x2,..., xk )
=47.25-44=3.25
42
低 (-1)
高 (+1)
水平(因子A)
I05_Page12
从对比差异表中计算主效应
将因变量乘以对应因子的符号 (-1 或 +1),然后相加求和, 并除以 n (各水平资料点的个数) 。
I05_Page13
交互作用的对比差异和计算
如何计算交互作用的对比差异:将两两因子(二因子交互作用)或 三个因子(三因子交互作用)相乘在一起。
I05_Page5

《全因子试验设计》课件

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全面性
全因子试验设计应尽可能全面地考察各因子之间的交互作用,以便更 好地了解试验系统的性能和特点。
03 全因子试验设计 的方法与步骤
确定因子与水平
因子
全因子试验设计的核心是选择试验因子 ,即影响试验结果的主要变量。在选择 因子时,需要考虑与研究目标相关的所 有重要变量。
VS
水平
每个因子都有不同的水平,即该因子的不 同取值。选择合适的水平数,确保能够全 面探索因子与试验结果之间的关系。
01
Design Expert专注于试验设计领域,提供了多种试
验设计方法和数据分析工具。
用户友好的界面
02 软件界面简洁明了,易于使用,适合初学者快速入门

全面的数据分析
03
Design Expert不仅提供了基础的统计分析,还支持
高级数据分析方法,如响应曲面设计和混合模型等。
06 全因子试验设计 的案例分析
详细描述
在软件开发与测试过程中,全因子试验设计 可以对软件的各项功能和性能进行全面的测 试。通过全面考虑各种可能的输入和条件, 设计出完整的测试用例,可以对软件的各项 功能进行细致的测试和分析。这种方法有助 于发现潜在的问题和缺陷,提高软件的质量 和稳定性,确保软件能够满足用户的需求。
05 全因子试验设计 的软件工具
多重比较
对试验结果进行多重比较,以确定各因子水平之 间的差异。
ABCD
回归分析
通过回归分析,可以建立因子与试验结果之间的 数学模型,预测不同因子水平下的结果。
可重复性检验
对试验结果进行可重复性检验,确保结果的稳定 性和可靠性。
04 全因子试验设计 的实际应用
工业生产优化
总结词
全因子试验设计在工业生产优化中应用广泛 ,通过全面考虑各种因素,可以找到最优的 生产条件,提高生产效率和产品质量。

第十二章 全因子实验设计

第十二章 全因子实验设计

标准效应柏拉图
没有任何变 量是重要的
Minitab Stat Guide: 我们能够用柏拉图来得到主效应和交互效应的大小和统计上的显著性。 Minitab将标准效应绝对值,由大到小的顺序来绘制且在图表上绘制一 条参考线段。超出此参考线段的效应为显著效应。通常,Minitab使用 0.1的alpha水平。
效应为:Blowing Agent Type ;Blowing Agent Level;Plasticizer Level
立体图(Cube Plots)
立体图对于找出最佳设计很实用-不同的变量的组合所 产生的最高和最低的输出值.
残值图(Residual Plots)
统计>DOE>因子>分析因子设计>图形>四合一
练习一:全因子设计
排名分数高的为佳
如何安排试验计划呢?哪些因子的主效应及其交互 作用是显著的?展示立体、残值及等方差图.
练习
合金钢板经热处理后将提高其强度,但工艺参数的选择是个复杂 问题.我们希望考虑可能影响强度的4个因子,确认哪些因子确实是显著 的,进而确定出最佳的工艺条件.这几个因子及准备安排的试验水平如下: A:加热温度,低水平:820,高水平: 860(摄氏度) B:加热时间,低水平:2,高水平: 3(小时) C:转换时间,低水平:1.4,高水平: 1.6(分钟) D:保温时间,低水平:50,高水平: 60(分钟)
设计交互作用
将相关的实验因子交叉相乘来建构交互作用字段 例: X1与X2的交互作用: 将-1 乘以-1 = +1
同样的方法,将所有的栏和列完成
正交表的特点:均衡分散,整齐可比.
任何一列中,不同数字出现的次数相等;
DOE ó
任意两列中,数字排列方式齐全且均衡.

实验设计DOE全因子设计实验(2K设计)培训课件讲义

实验设计DOE全因子设计实验(2K设计)培训课件讲义


次数
次数

1
2次
3次
2
4次
9次
3
8次
27次
4
16次
81次
5
32次
243次
6
64次
729次
7
128次
2187次
8
256次
……
9
512次
……
10
1024次
……
4水平试验 次数
4次 16次 64次 256次 1024次 …… …… …… …… ……
6
1.3. 全因子设计、部分因子设计以及2K设计
由于资源限制,如:成本/时间等,需要减少试验次数,对以下问题是否可行要做 出选择:
系统自动生成水平代码值(-1 ,0, 1)
好处:有连续变量和无量纲特点,有利于统计 分析和建立回归方程
真实值 代码值
低水平L 100 -1
中心值 150 0
高水平H 200 +1
中心值M = (L+H)/2 半间距D = (H - L)/2 真实值 = M + D*代码值
13
1.4. 全因子设计 - 2k设计 – 建模
14
1.4. 全因子设计 - 2k设计 – 分析判定
在实施全因子设计和部分因子设计(又称析因设计)实验结果分析中,Minitan 给出回归分析和方差分析结论,生成供我们分析的信息 — 工程师要学会解释这些数 据并作出正确的决策。 包括6项分析指标:
➢ 总效果 [※ H1:模型有效 P<0.05 ] ➢ 弯曲 [※ H0:无弯曲 P>0.05 ] ➢ 失拟 [※ H0:无失拟 P>0.05 ] ➢ 拟合相关系数 R-Sq (调整)及 R-Sq(adj)(预测的)越接近1好; 二者之差越小越好 ➢ 标准差S分析 越小越好 ➢ 因子效应显著性 ✓ P 值判定 [ ※ H1: P<0.05 ] ✓ 图形判定 (正态效应图/帕累托效应图)、残差四合一图

第十二章 全因子实验设计

第十二章 全因子实验设计
选择设计种类
设计 选择设计
因子 输入名称和层次
选取 (取消)随机化选项 (课堂上的练习) 将输出加入工作表
Minitab界面
Minitab练习 DOE ó
建构下列资料的23全因子:
使用建构路径图
分析路径图
Stat>DOE>Factorial>Analyze Factorial Design
输入结果(输出)值
取消随机化的选项
24
全因子设计标准顺序
全因子设计 范例研究
车门封条的关闭特性
全因子设计范例研究
Full Factorial Design Case Study 研究课题:车门关闭后的密封特性 Closing characteristics of a car door sea
背景介绍
• 车门关闭后的密封特性缺乏一致性 • 问题可能与橡胶海绵的型号、层数、发泡剂有关 • 以3个输入变量对输出的影响为研究方向 • 密封性排名高好
单独/交互作用)和 曲率(Curvature
确认重要因子 了解系统特性
高精确度的预 测、最适化
因子设计
定义: – 2k因子设计表示有K个因子,每个因子有2个水平 – 22因子设计亦可表示为2x2因子设计。此为有两个水 平的两个因子,且能够在2x2,或4次实验中完成。 – 同样的,23 因子设计有3个因子,每个因子有2个 水平。实验于2x2x2,或8次实验。
“最佳”模式的柏拉图
3个因子统计上为显著的,两个交互作用于模式中移除;一个 交互作用包含于模式中,但并非显著的。
“最佳”模式的ANOVA表格
所有p值小于0.05的因子为显著的,模式中的一个项为非显著 的,误差项包含三个项,常数项为所有实验的平均值。

《全因子试验设计》PPT课件

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20
三、全因子试验设计的分析
1、选定拟合模型
第一要点是分析评估回归的显著性 对于方差分析表的分析:
B、失拟现象
H0:无失拟
H1:有失拟
如果失拟项的P值大于0.05,则无法拒绝原假设。即可判定模 型无失拟现象。如P小于0.05,说明模型漏掉了重要项。
21
三、全因子试验设计的分析
1、选定拟合模型
第一要点是分析评估回归的显著性 对于方差分析表的分析: C、弯曲项 H0:无弯曲 H1:有弯曲 如果弯曲项的P值大于0.05,则无法拒绝原假设。即可判定模 型无弯曲现象。如P小于0.05,说明模型应该补充二次项。
安排因子2水平加中心点,可构成较好的全因子试验设计。
10
一、全因子试验设计概述
5、代码化及其计算
代码化,就是将因子所取的低水平设定的代码取值为-1, 高水平设定的代码取值为+1,中心水平定为0。 将自变量代码化后的好处:
(1)代码化后的回归方程中,自变量及交互作用项的各系数可以直 接比较,系数绝对值大者之效应比系数绝对值小者之效应更重要、 更显著。 (2)代码化后的回归方程内各项系数的估计量间是不相关的。 (3)在自变量代码化后,回归方程中的常数项(或称截距)有了具 体的物理意义。将全部自变量以“0”代入回归方程得到的响应变量 预测值就是截距值。截距值就是全部试验结果的平均值,也是全部 试验范围中心点上的预测值。
7-2
全因子试验设计
1
主要内容

D M A
I
C
全因子试验设计概述 全因子试验设计基本思想


全因子试验设计的步骤
全因子试验设计分析的步骤
2
一、全因子试验设计概述 1、全因子试验设计的特点

DOE-全因子试验设计培训PPT课件

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1.5
1.6
50
55
60
560
540
520 560
加热时间
540
520 560
转换时间
540
520
保温时间
加热 温度 点类型
820 角点 840 中心 860 角点
加热 温度 点类型
820 角点 840 中心 860 角点
加加热热 温时度间 点点类类型型
822.00 角角点点 824.05 中中心心 836.00 角角点点
AB无交互作用时的效应图
250
240
平 230 均 值 220
210 200
Y(产量)交互作用图数据平均值
B(压力)
低 高


A(温度)
案例:合成氨试验2
例:在合成氨生产中,考虑两个因子(A,B),每个因子皆2水平,A:温度,低水平 700℃,高水平:720 ℃。B:压力, 低水平: 1200帕, 高水平:1250帕。以产量y 为响应变量(单位:kg),列表如下:
AB有交互作用时的效应图
270 260 250
240
平 230 均 值 220
210 200
Y(产量)有交互作用图数据平均值
B(压力) 低 高


A(温度)
试验设计的基本步聚
1. 阐述目标
团队成员都要投入讨论,明确目标及要求。究竟是为了筛 选因子还是为了寻找关系式?
2. 选择响应变量
在一个试验中若有多种响应,则要选择起关键作用的且最 好是连续型指标作为响应变量。
3.选择因子及水平 4.选择试验计划 5.实施阶段
用流程图及因果图先列出所有可能对响应变量有影响的因 子清单,然后根据数据和各方面的知识及专业经验,进行 细致分析并作初步筛选。
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3
一、全因子试验设计概述 1、全因子试验设计的特点
D M A
I
C
• 当因子水平超过2时,由于试验次数随因子个数的增 长呈指数速度增长,因而通常只做2水平的全因子试 验。 2k • 将k个因子的2水平的全因子试验记为: 试验。 • 2 k 是整个全因子试验的记号,而不仅仅是试验次数。 当然,也恰好是k个因子的2水平的全因子试验所需要 的最少试验次数。 • 当因子数不超过5个时,全因子试验比较合适。
9
一、全因子试验设计计划
4、试验的安排及中心点的选取
试验设计中考虑到三个基本原则: 重复试验:将一个试验条件都重复2次或更多次,可以对 试验误差估计得更准确,但却大大增加试验次数。
常用的方法是在“中心点”处重复3次或4次试验,进行完全相同
条件下的重复,因而可以估计出试验误差即随机误差,增加了对于 响应变量可能存在弯曲趋势估计的能力。
B:压膜间距,低水平:60mm;高水平:70mm
广的正交设计表格化 。
6
一、全因子试验设计概述
3、正交试验的概念
例 在提高合成氨纯度(%)的工艺研究中,发现因子A(温度)、 因子B(压力)、因子C(反应时间)三个因子对Y有重要影响。每个 因子设定高低两水平,考察这三个因子哪些因子的主效应和交互效 应显著。取值如下: 因子A(温度),低水平:460度,高水平:500度 因子B(压力),低水平:250大气压,高水平:270大气压 因子C(时间),低水平:20分钟,高水平:30分钟 按全因子试验设计安排试验计划,得到下图正交表:
4
一、全因子试验设计概述
2、试验目的
全因子试验设计可兼有筛选因子和建立回归方程 两方面目的。
5
一、全因子试验设计概述
3、正交试验的概念
30年代,由于农业试验的需要,Fisher在试验设计和
统计分析方面做出了一系列先驱工作,从此试验设计 成为统计科学的一个分支。
60年代,日本统计学家田口玄一将试验设计中应用最
8
一、全因子试验设计概述
3、正交试验:主效应和交互效应的计算得到简化。
例 在合成氨生产中,考虑两个因子,每个因子取2水平。A:温度, 低水平:7000C;高水平:7200C。B:压力,低水平:1200帕;高水 平:1250帕。以产量y为响应变量(单位:kg),列表如下:
编号 A温度 B压力 AB 产量
7
一、全因子试验设计概述
3、正交表的特点可概括为:均衡分散、整齐可比。
A
1 2 3 -1 1 -1
B
-1 -1 1
C
-1 -1 -1
4
5 6 7 8
1
-1 1 -1 1
1
-1 -1 1 1
-1
1 1 1 1
(1)每一列中正负号出现次数各占一半,即在试验中,每个 因子取低水平、高水平的次数相同。 (2)任意两列中,++、+-、-+、--四种搭配出现的次数相等。 即两列的乘积和为0,也就是代数上所说的“正交”。
11
一、全因子试验设计概述
5、代码化及其计算
例:假定温度低水平为820度,高水平为860度,则: 低水平 真实值 代码值 820 -1 中心值 840 0 高水平 860 1
中心值M=(低+高)/2 半间距D=(高-低)/2=20 代码值=(真实值-中心值M)/半间距D 真实值=中心值M+代码值×半间距D
在本例中,代码值=(真实值-840)/20,真实值=840+20×代码值
12
回顾:试验设计的步骤
1、计划阶段 (1)阐述目标 (2)选择响应变量 (3)选择因子及水平 (4)选择试验计划 2、实施阶段 严格按计划矩阵的安排进行试验。记录响应变量和 试验过程中的所有状况,包括环境(气温、室温、湿度、 电压等)、材料、操作员等。 3、分析阶段 按照所应用设计类型相适应的分析方法进行分析。 4、验证阶段 进行验证试验。
1
2 3 4
+1(720)
-1(700) +1(720) -1(700)
+1(1250)
+1(1250) -1(1200) -1(1200)
+1
-1 -1 +1
270
230 220 200
M+
Mm+ m效应
490
430 245 215 30
500
420 250 210 40
470
450 235 225 10
安排因子2水平加中心点,可构成较好的全因子试验设计。
10
一、全因子试验设计概述
5、代码化及其计算
代码化,就是将因子所取的低水平设定的代码取值为-1, 高水平设定的代码取值为+1,中心水平定为0。 将自变量代码化后的好处:
(1)代码化后的回归方程中,自变量及交互作用项的各系数可以直 接比较,系数绝对值大者之效应比系数绝对值小者之效应更重要、 更显著。 (2)代码化后的回归方程内各项系数的估计量间是不相关的。 (3)在自变量代码化后,回归方程中的常数项(或称截距)有了具 体的物理意义。将全部自变量以“0”代入回归方程得到的响应变量 预测值就是截距值。截距值就是全部试验结果的平均值,也是全部 试验范围中心点上的预测值。
13
二、全因子试验计划
阐述目标
拟合选定模型 选择响应变量 进行残差诊断
选择因子及水平
模型要改进 吗? N 对选定模型进行分 析解释Y选 Nhomakorabea试验计划
实施试验计划
目标是否已 经达到? Y
N
分析试验结果
进行验证试验
进行下批试验
14
二、全因子试验计划
例:在压力成型塑胶板生产中,经过因子的初步筛选后,最后得知, 影响成型塑胶板强度的因子有三个:成型压力( pressure)、压膜 间距(distance)及压力角(angle)。我们要判断哪些因子的主效 应及哪些交互效应是显著的,哪种生产条件下可以获得最大的成型 塑胶板强度(strength)。 A:成型压力,低水平:300Pa;高水平:400Pa
7-2
全因子试验设计
1
主要内容

D M A
I
C
全因子试验设计概述 全因子试验设计基本思想


全因子试验设计的步骤
全因子试验设计分析的步骤
2
一、全因子试验设计概述 1、全因子试验设计的特点
D M A
I
C
全因子试验设计:所有因子的所有水平的所有组合都至 少进行一次试验的设计。 全因子试验设计所需试验总次数较多,但它的优点是 可以估计出所有的主效应和所有的各阶交互效应。所 以在因子数不太多,而且确实需要考察较多的交互作 用时,常选用全因子设计。
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