沉井、顶管施工安全专项方案
沉井顶管专项施工方案
沉井顶管专项施工方案一、项目概述沉井顶管是一种常用于城市地下管线敷设的施工方法。
本方案旨在详细描述沉井顶管工程的施工过程、安全措施以及质量要求，以确保顶管施工的顺利进行。
二、施工准备1. 项目准备在正式施工前，需完成项目方案的编订、设计图纸的审核和审批手续。
同时，对施工现场进行勘测，确保施工地基符合要求。
2. 材料准备准备所需的顶管材料、配件和设备。
包括但不限于： - 顶管：根据设计要求选择适当规格和材质的顶管； - 导向装置：用于确保顶管的准确安装； - 沉井设备：包括吊篮、起重机械等。
三、施工流程1. 沉井准备根据设计要求和现场情况，选择出合适的沉井位置，进行现场清理和平整。
根据需要进行土方开挖和支护工作。
2. 顶管安装2.1 设置导向装置在顶管沉入沉井前，先设置导向装置，确保顶管在沉降过程中的准确位置。
导向装置应与顶管的管径和材质相匹配。
2.2 顶管下沉使用起重机械将顶管悬吊至预定位置，并通过导向装置控制顶管沉降的速度和方向。
同时，配合工人调整顶管的水平度和垂直度。
2.3 固定顶管当顶管沉至预定位置后，进行顶管的固定工作。
采用适当的固定材料和方法，确保顶管的稳固和可靠性。
3. 完成施工完成顶管的安装后，进行必要的验收和检测工作。
确保顶管的质量符合要求，并采取措施防止顶管的位移和变形。
四、安全措施1.施工人员应经过专业的培训，并持证上岗。
2.严格按照操作规程进行施工，严禁违章操作。
3.施工现场应设置合适的防护设施，确保施工人员的安全。
4.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，及时处理和消除安全隐患。
五、质量要求1.顶管材料应符合设计规定的技术标准和要求。
2.顶管安装应符合相关规范和验收标准。
3.顶管的固定工作应牢固可靠，不得出现松动和位移现象。
4.完成施工后进行验收，确保顶管的质量符合要求。
六、施工总结沉井顶管是一种常见的地下管线施工方法，本方案详细描述了顶管施工的准备工作、施工流程、安全措施以及质量要求。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案
一、前言
沉井与顶管是建筑工程中常见的施工方式，通过挖掘沉井或使用顶管等方法，在特定地形地貌条件下进行基础或管线施工。
本文将分别介绍沉井与顶管的施工原理、工艺流程和注意事项。
二、沉井施工方案
1. 施工原理
沉井是一种通过在泥土或岩石中挖掘深孔并同时处理孔内土质，并利用自重或浮压来沉降的工法。
通过沉井，可实现深地基的加固、降水排砂及地下水位的降低等目的。
2. 工艺流程
•设计施工方案
•开挖孔洞
•安装预制桩或支护结构
•进行沉降与收固处理
•施工完毕
3. 注意事项
•沉井过程中要及时检查孔中土质情况，确保安全
•沉降与收固处理要谨慎进行，避免地基塌陷
三、顶管施工方案
1. 施工原理
顶管是一种地下工程施工方法，利用管道或顶管机械从坑底将管道顶起，通过挤压作用使土体向管道周围迁移，从而实现不开挖地表的管线铺设。
2. 工艺流程
•开挖坑道
•安装顶管机械
•开始推顶管
•铺设管道
•完成收尾工作
3. 注意事项
•顶管施工需要考虑坑壁的稳定性，避免坍塌事故
•操作顶管机械时要注意安全，避免事故发生
四、结语
沉井与顶管施工是建筑工程中常见的施工方式，对于一些特殊地形地貌条件下的工程具有重要意义。
在施工过程中，施工单位应充分了解施工原理，严格执行工艺流程，注意事项，确保施工安全和施工质量。
沉井顶管施工方案
沉井顶管施工方案一、施工概述沉井顶管是一种常用的地下管道施工方法，适用于河道、湖泊、城市道路等需要保护地表环境的工程。
本方案旨在介绍沉井顶管的施工流程及注意事项，确保施工安全高效。
二、施工前准备1.调查勘测：根据设计要求，进行施工现场的勘测，并确定施工范围。
2.设计方案确认：审查设计方案，确定沉井位置和相关参数。
3.资材准备：准备好施工所需的管材、承台、水泥等材料。
4.人员培训：对施工人员进行安全培训，熟悉作业流程和安全规范。
三、施工流程1.过水沉井：在施工区域开挖井基，进行过水沉井处理，保证井底干燥。
2.安装承台：将承台安装在井底，支撑管道，保证施工稳定。
3.吊装管道：采用吊装设备将管道运至施工现场，准确吊装到承台位置。
4.安装顶管：将管道沉入地下并与原管道连接，形成连续管道。
5.浇筑混凝土：在顶管上方浇筑混凝土，固定管道位置并增加承载能力。
6.完善工程：对施工现场进行清理，检查管道连接情况，确保工程完美收尾。
四、质量控制1.施工过程监控：严格按照设计要求进行施工，确保各项工序合理进行。
2.实施验收：对施工过程进行验收，确保质量符合标准。
3.定期检测：施工完成后定期检测管道情况，确保管道安全使用。
五、安全措施1.施工现场封闭：施工现场应设立安全警示标识，禁止无关人员进入。
2.人员防护：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.紧急救援预案：制定施工现场的紧急救援预案，应急处理突发事件。
六、施工总结沉井顶管施工是一项重要的地下管道施工方法，施工过程中需严格按照设计要求进行操作，保证工程质量和安全。
通过对施工流程的有效管控和质量检测，可实现施工目标，推动工程顺利完成。
沉井、顶管施工安全专项方案范本
沉井、顶管施工安全专项方案（正式版）编制：___________________审核：___________________日期：___________________沉井、顶管施工安全专项方案一、工程概况本工程设计有4500×7500工作井1座、4000×4500接收井2座、Φ1500顶管共长198米。
原设计龙西W10~W11段采取过河倒虹吸, 顶管下穿农花河箱涵, W9~W10段采取污水管开挖施工, 现场开槽过程中发现有给水管和输油管, 开挖下穿南京机场高速, 桥下净空仅5米, 后设计修改为顶管施工, 设置工作井1座, 接收井2座。
工作井埋深11.61米, 接收井埋深12.5米。
刃脚位于红褐色风化粉砂岩持力层中, 工作井壁厚70 cm, 接收井壁厚70cm,砼采用C30普通型。
顶管内径1500mm, 壁厚0.14m, 每节长2m, 共198米, 共99节。
顶管设一座工作井、二座接收井, 工作井和接收井为钢筋混凝土结构, 设计采用沉井法施工。
本工程顶管顶进基本概况如下表:管径（mm）长度（m）W10中心标高（m）W9中心标高（m）W11中心标高（m）DN15001983.75/4.754.853.66二、沉井、顶管安全因素分析沉井危险部位分析不安全因素沉井制作钢筋加工、安装, 混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉、临边维护、地表沉降顶管顶管管道顶管管内照明、通风, 下管、顶管设备, 沉降、位移三、沉井、顶管工程施工安全管理要求1、安全生产目标及文明施工目标施工安全目标：1）不发生人身死亡和重伤事故, 控制轻伤事故在3‰以内；2）不发生重大施工机械设备和电力设备损坏事故；3）不发生重大环境污染事故；4）不发生重大跨（坍）塌事故；2、安全管理体系及措施2.1确定安全生产管理组织机构。
建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组, 有组织、有领导的开展安全管理工作。
2.2建立健全安全生产管理制度根据国家、上级安全监督管理部门和项目部制定的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准, 结合本工程项目的实际情况, 严格执行安全生产各项规章制度, 杜绝“三违”。
沉井 顶管施工方案
沉井顶管施工方案一、工程概述与目标本工程旨在通过沉井顶管施工技术，实现城市排水、给水或其他管道设施的穿越施工。
工程位于[具体地址]，涉及穿越[具体河流/道路/建筑]等障碍物。
本方案将确保施工过程中的安全、高效，并达到预定的工程目标。
二、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、水文条件及障碍物情况，为沉井设计与建造提供依据。
施工图纸设计：根据勘查结果，编制施工图纸，明确沉井与顶管的位置、尺寸、施工要求等。
材料设备准备：根据施工需求，准备必要的沉井、顶管材料、施工机械及辅助设备。
人员培训：对施工人员进行安全、技术培训，确保人员具备相应的操作技能和安全意识。
三、沉井设计与建造沉井设计：根据现场勘查结果和施工图纸，进行沉井结构设计，确保沉井具有足够的承载力和稳定性。
建造过程：按照设计要求，进行沉井基础的施工、钢筋骨架的搭建、模板的支设等工作，然后进行混凝土浇筑与养护。
四、顶管施工流程顶管设备安装：在沉井内安装顶管设备，包括千斤顶、导轨、顶铁等，确保设备安装准确、牢固。
顶进施工：通过顶管设备，将管道顶入土壤中，逐步推进，直至穿越障碍物。
土壤处理：在顶进过程中，对土壤进行注浆加固、排水等措施，确保顶进过程的稳定与安全。
管道接口处理：在顶进完成后，对管道接口进行密封处理，确保管道连接牢固、不漏水。
五、安全质量控制安全管理：建立健全安全管理体系，加强现场安全管理，确保施工过程中的人员安全。
质量控制：对施工过程中的每个环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
六、环境影响评估在施工前进行环境影响评估，预测施工过程中可能对环境造成的影响，并制定相应的预防措施，减少对环境的负面影响。
七、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，明确每个施工阶段的开始与结束时间，确保工程按时完成。
八、后期维护与管理在工程完成后，制定详细的后期维护与管理方案，定期对管道进行检查、维修和保养，确保管道的正常运行和使用寿命。
沉井、顶管工程专项施工方案
目录第一章编制说明 (1)1。
1编制依据 (1)1。
2编制原则 (1)第二章工程概况 (2)2。
1项目概况 (2)2。
2施工条件 (3)2.3主要工程量 (4)2.4施工重点、难点分析 (5)第三章施工总体部署 (6)3.1 项目总目标 (6)3.2 施工组织 (7)3。
3 施工总体部署原则及施工顺序 (11)3.4 组织协调 (11)第四章施工准备 (14)4。
1组织准备 (14)4。
2技术准备 (14)4.3材料准备 (14)4.4施工机械准备 (15)4。
5施工队伍的准备 (15)第五章主要资源配置计划 (16)5.1施工机械、设备使用计划 (16)5.2施工设备、机具表 (16)5。
3材料用量表 (17)5.4劳动力计划 (17)5。
5材料、成品、半成品采购计划 (18)第六章主要施工方法 (19)6.1施工测量 (19)6。
2进出水口沟槽土方开挖与支护 (20)6。
3沉井施工 (45)6.4顶管施工 (64)第七章常见问题及处理办法 (83)7.1沉井施工预防措施 (83)7。
2顶管施工预防措施 (83)第八章施工质量保证措施 (86)8。
1质量目标 (86)8。
2质量保证制度 (86)8.3实现质量目标的技术措施 (88)第九章雨期施工措施 (91)9.1组织措施 (91)9。
2防洪防汛施工技术措施 (91)9.3混凝土施工 (92)9.4机械及电气设备 (92)9.5现场材料 (92)9。
6钢筋工程 (93)第十章施工安全保证措施 (94)10.1安全保证体系 (94)10。
2安全保证措施 (94)10。
3施工安全控制要点 (95)第十一章安全应急预案 (97)11.1预防措施 (97)11.2应急救援专业小组 (97)11.3责任和分工 (98)11.4物体打击事故的预防及其应急预案 (98)11。
5触电事故的预防及其应急预案 (99)第十二章环境保护措施、文明施工 (102)12.1文明施工、环境保护目标 (102)12.2文明施工措施 (102)12.3环境保护措施 (102)第十三章附图、附表 (104)13.1项目组织机构图 (104)13。
沉井及顶管工程施工方案(1)
沉井及顶管工程施工方案(1)一、背景沉井及顶管工程是一种常见的地下管线施工技术，广泛应用于城市基础设施建设中。
沉井工程旨在在地下较深处开挖沉井，为地下管线的穿越提供条件；而顶管工程则是通过地下顶管技术，在地下隧道中进行管线的铺设和连接。
二、施工准备1.方案设计：在进行沉井及顶管工程前，必须制定详细的施工方案，包括设计细节、施工步骤、安全预防措施等。
2.材料准备：准备施工所需的各类材料，包括管道、连接件、混凝土等。
3.设备调配：确保施工所需的各种设备齐全，如挖掘机、顶管设备、照明设备等。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括安全注意事项、操作技巧等。
5.环境检查：对施工现场进行环境检查，确保施工安全、无障碍。
三、沉井工程施工步骤1.现场测量：在沉井施工前，对开挖位置进行精确测量，确定开挖区域的准确位置和深度。
2.挖掘沉井：使用挖掘机等设备进行沉井的开挖工作，确保沉井的尺寸符合设计要求。
3.支撑固定：在沉井开挖完毕后，进行支撑固定工作，防止土壤坍塌，确保工程安全。
4.安装管道：在沉井中安装管道，连接好各个管段，并进行密封处理，确保管道畅通。
5.回填与修复：沉井工程完成后，进行回填作业，并进行地面修复，使地面恢复原状。
四、顶管工程施工步骤1.地下掘进：使用顶管设备进行地下掘进工作，将管道顶管到设计位置。
2.管道铺设：顶管到位后，进行管道的铺设和连接工作，确保管道通畅。
3.连接密封：连接好各个管段，并进行密封处理，以防漏水。
4.顶管回填：顶管完成后，进行顶管处的回填工作，恢复地面原状。
5.系统测试：完成管道铺设后，进行系统测试，确保管道运行正常。
五、安全注意事项1.人员防护：施工人员必须佩戴相应的安全装备，如安全帽、手套、工作服等。
2.现场管控：施工现场需设置明显的隔离标志，确保外人不擅入。
3.设备维护：施工设备需定期检查和维护，确保设备运行正常。
4.紧急预案：制定紧急情况下的应急预案，以便在发生意外时能够及时处理。
某顶管工程沉井施工专项方案
某顶管工程沉井施工专项方案顶管工程中沉井施工方案一、编制依据1）*****研究院设计的《******》第一册《****》、第二册《**》、第四册《***》. 2）相关的《中华人民共和国国家标准》、《中华人民共和国行业标准》、《中华人民共和国城镇建设行业标准》。
3）其他有关的规程、规范。
4）与施工单位签订的工程合同及相关资料。
5）建筑工程安全生产技术操作规程。
6）东莞市建设局的相关文件及文明施工的有关规定。
二、工程特点及施工措施2.1工程特点1）工期较紧本工程施工工期紧，一定要做好工期的安排和保证措施。
2）管道埋设较深本工程的管道埋深较深，大约在5～10米左右。
顶管施工一定要针对本工程的地质、土质特征选用先进、合理的顶进设备、方法和技术。
3）场地较窄本工程现场工地部分在一条较为狭窄的副道上，部分在马路边绿化带内，部分在路中，施工时要注意对现场场地的合理利用，节约用地，保持一定的交通能力。
4）现场管线本工程的现场管线有架空管线和地下管线两种。
在现场道路的左侧有架空的高压电线，在现场地下有自来水管、地下通信管线、喷灌管和地下电缆等。
在施工前要要对施工范围内场地挖探坑等工作确保施工的顺利进行。
2.2施工对策1)、工期较紧采用多工作面多工序平行流水作业施工的方法，科学组织，合理安排，确保优质按期完成施工任务（一）制定严密的施工网络计划：认真按照标书要求的工期计划以及关键工期细致地编制施工计划，并在施工过程中根据实际情况对施工计划实行动态控制管理，以确保整个工程按时优质完成。
制定计划时需充分考虑各工序之间的联系及对工程施工进顶管工程中沉井施工方案和措施。
（二）组织有经验的施工队伍和配备先进的机械设备，选择先进的顶进设备和经验丰富的施工管理者。
从参加过类似工程的施工队伍中组成项目经理部，以满足本工程施工的需要，充分发挥他们在类似工程施工中的成功经验，抽调具有丰富施工经验的施工管理人员及操作工人，以确保本工程的顺利进行。
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仅供参考[整理] 安全管理文书沉井、顶管施工安全专项方案日期：__________________单位：__________________第1 页共12 页沉井、顶管施工安全专项方案一、工程概况本工程设计有4500×7500工作井1座、4000×4500接收井2座、Φ1500顶管共长198米。
原设计龙西W10~W11段采取过河倒虹吸，顶管下穿农花河箱涵，W9~W10段采取污水管开挖施工，现场开槽过程中发现有给水管和输油管，开挖下穿南京机场高速，桥下净空仅5米，后设计修改为顶管施工，设置工作井1座，接收井2座。
工作井埋深11.61米，接收井埋深12.5米。
刃脚位于红褐色风化粉砂岩持力层中，工作井壁厚70cm，接收井壁厚70cm,砼采用C30普通型。
顶管内径1500mm，壁厚0.14m，每节长2m，共198米，共99节。
顶管设一座工作井、二座接收井，工作井和接收井为钢筋混凝土结构，设计采用沉井法施工。
本工程顶管顶进基本概况如下表:管径（mm）长度（m）W10中心标高（m）W9中心标高（m）W11中心标高（m）DN15001983.75/4.754.853.66二、沉井、顶管安全因素分析沉井危险部位分析不安全因素沉井制作钢筋加工、安装，混凝土灌注沉井下沉初沉、挖土下沉、临边维护、地表沉降顶管顶管管道顶管管内照明、通风，下管、顶管设备，沉降、位移三、沉井、顶管工程施工安全管理要求1、安全生产目标及文明施工目标施工安全目标：1）不发生人身死亡和重伤事故，控制轻伤事故在3‰以内；2）不发生重大施工机械设备和电力设备损坏事故；3）不发生重大环境污染事故；4）不发生重大跨（坍）塌事故；2、安全管理体系及措施2.1确定安全生产管理组织机构。
建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展安全管理工作。
2.2建立健全安全生产管理制度根据国家、上级安全监督管理部门和项目部制定的有第 2 页共 12 页关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实际情况，严格执行安全生产各项规章制度，杜绝“三违”。
2.3建立健全安全生产管理体系，落实安全生产责任制。
各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
2.4本工程实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工班组长负责。
2.5施工前要编制安全技术措施，书面向施工人员交底并做好交底记录，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
2.6坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。
2.7对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具。
2.8施工现场危险地点应按照有关规范规定设置警示标志标牌，对有车辆和行人经过的基坑周围根据需要设置夜间警示红灯。
3、安全教育与培训3.1安全教育与思想意识教育相结合，提高操作者的安全意识和自我保护防范能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。
3.2实行“三工制”，加强工前教育、工中检查、工后讲解总结，积极开展各项安全活动。
3.3对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。
3.4特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。
4、安全检查4.1定期检查：项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员。
项目部每周进行一次，施工班组每天进行一次。
4.2非定期检查：对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后等要进行非定期检查。
4.3对查出的事故隐患严格按照“四不放过”的原则处理。
5、安全用电措施5.1、施工现场用电必须符合建设部JGJ46—2005第 3 页共 12 页标准和安全生产用电的有关规定，采用三相五线制配电，严禁采用三相三线制配电。
5.2、施工临时用电按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木杆或水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘体架设。
5.3、管道内照明电源电压采用24V-60W的安全灯。
供电线路采用三相五线制。
5.4、在工作坑内，管节堆放地及其它需要照明处采取场地照明。
场地照明、井内照明采用防雨防爆灯。
照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。
5.5、配电箱、开关箱应使用BD型标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设置总熔丝、分开关、零接地。
动力和照明电分别设置。
金属外壳配电箱应作接地或接零保护。
开关箱采用二级触电保护装置，箱内无杂物，与用电设备实行一机一闸保险。
移动电箱的距离不大于30米，同一移动开关箱严禁有380V和220V 两种电压等级，且应做好防雨措施。
5.6、顶管内使用的移动电具，其电源引线不得过长，不得有接头，并有漏电开关保护。
5.7、顶管内的电缆超负荷开关跳闸后，一定要查清原因，排除故障，方可送电。
5.8、安装、维修或拆除临时用电设备，必须由持证且合格电工完成，电工必须持有效证件上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
6、施工机械的安全控制措施6.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持证上岗，不准操作与操作证不相符的机械，机械操作人员不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
6.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
6.3驾驶室或操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机第 4 页共 12 页械带病运转或超负荷运转。
6.4机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设专人看管。
6.5用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。
向机械加油时要严禁烟火。
6.6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
6.7指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
6.8使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。
用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
6.9起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
6.10定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全隐患，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
四、沉井、顶管工程施工安全技术措施（一）沉井制作1、钢筋加工、安装（1）展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。
拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。
（2）人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm 长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。
（3）多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
（4）沉井绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架平台，禁止攀爬在钢筋骨架上绑扎钢筋；沉井脚手架平台采用钢管扣件脚手架形式，为双面搭设，外部脚手架采用三排钢管落地支承，内部脚手支架为满堂搭设，搭设支架禁止和井壁连接，应保持40cm左右距离。
（5）拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋地区禁止人员通行或停第 5 页共 12 页留。
（6）拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
（7）钢筋加工、焊接机械设备安全操作要求：1）钢筋切割机操作规程A、机械运转正常，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。
B、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
C、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
D、切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
E、不能在运转未固定时清揩机械。
2）钢筋弯曲机操作规程A、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。
B、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
C、调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
D、不能带手套操作。
3）钢筋冷拉机操作规程A、冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后，冷拉施工现场不准站人和通行。
B、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。
发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。
C、冷拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。
4）钢筋对焊机操作规程A、焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。
B、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否第 6 页共 12 页牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。
C、焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。
D、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。
E、冬季下班，放尽冷却水。
F、断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。
G、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。
2、混凝土灌注1、使用振捣器的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
2、浇筑沉井墙身混凝土应在外部、内部脚手架平台上操作，严禁直接站在模板支撑、脚手架钢管上操作，以避免踩滑或踏断坠落。
3、沉井井壁混凝土采用泵车送料入模，泵车灌注混凝土前应对前沿大臂以及机身转盘各个部位进行检查，防止发生机械事故；入料时，泵车操作员应到井壁浇筑混凝土位置，控制入料软管卸料，同时注意泵车混凝土输送管道及大臂禁止碰撞脚手架，防止脚手架失稳。
4、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备，但应采取措施保证其灯光不影响附近居民休息。
（二）沉井下沉1、初沉（1）沉井井壁混凝土强度必须达到设计强度100%后方可准备初沉；初沉时应拆除内部支架、清理井壁内部杂物、同时检查井壁和外部支架是否完全无连接后方可初沉。
（2）初沉拆除刃脚垫层应派专人指挥对称、分批敲碎、清除，防第 7 页共 12 页止沉井因支承不平衡造成倾覆。