色母粒介绍
色母粒介绍
色母粒篇1．什么是色母粒?答:色母粒是把超常量的颜料(染)料均匀的载入树脂中而得到的聚集体。
基本组成：2．色母粒具有哪些优点。
答:1).使颜料具有更好的分散;2).保护制品颜色稳定;3).避免环境污染保证制品颜色稳定;4).质量优良，产品成本较低;答:一般需要切热点的有AS、PS、PC、ABS；需要切冷点的有PP、EVA、PU、PE。
4．一般来说混ABS色母和PS色母需要多长时间?混到什么时候效果最佳？答:一般当色母里面的蜡融化且还没结块的时候效果最佳。
5．混料一般有哪些要混的过长?答:在常做的色母中有混入荧光色粉的，荧光色粉混拌时间不宜过长，时间太久挤出生产会导致颜色有问题。
6．色母粒由哪些部分组成?一般而言，色母粒主要由着色剂，载体、分散剂三部分组成。
着色剂：根据客户所提供色样选择与被着色树脂有较好的亲和力与色样相匹配的着色剂，制定出客户满意的颜色。
分散剂：分散剂主要作用是将颜料分散成细微、稳定和能均匀分布在塑料中，并在加工过程中不再凝聚。
同时它与树脂的相容性良好，不影响产品值量。
分散剂的熔点应比树脂低，并和颜料有较好的亲和性。
常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、EVA蜡、硬脂酸盐等。
载体：载体是色母粒的基本，使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。
选择载体要考虑与被着色树脂相容性良好，还需考虑色母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。
7．色母粒生产流程着色剂载体高搅混炼挤出拉条冷却水槽切粒包装分散剂8、聚烯烃色母粒有哪几种制造方法？答：有油墨法、金属皂法、冲洗法和捏合法。
9、什么叫油墨法？答：是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即采用聚乙烯低分子蜡，通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。
10、什么叫金属皂法？答：是颜料经过研磨后粒度达到1UM左右，并在温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后在颜料表面的皂化层发生化反应而生成一层金属皂的保护层，这样就使经磨细扣的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保持一定的细度。
色母粒用途
色母粒用途
色母粒是一种用于着色或染色的颜料，广泛应用于塑料、橡胶、
纺织、造纸、食品等各种工业领域。
其作用是提供颜色、增加产品的
吸引力和市场价值。
色母粒具有以下几个方面的用途：
1. 色母粒在塑料和橡胶领域的应用
色母粒在塑料和橡胶领域中最为广泛应用，可以为塑料或橡胶制
品提供丰富的颜色和纹理设计。
在制造过程中，将色母粒加在原料中，使制品在成型过程中染色。
色母粒不会影响原材料的性能，可以根据
需要任意调制颜色。
2. 色母粒在纺织和造纸领域的应用
在纺织和造纸领域，色母粒可以用于染色或着色。
使用色母粒染
色比传统的染料染色混合更容易，染色过程更加方便和稳定。
同时，
色母粒能够提供更广泛的颜色选择和更持久的颜色效果。
3. 色母粒在食品领域的应用
色母粒也广泛应用于食品工业中，用于制造饮料、糖果、餐具和
包装材料等。
对人体无害的食品级色母粒能够提供各种明亮的颜色和
更好的外观效果，从而增加食品的吸引力和市场竞争力。
总之，色母粒作为一种用于染色、着色、提高产品外观的化学品，在工业和消费领域都有着极其重要的作用，可以提高产品的质量和装
饰效果，促进企业的市场竞争力。
铝颜料色母粒
铝颜料色母粒
一、概述
铝颜料色母粒是铝粉、树脂及其它添加剂经过混合加工而成的、直径为2mm左右的颗粒状物料。
一般应用于塑料、橡胶、涂料等工业中，是一种功能性色母粒。
二、特性
1.铝颜料色母粒的颜色鲜艳亮丽，具有金属光泽，可以增强纺织品、化妆品、制品外观效果。
2.铝颜料色母粒具有高渗透性，均匀熔融性等特性，易于加工。
3.铝颜料色母粒可以提高制品的耐磨性、化学稳定性、耐气候性等物理和化学特性。
三、应用
1.塑料：铝颜料色母粒广泛应用于各种塑料制品中，如PVC制品、PP、PE等各种树脂。
2.涂料：铝颜料色母粒在涂料中起着增白、美化、增强附着力、增加耐候性的作用，经常应用于汽车、家居用涂料中。
3.印刷：铝颜料色母粒在印刷中，可以用于卡纸、表面复合膜、塑料材料、薄膜等产品的印刷。
4.化妆品：铝颜料色母粒可以增加化妆品的金属光泽和稳定性，因此被用于口红、眼影、面粉等化妆品中。
5.纺织品：铝颜料色母粒也可以添加在纺织品中，如牛仔裤、T恤等，增强其闪亮度。
四、注意事项
1.铝颜料色母粒应储存在干燥通风处，避免潮湿和高温，以免影响品质。
2.使用时应按比例加入，不可过量，否则会影响产品的颜色和工艺特性。
3.为了防止划伤产品表面，使用涂布技术时必须对颗粒进行特殊的处理。
4.铝颜料色母粒的外观形态可能有所不同，表面颜色也可能有差异，但这并不影响其物理和化学性质。
五、结语
铝颜料色母粒由于其广泛的应用和出色的特性，在工业和日常生活中扮演着越来越重要的角色。
我们应注意正确储存和使用，以保证其出色的品质和性能。
色母粒知识
色母粒知识一、色母的含义。
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母又名色种，色母（ColorMasterBatch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（PigmentPreparation）。
它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（PigmentConcentration），所以他的着色力高于颜料本身。
二、优点使用色母具有以下优点：1.使颜料在制品中具有更好的分散性。
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性。
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3.保证制品颜色的稳定。
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4.保护操作人员的健康。
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.保持环境的洁净，不沾污器皿。
6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料。
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞杨，影响操作人员的健康。
而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。
由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
色母粒知识讲座 PPT
专用色母
通用色母
也用某种树脂（往 往是低熔点的PE） 作为载体，但它可 以适用于除其载体 树脂之外的其它树 脂的着色
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。 专用色母的 耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情 况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
01
02
03
色泽浅
气孔
产生原因：颜料含量 低，颜料耐热性不佳。
产生原因：颜料颗粒大， 原料有杂质，色母中有杂
质，载体不相容。
解决办法：增加 色母料颜料含量，选 符合耐180℃，30min
的颜料
解决办法：逐一检查 原料，提高颜料分散性， 色母制造中加强过滤，换
相容树脂。
发泡尺寸不稳定
产生原因：颜料晶型 结构
产生原因：料缸温度高， 成型周期长和树脂相容 性不好。
解决办法：降低料 缸温度，采用相容性好 的载体。
5 色母粒检测
拟进料检测的检测项目及质量要求：
检测项目 外观
颗粒规格
色差 耐温 灰分 水分
指标
表面光滑、无杂质、无色点色斑、不允 许有两粒以上连粒
圆柱状颗粒[外径小于Φ3mm，长度小于 5 mm（参考）] ＞5%
6 色母粒使用注意事项
4、怎样确定色母的使用比例？ 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。 只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认 可。使用比例可按下文选用： 1:100 除非设备的混 炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象， 一般不建议使用这一比例； 1:50用于着色要求一般的 塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例；1:33-1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一 般的ABS制品；1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS， 可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 ；1:20以上 一般 用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机 。
色母粒的5个关键点
色母粒是由一种或多种组分的大量颜料或染料与载体树脂等，经严格加工分散工艺制成的高效能和高浓度颜色的树脂着色用混合物。
国内色母粒需求量很大，发展潜力巨大。
因此色母粒生产工艺技术研发很有必要。
下面我们全面了解下色母粒，包含常见分类、基本成分、色母粒生产工艺及设备，最后一起眺望一下色母粒的应用和未来的发展。
一、色母粒分类01 根据用途不同色母粒分为注射色母、吹塑色母、纺丝色母等，各品种又可分为不同等级。
高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他高级制品；普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。
高级吹塑色母用于超薄制品吹塑着色。
普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋吹塑着色。
纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。
02 根据载体不同分为PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯、聚酰胺、氟树脂色母等。
03 根据功能的不同分为抗静电、阻燃、抗老化、抗菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石纹（流纹）、木纹色母粒等。
04 根据用户的使用情况分为通用色母和专用色母。
低熔点PE色母往往作为通用色母，适用于载体树脂之外的其他树脂着色。
国际上绝大多数正规色母粒企业一般不生产通用色母，通用色母通用范围很狭小，技术指标、经济效益较差。
通用色母在不同塑料中呈现不同颜色，着色效果的预见性差。
通用色母影响产品强度，产品易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。
通用色母为了通用，选用较高耐热等级颜料，成本较高，造成浪费。
专用色母在制品加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点。
专用色母耐热等级一般与用于制品的塑料是相适应的，正常温度下放心使用，仅在温度超出正常范围和停机时间过长情况下会引起不同程度变色。
05 按颜色的不同分为黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红色母粒等。
纺织色母粒
纺织色母粒纺织色母粒，这是一种具有丰富色彩的纺织品染料。
它的存在让我们的衣物更加鲜艳多彩，给人们的生活带来了无尽的美好。
纺织色母粒的制作过程非常复杂，需要经历多道工序。
首先，选择优质的原料是非常重要的。
一般来说，纺织色母粒的原料主要有植物染料、动物染料以及化学合成染料。
这些原料经过提取、分离、纯化等过程，最终得到纯净的色母粒。
制作纺织色母粒的关键在于配方的研发和调试。
不同的纺织品需要不同的配方，以达到最佳的染色效果。
因此，科学家们花费了大量的时间和精力来研究不同纺织品与色母粒之间的相互作用，以确保染色效果的稳定和持久。
纺织色母粒的染色过程也需要一定的技术和经验。
在染色前，纺织品需要进行预处理，包括清洗、漂白等工序，以保证纺织品表面的干净和光滑。
然后，将纺织品与色母粒混合，通过不同的染色方法，如浸染、印染、喷染等，让色母粒渗透到纺织品的纤维中。
经过一定的时间和温度，纺织品就能呈现出丰富多彩的色彩。
纺织色母粒不仅仅用于染色，还可以用于纺织品的印花和装饰。
通过不同的印花技术，可以在纺织品上打印出各种图案和图像，使纺织品更加生动有趣。
同时，纺织色母粒还可以用于纺织品的装饰，如绣花、镶嵌等，增加纺织品的艺术价值和观赏性。
纺织色母粒的使用不仅仅局限于纺织品行业，还广泛应用于家居、服装、鞋帽、家纺等领域。
它为我们的生活带来了无尽的色彩，让我们的环境更加美丽多样。
纺织色母粒的发展离不开科学家们的不断努力和创新。
他们通过不断研究和探索，使纺织色母粒的品质和性能得到了极大的提升。
同时，他们还致力于开发环保型的纺织色母粒，减少对环境的污染，为可持续发展做出贡献。
纺织色母粒，这个看似普通却又不可或缺的存在，让我们的生活更加丰富多彩。
它不仅仅是一种染料，更是一种艺术，一种表达情感的方式。
让我们一起珍惜纺织色母粒，让色彩渗透到我们的生活中的方方面面。
色母粒知识讲座
包装包装机、电子称
3 色母粒分类
3.1按载体分类
PE色母
PP色母
ABS色 母
PVC色 母
EVA色 母
3 色母粒分类
3.2 按用途分类
1 注射色母
2 吹塑色母
3 纺丝色母
3 色母粒分类
3.3 专一性分类
是根据用户指定的 用于制品的塑料品 种，选用相同的塑 料作为载体所制造 的色母。如PP色母、 ABS色母分别选用 PP、ABS作为载体
度过高。
解决办法：提高料筒温度，提 高模唇温度，降低料筒温度，降低
模唇温度，提高色母料分散性。
产生原因：色母料有 杂质，模唇内有杂质。
解决办法：加强 过滤。
片材内有气 泡
产生原因：色母料有水 分，加工温度过高。
解决办法：降低加 工温度，色母料干燥
4 色母粒常见问题分析
4.4色母料在中空成型应用中出现问题及其解决办法
专用色母
通用色母
也用某种树脂（往 往是低熔点的PE） 作为载体，但它可 以适用于除其载体 树脂之外的其它树 脂的着色
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。 专用色母的 耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情 况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
6 色母粒使用注意事项
4、怎样确定色母的使用比例？ 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。 只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认 可。使用比例可按下文选用： 1:100 除非设备的混 炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象， 一般不建议使用这一比例； 1:50用于着色要求一般的 塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例；1:33-1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一 般的ABS制品；1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS， 可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺 ；1:20以上 一般 用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机 。
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色母粒篇
1．什么是色母粒?
答:色母粒是把超常量的颜料(染)料均匀的载入树脂中而得到的聚集体。
基本组成：2．色母粒具有哪些优点。
答:1).使颜料具有更好的分散;
2).保护制品颜色稳定;
3).避免环境污染保证制品颜色稳定;
4).质量优良，产品成本较低;
着色类型着色方法
特征
适用范围分散性
颜色均
一性
飞扬
性
操作
性
自动计
量性
抽粒直接挤出或注塑优最好无易易一般工业制品及颜色均匀性、分散性要求较高的制品
色母粒使用时稀释10-50
倍
优良无易易
一般工业制品及分散性
要求较高的产品如：薄
膜、纤维等
粉末状着
色
干颜料+分散剂良良有稍难稍难一般制品
糊状着色颜料分散于增塑
剂或不挥发的有
机溶剂中
优优无易易
软PVC薄膜、板材、建材
等制品
液状着色高浓度颜料分散
于有机溶剂中
优优无易易
PP、PE、PS、ABS等薄膜、
板材等制品
答:一般需要切热点的有AS、PS、PC、ABS；需要切冷点的有PP、EVA、PU、PE。
4．一般来说混ABS色母和PS色母需要多长时间?混到什么时候效果最佳？
答:一般当色母里面的蜡融化且还没结块的时候效果最佳。
5．混料一般有哪些要混的过长?
答:在常做的色母中有混入荧光色粉的，荧光色粉混拌时间不宜过长，时间太久挤出生产会导致颜色有问题。
6．色母粒由哪些部分组成?
一般而言，色母粒主要由着色剂，载体、分散剂三部分组成。
着色剂：根据客户所提供色样选择与被着色树脂有较好的亲和力与色样相匹配的着色剂，制定出客户满意的颜色。
分散剂：分散剂主要作用是将颜料分散成细微、稳定和能均匀分布在塑料中，并在加工过程中不再凝聚。
同时它与树脂的相容性良好，不影响产品值量。
分散剂的熔点应比树脂低，并和颜料有较好的亲和性。
常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、EVA蜡、硬脂酸盐等。
载体：载体是色母粒的基本，使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。
选择载体要考虑与被着色树脂相容性良好，还需考虑色母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。
7．色母粒生产流程
着色剂
载体高搅混炼挤出拉条冷却水槽切粒包装
分散剂
8、聚烯烃色母粒有哪几种制造方法？
答：有油墨法、金属皂法、冲洗法和捏合法。
9、什么叫油墨法？
答：是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即采用聚乙烯低分子蜡，通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。
10、什么叫金属皂法？
答：是颜料经过研磨后粒度达到1UM左右，并在温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后在颜料表面的皂化层发生化反应而生成一层金属皂的保护层，这样就使经磨细扣的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保持一定的细度。
11、什么叫冲洗法？
答：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1UM，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒，工艺流程：球磨机—转相槽—水洗槽—烘箱—掺混合机—双螺杆挤出机—料条运输冷却器—气刀和切粒机—振动筛—真空上料器
12、什么叫捏合法？
答：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相，同时又同油相载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。
工艺流程：砂磨罐—过滤器—贮液罐—捏合机—二辊塑炼机—破碎机—挤出机—切粒机
13、热塑性聚酯色母粒有哪几种制造方法？
答：有溶剂法和可溶性染料法。
14、什么叫溶剂法？
答：用共聚树脂、颜料、溶剂混合研磨，将颜料粒子包覆，使粒子之间失去吸附成团聚体和凝聚体的能力，这样能使色母粒分散更好。
15、什么叫可溶性染料法？
答：流程比溶剂法简单，将可溶性染料和树脂混合经双螺杆挤出得聚脂色母粒。
16、在制品中加入色母粒出现光泽不好怎样解决？
答：提高喷嘴温度，缩短成型周期，钛白粉太多对光泽也会有影响，填充助剂减少，提高色母粒中颜料的分散性。
17、在制品中色母粒出现色泽不均怎么办？
答：降低料筒温度，采用相容性好的载体。
18、在吸塑片材中出现片材呈雾状怎样解决？
答：提高料筒温度，提高色母粒分散性。
19、在吸塑片材中出现片材有纵向条纹怎么办？
笿：加强过滤。
20、在吸塑片材中出现片材内有气泡？
答：降低加工温度，干燥色母粒。
21、在吹塑薄膜时出现表面呈雾状？
答：适当降低转速，调节螺杆冷却水温度，调整机头温度，降低色母粒填料含量，提高色母粒中、颜料的分散性。
22、在吹塑薄膜时出现平整度差？
答：减少色母粒中填充料的用量。
23、在吹塑薄膜时出现薄膜袋封口不好？
答：减少色母粒中蜡的含量。
24、抗静电母粒主要由哪几种组成？
答：载体、抗静电剂、抗静电液体、填充料，分散剂和其他助剂组成。
25、抗静电母粒在生产搅拌过程中需注意哪些？
答：应先加入载体和抗静电液体进行搅拌1分钟，转速为200r/min，再加入填充料抗静电剂和其它助剂进行搅拌1分钟，搅拌时间不能过长，时间过长对造料有很大影响。
26、抗氧剂加入塑料中会对塑料及颜色起哪些作用？
答：对塑料及颜料起一定量的热稳定和防止塑料制品过早老化。
27、U V粉加入塑料中对塑料制品起哪些作用？
答：对塑料制品的颜色在紫外线的照射下不腿色。
28、碳酸钙加入色母中会起到哪些好处？
答：分散填充（降低成本），还可以起到一定的消光作用。
29、用HIPS做载体时，色母粉尘为什么会比其它料做载体时多？
答：因为HIPS的熔指低，粘性差。
30、生产时怎样使色母粒看上去载体含量很多?
答：让色母粒冷却时间缩短。
31、生产硬胶色母粒时塑化不好，断条，怎样解决？
答：主机转速放慢，喂料提高，让筒体磨擦产生热能，增强电流负荷。
32、生产软胶色母时出现断条怎样解决？
答：加硬脂酸锌，增加润滑性。
33、硬胶做载体的色母粒，为什么不能加硬脂酸锌，而软胶做载体的色母却可以？
答：硬胶加硬脂酸锌润滑性太好，导致电流负荷太低，很难塑化，不加可让混合物与筒体磨擦，增大电流负荷，软胶填充助剂比重大，易产生磨擦增大电流负荷，需加硬脂酸锌来润滑。
34、P C造粒为什么不能加硬脂酸锌？
答：加硬脂酸锌后在造粒过程中会破坏PC的分子结构导致韧性急速下降。
35、P C造粒为什么需先烘料再生产？
答：因本料水份比较重，不烘料会影响冲击。
36、在制品中ABS加色母粒冲击为什么会下降？
答：钛白粉和碳酸钙用量过多会影响原料的相容性，加SBS 1%-2%可以解决，但不能加的太多，太多会影响光泽，用硫酸钡代替碳酸钙会有所提高。
37、在软胶中比较鲜艳的颜色做色母粒，需注意哪些问题？
答：荧光颜料不能超过色母粒的5%，太多会出现每次生产不同。
钛白粉采用锐钛型较好，因钛白粉的遮盖力太强，用量会比较少，很容易被荧光颜料包裹，而锐钛型遮盖力低，用量多。
38、色母粒出现破裂该怎么解决？
答：主机速度放慢，增强主机电流负荷。
39、色母粒在生产时为什么会出现时粗时细？
答：搅拌时间太短，会出现助剂与载体不均匀，导致喂料不均匀，主机电流不稳定，出现塑化不均匀。
40、熔体压力在开机前为什么会报警？
答：料筒温度不够所造成。
41、主机过流报警导致关机是怎样造成的？
答：喂料太快，换气口灰尘太多导致主机发热。
42、色母粒表面为什么会出现没光泽？
答：填充助剂过多，排气口填塞，载体的熔指过低。
43、P E载体的色母在搅拌时，时间长有什么好处？
答：色粉助剂不易飞起，灰尘少，生产过程中下料均匀。
44、硬胶色母粒为什么要加入少量的PE粉料或EVA料？
答：增加相容性、粘性。
45、实色拌色为什么需要扩散油？
答：色粉不易飞起，干净、分散性好。
46、透明拌色为什么不需要加扩散油？
答：加扩散油会影响产品的透明度。
47、在拌色过程中将色粉一条线均匀地加入会有什么效果？
答：这样会拌得均匀，保持一致。
48、银粉和金粉在拌色中为什么需要控制时间？
答：时间稍微长一点，会破坏它本身的结构、导致发暗，光泽下降。
49、为什么珠光颜料不能用双螺杆做色母粒及造粒？
答：因为珠光颜料成沙粒型易碎，而双螺杆是高剪切会破坏珠光效果。
50、做TPE色母需注意哪些问题？
答：不宜用其它原料做载体，填充助剂不宜过多，比重需轻，过重会在制品中出现颜色不稳定，分散差，需用TPE本料做载体，而TPE含水份量比较重，在生产过程中会出现下料口水气多，无法正常生产，需将下料口的温度上升到比生产其它原料做色母时温度高约3%即可。
问题原因解决方法
易断头
真空太低清理真空系统，加强真空度
有熔点较高的杂物或杂值
加过滤网，升高温度防止配料过程中
杂料的进入
料条下坠不易成粗
条
色母流动性较好降低温度或减少配料中蜡的含量。
水槽液面太低升高液面让熔体早点冷却定型填充物太多色母太重减少填充料
出料品料条弯曲不
易成条
机头温度太低升高机头温度机头内残留物料与所要生产物料的黏
度相差太大
清理残留物料。