香菇菌棒自动化生产线生产流程
香菇工厂化制棒与制种工艺流程
香菇工厂化制棒与制种工艺流程香菇是一种常见的食用菌，含有丰富的营养物质，同时具有良好的口感，因此备受人们喜爱。
而香菇的生长过程需要一定的环境条件和技术支持，因此采用工厂化制棒与制种工艺已经成为了现代香菇种植的主要方法。
工厂化制棒工厂化制棒是指在专门的香菇生产工厂中，进行香菇菌种培养和制棒的过程。
制棒是将培养好的香菇菌种与各种原料混合压制成型，成为香菇种植的基础材料。
下面介绍工厂化制棒的详细步骤：材料准备香菇制棒的材料通常包括玉米秸秆、麦秸秆、木屑等，这些材料需要先进行消毒处理，以保证其卫生性。
同时还需要配制混合物，通常包括菌种培养基、麦麸、玉米面、黄豆面等。
压制成型将准备好的材料放入混合机中，搅拌均匀后放入压模机中进行压制成型。
在成型过程中，需要加入适量的水分（通常控制在50%左右），以便将材料压制成固体状态。
成型完成后，需要进行烘干处理，以确保制棒内部没有多余的水分，同时也有助于杀死酵母菌和其他微生物。
烘干通常在高温条件下进行，通常会持续几个小时。
包装储存烘干后的香菇制棒需要经过包装，并且储存在干燥通风的地方，以便长时间保存，等待香菇的后续种植。
制种工艺流程在制棒完成后，需要进行制种，即将香菇菌种接种到制棒中，让其在培养箱中生长。
下面介绍制种的详细步骤：清洗消毒制种前需要对制棒进行清洗消毒，使用浓度为0.5%的次氯酸钠溶液进行消毒。
消毒时间一般为5-10分钟。
涂层处理将香菇菌种培养液涂在制棒表面，以便菌种能够顺利接种到制棒中。
一般来说，涂层的厚度不宜过厚，一般控制在1-2毫米左右即可。
培养生长接种完成后，将制棒放入培养箱中进行生长，需要控制好温度、湿度和通风条件，以创造出适合香菇生长的环境条件。
香菇的生长周期一般为25-30天，生长完毕后，进行采收即可。
采收后，需要及时进行包装并储存，以便后续的销售和使用。
总结工厂化制棒与制种工艺是现代香菇种植的主要方法，其操作流程较为复杂，需要有专业的技术支持和严格的卫生管理。
香菇菌棒工厂化生产和培养的关键技术浅介
摘要：香菇是我国栽培量最大的食用菌种类，在我国已有800多年的人工栽培历史。
近年来，香菇生产工厂化发展迅猛，生产规模及年产量逐年递增。
香菇工厂化生产模式主要为工厂化生产制棒养菌、大棚或农户出菇，生产流程主要包括制棒、灭菌、冷却接种、培养及出菇。
该文主要介绍了香菇菌棒工厂化生产、培养过程中的关键技术。
关键词：香菇菌棒；工厂化生产；培养；关键技术香菇[Lentinula edodes （Berk.）Pegler]是我国栽培量最大的食用菌种类，在我国已有800多年的人工栽培历史，历经原条木天然接种栽培、段木人工栽培和代料人工接种栽培3个重要发展阶段[1]。
2019年全国香菇总产量超过食用菌总产量的1/4。
随着扶贫政策的推动以及香菇工厂化栽培技术的进步，香菇在全国食用菌市场中的地位日益突出。
香菇工厂化生产模式主要为工厂化生产制棒养菌[2]、大棚或农户出菇，生产流程主要包括制棒、灭菌、冷却接种、培养及出菇。
近几年的香菇生产工厂化发展中，人们开始注重将后期出菇数据与库房设计参数，环境控制系统选型、培养床架模式、接种后封口方法，培养过程最适温度、湿度、光照、二氧化碳浓度，以及刺孔增氧的方式、时机、次数、孔数相结合[3]，以期建立香菇发菌作业指导标准（SOP ），指导香菇生产从经验化向数据可控化转型。
虽然香菇产业发展迅猛，但应该看到家庭小作坊仍是我国目前香菇生产的主要模式，经验化种植依旧处于指导生产的主要地位，建立标准化的栽培技术体系助推香菇产业发展是企业生产管理者及科研工作者的目标任务。
现将香菇菌棒工厂化生产、培养的关键技术介绍如下。
1制棒香菇代料栽培基质配方为硬质阔叶树[4]木屑79%、麸皮20%、石膏1%，含水量控制在55%左右，pH 值调至5.7左右。
制棒前约10d ，木屑进行预湿发酵，发酵期间用铲车不断翻堆，使木屑的理化性质保持一致。
预湿发酵的目的在于软化木屑，不仅可避免装袋过程中木屑刺破菌袋致后期养菌时产生污染，还可提高木屑的持水能力。
19.香菇集约化制棒标准化出菇技术
香菇集约化制棒标准化出菇技术一、技术概述（一）技术基本情况河南香菇产量为312.4万吨，占我国香菇总量(1116万吨)的27.99%，年出口额超过16亿美元，连续6年产量、产值、出口额居全国第一位。
针对近年来我省香菇生产标准化程度低，分散栽培应用散煤燃料环保压力大，机械化程度低，菌袋污染率高，比较效益下降等问题，研究出“集约化制棒标准化出菇”技术体系，该技术包含集约化制棒、标准化出菇、品种搭配两项技术，通过该技术的推广应用，香菇菌棒实现了自动化、半自动化生产，高压灭菌，无菌接种，生产效率提升了6倍，菌棒污染率降至1%以下，优化了品种搭配，出菇环境实现了温、湿可调，香菇质量显著提升，品质改善，综合经济效益提升15%以上，使用清洁能源，保护了生态环境，实现了绿色生产。
（二）技术示范推广情况2013年，该技术在浙江、福建开始推广应用，同年我省西峡县为试点开始应用，随后逐步辐射到泌阳、灵宝、卢氏等豫西南山区，2017年该技术进一步完善提升，2019年-2020年，灵宝、卢氏、汝阳、嵩县、泌阳、西峡、南召、鲁山、新县等11个香菇生产大县已经全面应用该项技术，累计推广面积达到15亿棒。
2019年-2020年在卢氏县两年示范应用面积达到1.2亿袋，通过专家验收及信息化追踪产量及菇农收益，菌棒污染率控制在1%以下，生产周期较分散种植户缩短一倍，每棒香菇产量生物学效率稳定在80%以上，产量较分散的农户栽培提升10%，综合经济效益提升15%，每棒收益达到8-10元。
2018-2020年在西峡县累计示范面积2.5亿棒，每棒产量提升5-10%，品质显著改善，经济效益平均提升10%。
（三）提质增效情况该技术与传统分散制棒模式相比，菌棒的装袋效率提高6倍，灭菌时间（8-10）缩短3倍，菌棒污染率降至1%，品种搭配配套标准化大棚管理，栽培周期缩短一倍，由一年一季栽培实现一年两季栽培，菌棒质量显著提升，香菇产量提升5-10%，综合效益平菇提升10%-15%，每袋平均收益达到8-10元，种植户年收益增加一倍。
工厂化香菇制棒技术要求打印版
拌料装袋规程①先将25袋木屑倒入料槽中，加入1油桶400斤清水搅拌15 分钟以上，使木片充分吸水软化；②再打开搅拌机，依次加入5包麸皮、25斤轻质碳酸钙、1 满油桶400斤水（或营养稀释液）搅拌均匀约15分钟。
③确认水分合格：53-55%后，方可传入二级搅拌槽。
④使用15*55cm规格聚乙烯菌袋，要求冬春季（11月-次年3 月）使用标准90-95个/kg，夏秋季（4-10月）使用标准85-90 个/kg。
⑤每批菌袋到场后，都要抽样充气打扣放在水中挤压，检查菌袋是否漏气。
⑥拌料2人，每台装袋机3人（其中1人套袋、1人接袋理面并扎口、1人查包上架并推车）；⑦注意：接袋人员看到料槽内的积料多而未及时倒掉的扣罚20元/次；装袋不宜过紧，这是控制微孔的最重要环节；上架人员负责检查微孔、并在微孔处贴好黄胶带纸标记，未检查出的扣罚5元/棒；上架人员负责对灭菌架上的焊渣处贴胶布处理，防止造成微孔，未处理而上架使用的，扣罚50元/架；上架人员负责检查菌棒卡扣是否标准，发现卡扣不紧的及时叫停装袋、调试卡扣机合格后再装袋。
⑧每一架成品菌棒，装袋区组长（质检人员）都要贴上班组号码标签，并抽检合格后再进灭菌柜。
并记录抽检信息。
灭菌冷却规程①严格控制每锅的灭菌数量以保证灭菌彻底，，约7000-10000 棒/锅。
②每天菌棒进入灭菌柜前，要对灭菌柜内和灭菌区吸尘处理一次。
每天下班前，对接种外室和冷却间吸尘处理一次，然后冲洗地面。
未处理的扣罚20元/次。
③灭菌员工将温度探头插入菌棒内部，左右最下层各插入一棒。
将灭菌灶薄膜整齐压好。
④灭菌灶前的沙袋：将沙装在厚塑料袋内、外面在套上干净结实的蛇皮袋、袋口扎紧，防止漏沙漏泥；灭菌人员搬动时要轻拉轻放，禁止摔拉导致破袋。
⑤灭菌规程：＞升温：常压灭菌灶，4-5卜内必须升温到90-95℃；＞排冷：期间注意观察温度压力变化和排冷空气（一般升温至70℃以上时，注意观察灶内气压变化，若气压不稳、需要及时排气以防胀袋。
如何提高香菇菌棒生产的成功率
推广智能化技术
应用智能化接种技术
通过引进自动化接种设备和技术，提高接种效率和菌种 质量，减少人为操作失误和污染，从而提高香菇菌棒生 产的成功率。
推广智能化培养技术
应用先进的传感器和数据分析技术，实时监测培养过程 中的温度、湿度、氧气等参数，实现精准控制，提高香 菇菌棒生产的品质和产量。
加强环境保护
湿度控制
保持适宜的湿度范围，如60%-70%之间，避免过湿或过干对香 菇菌棒的影响。
光照控制
保持适宜的光照强度和时间，如每天光照10小时左右，避免过强 或过弱的光照对香菇菌棒的影响。
出菇管理
控制出菇温度
保持适宜的出菇温度范围，如15℃-25℃之间， 避免高温或低温对出菇的影响。
增加空气湿度
保持空气湿度在80%-90%之间，有利于香菇的 生长和发育。
使用营养均衡、适合香菇生长 的培养基质，如棉籽壳、玉米
芯等。
水源
使用清洁、无污染的水源，如 井水、溪水等。
菌种选择
选择适应性强的菌种
选择经过驯化、适应性强的野生香菇菌种，以提高菌棒的抗 逆性和产量。
避免菌种退化
选择遗传性状稳定、抗病抗逆性强的菌种，避免菌种退化导 致产量下降。
培养环境
温度控制
保持适宜的温度范围，如25℃-28℃之间，避免高温或低温对香 菇菌棒的影响。
出菇管理
菇房准备
选择适合香菇生长的菇房 ，并进行消毒处理。
移入菌棒
将培养好的菌棒移入菇房 中，放置在适宜的位置。
出菇管理
在菇房中保持适宜的温度 和湿度，加强通风换气， 及时采收成熟的香菇。
02
影响香菇菌棒成功的因素
原材料质量
木材质量
使用新鲜、无病虫害的木材， 避免使用低质量的木材，如松
香菇菌棒生产流程
母种生产生产母种制备一、拌料1、场地清理。
清扫工作场所，要求生产场所干净、整洁。
2、备料根据生产计划，准备生产物料。
青木屑（粗细要求适中）、新鲜肤皮、石膏、克霉A等。
3、拌料根据当天的生产量，按配方进行拌料（青木屑78％、肤皮15％、石膏1％、克霉A 6％，另外加入上述四种物料总量之60％的水）。
要求充分搅拌，干湿度适中（用手捏有水溢出但水滴不下滴为最佳）。
二、装袋1、清扫机器设备，检查设备是否能正常运转。
2、启动机器，开始当天试生产。
调节机器，使之生产出的母种菌袋长度达到26±1cm,重量要求达到2.6±0.05斤。
整个菌袋要紧，轧口要干净、紧凑。
试生产合格后，开始正式生产。
3、在生产过程中，要保持生产环境干净。
作业人员要轻拿轻放，避免菌袋损伤。
4、生产好的母种整齐叠放在清洁好的杀菌框内，装满为止。
三、杀菌使用电加热蒸汽杀菌釜1、清洁杀菌锅，检查是否正常运转。
2、将装好的母种袋的杀菌框推入杀菌锅内。
关好锅门，并注入适量的清水。
开启加热电源，开始杀菌。
3、在杀菌过程中，汽温要达到100℃，压力达到0.05—0.07MPa，并保持8小时。
整个过程要时刻注意锅内的水位和温度。
防止干锅。
作业人员要做好相应的记录，以备查用。
4、杀菌完毕，关闭电源或停止烧灶，5小时后打开排气（水）阀门，待排气（水）完毕后，开始出灶。
5、在生产过程中，要轻拿轻放，避免损坏。
将杀好菌后的母种袋放入干净的周转框，运至接种房，开始下一个流程——接种。
四、接种1、将接种房打扫干净，用气雾剂消毒。
2、将杀菌后的母种袋送至接种房，成“井”字型叠放，高5—6层。
冷却（一天）后开始接种。
3、接种的方法和要求同生产种的要求和方法一样。
4、接种后的母种袋成“井”字型叠放，高度为5—6层，温度保持在20±2℃左右。
5、每天检查菌丝的生长情况，如有感染的菌袋要及时剔出。
6、待菌丝长至7—8cm时，开始翻袋，方法同生产菌袋翻袋一样。
我公司生产基地菌棒制作工艺流程
我企业生产基地菌棒制作工艺流程（内部资料注意保留不准翻印违者必究）前言对于大多数熟料栽培旳蘑菇品种来讲，如白灵菇、白色金针菇、杏鲍菇、香菇、木耳等食用种类，菌棒生产是整个蘑菇培植最重要旳一种环节。
菌棒旳好坏不仅影响最终旳产量，并且也是栽培成败旳关键所在。
菌棒制作成功了，污染率少（5%如下）或不污染；菌丝发得好，粗壮浓密洁白，发好菌旳菌棒掰开一看有大量白色菌丝，用手捏感觉有一定旳硬度，我们就可以自豪地说，整个栽培已经成功了60%。
诸多人认为，整个蘑菇培植最重要旳是出菇阶段，其实否则，在栽培实践中，众多栽培失败，乃至全军覆灭颗粒无收，80%旳原因出在菌棒质量上。
我们常开玩笑说，只要菌棒长好了，扔到猪圈里也可以出菇。
可见，蘑菇培植菌棒生产环节是多么重要。
我们这次白灵菇栽培，因数量较大且属于大兵团作战，这就更规定我们在白灵菇菌棒制作过程中严格按操作规程进行生产，做到轻拿轻放，动作规范到位，决不容许乱仍菌棒，野蛮装卸，堆积如山。
在我们菌棒生产之前，请您务必将此资料认真阅读，不懂就问，吃透整个白灵菇菌棒制作工艺流程旳每个环节，做到心中有数。
一、原料准备：蘑菇属于异养大型真菌，其生长发育所需所有营养物质来自培养料，为此，原料旳好坏及营养多少，它直接影响到其生物学效率。
1、棉籽皮：上个世纪七十年代，河南安阳供销社刘纯业先生发明了运用棉籽皮栽培平菇，从此中国旳蘑菇培植掀开了新一页。
到目前为止，棉籽皮仍是栽培多种蘑菇最佳旳原料，尤其是对于木腐蘑菇种类更是如此。
因此，棉籽皮也称为通用培养料或万能培养料。
用棉籽皮为培养料栽培多种蘑菇之因此能获得高产，究其原由于：①棉籽皮营养丰富全面，不仅具有丰富旳碳源例如：木质素和纤维素，并且还具有丰富旳氮素，其C/N（碳氮比）也非常适合菇类旳生长发育。
②由于棉籽皮特殊旳形状而透气性很好。
③棉籽皮具有大量旳短绒，拌料后可容纳大量水份和氧气，能满足出菇时对培养料含水量旳规定而获得高产。
我们懂得，对大多数蘑菇品种来讲，子实体旳含水量为90%左右，这些水分绝大部分来自培养料，而出菇场所环境旳空气相对湿度重要是减少菇体内水份向外蒸发。
香菇菌棒工厂化生产及污染控制
香菇菌棒工厂化生产及污染控制近年来，随着人们对食用菌需求量的逐渐增大，加之香菇价格多年来的持续稳定，香菇生产规模迅速增加。
“公司+基地+农户”的生产模式逐渐成熟，并形成由公司统一制作菌棒、统一发菌完成后由各基地、农户直接生产，三方受益的发展新模式。
工厂化菌棒生产以高效率、低成本、高效益优势明显，但在实际生产过程中，由于环境、生产环节及后续管理中存在问题，导致菌棒大面积污染，直接造成企业、基地和农户的经济损失。
为此，就香菇菌棒工厂化生产及污染控制方面，做出如下总结。
一、菌棒生产（一）备料及配方主料采用多种阔叶杂树木屑。
木屑粉碎颗粒粗粒8—11mm，细粒3～6mm，粗细比为7:3。
袋料配方：①木屑76％、麸皮20％、石膏粉2％、尿素0.5％、糖1％，配料含水量55％～60％；②木屑78％、麸皮16％、玉米面2％、石膏粉2％、糖l％、尿素0.5％、过磷酸钙0.5％，配料含水量55％～60％；③木屑65％、棉籽皮16％、麸皮16％、石膏粉1％、糖1％、尿素0.5％、过磷酸钙0.5％，配料含水量60％左右。
所选用木屑不能有霉变，麸皮应新鲜、不能有生虫发霉现象。
（二）拌料及装袋采用机器拌料的方式，按配方将所需各种原料的于重换算为体积操作。
按每分钟加水量定时自动操作，并按拌料质量要求，自动控制拌料时间，使原料均匀、干湿均匀、原料吸水充分。
采用流水线化机器装袋，选用17cm×58cm规格菌袋，并用扎口机进行扎口。
装袋后应检查有无机械或认为损伤口，如有应及时用胶带粘封。
装袋成功后，将菌棒按层码放于灭菌车层架上，并推入灭菌柜中准备灭菌工作。
每袋菌棒净重2.9kg。
（三）灭菌选用XQM—60型食用菌专用灭菌柜进行灭菌，特点为高温高压灭菌，灭菌速度为常温灭菌的4—5倍，且蒸汽能迅速穿透菌棒，达到最佳灭菌效果。
将装满菌棒的灭菌车推入灭菌柜中，待装满后关闭关严柜门，设置灭菌压力0.18MPA，灭菌温度130℃后工作6—8h，并采用分阶段式控温完成灭菌。
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香菇菌棒自动化生产线生产流程
1 拌料
采用大型拌料机拌料，拌料3人。
其中1人用铲车，将木屑加进拌料槽，因木屑比泥石轻得多、松得多，可将小铲车配大斗，以提高效率（后期拌料机离木屑堆较远，需用铲车将木屑装于汽车箱，汽车开到拌料机旁，将木屑自卸于拌料槽）。
另2人将麦皮、玉米粉、石膏粉等加入拌料槽，自动加水拌料。
2 送料
采用传送带将拌料机搅拌均匀、含水量适宜的培养料传送到装袋车间。
3 装袋
装袋车间共4组工人，每组4人，共16人。
每组各用1台全自动装袋机，1台卧式扎口机。
每组1人铲料，将培养料铲至装袋机料斗中；1人套袋，将香菇袋迅速套进装袋机出料筒并触碰万向开关，机械手立即抓住菌袋底部，装袋机自动完成装袋；1人扎口，用卧式扎口机对装满的料筒进料口进行扎口；1人查袋，检查料筒有无破损，在破损处贴上透明胶布，将料筒装上专用手推车。
备用一套设备（装袋机、扎口机各一台），当设备故障维修时备用。
4 高炉造汽
4吨环保锅炉，锅炉工6人，24小时分三班轮流值班，每班2人，添加燃料，负责掌握六个罩膜式灭菌灶的灭菌压力和时间。
5 灭菌
灭菌车间由6个工人负责运棒、堆棒、罩膜、压边等。
采用大型罩膜式灭菌方式，底部铺有2条连接锅炉输气管道的多孔镀锌管，上铺竹片叠成的透气板，板上铺编织袋，编织袋上堆叠料筒，每堆1.5万袋，罩帆布或彩条布，用砂袋压边。
通常掌握罩膜鼓起连续24小时，再焖4小时，即可掀膜、卸筒。
必要时在竹板下面安放镀锌管，排尽冷空气，缓冲罩膜内的蒸汽压力，确保灭菌彻底，又防止罩膜胀裂。
6 消毒
灭菌后的料棒由工人运回菇棚，专职消毒人员3人到菇棚，对菌种表面及接种用具等先用新洁尔灭药液进行表面消毒，再跟料棒一起覆盖大块薄膜，用菇棚泥土压边将薄膜罩密，用气雾剂进行熏蒸消毒4—12小时，通常一袋料棒用0.5—1克气雾剂。
7 接种
4组，每组9人，共36人，到菇棚采用笔者创新的开放式接种法在菇棚内接种。
首先将罩料筒的大块薄膜掀开，排掉消毒药气。
每组1人搬筒，将料筒搬到菇
棚另一边；1人对料筒接种面擦酒精消毒，1人用经酒精消毒后的金属打穴器对料筒进行打穴，每个料筒单面打4—5穴；6人接种，菌种经酒精棉球擦拭，用经消毒的手掰菌种直接接入穴中，要求菌种将穴填满、填实、盖密穴口、高出穴口，不封口，不套袋。
特别注意料筒只能在接种前搬动，如果接种后搬动会降低成品率。
每组每天接种1.25万菌棒，4组共接种5万菌棒。
接种完毕仍用薄膜罩密，并覆盖草帘保温发菌。
8 清点菌棒菌棒翻堆时，将正常好菌棒清点给管理者，按好菌棒数计费，成品率通常接近100%。
9 翻堆与扎孔菌棒培养阶段需经多次翻堆，菌丝圈直径达6-8cm，菌棒堆温20-26℃时进行第一次翻堆，掀掉覆盖薄膜，菌棒由密集平行排放改为“田”字式堆放，以后翻堆时，不断减少每堆菌棒数，不断降低堆高，不断扩大筒间和堆间距离，掀开菇棚两端薄膜，必要时再掀开两边薄膜，大通风。
由于开放式接种的菌棒前期不易缺氧，菌棒培养阶段通常只要扎孔增氧2次。
前期扎孔（俗称“放中气”），通常在第二次翻堆时进行，在每个接种穴周围扎4—6个孔，注意扎孔不能太边太深，避免杂菌侵入；后期扎孔（放“大气”），在菌丝长满菌棒时进行，用本所河北基地创新的履带式全自动刺孔机，孔间距2.5-3㎝，单机3人每天可完成10000袋以
上的刺孔任务。
菌棒培养阶段严防“烧菌”和缺氧，菌棒“放气”后氧气充足，呼吸作用增强，产生的热量增多，应注意疏散和通风。
菌棒“放大气”后，产生大量的热量，此时气温也在不断升高，很容易引起“烧菌”，特别注意疏散菌棒和大通风。
气温26℃以上菌棒通常不“放大气”，也可将“放大气”后的菌棒直接排放在整理、消毒好的菇棚畦面上。
发生严重“烧菌”的菌棒软绵绵呈死灰色，如果此时脱袋很容易引起烂筒绝收。
挽救措施是：将严重“烧菌”的菌棒进行割缝，稀疏排放，大通风，等菌棒发硬后再脱袋覆土，则可正常出菇，但产量较低。
发生“烧菌”的菌棒，容易发生“烂棒”，重则绝收，轻则减少出菇潮数，降低产量、质量。
严防“烧菌”和缺氧是防止烂棒的主要措施。