第二章输送设备.

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（二）液环式压缩机
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（三）往复式压缩机 • 往复式压缩机主要由气罐、活塞、吸入阀和排出 阀组成。 • 往复式压缩机的压缩循环包括吸气、压缩、排气 和膨胀四个过程。
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四、真空泵
• 从设备或系统中抽出气体的设备称为真空泵。 （一）水环式真空泵
• 按起作用不同，滚筒分为驱动、改向和紧张滚筒
等。驱动滚筒是传递动力的主要部件，输送带借
助与滚筒之间的摩擦力而运行。
• 网纹带，也不适合于倾角过大的场合。
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二、链式输送机
•链式输送机特点：输送 能力大、运行平稳可靠、 适用范围广。除黏度特别 大的物料外，绝大多数固 态物料以及成件物品都可 用它来输送。
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二、其他类型泵
• 如往复泵、旋转泵等，其中旋转泵又包括齿轮泵、 螺杆泵和漩涡泵等。
（一）往复泵
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1.结构
• 往复泵主要由泵缸、活塞、活塞杆、单向吸
入阀和排出阀组成。
2.往复泵的工作原理
• 往复泵是依靠安装在泵体内的活塞作往复运
动，依次开启吸入阀和排出阀，从而实现液
• 旋涡泵构造简单、制造方便，扬程高，常用于小 流量高扬程或低黏度液体的输送。
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第二节
气体输送设备
• 按终压和压缩比的大小，气体输送设备 可分为四类：通风机、鼓风机、压缩机、 真空泵。
• 气体输送设备还可按其结构与工作原理
分为离心式、往复式、旋转式和流体作
用式等，其中以离心式和往复式最为常
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第一节 液体输送设备
• 向液体提供能量的装置称为液体输送
设备或泵。
• 液体输送设备按工作原理不同分为离
心泵、往返泵和旋转泵等。
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一、离心泵
• 离心泵是药品生产中一种最常用最典型
的液体输送设备，具有结构简单紧凑、
使用方便、运转可靠、使用范围广等特
点。
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（四）特征曲线的影响因素
1.液体密度 • 离心泵的流量、扬程、效率均与液体的密度无 关，泵的轴功率与液体的密度有关 2.液体黏度 • 当被输送液体的黏度大于常温下清水的黏度时， 液体在泵体内的能量损失将增大，此时泵的流 量、扬程将减小，效率下降而轴功率增大。
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及黏度较大的浆液等。
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2.离心泵的选用
• 根据被输送液体的性质和操作条件，确定
泵的类型。
• 确定输送系统的流量和扬程
• 确定泵的型号
• 核算泵的轴功率
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（九）离心泵的操作与注意事项
1.启动前准备 2.启动与运行
全开进口阀，关闭出口阀
3.停车
逐渐关闭出口阀，切断电源
• 出口阀主要供启动、停车及调节流量时使用。
• 若将泵的吸入口装于吸入侧设备中的液位之 下，液体就会自动流入泵中，启动前就不需 灌泵了。
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（二）离心泵的主要部件
• 叶轮、泵壳和轴封装置是离心泵的三个主要零部 件。
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1.叶轮
• 叶轮是离心泵的核心部件。
• 叶轮的作用是将原动机的机械能传递给液体，
3.液体浓度 • 反映在黏度和密度上 4.转速
5.叶轮直径
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（五）离心泵的汽蚀现象和安装高度
1.离心泵的汽蚀现象 • 当被吸液体上方的压强一定时，叶轮中心 附近低压区的压强愈低，则吸上高度愈高。 • 当低压区的最低压强等于或小于输送温度
下液体的饱和蒸气压时，会出现汽蚀现象。
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（一）离心泵的工作原理
• 离心泵启动前，必须用被输送液体灌满吸入管路、
叶轮和泵壳，这种操作称为灌泵。
• 液体由旋转叶轮中心向外缘运动时在叶轮中心形
成了低压区，在吸入侧液面压强与泵吸入口及叶
轮中心低压区之间的压差作用下，液体被吸入叶
轮。
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• 离心泵是一种没有自吸能力的液体输送设备。在
2.离心泵的特性曲线 离心泵的压头、功率、效率与流量之间的关 系曲线，称为离心泵的特征曲线。 • H-Q曲线：较平坦的H-Q曲线适用于扬程变化 不大而要求流量变动范围较大的场合；较陡
的H-Q曲线适用于要求扬程变化范围大而流量
变动较小的场合。
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• N-Q曲线：离心泵在启动时，应将出口阀关闭， 即在流量为零的情况下启动，其目的是为了降 低启动功率，以免电动机因超载而受损。 • η -Q曲线：选用离心泵时，应使泵尽量在设计 点附近的流量和压头下工作，这样最为经济。 离心泵铭牌上标出的性能参数就是指该泵在最 高效率点下运行时的性能参数。
• 汽蚀的危害
传递至叶轮及泵壳的冲击波可使泵体产
生振动和噪声
液体中微量的溶解氧可对金属产生化学
腐蚀
严重时泵甚至完全不能输出液体。
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2.离心泵的安装高度
• 叶轮中心附近低压区的压强越低，离心泵允许安
装高度就越大。但若泵吸入口处液体的压强等于 或低于操作温度下液体的饱和蒸气压，即会产生 汽蚀现象。为保证离心泵能正常工作，避免汽蚀 现象的发生，泵吸入口处的压强不能过低，这样
能输送液体，又能输送气体。
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• 喷射泵的优点是结构简单、紧凑， 没有活动部分。 • 缺点是蒸气消耗量大效率很低，故 一般只作真空泵使用，而不作输送 设备用。
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第三节
固体输送设备
• 固体输送设备可分为连续式和间歇式两大类。
• 间歇式输送设备的工作过程具有周期性，且
使液体的静压能和动能均有所提高。
• 按结构不同，叶轮有闭式、半闭式和开式三种
类型。
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闭式叶轮的叶片两侧均设有盖板，因而效率较高， 适用于输送不含固体颗粒的清洁液体，缺点是结 构比较复杂。
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2.泵壳
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• 蜗壳不仅作为汇集和导出液体的通道，而 且又是一个能量转换装置。 • 对较大的离心泵，为减小叶轮甩出的高速 液体与泵壳之间的碰撞而产生过大的阻力
备，它主要由料槽、进出料
口、旋转叶片、轴承和驱动
装置等组成。
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五、气力输送装置
• 气力输送装置是一种借助于具有一定能量的 气流，将粉粒状物料从一处输送至另一处的 连续输送装置。 （一）气力输送原理
（二）气力输送系统
吸送式气力输送系统
压送式气力输送系统
混合式气力输送系统
体的吸入和排出。
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3.分类 • 根据活塞往复一次时泵缸排液次 数的不同，往复泵分为单动泵、 双动泵和三联泵。
• 冲程：单动泵活塞在泵缸内左右
两端点间运动的距离。
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4.往复泵的工作点 5.往复泵的流量调节
• 旁路调节
• 改变转速和活塞行程
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（二）旋转泵
命长，轴不受摩擦，功率消耗低。缺点是结构复
杂，制造要求高。
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（三）离心泵的主要性能参数和特征曲线
1.离心泵的主要性能参数 • 流量（Q) • 扬程(H):指离心泵能够向单位重量（1N)的液 体提供的有效机械能，又称为压头，单位是m
• 效率（η ）
• 功率（N)
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装卸物料时停止输送，输送物料时也不装卸。
• 间歇式输送设备一般包括起重设备和运输设
备两大类。
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一、带式输送机
•带式输送设备是
药品生产中应用最
广泛的连续式输送
设备。
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• 在带式输送机中，输送带既是承放物料的承载件，
又是传递牵引力的牵引件，它是带式输送机中成
本最高，也是最易磨损的部件。
损失，可在叶轮与泵壳间安装一个导轮。
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3.轴封装置
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• 常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。
• 填料密封的优点是结构简单、成本较低，但密封
效率较低、使用寿命较短、磨损轴并会使轴发热 而出现抱轴现象，因此需要定期调解压紧盖，以 保证密封效果。 • 机械密封的优点是密封性好，装置紧凑，使用寿
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三、斗式提升机
•斗式提升机的工作过程包
括装料、提升和装卸三个过
程。
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• 斗式提升机的卸料方式有离心式、混
合式和重力式三种。
• 斗式提升机缺点：不能水平输送，必
须均匀供料，过载能力较差。
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四、螺旋式输送机
•螺旋式输送机是利用螺旋 叶片的旋转来输送物料的设
第二讲
输送设备
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学习目标
• 掌握离心泵的工作原理，离心泵的工作点
事项
• 了解离心式通风机、鼓风机、压缩机和真
空泵的结构和特点，带式输送机、链式输
送机和螺旋式输送机的结构和特点
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第二章
输送设备
• 输送设备按工作原理不同一般分为连续式 输送机械和间歇式输送机械。按输送物料 种类不同分为流体输送设备和固体输送设 备。
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（八）离心泵的种类与选型
1.离心泵的种类
• 按被输送液体的性质不同，离心泵可分为水 泵、耐腐蚀泵、油泵和杂质泵等；按叶轮吸 入液体方式不同，可分为单吸泵和双吸泵；
按叶轮数目不同可分为单级泵和多级泵。