防止风电机组严重损坏专项措施
风电预防性保养措施
风电预防性保养措施风电预防性保养措施风电是一种清洁能源和可再生能源，为我们的生活和工业生产提供了重要的电力支持。
为了确保风电机组的运行效率和可靠性，预防性保养措施至关重要。
下面将逐步介绍风电预防性保养的措施。
第一步是定期检查风电机组的机械部件。
定期检查包括对风轮、轴承、齿轮箱等部件进行视觉检查和振动测量。
通过观察和测量，可以发现机械部件是否存在磨损、松动或其他异常情况。
如果发现问题，应及时修复或更换受损部件，以避免进一步损坏。
第二步是定期检查风电机组的电气系统。
电气系统是风电机组的核心部分，包括发电机、变频器、电缆等。
定期检查电气系统的目的是发现电气连接是否松动、电缆是否磨损或老化。
这些问题可能会导致电气故障或火灾风险。
因此，定期检查电气系统并及时处理问题至关重要。
第三步是定期检查风电机组的润滑系统。
润滑系统对于风电机组的正常运行至关重要。
定期检查润滑油的质量和油位，确保润滑系统正常工作。
如果发现润滑油变黑、凝结或油位过低，应及时更换润滑油或清洗润滑系统，以确保机组的顺畅运转。
第四步是定期清洁风电机组的叶片和塔筒。
风电机组通常安装在高处，受到大气污染、尘土和鸟粪等的影响。
这些污染物会降低机组的发电效率并增加机械部件的磨损。
因此，定期清洁机组的叶片和塔筒，可以减少污染物的积累，确保机组的正常运行。
第五步是定期进行性能测试和数据分析。
通过定期的性能测试和数据分析，可以了解风电机组的发电效率、负载情况等。
这些数据可以用于评估机组的运行状态以及未来可能出现的问题。
根据数据分析的结果，可以采取相应的措施，提高机组的效率和可靠性。
综上所述，风电预防性保养措施是确保风电机组长期稳定运行的重要手段。
通过定期检查机械部件、电气系统和润滑系统，清洁叶片和塔筒，以及进行性能测试和数据分析，可以及时发现和解决问题，确保风电机组的正常运行，为我们的生活和工业生产提供可靠的电力支持。
电厂防止风力机事故技术措施
电厂防止风力机事故技术措施
为防止风力发电场风力机事故，应逐项落实《风力发电场平安规程》（DL796－2001），《风力发电场运行规程》（DL ／666－1999）,《风力发电场检修规程》（DL／797－2001）及其他有关规定，并重点要求如下：1风电厂应制定严格的技术管理措施防止发生风机飞车、机舱坠落、叶片断裂、倒塔等事故。
1.1运行人员要定时监视风况和运行参数的变化状况，如桨距角、风速、输出功率、温度等。
1.2依据运行状况，准时检查主轴、变速箱、浆距角、驱动装置和桨距螺母、桨距螺母润滑系统以及齿轮箱和液压系统的油位是否正常。
1.3定期对风机的各个部位进行适当润滑，但应严格按要求进行，严禁混用润滑剂。
1.4定期检查塔基螺栓和塔基底版塔筒联结盘有无破损和焊缝开裂；检查锚固螺母的紧固状况，检查塔架角和互联部件是否松动和丢失零件；检查互联部位是否有裂口尤其是塔角上的互联部分，将松动零件拧紧，达到规定力矩。
1.5定期检查机舱紧固螺丝是否松动。
1.6定期对偏航轴承外部的全部螺栓进行力矩检查，达到规定力矩。
任一螺栓损坏，应需要更换全部外部螺栓。
1.7定期检查主机架是否损坏，对主轴／轮毂下部和主轴变速箱两边部分要重点检查。
1.8对变桨距机组，定期检查桨距螺母的磨损状况。
1.9定期对叶片螺栓以及轮毂螺栓进行力矩检查是否达到规定值，任一螺栓破，应更换全部螺栓。
2加强对风速仪、叶片内牵引叶尖的钢丝绳检查，实行措施防止钢丝绳过度抖动磨损断裂。
防止风力发电生产重大事故的措施
防止风力发电重大生产事故的措施一、防止风力发电机组火灾事故措施1.建立健全安全防火各项规章制度、应急预案，并定期组织火灾应急预案演练，坚持设备定期巡视检查，巡检项目中应包括风机防火检查。
2.在风机内醒目部位悬挂“严禁烟火”的警示牌。
3.巡检中对母排、并网接触器等一次设备动力电缆连接点及设备本体可能发热引发火灾的部位，要定期用红外线测温仪进行温度探测。
4.运行值班人员应定期监控设备轴承、发电机、齿轮箱及机舱内环境温度曲线变化，发现异常升高现象，应立即登机进行检查。
5.风机内避免使用明火作业。
特殊情况下必须使用明火时，要办理动火工作票，并应有可靠的防火安全措施。
6.风机内应放置适用于电器设备的消防器材，定期进行检查，保证消防器材完好。
7.安装机舱火灾预警系统和机舱自动灭火系统。
8.风机内禁止存放易燃物品。
二、风机电气系统防火1.风力发电机组机舱、塔筒内必须选用阻燃电缆。
2.靠近加热器等热源的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆槽盒应密封。
3.机舱通往塔筒穿越平台、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙（含电缆穿越套管与电缆之间缝隙）必须采用合格的阻燃材料封堵，防止电缆着火后火势扩大。
4.定期检查风力发电机组电缆的绝缘情况。
5.加强对发电机各部位温度的检测，发现温度异常升高应及时登机检查。
6.在对风机巡视时，发现电缆有轻微破皮现象，应及时进行修复，破损过大无法修复者及时更换电缆，以免引发火灾。
三、风机油系统防火1.擦拭风机设备时，在风机内应使用非易燃清洗剂，不准使用汽油、酒精等易燃物品清洗、擦拭设备。
2.禁止在机舱内油管道上进行焊接工作。
3.油系统应保证严密不漏油。
4.禁止使用胶粘、打卡子等方法处理油管泄露故障，非金属油管破损必须更换。
5.靠近油系统的加热器应做好可靠的隔离措施。
四、防止风力发电机组倒塔事故1. 风机的所有螺栓应严格按照风机制造厂提供的安装手册进行紧固，螺栓的紧固顺序与紧固力矩应严格遵照安装手册执行。
风电场防设备事故专项措施
大伾山风电场防设备事故专项措施
一、严格执行调度命令，确保电网安全运行。
二、发电机组及配电装置的参数选择和自动装置，必须与电网协调，保证其性能满足系统稳定运行要求。
三、对风机本体及塔基加强巡视，发现隐患及时排查处理，防止风机组倒塌事故、防止风机轮毂桨叶脱落。
四、变压器设备应有可靠的密封和防止渗漏措施。
运行中的设备，如密封不良，应采取改进措施，并加强运行巡视。
五、完善变压器的消防措施，并加强管理，防止发生变压器着火事故。
六、变压器套管渗油时，应及时处理，防止内部受潮损坏。
七、采用“五防”装置运行可靠的开关柜，严禁“五防”功能不完善的开关柜进入系统使用。
八、加强运行维护，确保开关设备安全运行。
对手推车式开关每次摇出、推入之前，必须检查开关设备位置，杜绝合闸时摇出或推入手车。
手车柜操作时应保持平稳，防止猛烈撞击。
九、开关设备应按规定的检修周期，实际累计短路开断电流及状态进行检修，尤其加强对绝缘拉杆、机构的检查与维修，防止断路器绝缘拉杆拉断，拒分，拒合和误动以及灭弧室的烧损和爆炸。
预防液压机构的漏油和慢分。
十、加强隔离开关转动部件、接触部件、操作机构、机械及电气闭锁装置的检查和润滑，并进行操作试验，防止机械卡涩、触头过热，绝
缘子断裂等事故发生，确保隔离开关操作运行可靠。
十一、Sf6开关设备应按有关规定进行微水分含量和泄露的测试。
十二、加强蓄电池组的运行管理和维护。
防止交流电源突然中断或严重波动。
严格控制浮充电方式和运行参数。
必须保证蓄电池组的电压，进行定期电压测试，发现欠压或过充问题，应立即处理。
风电机组故报警分级处理以及防止损坏管理措施
风电机组故报警分级处理以及防止损坏管理措施一、风电机组故障报警分级处理1.一级故障：一般指机组在性能和安全方面存在或出现了较小的问题，可以通过机组自身的自动保护系统进行处理，不会对机组的正常运行产生明显的影响。
一级故障的报警可以通过远程监控系统进行处理，无需停机。
2.二级故障：指机组出现了一些性能异常或存在一些不太明显的安全问题，需要工作人员通过监控系统进行进一步的诊断和处理。
二级故障的报警通常需要机组进行短暂停机，以便对故障进行检修和维修。
3.三级故障：一般指机组出现了严重的故障或存在安全隐患，需要立即停机进行检修和维修。
三级故障可能会导致机组的长时间停机和损坏，因此必须确保在故障发生时能够及时识别并进行快速停机。
为了防止风电机组的损坏，需要采取一系列管理措施，包括定期检修、预防维护、远程监控和培训等。
1.定期检修：对风电机组进行定期的检修和维护，包括检查零部件的状态、更换老化部件、清洁机组、润滑机组等。
定期检修可以及时发现和解决问题，保持机组的良好运行状态。
2.预防维护：通过定期维护和保养，预防故障的发生。
例如，定期检查和保养液压系统、电气系统、机械系统等，及时更换磨损和老化的部件，确保机组的正常运行。
3.远程监控：通过远程监控系统实时监测风电机组的运行状态和各项参数，及时发现异常情况并进行处理。
远程监控可以提前预警并指导操作人员进行相应的措施，避免机组的损坏和停机。
4.培训：培训操作人员掌握风电机组的基本知识和操作技能，了解机组的常见故障及处理方法。
提高操作人员的技能水平，能够在故障发生时及时处理，避免损坏的发生。
总结起来，风电机组故障报警分级处理以及防止损坏的管理措施是保障风电机组安全运行和减少停机时间的关键。
通过合理的分级处理和采取有效的管理措施，可以及时发现故障和问题，减少损坏的发生，提高风电机组的可靠性和可用性。
同时，加强操作人员的培训和技能提升也是防止损坏的重要手段，能够提高机组的维修效率和减少故障带来的影响。
风力发电机反事故措施
风力发电机反事故措施风力发电机是一种利用风能转化为电能的装置，通过风力转动叶片驱动发电机产生电能。
尽管风力发电机在运行过程中具备一定的安全性，但在极端情况下依然可能发生事故。
为了确保人员安全和设备完整性，风力发电机需要配备一系列的反事故措施。
1.风场的选择和规划：在选择和规划风场时，需要充分考虑地理条件、风速和地形等因素。
避免选择地质不稳定、暴风区域或火灾高发区等危险区域作为风力发电机的安装地点。
2.安全遥控系统：风力发电机应配备安全遥控系统，可以实现对发电机的遥控操作和监测。
一旦发生故障或危险情况，可以立即采取远程控制措施，包括停机、断电等。
3.安全装置和保护系统：风力发电机应设置多个安全装置和保护系统，用于监测和控制发电机的运行状态。
例如，温度传感器可以监测设备的温度，一旦超过设定的温度范围，会自动触发停机保护措施。
4.干扰和冲击抵抗能力：风力发电机应具备良好的干扰和冲击抵抗能力，以防止外力干扰和伤害。
例如，抗雷击系统可以保护发电机和电网免受雷击的影响，抗震系统可以提高设备在地震等自然灾害中的稳定性。
5.定期检查和维护：风力发电机需要进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和可靠性。
检查项目包括叶片的损坏、润滑油的更换、电缆的接触良好等。
只有通过定期的检查和维护，才能及时发现和解决潜在问题，防止事故的发生。
6.应急预案和培训：风力发电机的运营公司应制定详细的应急预案，并定期进行培训。
预案包括火灾、风暴、漏电等紧急情况的处置措施，培训可以提高工作人员的应急响应能力和安全意识。
7.事故调查和总结：每次发生事故后，应对事故进行调查和分析，并总结经验教训。
通过对事故的调查和总结，可以改进和完善反事故措施，提高风力发电机的安全性和可靠性。
总之，风力发电机反事故措施的设计和实施，需要考虑诸多因素，包括选择和规划风场、配备安全遥控系统、设置安全装置和保护系统、提高抵抗能力、定期检查和维护、制定应急预案和培训以及事故调查和总结等。
防止风力发电机组倒塔事故应急处置方案
防止风力发电机组倒塔事故应急处置方案风力发电机组倒塔事故是指风力发电机组因受到外部因素的影响或自身原因导致倒塌的事件。
这类事故会对人身安全、设备设施、环境等造成严重的威胁和损害，因此，制定一套科学有效的应急处置方案，对确保人员安全、减少损失和恢复生产具有重要的意义。
本文将以防止风力发电机组倒塔事故为背景，制定一套详细的应急处置方案，以便组织和实施救援及恢复工作。
一、事故预防措施：1. 风力发电机组的设计和施工符合国家标准和相关规定，确保安全可靠。
2. 定期对风力发电机组进行巡检和维护，及时发现并处理故障、磨损和安全隐患。
3. 风力发电机组的场址选择合理，考虑地质、气候和环境因素，避免场址风险。
4. 定期对风力发电机组的基础和钢架进行检查和加固，确保结构安全稳定。
二、应急预案：1. 事故报警：一旦发现风力发电机组出现倒塌、倾斜、异响或其他异常现象，立即向应急指挥中心报警，并按照预案要求提供详细信息。
2. 人员撤离：风力发电机组倒塌事故会对附近人员造成威胁，需要立即组织人员撤离到安全地点，确保人身安全。
应制定人员撤离路线、安全点位和应急逃生预案。
3. 应急指挥中心：成立应急指挥中心，负责协调组织应急救援、资源调配和信息发布工作。
中心应由相关部门和专业人员组成，具备指挥、调度、信息处理等职能。
4. 救援队伍：根据事故情况，成立救援队伍进行现场救援工作。
队伍成员应包括消防、医疗、安全、电力等专业人员，并配备必要的救援工具和设备。
5. 正常停产：当发生风力发电机组倒塌事故后，应立即停止其他机组的运行，确保不再发生类似事故。
6. 分析评估：及时组织专业人员分析事故原因，并评估事故对环境、人员和设备的影响程度，为后续恢复工作提供依据。
7. 通知相关部门：向相关部门报告事故情况，并启动相关程序，包括事故调查、责任追究等。
三、应急救援方案：1. 事故现场安全：救援队伍到达事故现场后，首先要确保自身安全，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护服等。
风电场防止风电机组大规模脱网事故措施
风电场防止风电机组大规模脱网事故措施1 风电场应从设计、选型、安装、验收、调试、运行、检修等多个环节加强设备安全管理，降低风电场内设备故障率。
2 新建风电场应满足国家和行业有关风电场接入电力系统技术规定的要求。
已投产风电场宜对照技术要求，因地制宜的开展设备技术改造。
3 新并网机组必须是通过《风电机组并网检测管理暂行办法》。
检测项目应包括电能质量测试、有功功率/无功功率调节能力测试、低电压穿越测试、电网适应性等。
4 风电场应采取切实有效的措施，确保场内集电线路故障快速切除，防止扩大恶化。
对新建风电场，场内集电线路系统宜采用经电阻或消弧线圈接地方式，并配置单相接地故障保护。
如采用小电流接地选线装置实现单相接地跳闸功能，则应对其选线的准确性、可靠性和快速性校核。
5 风电机组涉网保护定值（电压、电流、频率等有关电气保护）和涉及安全链动作的主要保护应在调试、预验收、出质保环节进行核对验收，保护定值单、保护逻辑判断说明以及整定方法应形成书面材料备案。
6 风电机组并网点电压在标称电压的90％～110％（含边界值）之间时，风电机组应能正常连续运行；当风电机组并网点的闪变值满足GB/T 12326、谐波值满足GB/T 14549、三相电压不平衡度满足GB/T 15543 的规定时，风电机组应能正常运行；三相电压不平衡度超过GB/T 15543 的规定时，风电机组运行时间不少于2s。
7 新建风电场并网风电机组的无功功率和风电场无功补偿装置的投入容量，应在各种发电运行工况下都能按照分层分区基本平衡的原则在线动态调整，并具有足够的事故备用。
风电场主变宜采用有载调压变压器。
8 风电场动态无功补偿装置的动态响应时间不应大于30ms。
风电场应确保场内无功补偿装置的动态部分处于自动调节状态，确保电容器、电抗器支路在紧急情况下可快速正确投切。
无功补偿装置的自动调节宜使用按电压调节或电压和功率因数综合调节方式，不宜采用单一按功率因数控制方式。
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龙源电力集团股份有限公司风电企业防止风电机组严重损坏专项措施一、防止火灾措施1.禁止风电机组机舱内壁粘贴海绵。
对降噪或保温等有特殊要求的机组，机舱内所使用的降噪或保温材料必须采用阻燃材料。
2.机组检修工作结束后，应做到工完、料净、场地清，控制柜、机舱内部及塔筒平台处不得留有工具、废弃的备件、易耗品等杂物。
3.对风电机组机舱内及塔筒各层平台的渗漏油必须及时进行彻底清理，并查堵渗漏点；机组内部严禁存留易燃易爆物品及沾油废弃物。
4.风电机组内部严禁吸烟，火种不得带入风电机组；机组内动火必须开动火工作票，动火工作间断、终结时，现场人员必须停留观察至少15分钟，确认现场无火种残留后方可离开。
5.风电机组底部和机舱均应按照国家标准配置出厂检验合格的干粉灭火器，单个灭火器容量不小于2公斤，按要求固定在容易发现和取到的位置。
新购买的干粉灭火器换充粉期限为2年，自第一次换粉起以后每年换粉一次。
灭火器在更换及检测期间，应保证留有备用。
6.禁止使用电感式镇流器的照明灯具，灯具外壳严禁采用可燃材料（可燃材料指GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》规定的B2、B3类材料）。
7.风电机组照明电源回路必须安装漏电保护器，漏电保护器应按国家标准进行定期测试，做好记录，保护动作不可靠的要立即更换。
8.在定期维护和点检中必须检查机组内的电缆外套有无破损和绝缘老化，电气元件及控制柜内部有无积灰、污损腐蚀、过热变色、放电、异物进入等问题，发现异常立即处理。
9.风电机组所有电气回路电缆的走线应使用电缆支架或布置在专用电缆槽内，并可靠固定；机舱内机械刹车、联轴器和滑环等旋转部件周边的各类电缆、油管，应根据条件在其周围增加隔离、阻燃措施。
10.风电机组内所有电缆的保护外套必须选用阻燃材料，对不符合要求的保护外套应进行更换，如保护外套出现绑扎松动、磨损和老化情况，应立即检查电缆绝缘并进行处理。
11.对于机舱至底部控制柜采用导电轨连接或采用中间接线盒连接的机组，每次登塔时必须对导电轨接线盒外观进行检查，发现异常应立即停机处理。
每次定期维护必须检查导电轨和接线盒内连接母排连接是否可靠，有无发热变色或放电痕迹。
12.每次登塔作业前后必须检查塔筒内电缆的扭缆情况，如发现扭缆严重，应及时手动解缆并对偏航计数器及扭缆开关进行测试检查和调整，保证机组解缆正常。
13.对于升压变压器布置在机舱内的风电机组，定期维护中必须检查机舱内升压变压器室是否存在污闪、放电情况，检查和测试散热、防凝露、防盐雾腐蚀装置是否正常工作。
14.更换变频器、发电机定转子主接触器、断路器后应校核相序，并按技术规范要求紧固扭矩；塔底环网柜、机舱升压变压器及变频器的电压、电流、弧光等保护动作后，未查明原因严禁恢复送电。
15.严格监测机舱内电气柜中大容量滤波电容和补偿电容的运行情况；机组定期维护及点检工作中应对电容器组进行外观目测检查，对存在过热、腐蚀、鼓包、漏液等问题的电容器组应立即开展性能测量，对性能不合格的电容器应立即更换。
16.机组刹车的维修或安装，必须经过严格验收，确保刹车间隙、刹车片和刹车盘厚度等在规定范围，各传感器信号动作正确（具体按厂家要求执行）；未恢复刹车系统防护罩的机组严禁投入运行。
17.在定期维护和点检中应对发电机、齿轮箱、变频器、变桨电池、刹车片等关键部件的温度传感器进行检查、测试，定期对各温度值进行对比分析，发现异常必须查明原因并及时处理。
18.未经批准，任何人不得解除或修改风电机组保护限值等参数，不得屏蔽故障告警信号和传感器信号；风电场中控室SCADA 系统必须具备音响报警功能。
19.风电机组故障停机原因未查明，禁止运行人员盲目远程复位风电机组。
发现风电机组反复自动复位（3次以上）应立即手动停机，查明原因。
20.对于安装有烟雾报警器的风电机组，烟雾报警器应每半年进行一次模拟测试，保护动作不可靠的要及时处理。
21.新建项目的叶片吊装前必须对叶片防雷引下线的固定、有无悬空和松动等连接情况进行检查，测量引下线直流电阻，直流电阻值应不大于50mΩ。
对多雷区、强雷区以及运行经验表明雷害严重的风电场，应至少每两年测量一次叶片防雷引下线的直流电阻。
22.新建项目的叶片吊装前必须对叶片接闪器进行外观检查；机组投运后应每年至少通过望远镜等专业工具进行一次叶片接闪器的视觉检查，发现叶片接闪器脱落或被污染，应及时停机处理。
23.每年雷雨季前必须检查风电机组机舱防雷接地线缆各连接点以及塔筒跨接线，确保连接可靠；检查各处防雷碳刷的磨损情况，检查碳刷与旋转部件的接触面是否存在油污或漆面，及时进行清洁处理；检查各轴承处放电间隙的间隙距离是否超标。
24.定期检查风电机组电气系统中所有的等电位连接无异常，检查风电机组电气回路的防雷模块和浪涌抑制器工作状态，及时更换损坏的防雷模块和浪涌抑制器。
二、防止倒塔措施1.风电机组塔筒的选型必须符合设计要求，在招标时应选择技术成熟、质保体系完善、业绩突出的制造厂商。
2.风电机组基础的物料质量和用料数量不得低于设计规范要求；基础施工时，应严格按照经审核批准的技术规范进行作业，规范执行绑筋、浇注、焊接等工艺标准。
3.风电机组机基础浇筑时，监理人员、风电场工程建设人员必须进行全过程旁站，对水泥标号、模板拼接、混凝土强度、钢筋规格、绑筋质量、接地连接等关键技术指标和工艺进行监督，确保基础施工质量满足设计要求。
4.风电机组基础的养护必须严格按照施工工艺执行，并做好养护记录，基础的回填应符合设计要求。
5.采用灌注桩锚杆（螺杆）式的风电机组基础，所有预埋锚杆（螺杆）必须进行防腐处理，锚杆（螺杆）紧固扭矩应该100%检验。
6.风电机组基础混凝土强度、接地电阻及基础环法兰水平度检测中任何一项不合格，禁止进行机组塔筒吊装作业。
7.在定期维护和点检中必须检查基础混凝土表面有无裂纹，裂纹是否扩大，覆土有无松动，发现异常应立即停机处理，必要时应进行基础混凝土强度检测。
8.至少每年进行一次风电机组基础沉降观测（针对桩基础风电机组）和法兰水平度检测，检测结果应满足设计要求。
9.风电机组的塔筒必须由具备专业资质的第三方机构进行监造。
禁止塔筒生产厂商将塔筒分包生产。
10.塔筒法兰、板材、焊料、底漆、面漆等关键物料必须由具备相应资质的供应商提供，并提供完整的质量证明文件。
塔筒生产时，应严格按照经审核批准的技术规范进行作业，规范执行下料、切割、卷板、焊接、组对、喷砂、防腐涂层等工艺标准。
11.塔筒板材在进厂时，必须进行进厂复检。
复检内容包括：牌号、几何尺寸、厚度、机械性能和无损检测（超声波探伤、磁粉探伤）等。
12.塔筒连接的高强螺栓必须由具备资质的第三方进行检验，复检合格后方可使用。
13.塔筒吊装作业必须由具备资质的专业吊、安装企业进行，特种作业人员（如：起重工、起重指挥等）必须持证上岗。
塔筒吊装前，应严格按照技术要求完成润滑剂的涂抹；吊装就位后，应及时完成螺栓的预紧和最终扭矩紧固，预紧和最终扭矩紧固的方法要严格按照厂家技术要求执行。
14.风电企业、监理、主机设备厂家在塔筒安装作业结束后，必须联合对塔筒的安装作业进行质量复检和验收。
15.至少每年进行一次塔筒法兰连接面缝隙和焊缝开裂情况的检查，发现问题应立即停机并严格依据公司技术监督有关要求开展无损检测。
16.巡视中发现风电机组噪音和振动明显偏大，必须立即停机并对机组进行全面检查，原因未查明或未采取可靠安全措施前，不得投入运行。
17.每次定期扭矩检查时必须对塔筒、偏航环、主轴、齿轮箱、发电机、叶片等关键部位的连接螺栓进行扭矩标识。
18.发现塔筒螺栓松动，必须对该法兰所有螺栓进行扭矩检查；当同一部位螺栓再次发生松动，须立即停机查明原因。
19.禁止将拆卸下的高强度螺栓重复使用。
20.应每年对各类扭矩扳手进行校验，确保紧固扭矩准确。
21.风电机组调试期间严禁通过信号模拟替代超速试验；风电机组维护期间超速试验等机组安全功能测试应严格按照厂家技术规范执行，严禁将程序、硬件接线回路中屏蔽安全链的机组投入运行。
22.每次维护应进行风电机组液压系统各项压力测试及试验。
定桨距机组每年必须进行一次叶尖收放试验。
23.每季度进行一次变桨系统后备电源带载顺桨测试工作；针对不具备变桨蓄电池或超级电容单体在线性能检测的风电机组，应至少每年进行一次变桨蓄电池或超级电容的单体性能检测，对检测不合格的蓄电池或超级电容应严格按照技术规范及时更换。
24.暴雨、台风、地震等恶劣自然灾害发生后，应立即对风电机组的基础、塔筒本体、塔筒连接螺栓、叶片、电缆、电气柜、控制柜等进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确保风电机组安全。
三、防止叶轮整体坠落措施1.叶片吊装前，必须检查并确认成套叶片的配重符合技术规范要求；风电机组安装和调试期间，必须检查叶片的安装位置并进行叶片对零。
2.运行中的主轴应定期检查运行噪音及振动情况，发现异常应立即对主轴轴承润滑情况、轴承滚珠和滑道情况开展必要的拆解检查，原因未查明或未采取可靠安全措施前，机组不得投入运行。
3.定期检查主轴地脚螺栓、主轴与轮毂连接螺栓、叶片与变桨轴承连接螺栓、变桨轴承与轮毂连接螺栓的紧固扭矩，并做好扭矩标识。
4.定期开展机组变桨系统测试工作；每半年检查一次变桨轴承和主轴轴承的润滑状况，并按规定对轴承进行润滑和废油清理。
5.至少每年进行一次主轴基座两侧与机舱底盘安装位置或间隙的检查和检测。
6.机组如发生主轴轴承温度告警故障，必须停机进行登塔检查，严禁远程复位故障。
7.机组如发生主轴地脚螺栓断裂、轴承挡圈固定螺栓断裂或主轴位移等故障，应立即停机查明原因,并进行必要的螺栓送检。
8.定期检查轮毂表面是否存在腐蚀和裂纹，发现异常,必须查明原因,并进行必要的无损检测。
发生裂纹的轮毂和主轴，原因未查明或未采取可靠安全措施前，机组不得投入运行。
9.定期检查和测试机组过速保护装置、转速传感器、振动传感器的工作状态，并做好记录；大风天气后，应加强对叶轮的巡视。
10.更换主轴后的机组，投运前必须进行急停位移测试，检查和确认主轴与齿轮箱的连接状况。
四、防止叶片断裂措施1.风电机组叶片应由具备专业资质的第三方机构进行生产监造。
叶片的树脂、粘结胶、固化剂、玻璃纤维、芯材等原材料必须由具备相应资质的供应商提供，并提供完整的质量证明文件。
叶片生产时，应严格按照经审核批准的技术规范进行作业，规范执行铺层、加热、粘接、上漆等工艺标准，严禁发生材料不合格、大梁褶皱、粘结胶缺失及固化不良问题。
2.多雷区、强雷区风电场风电机组的叶片，必须装配雷电记录卡；强盐蚀、强风沙等气候区域风电场风电机组的叶片，必须具备前缘防腐措施。
3.风电机组叶片安装前，应对叶片整体情况进行检查，如存在裂纹、破损、防雷引下线固定不可靠、疏水孔堵塞等问题必须严格按工艺要求进行叶片修复处理，未经验收合格的叶片不得进行吊装作业。