钻探技术参数
欧标对钻探要求
欧标对钻探要求钻探技术是地质勘探、石油天然气开采等领域的重要技术手段。
在实施钻探作业的过程中，必须严格遵循相应的标准和规范，以确保钻探工作的顺利进行，防止出现各种安全风险和质量问题。
其中，欧标（欧洲标准）对钻探要求的制定具有重要的参考价值。
本文将围绕欧标对钻探要求这一主题展开详细论述。
一、引言随着科技的进步和社会的发展，钻探技术已经成为地质勘探、石油天然气开采等领域的关键技术之一。
为了保证钻探工作的顺利进行和提高钻探效率，需要严格按照相关的标准和规定来进行操作。
而作为国际上最具影响力的标准之一，欧标对钻探要求的规定具有很高的权威性和实用性。
二、欧标对钻探设备的要求1. 设备性能：欧标要求钻探设备必须具备良好的性能和稳定性，能够在各种复杂环境中正常工作，并且能够满足高强度、长时间的工作需求。
2. 设备安全性：欧标强调钻探设备的安全性，要求设备在设计和制造过程中充分考虑用户的安全需求，采用可靠的防护措施，降低设备故障率和事故风险。
3. 环保性：欧标还要求钻探设备应具有良好的环保性能，尽量减少对环境的影响。
三、欧标对钻探工艺的要求1. 工艺流程：欧标对钻探工艺的流程有明确的规定，包括井位选择、钻孔设计、钻进施工、完井处理等多个环节。
2. 工艺参数：欧标对钻探工艺的各项参数进行了详细的规定，如钻头类型、钻压、转速、泵压等，这些参数的选择直接影响到钻探的质量和效率。
3. 安全控制：欧标对钻探过程中的安全控制也提出了具体要求，包括设备操作规程、人员培训、应急预案等。
四、欧标对钻探质量控制的要求1. 质量管理体系：欧标要求企业建立完善的质量管理体系，从源头上保障钻探工作的质量和效果。
2. 质量检测：欧标对钻探过程中的各项质量指标进行了明确规定，包括钻孔深度、直径、垂直度等，同时要求进行定期的质量检测和评估。
3. 质量改进：欧标鼓励企业持续改进钻探质量，通过引入新的技术和管理方法，不断提高钻探的效率和效果。
五、结论综上所述，欧标对钻探要求的规定非常详尽，涵盖了设备、工艺、质量等多个方面。
工程地质钻探技术标准
工程地质钻探技术标准工程地质钻探技术是指利用各种钻探方法和技术手段，对地下岩土层、地下水、地下矿产等进行勘探、调查和监测的一种专业技术。
在工程建设中，地质钻探技术的标准化和规范化对于保障工程的安全、稳定和经济性具有重要意义。
因此，制定和遵守工程地质钻探技术标准显得尤为重要。
首先，工程地质钻探技术标准应包括钻探设备的选用和操作规程。
钻探设备的选用应根据地质条件和勘探目的进行合理选择，包括岩心钻、岩土钻、取样器等设备的选择和使用规范。
操作规程应包括钻井、取心、取样、记录等全过程的操作要求，确保钻探过程中的数据准确性和可靠性。
其次，工程地质钻探技术标准应包括勘探过程中的安全防护和环境保护要求。
在进行地质钻探勘探时，应严格遵守相关的安全操作规程，保障工作人员的人身安全。
同时，应加强对钻探现场的环境保护，避免地质钻探活动对周边环境造成污染和破坏。
另外，工程地质钻探技术标准还应包括数据处理和成果报告的要求。
在地质钻探完成后，应对所获得的数据进行及时、准确的处理和分析，形成科学、完整的成果报告。
报告内容应包括勘探区域地质构造、岩土层分布、地下水情况等详细资料，为后续工程设计和施工提供可靠的依据。
此外，工程地质钻探技术标准还应包括对勘探人员的素质和技能要求。
勘探人员应具备扎实的地质基础知识和丰富的实践经验，熟练掌握各种钻探设备的操作技术，具备较强的问题分析和解决能力，保证地质钻探工作的顺利进行。
总之，工程地质钻探技术标准的制定和遵守对于工程建设具有重要的指导意义。
只有严格遵守技术标准，才能确保地质勘探数据的准确性和可靠性，为工程建设提供可靠的地质依据，保障工程的安全和稳定。
因此，各级相关部门和企事业单位应高度重视工程地质钻探技术标准的制定和执行，不断完善标准体系，提高地质勘探工作的科学性和规范性。
钻探技术要求(新兴)
钻探技术要求编制：审核：批准：xxxxx铁道勘察设计公司二〇一三年六月工程地质钻探必须执行该技术要求，严格执行《铁路工程勘察规范》，及有关安全管理规定规程，现将有关钻探技术要求补充如下：一、钻具材料：1. 机组的钻具需按最大孔深备配（深孔根据计划孔深单独备置）。
2. 机组备标贯设备、薄壁取土器等。
3. 机组备一定数量的土样盒(一般土层以108为主)、土样袋、封样蜡、封条及泥浆等。
4：机组备齐报表（日志，质量评定表，标贯表，岩芯签，样品签），警戒线，红油漆，安全施工牌（必须佩带注意安全，当心机械伤人，严禁烟火等字样），施工牌（各工地施工牌不同），五米卷尺，透明胶布。
二、钻探作业：(一)总的要求1、机组在接到钻孔任务书确定孔位，并确认青苗赔付问题已经解决后方能开钻。
2、开钻前要核对孔位，查明无架空的高压电线，地下电缆或管线时方可施钻。
若发现孔位有问题，应及时与技术管理人员联系并采取相应的调整措施，严禁擅自移孔。
3、第四系地层应采用泥浆护壁钻探或干钻，严禁水冲钻进。
4、司钻和记录应密切配合，以保证原始资料的真实可靠性。
5、终孔前应提前将钻探和地质情况与地质组人员联系，明确终孔条件，严禁擅自终孔。
6、严禁弄虚作假、随意移孔，否则以废孔处理。
（二）钻孔直径钻孔直径应满足钻探取芯、取样和孔内测试的要求，并应符合表1的规定。
表 1 钻孔直径（三）地质钻探分层与钻具量测1、岩层划分、钻具的尺寸量测应符合下列规定：(1) 量测钻具长度时最小读数应为厘米。
(2) 岩层分层界线深度，允许偏差为±5cm。
等于或大于5cm厚的夹层不得漏层。
(3) 测量取样、标贯及地下水位深度的允许偏差为±5cm。
2、钻具量测与分层应符合下列规定：(1) 量测用具应经常用钢尺校正，允许偏差为±2‰。
(2) 水上钻探时水边应设观测标尺，以此推算孔位的水深和机上钻具的余长。
(3)钻具下孔前应按顺序摆放、编号、逐根量测和记录。
钻探技术要求
钻探技术要求⽔⽂地质钻探技术要求青海省有⾊地质矿产勘查局⼋队⼆零⼀⼋年九⽉为了查明深部充⽔含⽔层和构造破碎带富⽔性变化及地下⽔径流场特征、含⽔层与矿层的空间关系及其⽔⼒联系情况，地下⽔的⽔⼒联系，对矿床开采的影响程度，预测矿坑涌⽔量，布置⽔⽂地质钻孔。
现将⽔⽂地质钻孔有关技术要求如下：⑴钻孔技术要求鉴于矿区第四系松散层较薄，开孔⼝径为Φ127mm；基岩地层采⽤Φ91mm，具体情况视现场施⼯及⽔⽂地质钻探编录情况⽽定。
抽⽔试验完成后，应⽤⽔泥将钻孔从孔底封⾄第四纪松散层底部，防⽌基岩裂隙或断层破碎带含⽔层上下联通，对以后矿床开采带来隐患；留⽤地下⽔动态观测的⽔⽂地质钻孔，当观测完成后也应⽤⽔泥等材料封孔。
①孔径技术要求第四系松散层开孔采⽤Φ127mm的⼝径钻进，钻探过程中进⾏简易⽔⽂地质观测与编录。
岩芯采取率、孔斜须满⾜规定要求。
当松散层全部揭穿后，后变径采⽤Φ91mm钻进，根据现场施⼯和⽔⽂地质钻探编录及相关的技术要求进⾏变径及抽⽔试验等⼯作。
②⽌⽔技术要求当钻孔揭穿第四纪地层后，需进⾏松散岩类冻结层含⽔层的抽⽔试验，如存在松散岩类冻结层上⽔和下⽔，需在冻结层界限处⽌⽔，松散岩类冻结层上⽔采⽤浅井做简易抽⽔试验获取相关⽔⽂地质参数，钻孔中将该层⽔全部封住，做松散岩类冻结层下⽔抽⽔试验⼯作；如第四纪地层较薄，不存在松散岩类冻结层下⽔，则不需在松散层中⽌⽔；抽⽔试验结束后，要求在第四纪与前第四纪地层接触带处进⾏⽌⽔，⽌⽔材料选⽤⽔泥、海带等（根据具体情况⽽定），⽌⽔⾼度为10-15m，⽌⽔经检查合格后，才能进⾏基岩地层的钻进⼯作。
在基岩地层钻进时，如钻⾄断层破碎带，并且漏⽔严重⽆法钻进，不能⽤⽔泥等封孔或⽌⽔，应将该破碎带揭穿，进⾏抽⽔试验，试验结束后可进⾏封孔或⽌⽔，继续钻进。
③钻进技术要求钻孔应取芯钻进，岩芯采取率：岩⽯层⼤于70%，破碎带⼤于60%，松散层⼤于50%。
严禁超管钻进，基岩类地层全部取芯，遇到地层突变，应⽴即停泵取芯。
钻探设备简介
钻机设备简介1 浅孔钻机简介1.1 XY-1B型1.1.1 使用范围XY-1B型钻机由中国北京探矿机械厂生产，适用于铁路、水电、交通、桥梁、坝基等建筑物的工程地质勘察；地质岩芯钻探、物理勘察；小型灌浆孔、爆破孔的钻进；小型水井钻进。
1.1.2 主要技术参数1.1.2.1钻机钻孔直径：75,91,110,130,150 mm钻孔深度：150,100,70,50,30m钻杆直径：42 mm钻孔倾角：90-75°钻机外形尺寸：1433×697×1273 mm钻机重量(动力机除外) ：525 Kg1.1.2.2 回转器立轴转速(4档)：71,142,310,620 r/min立轴行程：450 mm立轴空载向上最大移动速度：0.05 m/s立轴空载向下最大移动速度：0.067 m/s立轴最大给进力：15 KN立轴最大起重力：25 KN立轴最大输出转矩：1.25 KN.m1.1.2.3 卷扬机最大起重量(单绳)：15 KN卷筒转速：19,38,84,168 r/min卷筒圆周线速度(二层) ：0.166, 0.331, 0.733, 1.465 m/s卷筒直径：140 mm；钢丝绳直径：9.3 mm钢丝绳容量：35m；抱闸直径：252 mm闸带宽度：50mm1.1.2.4 油泵型号：YBC-12/80；额定压力：8 MPa流量：8 ml/r；额定转速：1500 r/min1.1.2.5 水泵类型:单缸卧式双作用排量(电动机) :77L/min；排量(柴油机) :95L/min最大压力:1.2Mpa；工作压力:0.7Mpa1.1.2.6 动力机柴油机（型号）:ZS1105-1额定功率:12.1 KW；额定转速:2200 r/min电动机（型号）：Y160M-4；额定功率：11 KW，额定转速：1460 r/min 1.2 HZ-130Y型1.2.1 使用范围HZ-130Y型由山东聚龙液压机械XXX生产，用于地质普查勘探，道路及高层建筑物基础勘探，以及各种混凝土结构检查孔，江河堤坝，路基灌浆孔钻孔和直接灌浆，民用水井及地温中央空调等。
钻探技术要求
水文地质钻探技术要求青海省有色地质矿产勘查局八队二零一八年九月为了查明深部充水含水层和构造破碎带富水性变化及地下水径流场特征、含水层与矿层的空间关系及其水力联系情况，地下水的水力联系，对矿床开采的影响程度，预测矿坑涌水量，布置水文地质钻孔。
现将水文地质钻孔有关技术要求如下：⑴钻孔技术要求鉴于矿区第四系松散层较薄，开孔口径为Φ127mm；基岩地层采用Φ91mm，具体情况视现场施工及水文地质钻探编录情况而定。
抽水试验完成后，应用水泥将钻孔从孔底封至第四纪松散层底部，防止基岩裂隙或断层破碎带含水层上下联通，对以后矿床开采带来隐患；留用地下水动态观测的水文地质钻孔，当观测完成后也应用水泥等材料封孔。
①孔径技术要求第四系松散层开孔采用Φ127mm的口径钻进，钻探过程中进行简易水文地质观测与编录。
岩芯采取率、孔斜须满足规定要求。
当松散层全部揭穿后，后变径采用Φ91mm钻进，根据现场施工和水文地质钻探编录及相关的技术要求进行变径及抽水试验等工作。
②止水技术要求当钻孔揭穿第四纪地层后，需进行松散岩类冻结层含水层的抽水试验，如存在松散岩类冻结层上水和下水，需在冻结层界限处止水，松散岩类冻结层上水采用浅井做简易抽水试验获取相关水文地质参数，钻孔中将该层水全部封住，做松散岩类冻结层下水抽水试验工作；如第四纪地层较薄，不存在松散岩类冻结层下水，则不需在松散层中止水；抽水试验结束后，要求在第四纪与前第四纪地层接触带处进行止水，止水材料选用水泥、海带等（根据具体情况而定），止水高度为10-15m，止水经检查合格后，才能进行基岩地层的钻进工作。
在基岩地层钻进时，如钻至断层破碎带，并且漏水严重无法钻进，不能用水泥等封孔或止水，应将该破碎带揭穿，进行抽水试验，试验结束后可进行封孔或止水，继续钻进。
③钻进技术要求钻孔应取芯钻进，岩芯采取率：岩石层大于70%，破碎带大于60%，松散层大于50%。
严禁超管钻进，基岩类地层全部取芯，遇到地层突变，应立即停泵取芯。
钻孔机技术参数
钻孔机技术参数一、概述钻孔机是一种用于地下工程施工的专用机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等领域。
钻孔机技术参数是评估钻孔机性能和适应性的重要指标，本文将从机械结构、钻孔直径、钻孔深度、钻杆尺寸、转速和功率等方面介绍钻孔机的技术参数。
二、机械结构钻孔机一般由底盘、钻杆、钻头、钻机和控制系统等组成。
底盘是钻孔机的基础，用于提供稳定的支撑和移动能力。
钻杆是连接钻机和钻头的部件，一般由钢管制成。
钻头是用于切削和破碎地层的部件，根据地质条件和施工要求选择合适的钻头类型。
三、钻孔直径钻孔直径是指钻孔机能够钻探的最大孔径，一般以毫米为单位。
钻孔直径的选择要根据工程需要和地质条件来确定，通常在设计阶段确定。
四、钻孔深度钻孔深度是指钻孔机能够达到的最大钻孔深度，一般以米为单位。
钻孔深度的选择要考虑地下水位、地质条件和工程要求等因素，以保证施工质量和进度。
五、钻杆尺寸钻杆尺寸是钻孔机使用的钻杆的直径和长度。
钻杆的直径要根据钻孔直径和施工要求来确定，一般选择与钻孔直径相匹配的钻杆。
钻杆的长度要根据钻孔深度和施工要求来确定，一般可根据需要组合使用。
六、转速转速是指钻机旋转的速度，一般以转/分钟为单位。
转速的选择要根据地层条件和钻头类型来确定，以保证切削效果和钻进速度。
七、功率功率是指钻孔机所需的动力大小，一般以千瓦为单位。
钻孔机的功率要根据钻孔直径、钻孔深度和地质条件来确定，以保证钻进效率和施工质量。
八、其他参数除了上述介绍的主要参数外，钻孔机还有一些其他参数需要考虑，如最大扭矩、最大推力、最大拉力、最大钻进速度等。
这些参数的选择要根据具体的施工要求和地质条件来确定。
总结：钻孔机技术参数是评估钻孔机性能和适应性的重要指标，包括机械结构、钻孔直径、钻孔深度、钻杆尺寸、转速和功率等方面。
这些参数的选择要根据具体的施工要求、地质条件和工程要求来确定，以保证施工质量和进度。
通过合理选择钻孔机技术参数，可以提高施工效率，降低施工成本，实现工程的顺利进行。
工程地质钻探技术要求
目录
第一章
说
明…………………………………………………………………………1
第二章
项目管
理……………………………………………………………………1
第三章
钻探技术要
求………………………………………………………………4
（一）岩芯采取率
（二）回次进尺
（三）钻探过程
（四）钻探记录
（五）取样和试验
钻孔直径φ≥110mm，采取湿陷性黄土试样的钻孔直径φ≥150mm；进行
原位测试的钻孔直径应大于测试探头直径一级以上。
取样（土、水、石）数量须满足勘探细则和钻孔任务书的要求。
3、黏性土一般取原状样（软土每组为两样）；砂类土取扰动样，砂
类土每组样质量应符合下列要求：
砂
1Kg
圆砾土、角砾土
3Kg
卵石土、碎石土
岩土定名执行《铁路工程岩土分类标准》（TB10077-2001）规 范。岩芯应按不同地层的要求详细描述。
粘性土：名称、颜色、结构及构造，夹杂物性质和含量、潮湿程 度；
砂类土：名称、颜色、颗粒成分、粒径、颗粒组成及形状、密实 程度、潮湿程度、标贯击数等；
碎石类土：名称、颜色、颗粒成分、粒径组成、颗粒风化程度及 磨园度、充填物成份及性质与含量、密实程度、风化程度、动探击数 等；
2、砂层钻进应符合下列规定： （1）钻孔未见地下水时不得采用泥浆护壁钻进。 （2）地下水位以上，采用跟管钻进时套管直径应比粗径钻具大1—2 级，回次进尺可为0.3～0.5m，套管外环间隙必须封堵。 （3）采用泥浆护壁钻进时应根据砂层的透水性、颗粒大小、埋深、 厚度等，选用不同性能的优质泥浆。提钻时应不间断地向孔内灌浆。 （4）钻进砂层应采用低转速，压力不宜过大，并适当控制回次进尺和 提升速度。 （二）岩堆、卵石层和漂石层钻进
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钻探技术参数钻压钻压选择：a) 钻进节理发育岩石和产状陡立、松散破碎、软硬互层、强研磨性等地层及钻孔弯曲、超径的情况下，应适当减压；b) 经初磨的新钻头，采用正常钻压可获得高钻速。
钻进中随着金刚石磨钝，钻速下降，应逐渐平稳增大钻压。
绳索取心钻头比普通双管钻头钻压稍大，见表表表20 不同规格钻头适用钻压单位为千牛表格转速转速选择：a) 钻进坚硬弱研磨性地层、裂隙破碎地层、软硬互层及产状陡立易斜地层时，应适当降低转速；在软岩层中钻进，亦应限制转速；b) 钻孔结构和钻具级配要合理，钻杆与孔壁间隙小，适于采用高转速。
钻孔结构复杂，换径多，环状间隙大，钻具回转的稳定性差，不宜开高转速。
转速范围见表。
表绳索取心钻探适用转速单位为转每分表格泵量泵量选择：a)钻进坚硬、颗粒细的岩层，钻速低，岩粉少，泵量可小些；钻进软及中硬岩层，钻速高，岩粉多，泵量应大些。
钻进裂隙，有轻微漏失地层，泵量应稍大于正常情况。
钻进研磨性强的岩层，泵量可增大；b)应保持上返流速为0.5m/s～1.5m/s。
表镶钻头采用的泵量应比孕镶钻头稍小。
孕镶钻头泵量范围见表表不同规格孕镶钻头泵量单位为升每分表格泥浆钻进操作要求a) 提下钻应先取出内管总成；b) 控制提下钻速度；c) 提钻和打捞内管时，应向孔内回灌冲洗液；d) 采用冲洗液压送内管时，泵量不宜过大。
钻杆内壁结垢防治措施a) 在不降低钻速的条件下，尽量降低钻具转速；b) 应采用固相控制措施，以清除占90%左右大于20µm粒度的固相颗粒；c) 结垢已经影响打捞时，在提钻前半小时采用稀释原浆循环，冲刷泥垢，增大流动通径；或者先提出上部结垢严重的钻杆再下打捞器；d) 使用防止结垢的专用冲洗液。
冲击回转钻探技术特点和适用条件坚硬、破碎地层液动冲击回转钻进，可减轻岩心堵塞，增加回次进尺，提高机械钻速。
冲击回转钻进通常可减缓钻孔弯曲。
绳索取心液动冲击回转钻进还可减轻绳索取心钻杆内壁结垢现象。
硬质合金液动冲击回转钻进适合于可钻性级别5～6级和部分7级岩层。
金刚石液动冲击回转钻进适用于可钻性级别6～12级。
在坚硬、致密的“打滑”岩层应用液动冲击回转钻进，可缓解金刚石钻头“打滑”问题。
液动冲击器类型液动冲击器按照作用原理分为阀式正作用液动冲击器、阀式反作用液动冲击器、阀式双作用液动冲击器。
阀式双作用液动冲击器主要有压差式、射流式、射吸式和复合式等类型。
9.2.2液动冲击器可与绳索取心钻具配套组成金刚石绳索取心液动冲击器。
9.2.3应根据钻进方法、钻孔深度、钻孔直径、岩石可钻性和破碎程度以及冲洗介质类型等合理选用液动冲击器。
硬质合金冲击回转钻进宜选用低频高功型冲击器，金刚石冲击回转钻进宜选用高频低功型冲击器。
钻探设备及附属装置的选择应选择转速调节范围较大、钻压控制精度较高的岩心钻机。
进行硬质合金液动冲击回转钻进时，钻机的最低转速不高于40r/min。
应选择泵压较大（4MPa～6MPa）、泵量可调的泥浆泵。
泥浆泵应配抗震压力表。
应配用心轴通孔直径较大，转动灵活，密封性好，耐高压，维护方便的水龙头。
泥浆泵高压胶管的内径不小于φ25mm，耐压力不低于10MPa。
同时应使用耐高压的专用接头。
通常在泥浆泵输出管与水龙头高压胶管之间设置稳压罐。
稳压罐容积应不小于0.03 m3，安全压力不低于15MPa。
施工机台应配备旋流除砂器、离心机等固相控制设备。
液动冲击回转钻进工艺要求钻进参数选择影响液动冲击回转钻进效率的钻进参数主要有钻压、转速、冲击功和冲击频率等，选择范围见DZ/T 0053。
应依据不同岩层条件通过试验优化钻进参数。
硬质合金冲击回转钻进，可采取低转速、适当钻压的钻进参数。
金刚石冲击回转钻进参数一般与金刚石钻进相近。
冲洗液量直接影响液动冲击器的输出特性（冲击功和冲击频率等）。
在稳定地层中，应以满足冲击器的额定泵量为主。
钻头选择和使用冲击回转钻进主要采用硬质合金钻头和金刚石钻头，也可采用硬质合金翼状钻头、牙轮钻头。
选择专门为冲击回转钻进设计的硬质合金或金刚石钻头。
钻头切削具的抗冲击强度应大于冲击器输出的冲击力，必要时应进行地面台架试验。
孕镶钻头的金刚石粒度通常大于60目，浓度以75%～90%为宜。
适当增加钻头的水口、水槽过水断面，降低液动冲击器背压。
冲洗液应根据岩层特性、钻进深度、冲击器性能要求等情况正确选择冲洗液类型，确定性能参数。
液动冲击回转钻进应使用含砂量低，润滑性能和流变特性好，可满足护壁要求的冲洗液。
定向钻探与定向取心技术特点和适用条件岩心钻探定向钻进技术多应用于急倾斜（陡立）矿体、深部矿体和自然造斜严重矿区勘探，亦可用于纠正钻孔弯曲，补取岩矿心，绕过孔内复杂事故层段。
因地形、地面建筑限制无法安装钻探设备时，宜采用定向钻进技术。
为减少钻探设备搬迁，避免多次钻进上部复杂覆盖层，在勘探网度密，矿体埋藏深等情况下，可利用定向钻进技术施工分支定向孔或集束孔。
初级定向钻进初级定向钻进是利用钻孔自然弯曲规律，辅以部分工艺措施，以求达到预定目标的定向钻进技术。
初级定向适用于已施工过大量钻孔、掌握自然弯曲规律的勘探区。
施工前应分析已施工钻孔的测斜数据，总结不同地段、地层，使用不同钻具组合和钻进技术参数时的弯曲规律。
根据钻孔自然弯曲规律，确定拟施工钻孔的孔位、开孔顶角及方位角。
制定不同情况下采用的钻进方法、钻具组合和钻进技术参数。
施工中应随时测量钻孔顶角、方位角,并绘图计算。
钻孔轴线与设计偏离较大时，应及时采取纠斜措施或改用受控定向钻探。
受控定向钻进技术特点受控定向钻进是利用人工造斜工具使钻孔按设计轨迹钻到预定目标的一种钻进方法。
施工受控定向钻孔应遵守DZ/T 0054中的规定。
钻孔定向钻孔定向设计原则应根据地质目的、地层条件、设备状况及工艺水平进行钻孔定向设计。
详细掌握钻进地层的倾角和走向、岩石硬度和可钻性、层理发育和松散破碎程度，研究分析矿区钻孔历史资料，尽量利用地层的自然弯曲规律。
确定定向钻孔的靶区范围。
设计孔身轨迹时，可从目标靶点上推到开孔点，亦可从开孔点推移到目标靶点。
钻孔穿过目的层的遇层角不应小于30°。
孔身设计应综合考虑安全、经济、高效率等因素。
造斜点和分枝点的位置应选在稳定的中硬岩层部位，尽量避开硬、脆、碎岩层及溶洞和砂层。
在生态环境脆弱地区应尽可能设计分枝定向孔，以减少修路、平整场地施工，保护生态环境。
钻孔定钻孔定向向设计内容设计内容a) 确定孔身剖面和钻孔结构；b) 确定钻孔遇层角；c) 确定造斜点、分枝点位置；d) 确定各孔段的曲率或曲率半径；e) 确定目标点孔深；f) 确定垂直孔段或直线孔段长度；g) 测量计算各孔段端点的顶角、方位角、长度、垂深，得出各孔段的空间坐标值；h) 计算定向钻孔总长度（即孔深），开孔顶角及方位角，确定孔位坐标；i) 校核孔身曲率，检验是否满足各种限制条件，如粗径钻具通过性，钻杆柱安全程度等。
造斜工具和定向仪的选择单点造斜可选择各类偏心楔；连续造斜可选择各类连续造斜器或选择与液动孔底动力钻具（螺杆马达）配合使用的造斜器具（弯接头、弯外管）。
在中硬岩层造斜钻进，宜采用偏心楔；在软至中硬岩层中造斜，宜选用螺杆马达造斜钻具；在中硬至硬的完整岩层中造斜，宜选用机械式连续造斜钻具。
非磁性矿区可选用磁感应式定向仪（磁针式、磁通门磁力仪等）。
磁性矿区应选用不受磁场干扰的定向仪。
磁性和非磁性矿区均可选用偏重式定向仪。
使用孔底动力钻具且定向精度要求较高时，宜选用随钻监测仪，以便随时监控和调整工具面向角。
在定向精度可以满足地质要求的情况下，亦可选用简单适用的单点定向仪。
连续造斜器偏斜施工要点连续造斜器偏斜施工要点保证孔内清洁及孔底平整。
将连续造斜器平稳下入孔内，并准确定向。
起始钻压要大于连续造斜器设计额定钻压，钻进时应缓慢开车低速钻进。
钻进时不允许提动钻具，倒杆时应先停止回转，后卸压。
一般情况下，造斜强度不应超过0.5°/m。
造斜回次进尺长度1m～3m，钻孔纠方位时，钻孔方位改变值与钻孔顶角、造斜器安装角、全弯曲角有关，造斜器安装角可采用计算法或作图法确定。
造斜器提出钻孔后，应先修整孔壁，并用总成长度1000mm～1200mm的短钻具钻进2个回次，使普通钻具能自由通过人工弯曲孔段。
应及时测斜，检查造斜效果。
螺杆马达定向钻进施工要点合理确定弯接头或弯外管弯角和专用纠斜钻头型式。
下钻前检查螺杆钻具及高压管路。
缓慢将钻具下放到孔底，然后提起0.5m。
造斜工具定向时，应考虑一定量的反扭矩角。
固定反扭矩装置，使立轴回转器或动力头不能回转，只能上下移动。
启动螺杆钻空转，缓慢下放到孔底，慢慢加压到正常压力。
随时注意泵压和扭矩的变化情况。
应及时测斜，了解造斜效果。
人工孔底施工多孔底分枝孔时，应在各个分枝点处分别建造人工孔底。
建造永久人工孔底应先在预定孔深处用木塞或金属塞“架桥”，然后灌注水泥将其固定。
永久多人工孔底通常由深至浅分步建造。
建造前，该人工孔底以深孔段应先进行钻孔封闭处理。
待水泥凝固并具有一定强度后，用普通钻具钻至分枝点设计孔深。
用连续造斜器或螺杆钻进行造斜钻进。
纠斜钻进钻孔实际轴线偏离设计轴线超过最大允许值时，应根据地质要求进行纠斜。
纠斜分为增斜和降斜，通常使用各种倒塔式、悬垂式、铰链式钻具组合。
钻孔局部弯曲度过大时，可使用单点造斜器、连续造斜器等纠斜。
纠斜钻进过程中应随时测量钻孔顶角及方位角并绘图计算。
纠斜操作要点：a）纠斜点应选择在相对完整和较软岩层的孔段；b）孔底应无脱落、残留岩心，磨平孔底并捞净岩粉后再下纠斜钻具；c）纠斜钻具要缓慢下放，轻压慢转，逐步加大钻压钻进；d）钻进时不要提动钻具；e）使用偏心楔时，要将其卡牢，严防转动或下沉。
岩心定向技术岩心定向程序岩心定向技术指采用机械式岩心定向仪确定孔内岩心空间产状的工艺方法。
首先在脱离原岩前的岩心体上做出定向标记；岩心取出后，再根据岩心上的定向标记，利用专用装置确定岩心上结构面的产状，进而确定对应的地下岩体产状。
岩心定向钻进施工要点a) 岩心定向仪下孔前，应在地面试验，确认可靠后方可下孔；b) 认真测量并调配好钻头、卡簧、卡簧座和刻刀等构件，刻刀内径要比钻头内径小0.5mm～1.0mm；c) 定向钻具内外管弯曲不得超过1.5mm/m；d) 使用定长打印钻具钻进，倒杆位置应与定向打印位置错开；e) 使用定时打印钻具钻进，应按预定的时间开车钻进和停车，等待仪器打印，准确测量机上余尺，计算各段定向进尺，作好记录；f) 取出岩心后，按顺序置于岩心架上，使所有断面对接吻合，按照定向压痕方向画出定向母线并延伸到本回次各节岩心上。
空气反循环取样钻探技术特点和适用条件技术特点空气反循环取样钻进是将压缩空气作为冲洗介质从双壁钻杆环状间隙送至孔底，携带岩样从中心通道高速返回地表的钻进方法，主要特点有：a) 冲洗介质流速快，携带岩屑能力强，洗孔效果好；b) 孔底清洁，冷却钻头效果好，钻头寿命长；c) 通常配用潜孔锤冲击钻进，效率高；d) 钻进中连续、实时采取岩矿样品，采取率高；e) 适应复杂地层钻进；f) 适合干旱缺水地区使用。