苹果汁饮料生产工艺解析
苹果汁的加工技术原理
苹果汁的加工技术原理
苹果汁的加工技术原理主要包括下面几个步骤：
1. 清洗：鲜苹果经过洗净，去除表面的污垢和微生物。
2. 剥皮和去核：剥去苹果的外皮，并使用去核机械去除果核。
3. 细碎：将去皮和去核的苹果块通过切割机械细碎成苹果泥。
4. 榨汁：将细碎的苹果泥放入榨汁机，经过压榨或离心等方式将汁液从果渣中分离出来。
压榨方式通常是利用高压机械将果泥压榨，离心方式则是通过高速旋转使果泥中的固体颗粒沉淀。
5. 澄清：将榨出的苹果汁通过过滤或离心分离等方式去除悬浮物和杂质，使苹果汁变得清澈。
6. 杀菌：对澄清的苹果汁进行杀菌处理，以杀灭可能存在的微生物，常见的杀菌方式包括热处理、紫外线辐射和高压等。
7. 浓缩：苹果汁通常需要浓缩，以减少体积，便于储存和运输。
常见的浓缩方式包括真空浓缩和热浓缩。
8. 包装：最后，将浓缩后的苹果汁进行包装，可以使用瓶装、罐装、塑料袋装等形式，确保产品的卫生和保存。
总的来说，苹果汁的加工技术原理主要是通过去皮去核、细碎、
榨汁、澄清、杀菌、浓缩和包装等步骤对苹果进行处理，最终得到清澈的苹果汁产品。
苹果浓缩果汁生产工艺
苹果浓缩果汁生产工艺苹果浓缩果汁是一种通过蒸馏、浓缩等工艺将苹果汁中的水分降低，保留果汁中其他营养成分的一种加工方法。
下面将介绍苹果浓缩果汁的主要生产工艺。
首先，原料的选取非常重要。
苹果是浓缩果汁的主要原料，为了确保果汁的质量，应选取新鲜、健康、成熟度适中的苹果作为原料。
同时，根据不同品种苹果的特点，可以进行混合搭配，以达到最佳的口感和风味。
接下来，原料的清洗和去皮。
将选好的苹果进行清洗，去除污垢、微生物等杂质。
然后使用去皮机去掉苹果的外皮，以减少果汁中的苹果渣残留，并且可以提高果汁的透明度。
第三步是搅拌和破碎。
清洗好的苹果放入搅拌机中进行搅拌，使果肉和果汁充分混合。
然后，将混合物经过破碎机的处理，将果肉破碎成较小的颗粒，以便后续的浸漂和果汁提取。
第四步是浸漂。
将破碎好的果肉放入浸漂槽中，加入适量的水，使果肉充分浸泡。
浸漂的目的是使果肉中的浮游物、果皮、余渣等杂质分离出来，并通过水的对流冲刷来清洗。
一般浸漂时间为1-2小时。
浸漂后，果汁开始提取。
将浸漂后的果肉放入果汁提取机中，利用机械力将果肉中的果汁挤压出来。
果汁提取的过程中，需要控制好压榨的力度和时间，以充分发挥果汁的产量和品质。
提取出来的果汁经过初次筛选和过滤，去除果汁中的残渣和颗粒。
然后将果汁进行脱气，将其中的氧气和其他气体成分去除，以保持果汁的新鲜度和口感。
最后，果汁进行浓缩。
浓缩的过程中，可以采用真空蒸馏的方法，利用低温和高温交替作用下的露点差来实现果汁中的水分蒸发和浓缩。
浓缩后的果汁经过杀菌处理，以保持果汁的微生物安全性。
以上就是苹果浓缩果汁的主要生产工艺。
通过清洗、去皮、搅拌、破碎、浸漂、果汁提取、筛选过滤、脱气和浓缩等工序，可以得到具有较高品质和营养成分的苹果浓缩果汁。
在生产过程中，还要控制好各个环节的温度、时间和压力等参数，以确保果汁的质量和卫生安全。
苹果汁生产工艺流程
苹果汁生产工艺流程苹果汁生产工艺流程是将新鲜的苹果经过一系列的处理，提取出果汁并对果汁进行加工和包装的过程。
以下是苹果汁的生产工艺流程。
1. 苹果的接收和质检：将新鲜的苹果按照一定的规格和要求进行接收，并进行质检，确保苹果的品质符合要求。
2. 洗净和去皮：将质检合格的苹果送入清洗机中进行洗净，去掉表面的污垢和杂质。
然后使用去皮机将苹果的皮层去除，得到纯净的苹果果肉。
3. 切碎和破碎：将去皮的苹果果肉送入切碎机中，将果肉切成小块状。
然后将切碎的果肉送入破碎机中，破碎成细小的颗粒。
4. 搅拌和浸泡：将破碎的苹果果肉放入搅拌机中，加入适量的水，并进行搅拌，使果肉均匀分散。
然后将搅拌好的果肉放入浸泡缸中，进行浸泡。
5. 榨汁和澄清：将浸泡好的苹果果肉送入榨汁机中，将果肉榨取出来的汁液进行收集。
然后将收集到的汁液进行澄清处理，去除其中的杂质和沉淀物。
6. 加热和杀菌：将澄清好的果汁进行加热，使其达到一定的温度，以杀灭其中的微生物和酶活性。
一般加热温度为80-95摄氏度，时间为10-15秒。
7. 过滤和混合：将经过加热和杀菌处理的果汁进行过滤，去除其中的固体颗粒和残渣。
然后将过滤好的果汁进行混合，调整其口感和口味。
8. 灌装和包装：将混合好的果汁送入灌装机中，进行灌装到瓶子或包装袋中。
然后对包装的果汁进行封口、贴标签等处理，最后进行包装。
9. 检验和质控：对包装好的果汁进行检验，检查其外观、口感、颜色、气味等指标是否符合要求。
同时进行质控，确保每批产品质量的稳定性和安全性。
10. 成品入库和发货：经过检验和质控合格的果汁成品送入成品仓库，并进行入库标识和记录。
然后根据订单要求，进行发货和配送。
以上就是一般苹果汁的生产工艺流程。
根据具体产品的要求和工厂设备的不同，可能还会有一些额外的工艺步骤和处理过程。
苹果汁生产工艺
苹果汁生产工艺苹果汁生产工艺主要包括以下几个步骤：选材，清洗，破碎，过滤，消毒，浓缩，灌装，包装等。
1. 选材：选择新鲜、优质、无病虫害的苹果，确保品质良好。
一般采用有机种植的苹果更具市场竞争力和健康价值。
2. 清洗：将采摘回来的苹果进行清洗，除去表面的泥沙、杂质以及农药残留。
这一步十分重要，以确保最终产品的卫生、安全。
3. 破碎：采用切割、破碎等方式将清洗后的苹果进行粉碎，使果肉和果汁分离。
4. 过滤：通过过滤器，将果汁中的固体颗粒、杂质等去除，以使果汁更加纯净。
5. 消毒：对果汁进行消毒处理，以杀灭潜在的有害菌，提高产品的安全性。
常用的消毒方法包括热处理、紫外线照射、臭氧消毒等。
6. 浓缩：将果汁进行浓缩处理，以提高产品的口感和保存期限。
浓缩可以采用真空浓缩、蒸发浓缩等方法。
7. 灌装：将浓缩后的果汁灌装到瓶子或包装袋中，确保产品的封闭性和卫生安全。
8. 包装：进行包装和标签贴附。
根据市场需求，可以选择玻璃瓶、塑料瓶、铝包装袋等不同的包装方式。
整个工艺过程中，需要注意以下几个问题：1. 卫生：保证生产环境的卫生，并定期对设备进行清洁和消毒，以确保产品的卫生安全。
2. 控温控湿：控制好生产环境的温湿度，以保持产品的品质和口感。
3. 浓度控制：根据产品的要求，控制好浓缩的程度，使产品的口感和品质达到最佳状态。
4. 成本控制：选择合适的设备和原材料，控制好生产过程中的各项成本，确保产品的竞争力。
通过以上几个步骤，苹果汁生产工艺可以得到完善的实施，生产出高质量、安全、卫生的苹果汁产品。
当然，随着技术的不断发展和消费市场的变化，不同的企业和生产工艺会有一些细微的差异。
苹果汁饮料加工工艺研究
02
消费者对饮料的口感和品质有更高的要求，苹果汁因其天然、
健康、清新的口感而受到消费者的喜爱。
多样化需求
03
消费者对苹果汁的需求呈现多样化趋势，包括不同品种、口味
、包装大小等，以满足不同人群的需求。
苹果汁的加工现状
传统加工方法
目前，苹果汁加工主要采用压榨、浸提、过滤等方法，这些方法能够保留苹果汁的营养成 分和口感。
苹果汁的杀菌与保鲜技术
热力杀菌
冷杀菌技术
采用高温瞬时灭菌或超高温瞬时灭菌技术， 杀灭苹果汁中的微生物，同时保持营养成分 和原有风味。
利用物理或化学方法进行冷杀菌，如紫外线 照射、臭氧处理等，以保持苹果汁的营养成 分和原有风味。
防腐剂使用
包装材料与密封性
在必要情况下，合理使用防腐剂以延长苹果 汁的保质期，同时关注其对消费者健康的影 响。
05
苹果汁饮料加工工艺改进与发展趋势
苹果汁加工工艺的优化与改进
提升榨汁效率
通过改进清洗、破碎、榨汁等工艺流程，提高苹 果汁的提取效率。
降低氧化程度
采用新型抗氧化剂和稳定剂，延缓苹果汁中营养 成分的氧化反应，保持其色泽和风味。
去除果胶与杂质
优化澄清和过滤工艺，去除苹果汁中的果胶和杂 质，提高产品的澄清度和透明度。
产业集聚
通过建设大型苹果种植基地和果汁 加工厂，实现产业集聚和产业链的 完善，提高产业的竞争力。
品牌建设
通过打造知名品牌和推广健康的消 费理念，提高消费者对苹果汁的认 知度和接受度。
政策支持
政府对苹果汁产业给予政策支持和 资金扶持，推动产业的快速发展和 技术创新。
THANKS
选择合适的包装材料，并确保包装密封性良 好，以防止苹果汁在储存过程中的氧化和微 生物污染。
浓缩苹果汁的生产过程
浓缩苹果汁的生产过程苹果是我们生活中随处可见的一种水果，它含有大量的维生素经常食用对我们的皮肤有很多的好处，但是随之着生活水平的提高，却又很少的人喜欢吃苹果了，但是我们在超市中会见到各种各样的苹果汁饮料，大多数苹果汁饮料都是由浓缩苹果汁加工而成的，下面一起了解下浓缩苹果汁的生产过程。
浓缩苹果汁 - 简介浓缩苹果汁体积小，可溶性固形物含量达65％～70％，可节约包装及运输费用，能使产品较长期保藏。
浓缩苹果汁 - 工艺流程原料→洗果→洗涤→破碎→榨汁→澄清→杀菌→浓缩→灌装→成品。
浓缩苹果汁 - 技术要点(1)果汁制取：果汁制取必须选择成熟、健全、优质的苹果原料，以制造出优质苹果浓缩汁。
(2)芳香物质回收：将果汁除去混浊物，经热交换器加热后泵入芳香物质回收装置中，芳香物质随水分蒸发一同逸出。
在一般情况下，芳香物质回收时以果汁水分蒸发量为15％，苹果芳香物质浓缩液的浓度为1:150时为最佳。
苹果芳香物质浓缩液的主要成分是羰基化合物，如乙烯醛和乙醛，在1:150的浓缩液中，其含量为520～1 500毫克／升，而含酯量仅190～890毫克／升，游离酸含量仅70～620毫克／升。
优质的芳香物质浓缩液的乙醇含量≤2.5％。
(3)澄清：澄清是浓缩前的一个重要的预处理措施。
常用的几种苹果汁澄清工艺为：50℃酶处理，时间1～2小时；在室温(20～25℃)下，果汁存放在大罐中进行冷法酶处理，处理时间为6～8小时；在无菌的果汁中加入无菌的酶制剂和澄清剂进行酶处理，2～3天后苹果汁中的果胶会完全溶解。
仅分解果胶不进行澄清就开始浓缩。
(4)浓缩：苹果汁浓缩设备的蒸发时间通常为几秒钟或几分钟，蒸发温度通常为55～60℃，有些浓缩设备的蒸发温度低到30℃。
在这样短的时间和这样低的蒸发温度下，不会产生使产品成分和感官质量出现不利的变化。
如果浓缩设备的蒸发时间过长或蒸发温度过高，苹果浓缩汁会因蔗糖焦化和其他反应产物的出现而变色和变味。
果汁生产工艺
果汁生产工艺一、工艺简述浓缩苹果清汁/浓缩苹果浊汁工艺流程：(1)原料预检：查验准备进入厂区的原料果来源、车辆的卫生,特别要查验有无原料果有无“苹果供需保证协议”,对无此证明的原料果拒绝收购。
（2)原料接收：查验运入厂的原料果的来源、品质、杂质等，特别要查验有无原料果“苹果供需保证协议”，对无此证明的原料果拒绝收购.抽样查看原料果腐烂程度,腐烂率超过7％的拒收。
（3）果槽：原料要做到先卸先加工的原则,缩短原料果在果槽内的停留时间。
运果车辆尽量靠近果槽，卸原料时要求装卸工做到文明卸车，不要将原料散落到果槽旁的路面上.禁止将果槽旁路面上的原料捡到果槽沟内,而应用编织袋收集起来同车间捡出的烂原料果集中在一起。
(4)包装材料接收：包装材料进入公司，由合格供货商提供产品合格证等的相关证明材料，在经过生产科确认后填写入库单入库储存。
遵循先进先出的原则按照产品批号使用。
(5）包装材料储存：按照包装材料的储存要求，对包装材料进行分类单独储存在干燥整洁的仓库内，以备车间领取使用.(6)酶制剂、活性炭等辅料接收:酶制剂、活性炭等辅料进入公司，由合格供货商提供产品合格证等的相关证明材料，在经过生产科确认后填写入库单入库储存。
遵循先进先出的原则按照产品批号使用。
（7)酶制剂、活性炭等辅料储存：按照包装材料上的储存要求,对酶制剂、活性炭、等辅料进行分类单独储存。
酶制剂存放在整洁的低温库内，活性炭单独存放在整洁的仓库内，以备车间领取使用,要求存放的辅料均要堆放整齐，按先入库先发货的顺序发放辅料。
(8)水流输送：将原料果放入15m以上长的洗果槽，使原料果在洗果槽中随水流动以便达到冲洗目的,期间经沉淀池除去沙土，然后经提升并用净水喷淋将原料果送入传动式选果台。
(9）提升:原料果经搅龙提升进入拣果台。
（10）拣果：在拣果台上随着原料果的滚动将腐烂程度小于1/3的原料用刀削去，超过1/3的则拣出，拣选后的原料腐烂率要控制在10%以内，一般控制在5%以内,拣果台上的原料果成单层摆放，每条洗果线保证8个以上选果人员。
苹果汁加工工艺..
13
三.工艺过程
均质(混浊果汁) 以100-120公斤、平方厘米的 压力进行均质。有条件的,在均质前宜先以600 毫米汞柱以上真空脱气。
澄清过滤(透明果汁) 透明苹果汁要采用澄清、 过滤工艺。先用酶制剂法澄清后再用饮料过 滤机过滤,滤出的苹果汁要求澄清透明。
14
三.工艺过程
调和 天然苹果汁根据原料的糖酸度调整到成 品糖度为12%,酸度为0.4%左右。
装罐 有条件的工厂最好用5104号罐包装,内装透明苹 果原汁200克,也可以用自动定量罐瓶机罐瓶。装罐(瓶) 前果汁温度一般不低于70℃。
密封 使用金属罐时用封罐机密封,使用瓶装,根据不 同瓶子的要求用压盖机或旋盖机密封。密封前果汁 温度不低于65-70℃。
15
三.工艺过程
杀菌 密封后的果汁在85℃的热水中杀菌,杀菌时间根据杀菌 效果决定,一般在10分钟左右为宜。 冷却 杀菌后的苹果汁立即转入冷水中快速冷却至常温。 在使用玻璃瓶包装时,冷却水的温度不要太低,防止炸瓶。
二.苹果汁之营养价值
•3.可以降低LDL值和胆固醇含 量。 •当LDL氧化，或者在血液里恶 化，血小板就会开始形成冠状 动脉，导致动脉变厚，引起动 脉硬化。研究员Dianne Hyson 说：“一杯苹果汁就可以在短 的时间内减少心脏病的危险。 ”
二.苹果汁之营养价值
•4.降低患哮喘病几率。
•春季冷暖交替频繁，正是慢性支气管炎、哮喘等容易 急性发作的时节。据Seif O. Shaheen博士和伦敦国王 学院、南安普敦大学的同事发现，只要每周吃两个苹 果，就可以把患哮喘病的几率降低22-32%。研究人员 猜想，苹果中的某种异黄酮是预防哮喘的主要原因， 因为其他的水果和蔬菜都没有预防哮喘的作用。他们 通过分析2640名5至10岁的儿童吃水果和发生哮喘的情 况发现，每天至少喝一次浓缩苹果汁的孩子，比每月 喝不到一次的孩子发生哮喘的风险要少47%。研究人员 猜想，可能是水果里的抗氧化剂抵消了环境污染中有 害的氧化作用，发炎减轻了，所以减少了哮喘发作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一．设计意义 (2)二．工艺流程 (2)三．工艺论证和工艺要点 (2)1.原料的选择 (2)2.清洗、拣选 (3)3. 破碎 (3)4. 取汁 (3)5. 灭酶 (4)6. 粗虑 (4)7. 澄清 (4)8.调配 (5)9.脱气 (5)10. 杀菌 (5)11. 装罐、密封 (6)12.冷却 (7)13. 检验 (7)14. 成品库储藏 (8)四．配方 (9)五．计算 (10)1. 每小时量计算 (10)2.年生产量计算 (11)六．设备选型 (12)1. 设备选择 (12)2. 生产线设备计算 (15)七．方案特点 (16)八．参考文献 (17)一．设计意义。
作为学习食品科学与工程的学生，食品工艺流程设计，食品产品研发是我们的课程方向，也是我们的课程重点，我们所学习的软饮料工艺学、畜肉制品加工工艺、食品分析，食品化学、食品工厂设计、食品机械设备等都是为设计工艺和产品研发做准备，在此之前的而学习都是理论学习，老师上课教学理论知识，很少讲所有所学的知识联系起来，成为整体的知识理论体系，此次学习，能够有效地将我们所学的各门科目知识联系在一起，成为系统的知识应用，这对有我们来说是一个很好地学习过程，不仅是对已学知识的综合应用，也是对自己把握各门知识点的评估和重温，温故而知新。
其次，做产品工艺，我们现在所学的知识肯定换存在很多不足的地方，通过做工厂设计，也有利用加强我们探索新知识的能力，学习范围更广泛，学习深度更深。
所以，做工厂设计非常有必要。
据了解，现在我国的苹果种植广泛，而且具有许多优良品种，产量高，品质好，具有很丰富的苹果汁原料来源，现在的苹果汁工艺也是相当成熟的，文献资源丰富，对于我们刚学习的学生来说，能有效利用现有文献，做一个属于自己的生产工艺，可以很好的自学，以此作为学习的引子，可以更好的有效学习。
二．工艺流程。
原料的选择清洗、拣选破碎榨汁灭酶冷却（辅料）密封装罐杀菌脱气调配澄清粗虑（白砂糖热溶过滤糖浆）冷却检验套标、缩标、打码成品成品库储藏三．工艺论证和工艺要点。
1.原料的选择：苹果的品种、成熟度、好坏、储藏期等都对苹果汁的色香味、出汁率、品质和货架期等有重要影响，因此，要选择果大，出汁率高，易储藏的苹果。
本设计选择澳洲青苹果，其外表光亮细腻、清脆多汁，味酸，甜少，含可溶性固形物13.0％，酸度在3.2—4.2之间（10月中下旬：4.2-3.9，11月中上：3.5-4.0，12月份：3.2-3.5），含糖量：12%-13.8%，品质中上等，很耐贮藏，一般可贮放至翌年7—8月，成熟期为10月中旬，综合考虑果品和储存期，以9月至12月份采摘，选择新鲜完好的澳洲青苹果，严禁腐败果和病虫果混入；果个要大，成熟度恰当，过于成熟的苹果果胶容易溶出，不利于榨汁和澄清；不成熟的苹果风味寡薄，而且淀粉含量高，出汁率低。
2.清洗、拣选：清洗前，果蔬原料均可能带有尘土、泥沙、微生物、农药残留及携带的枝叶，正常的果蔬原料表面上的微生物数量在10的四次方至10的八次方之间，通过清洗，微生物可降低到原来的2.5％～5％。
( 1)在水流输送过程中．采用喷射水流预清洗，洗去苹果表面的农药、灰尘、杂物。
(2)苹果进入刷洗阶段，选择毛刷滚轮清洗机。
(3)用网带输送机将苹果送人消毒槽，用1%的氢氧化钠洛液浸泡l0min。
（4）进入高压喷淋，以清水洗去消毒液，保证苹果的清洁。
（5）在拣果机上剔除残次果，腐烂较小的部分进行修整。
该阶段果重的损失率为：0.5％。
3.破碎：苹果的汁液存在于组织细胞内，只有打破细胞壁，细胞中的汁液和可溶性固形物才可能出来，所以取汁前应进行破碎，破碎时由于果肉组织接触氧，易发生为酶褐变, 破坏果汁的色香味和营养成分，因此可在破碎过程中喷雾加入护色剂。
本设计采用将鼠笼式式破碎机进行破碎，粒度以3~4cm为宜；护色剂以原料重0.1 % 的抗坏血酸。
该阶段果重损失率为：0.2％。
4.取汁：澳洲青苹果经破碎后果汁没有完全渗出，还要对其进行取汁，为提高果实的出汁率，榨汁前可采用酶处理和加热处理方法分解果胶，热解法速度慢，时间长且分解果胶效果不如酶处理法简单简便分解果胶完整，所以本设计采用酶处理法。
取汁方法有压榨法、浸提法、离心法和打浆法，打浆法适用于果浆和果肉生产，浸提法一般用于用压榨法难以取汁的果类，虽然苹果也可以用浸提法，且出汁率也高，但是浸提法对浸提温度时间等要求也高，成本高，所以采用压榨法。
(1)酶处理方法。
酶制剂采用果胶酶，果胶酶可以有效分解果肉组织中的果胶物质，使果汁黏度降低，易于榨汁过滤。
酶制剂用量为0.2％—0.3％，温度为：40—50℃，时间约30min。
(2)压榨法。
选用带式榨汁机，其各部件均采用不锈钢制造，处理量达1.5—3t/h，机械出汁率可达到84％，澳洲青苹果的出汁率为76.1%。
5.灭酶：榨出的苹果汁经摩擦温度会提高，组织细胞破裂，多酚氧化酶暴露，与空气接触，容易发生酶褐变，不能长时间存放，所以要用夹层锅或管式消毒器立即灭酶,钝化氧化酶和果胶酶,并促使热凝固物质凝固。
本工艺采用管式消毒器灭酶，温度95℃，15—30s, 再冷却到65℃。
6.粗虑：经过压榨后的果汁液，其仍会含有较高的果渣，特别是灭酶之后，果胶渗出，果汁更浑浊，应进行初步的过滤，降低固形物的含量。
选用新型自动板框过滤机，滤网孔径为：100目，压力为：0.6MPa，时间：45min。
该工艺的果汁损失率为：0.3％。
7.澄清：采用贮藏过的苹果原料和卧式滚筒压榨机榨汁，苹果汁易出现析出物或浑浊物。
通过酶处理不仅可以彻底分解高分子化合物、果胶、果肉颗粒和细胞碎片，还可以分解完全溶解的简单化合物，如半乳糖醛酸或低聚半乳糖醛酸。
因此．必须采用酶制剂、澄清剂及或处理工艺来进行苹果汁澄清，单一用酶制剂过于单一，可联合用超滤澄清法，超滤澄清法超滤后的果汁澄清透明，无须再进行下一轮精滤，省去步骤，节约时间。
本设计采用酶法脱胶和超滤澄清相结合的方法，（资料来源：《软饮料工艺》P131）。
（1）酶法脱胶中酶制剂采用淀粉酶和果胶酶果胶酶，添加量为0．02g/L～0．03 g/L，经灭酶和粗虑后温度降到65℃，经过3O～5Omin保温，搅拌后果汁中的悬浮物明显分层沉淀。
（2）超滤设备：采用无机的氧化锆陶瓷膜，无机膜更耐清洗，并可以进行反复清洗，整个过程完成后残液和沉淀地固体残渣排出罐外，有效过滤面积：1到200平方米（m2），无机膜孔径：0.05-10μm，有效过滤面积：1到200平方米（m2），温度：10—90℃，操作压力：0.1—0.15MPa,时间：15min。
该工艺的果汁损失率为：0.4％。
8.调配：对于苹果汁饮料来说，纯的苹果汁用一般浓度较高，需要经过稀释，而且，经过处理的苹果汁，其色香味都受到了影响，品质不良，保存期也是重点考虑的因素之一，再者各理化指标也要符合国家标准，因此，要对苹果原汁进行处理，添加各种辅料和防腐剂，调节糖酸比30:1、含糖量12%、酸度：0.4％，原果汁含量：15％，色泽、香气、溶液稳定性等。
调配阶段，将各辅料溶解，其中，白砂糖要先在罐内热溶，再经过板框过滤机过滤，加入到果汁中，按照国标量从多到少的量加入。
根据国标GB2760—2011《食品添加剂使用标准》，苯甲酸钠使用量范围及大小如下：9.脱气：在杀菌时，由于果汁中含有部分氧气，虽然灭酶操作中可以防止多酚氧化酶的氧化作用，但是，在杀菌时，果汁中含有的部分氧气，在杀菌的升温过程中仍然会使果汁中的色素、维生索C、香气成分和其他物质被氧化褐变，降低苹果汁的品质，因此，需要出去苹果汁液体中的氧气，防止或减轻果汁中的色素、维生索C、香气成分和其他物质的氧化，减少或避免微粒上浮，增加果汁的稳定性，采用真空脱气法。
真空脱气法机械为：压力：90.7kPa一93 kPa真空度，温度：40℃，时间：25min。
损失率：0.2％。
10.杀菌：取汁后的苹果汁经过灭酶处理，果汁内的部分微生物被杀死，微生物含量必会减少，但残留量仍然很多，后期的辅料加入或多或少会带入部分微生物，在果汁饮料中，有大量糖类、淀粉类物质可以被微生物所利用，而使微生物大量生长繁殖，这对苹果汁的色香味、稳定性、保存期等品质有重大影响，为此，为杀死或抑制微生物的生长繁殖，需要进行杀菌处理，常用的杀菌方法是巴氏杀菌或高温短时杀菌。
澳洲青苹果汁的pH值在3.2—4.2之间，因此可采用超高温瞬时杀菌。
选择：双套管式超高温瞬时杀菌机，杀菌温度120—130℃，时间为3—6S。
11.装罐、密封：灌装有盒装、玻璃瓶装、塑料装、马口铁罐装等灌装方式，本工艺采用贴标、打码无菌控制要点：（1）在进入灌装操作车间的人员必须进行二次更衣，防止室外灰尘等污染物带入无菌室。
（2）在开机前对生产车间进行消毒，启动臭氧机，设定好空调的制冷温度≥26度后启动空调，对灌装室提前空气净化0.5小时。
（3）对PE瓶进行清洗消毒，保持包装材料无菌，消毒液采用双氧水，浓度：30%。
（4）对灌装系统进行灭菌，灌装清洗采用蒸汽灭菌法，灭菌温度为：110℃，时间为：10min。
（5）对无菌区的采用喷洒灭菌剂进行灭菌，必须在蒸汽灭菌期间和灭菌后执行，所有设备无菌区内部移出的部件在装配前，必须用无菌剂消毒。
双氧水无菌区灭菌，涉及无菌风滤网，在灭菌前无菌区必须是密封的，应当关闭所有挡板及视窗。
（6）灌装速度要快，5000瓶/小时，避免长时间与空气接触，温度在68℃—70℃之间。
（7）瓶盖各段消毒液冲洗时间≥15s,无菌气吹干时间≥2s.开盖旋力：10—18kg/cm。
该工艺果汁损失率：0.2%。
12.冷却：装罐后，要迅速冷却，防止苹果汁的色香味物质被破坏。
13.检验：每一批产品的各项指标都应该符合国家标准，保证产品的质量，对人体无害，因此都要进行检验，只有检验合格的产品才能上市销售。
根据GB19297—2003，果、蔬汁饮料卫生标准中检测有如下规定：（1）感官指标：取适量的低温复原果汁于带盖的杯（瓶）中，在温室下放置，使果汁温度上升至约20℃，开盖立即嗅其香味。
其他类型的果汁打开包装立即嗅其气味，品其滋味应符合成品的感官指标要求，并取50mL混合均匀的被测样品于洁净的样品杯（或多或少100mL小烧杯）中，置于明亮处，用肉眼观察其色泽和可见杂质。
（2）理化指标：（3）微生物指标：14.成品库储藏：成品经过高温灭菌的产品，并且在生产过程中对有可能影响产品品质的因素都做了有效地控制，因此可以将其处于常温、通风、干净的环境中储存，以待出售。
其保质期为0.5年。
根据GB10789—2007，饮料通则，成品规定如下：根据GB19297—2003，果、蔬汁饮料卫生标准中成品有如下规定：（1）感官指标：具有所含原料水果、蔬菜应具有的色泽、香气和滋味，无异味，无肉眼可见的外来杂质。