材料、设备、构配件进场检验及管理制度
材料设备构配件进场检验及管理制度
材料设备构配件进场检验及管理制度第一章总则第一条为规范材料设备构配件的进场检验及管理工作，提高施工质量，保障工程安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有工程项目中材料设备构配件的进场检验及管理工作。
第三条进场检验及管理工作要遵循“严格把关、公正准确、科学合理、及时高效”的原则。
第四条进场检验及管理工作要与质量控制相结合，形成相互促进、相辅相成的关系。
第五条进场检验及管理工作要与材料设备供应商建立良好的合作关系，共同提高施工质量。
第二章进场检验第六条进场检验的目的是评估材料设备的质量和合格性。
第七条进场检验必须由熟悉检验工作的专业人员进行，并记录检验结果。
第八条进场检验时，应按照国家或行业标准进行检验，包括外观质量、尺寸、材料、强度等项目。
第九条进场检验应采用科学的方法和仪器设备，确保检验结果准确可靠。
第十条进场检验结果分为合格、不合格和待定三种情况。
不合格的材料设备不得使用，待定的材料设备需要进行再次检验确认。
第三章进场管理第十一条材料设备的进场必须按照施工计划进行，并保证进场的及时性。
第十二条进场的材料设备必须经过仓库分类管理，确保材料设备的整齐有序。
第十三条进场材料设备应与进场检验单进行核对，确保进场材料设备的数量和质量的准确性。
第十四条进场的材料设备应与工地现场巡检进行核对，确保进场材料设备的位置和安放的准确性。
第十五条进场的材料设备应在指定的区域内存放，并标明材料设备的名称和数量。
第十六条进场材料设备的质保期限应明确，质保期满的材料设备不得继续存放和使用。
第十七条进场的材料设备应严格按照规定的使用顺序和方法进行使用，不得随意更换或擅自使用。
第十八条进场的材料设备应定期进行检查和维护，保证材料设备的正常使用。
第四章相关责任第十九条进场检验及管理工作由质量部门负责，质量部门应配备专业人员进行工作。
第二十条进场检验及管理工作中发现的问题应立即报告给项目负责人和供应商。
第二十一条进场材料设备的质量问题由供应商负责处理，质量部门进行监督。
材料设备构配件进场检验及存储管理制度
材料、设备、构配件进场检验及存储管理制度
1、主要材料进场检验管理控制制度
(1)、主要材料进场前，物设部根据材料供应计划，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各工点物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各工点物资人员应立即通知各工点现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
(2)、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员取样。
(3)、进场主要材料由项目部物设部门统一办理委托试验手续，并填写物资送检台帐。
物社部委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件，写明本次代表数量。
2、机械设备进场检验管理控制制度
(1)、机械设备进场后（含购置和租赁设备），要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。
经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。
(2)、自检合格的机械设备在使用前填报《进场施工机械、设备报验单》。
《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到物设部，由物社部对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。
完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。
3、材料储存管理制度
(1)、入库的材料应按型号、品种、分区、堆放，并分别编号标识。
(2)、易燃易爆的材料应专门存放、专人负责、并应有严格的防火、防爆措施。
(3)、有防湿防潮要求的材料应采取防湿防潮措施。
(4)、有保质期的库存材料应定期检查，防止过期，并做好标识。
(5)、易破坏的材料应保护好外包装、防止损坏。
2024年材料、构配件及设备进场复验制度(三篇)
2024年材料、构配件及设备进场复验制度1.监理部应对所有拟用于工程中的建筑材料、构配件及设备，在进场时按规范、规程、验标进行检验。
严格控制不合格建筑材料、构配件及设备进场及使用，禁止先用后检。
2.专业监理工程师应督促施工单位按规定对进场的建筑材料、构配件及设备质量进行复验，填报拟进场工程材料、构配件和设备的“工程材料/构配件/设备报审表”及其质量证明资料(出厂合格证和质量保证书等)。
3.专业监理工程师应对施工单位报送的“工程材料/构配件/设备报审表”及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物材料，按照委托监理合同约定或验收标准规定的比例采取见证取样或平行检验方式进行检验、复验。
4.专业监理工程师对经检验符合要求的建筑材料、构配件及设备，及时签认“工程材料/构配件/设备报审表”，批准进场使用。
5.监理工程师有权拒绝不符合要求的材料、构配件和设备等进场，已进场的不合格材料应坚决清离施工现场。
2024年材料、构配件及设备进场复验制度（二）摘要本文旨在制定2024年材料、构配件及设备进场复验制度，以保证工程质量和安全。
本制度涵盖了材料、构配件和设备的进场检验、质量复验和安全复验等环节。
在进场材料、构配件和设备的复验过程中，应严格遵守有关标准、规范和工艺要求，并合理选用检测方法和设备，以确保工程质量和安全。
同时，还需要加强与供应商和监理单位的沟通与合作，为材料、构配件和设备的进场复验提供支持和保障。
关键词：材料、构配件、设备、进场复验、质量、安全一、引言材料、构配件和设备作为工程的重要组成部分，对工程质量和安全起着至关重要的作用。
为了保证工程的顺利进行和质量的达标，需要建立健全的进场复验制度，对进场材料、构配件和设备进行复验。
本制度旨在对2024年的材料、构配件和设备进场复验进行规范和指导，确保工程质量和安全。
二、进场复验的目的和重要性1. 目的材料、构配件和设备的进场复验的目的是为了验证其质量是否符合工程要求和相关标准，确保工程质量和安全。
扩建工程设备及材料进场检查检验管理制度
扩建工程设备及材料进场检查检验管理制度QT/GC/0.99-3-2004 签发人：为保证工程质量，把好从设备开箱清点到设备移交以及现场配置建材的全过程进行质量监督，制定本制度，本制度从签发之日起执行。
一、材料、设备进场的检查检验1、用于工程的主要材料（包括焊条、高强螺栓等），进场时必须有正式的出厂合格证、检验报告和材料化验单，监理人员对其审核后出具同意使用的通知单。
证明文件和化验资料不合格或不齐全时，应及时通知补全，否则不允许该批材料或构配件在工程上使用。
所有的出厂资料和监理签署的通知单等，由监理汇总后在十五天内移交建设单位档案室存档。
2、设备供货到现场后，由物资部组织档案室、工程部、监理及有关单位对进场设备检查检验。
2.1 由工程部按照技术协议（合同）及设计图纸的要求，核实到货设备的规格、型号等与技术协议（合同）是否相符，检查到货设备是否有缺陷或缺损。
2.2档案室按技术协议（合同）的规定检查到现场设备的出厂检验合格证、出厂试验记录、使用说明书、安装说明书、设备清单、设备图纸及必要的技术文件等是否齐全，检查资料数量是否符合规定、整理归档。
如发现资料有缺损，应向供应厂商提出补发相关资料的要求，并在供应厂商补完相关资料前向物资部提出暂缓付款的建议。
2.3物资部在设备开箱验收时应注意检查到货设备的包装应完整、设备未受到损害，装箱清单与装箱数量相符等情况。
2.4 在全部设备验收完毕后，参加验收部门在物资部的《国电宣威发电有限责任公司设备到货验收记录》上签字，本次设备验收结束。
二、不合格项的处理1、当对进场的材料、构配件质量有疑问时，监理专业人员应与工程部有关专业人员共同探讨研究，若有必要就要求材料、构配件采购单位在现场重新取样试验，试验若不合格由监理向使用单位发出“材料、构配件不合格的通知单”，通知该材料或构配件不准在工程中使用，并将不合格材料、构配件全部清出施工现场，若试验合格，应由建设方负责试验费用。
材料、设备、构配件进场检验及管理制度
材料、设备、构配件进场检验及管理制度一、前言随着建筑行业的发展，材料、设备、构配件的进场检验及管理变得越来越重要。
进场的材料、设备、构配件如果不能及时发现、处理、或替换，会对施工质量、工期、安全等方面造成不良影响。
本文主要介绍材料、设备、构配件的进场检验及管理制度。
二、材料进场检验及管理1、检验内容（1）材料的规格、型号和数量是否符合设计要求和施工计划要求。
（2）材料的尺寸、表面状态、色泽、形态、质量等是否符合规定。
（3）材料的包装是否完好，是否有破损、污染等情况。
2、检验方法（1）根据设计要求和施工计划要求逐一检查，确认是否符合。
（2）打开包装，检查材料的实物，检查材料表面状态、色泽、形态等，确认是否符合规定。
（3）在材料包装上注明验收结论、审查人、时间等信息，并将验收记录保存在相应的材料清单中。
（1）对于重要材料，应提前与材料供应商进行沟通，及时了解材料的质量状况和生产周期。
（2）对不符合规定和要求的材料，应立即向供应商提出异议，并办理退换手续。
三、设备进场检验及管理1、检验内容（1）设备是否符合设计要求及技术规范要求。
（2）设备的尺寸、重量、外观、涂装等是否符合规定。
（3）设备的运行性能、操作性能、安全性能等是否满足需求。
2、检验方法（1）检查设备的规格、型号、数量是否符合设计要求。
（2）检查设备的各个部位，确认存在的缺陷。
（3）对设备进行试运转，检查设备的运转性能及安全性能。
（4）在设备标识上注明验收结论、审查人、时间等信息，并将验收记录保存在相应的设备清单中。
（1）进场前应提前与设备供应商协调好交货时间和运输方式，及时了解设备的技术参数和运行特性。
（2）设备的包装和保护应得到重视，以确保运输过程中不受损坏。
（3）对于验收合格的设备，应及时组织安装，并制定详细的安装计划和验收方案。
四、构配件进场检验及管理1、检验内容（1）构配件的类型、规格、数量等是否符合设计要求和施工计划要求。
（2）构配件的尺寸、外形、表面质量等是否符合规定。
工程材料、构配件、设备检查验收制度范文(2篇)
工程材料、构配件、设备检查验收制度范文1、工程材料、构配件、设备进场由订货单位按合同进行检查，符合合同约定，随货资料齐全，方能卸货接收。
2、施工单位填写《材料/设备/构配件报验单》，向监理部报验。
3、进场材料、构配件、设备的质量有各专业监理工程师及现场监理员负责检查验收。
4、材料进场要出具合格证，使用前出具复试报告。
不合格或没有合格证者，不得进场；没按规范要求进行复试者，不得使用。
5、材料复试取样，监理人员必须在场。
6、进场材料必须按型号、品种分开放置，并采取有效的保护措施。
工程材料、构配件、设备检查验收制度范文（2）第一章总则第一条为了规范工程材料、构配件、设备的检查验收工作，确保工程质量和安全，按照相关法律法规和国家标准要求，制定本制度。
第二章适用范围第二条本制度适用于所有工程项目的材料、构配件、设备的检查验收工作。
第三章目的第三条材料、构配件、设备的检查验收目的在于：1. 确定材料、构配件、设备的质量符合设计要求和合同规定；2. 确保材料、构配件、设备安全可靠并符合相关国家标准和法律法规；3. 防止使用不合格材料、构配件、设备对工程质量和安全产生影响。
第四章材料、构配件、设备采购验收第四条材料、构配件、设备采购验收应按照以下步骤进行：1. 提前准备：根据设计要求和合同规定，编制材料、构配件、设备采购计划，并组织编制相关技术规格和评审标准。
2. 采购招标：根据采购计划，开展材料、构配件、设备的采购招标工作，确保采购过程公开、公平、公正。
3. 供应商评审：对招标供应商进行评审，评估其技术能力、质量管理体系和信誉情况，确定供应商入围名单。
4. 样品试验：根据技术规格和评审标准，采购部门收取供应商提供的样品，并进行试验测试，确保样品符合要求。
5. 合同签订：选定供应商后，签订采购合同，明确双方的权利义务和规定验收标准。
6. 入场验收：供应商按合同约定的时间和地点进行交货，并组织采购部门对材料、构配件、设备进行入场验收，检查其数量、规格、外观质量等是否符合合同要求。
材料、设备、构配件进场检验及管理制度
材料、设备、构配件进场检验及管理制度一、前言在工程建设项目中，材料、设备、构配件的质量直接关系到工程质量和安全性。
为确保工程建设的可持续发展，材料、设备、构配件进场检验及管理制度的建立显得尤为重要。
本文将就材料、设备、构配件进场检验及管理制度进行详细的阐述和说明。
二、制度的必要性不论在工程建设的初期阶段还是后期阶段，材料、设备、构配件的重要作用都是不可或缺的。
因此，进场检验及管理制度的建立显得尤为重要。
制度的必要性主要体现在以下几个方面：1.确保材料、设备、构配件能够按照规范正常运行，提高使用效益。
2.杜绝劣质材料、设备、构配件进入工程建设，保证工程的安全性。
3.保证材料、设备、构配件的质量，提高工程的可靠性。
三、制度的内容1.进场检查备案施工管理人员在材料、设备、构配件进场之前，要对其进行详细的检查。
检查人员应严格按照相关规范和标准进行检查，并做好相应的记录和备案工作。
在备案过程中，应特别注重对材料、设备、构配件的质量、数量、型号、规格等方面进行详细检查。
2.进场验证检查施工管理人员在材料、设备、构配件进场后，应当对其进行验证检查。
验证检查应采用专业工具和设备，并且应按照相关规范和标准进行检查。
在检查过程中，发现问题应及时处理，如有疑问应及时上报有关部门。
3.检测报告在材料、设备、构配件进场后，相关检测工作也是必不可少的。
施工管理人员应根据相关规范和标准进行检测工作，并对检测结果进行详细记录。
如有必要，可委托专业测试机构进行检测，以保证数据的准确性和权威性。
4.材料、设备、构配件标识施工管理人员在材料、设备、构配件进场后，应进行标识工作。
标识内容应包括材料、设备、构配件名称、型号、规格、批次号等关键信息。
标识工作的目的在于方便工人使用和管理，提高工作效率。
5.三包服务在施工工作结束后，材料、设备、构配件的三包服务应得到落实。
有关管理人员应对三包服务制度进行详细的说明，并对三包服务的工作流程进行规范。
工程材料设备构配件进场检验及存储管理制度
工程材料设备构配件进场检验及存储管理制度一、总则1.本制度适用于工程项目中所有进场的材料、设备构配件的检验及存储管理工作。
2.本制度的内容包括进场材料、设备构配件的检验程序、检验标准、检验要求以及存储管理，涵盖了材料的接收、验收、存放和登记等方面的内容。
二、进场材料、设备构配件的检验1.进场材料、设备构配件的检验依据《材料外观质量检验标准》和《材料性能检验标准》，并根据具体情况增加必要的其他检验标准。
2.材料、设备构配件抵达工地后，验收人员应及时查验货物的外观质量，包括颜色、表面有无划痕、变形等。
3.检验人员对货物的重量、数量和规格进行核对，并参照提供的批次号、质量证明书等相关证明文件进行比对。
4.对于特殊材料、设备构配件，需要进行性能检验，检验人员应按照相应的检验方法和标准进行检验。
5.进场材料、设备构配件的检验结果应及时填写到检验报告中，并确认与供应商签字并盖章。
三、进场材料、设备构配件的存储管理1.进场材料、设备构配件应按照规定的存储区域进行分类存放，材料应按照质量和类别进行划分。
2.存放区域应干燥、通风、无烟、无火源，避免阳光暴晒和化学腐蚀物质。
3.对于易受潮、易燃、易爆、毒化、有腐蚀性材料，应单独存放，并标明警示标识，确保安全。
4.材料、设备构配件存放区域应保持整洁，不得乱堆乱放，避免杂物与材料发生交叉污染。
5.材料、设备构配件进场后，应及时进行入库登记，并标明批次号、数量、规格、质检报告编号等相关信息。
6.材料、设备构配件的出库必须按照工地需求，并经过负责人的签字确认。
7.材料、设备构配件的损耗、丢失和损坏应及时登记并报告，由负责人进行责任追究。
四、进场材料、设备构配件的验收1.进场材料、设备构配件应按照合同规定的验收标准进行检验，经过质量合格后，进行验收。
2.验收人员应根据验收标准，对进场材料、设备构配件进行功能性能检验，并填写验收报告。
3.如发现进场材料、设备构配件存在质量问题，应立即通知供应商，并保留相关证据，以便处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、机械设备进场检验程序
机械设备进场后（含购置和租赁设备），各分部机械工程师要对机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。自检合格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。《进场施工机械、设备报验单》经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到分部机械工程师，由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。
2、水泥的检验：（散装）水泥进场时，各分部必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并委托项目经理部中心实验室对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合GB175-1999等现行国家标准的规定，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次，袋装水泥每200吨为一检验批次,当不足上述数量时，也按一批计。
5、粉煤灰和矿碴粉应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，粉煤灰质量应符合GB1596、矿碴粉质量应符合GB/T18046等现行国家标准的规定，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。同生产厂家、同品种、同批号且连续进场的矿物掺和料，每120吨为一批，不足120吨时，也按一批计。
四、进场原材料检测的措施和办法
4、外加剂的检验:必须按批对减水率、坍落度、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量标准除符合GB8，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。同生产厂家、同品种、同批号、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50吨为一批，不足50吨时，也按一批计。
材料、设备、构配件进场检验及管理制度
为保障工程所用主要材料满足客专线技术标准要求，严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。
一、主要材料进场检验管理控制程序
1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。
附：机械设备进场检验流程图
三、试验与检验标准
试验由项目经理部中心试验室在驻地监理的见证下按照国家、铁路行业标准规范及客专线技术标准、验收标准等进行；试验室无法试验的物资，经项目经理部负责人及驻地监理的同意后，委托外部具有资格的检验试验机构进行。业主提出要求时按照业主要求进行检验，并在采购合同/协议中规定。按规定需要经过试验的物资未经试验验证、或试验结果尚未知晓、以及试验后为不合格的，严禁发放和投入使用。
1、钢材的检测：检验数量，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每次进货均需要进行检验。不足60吨也按一批计，超过60吨则应该按照另一批计，材料厂需重新办理委托试验手续，试验室需重新进行复检试验。
2、水泥的检测：检验数量，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次。材料厂每次进货前应该事先书面同水泥生产厂家协商尽量保证同一批号的水泥送达指定的搅拌站使用，第一次进400吨左右（搅拌站有四个100吨的水泥罐），待2个水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次进200吨左右；进货时应该提前3天，确保该批水泥3天后检验合格正常投入使用。不足500吨时，也按一批计。
3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。
4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单（附表1）一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐（附表2）。材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。具体作业流程如下：
3、砂石料的检验:粗、细骨料都应按批进行检验，其中每批随机抽样检查不应少于四次，发现不合格时应立即通知现场收料人员停止收料。细骨料颗粒级配、细度模数应符合现行有关标准的规定，粗骨料颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行有关标准的规定，二者同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求，同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次，不足400方或600吨也按一批计。
1）如检测结果不符合客专线技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。
2）原材料检验合格后，中心试验室应在规定时间内，出具相应材料复检报告四份，中心试验室、材料厂、各分部现场试验室、驻地监理各一份。材料厂应将复检报告复印后，交各分部物资部一份。
2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。
1、钢材的检验：钢筋进场时，材料厂必须按批委托项目经理部中心实验室做力学性能和工艺性能试验，其中热轧光圆钢筋必须符合GB13013要求，热轧带肋钢筋必须符合GB1499要求，同时要满足本工程项目客专线技术标准的设计要求。检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足一批也按一批计。
材料厂
确定进场材料名称、规格、数量
材料厂通知分部物资（试验）
进场材料名称、规格、数量
分部试验通知驻地监理
见证取样、试验，审批
监理见证，材料厂、分部试验共同取样
材料厂向中心试验室办理委托试验手续
中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告
分部填写材料报验单
监理审批后投入使用
5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。