模具行业现状及需求研究
我国冲压模具技术的现状与发展
我国冲压模具技术的现状与发展冲压模具是现代制造业中不可或缺的重要工艺装备，广泛应用于汽车、电子、家电等众多领域。
随着我国制造业的快速发展，冲压模具技术也取得了显著的进步，但同时也面临着一些挑战。
我国冲压模具技术的现状可以从以下几个方面来描述。
在模具设计方面，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）技术得到了广泛应用。
通过这些技术，模具设计师能够更加高效、准确地完成模具结构的设计和优化。
同时，三维设计软件的普及使得模具设计更加直观，有助于提前发现和解决潜在的问题。
在模具制造方面，数控加工技术的应用日益广泛。
数控机床的高精度、高效率加工能力，大大提高了模具零件的加工精度和生产效率。
电火花加工、线切割加工等特种加工技术也在模具制造中发挥着重要作用，满足了复杂形状和高精度模具零件的加工需求。
模具材料方面，我国已经能够生产出多种高性能的模具钢，如冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等。
这些材料的性能不断提升，为制造高质量的冲压模具提供了有力保障。
在模具表面处理技术上，诸如渗氮、渗碳、镀硬铬等工艺得到了进一步的改进和优化，提高了模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长了模具的使用寿命。
然而，我国冲压模具技术仍存在一些不足之处。
与国际先进水平相比，我国在高端模具的研发和制造方面仍有一定差距。
例如，在一些大型、精密、复杂的冲压模具领域，还依赖进口。
模具的标准化程度有待提高。
标准化程度低会导致模具制造周期长、成本高，影响整个行业的发展效率。
模具行业的专业人才相对短缺。
尤其是既懂模具技术又熟悉市场需求的复合型人才不足，制约了行业的创新和发展。
在模具寿命和可靠性方面，仍需要进一步提升。
一些模具在使用过程中容易出现磨损、变形等问题，影响生产效率和产品质量。
展望未来，我国冲压模具技术有着广阔的发展前景。
随着智能制造技术的不断发展，冲压模具将朝着智能化、数字化的方向迈进。
通过引入工业互联网、大数据等技术，实现模具设计、制造和使用过程的智能化监控和管理，提高生产效率和质量。
模具行业发展现状及趋势分析
模具行业发展现状及趋势分析一、模具综述模具是工业生产的基础工艺装备，是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
模具制造，指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具的制造。
随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等领域。
在产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
根据模具成型加工工艺，模具主要分为冲压模具、注塑模具、铸造模具、锻造模具、橡胶模具等。
具体如下：二、模具行业产业链从产业链来看，模具行业的上游主要为模具钢厂商及其代理商、数控机床厂商塑料橡胶加工厂等，其下游主要汽车整车厂商、家电制造厂商、医疗器械厂商等。
目前，我国模具市场份额分布情况主要为：塑料模具市场占比45%、冲压模具市场占比37%、铸造模具市场占比9%、锻压机及橡胶模具市场共计占比9%。
冲压模具在模具制造行业地位不容小觑，特别是冲压模具与汽车行业紧密相关，据相关数据，汽车生产中95%以上的零部件都需要依靠模具成型，一般生产一款普通的轿车大约需要1000至1500套冲压模具。
三、模具行业现状分析2022年，我国工业增长值达401644.3亿元，同比增长7.24%。
2017-2022年，国内工业增加值不断增长，工业市场发展繁茂，持续拉动市场模具产品需求增加。
据统计数据显示，目前，我国模具产品主要应用领域集中于汽车、电子、IT、家电行业。
2022年，国内汽车销售量达2686万辆，同比增长2.25%。
随着模具产品最大应用市场汽车产业逐步恢复、新能源汽车产销情况大幅增长，持续拉动我国模具行业规模扩容。
2021年，我国模具产量为2450.92万套，同比增长5%；行业市场规模为3266.09亿元，同比增长5.73%。
受下游应用领域拓展影响，我国模具行业市场不断发展。
2024年模具市场规模分析
2024年模具市场规模分析1. 前言随着全球制造业的飞速发展，模具市场作为制造业的基础性产业，扮演着重要的角色。
本文将对模具市场的规模进行深入分析，通过收集和整理相关数据，提供了对模具市场发展趋势的全面认识。
2. 模具市场概述模具是制造业中不可或缺的工具，广泛应用于汽车、电子、家电、塑料等行业。
模具市场既包括模具制造商，也包括模具使用者。
目前，模具市场呈现出以下几个特点：•快速增长：随着经济的发展和产业的升级，模具市场规模不断扩大。
据统计，全球模具市场规模自2015年起呈现年均增长10%的趋势。
•广泛应用：模具市场的需求几乎涵盖了所有制造业领域，特别是汽车和电子行业的发展对模具市场的需求更为迫切。
•竞争激烈：由于模具制造技术的进步和市场需求的增长，模具市场竞争日益激烈。
各个国家和地区的模具制造商纷纷采取了各种措施来提高产品质量和生产效率。
3. 2024年模具市场规模分析3.1 全球模具市场规模目前，全球模具市场规模已经达到了一个巨大的水平，并且持续增长。
根据市场研究公司的数据，全球模具市场规模预计在2025年将达到X亿美元。
3.2 中国模具市场规模作为全球模具市场的重要参与者，中国在模具制造和消费方面具有举足轻重的地位。
据统计，中国模具市场规模已经连续多年保持着高速增长。
预计到2025年，中国模具市场规模将超过X亿美元。
3.3 模具市场份额分析按照产业链划分，模具市场可以分为模具制造商和模具使用者两个维度来进行分析。
3.3.1 模具制造商模具制造商是模具市场的主要供应方，他们负责设计、制造和销售模具产品。
根据市场份额分析，目前全球模具市场的主要制造商包括ABC公司、DEF集团以及GHI 有限公司等。
3.3.2 模具使用者模具使用者是模具市场的主要需求方，他们将模具用于各个行业的生产制造中。
根据市场份额分析，目前全球模具市场的主要使用者包括汽车制造商、电子制造商以及塑料制品制造商等。
4. 模具市场发展趋势4.1 技术创新随着科技的进步，模具制造技术也在不断创新。
模具总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言模具行业作为制造业的重要组成部分，在汽车、家电、电子等行业中扮演着至关重要的角色。
在过去的一年里，我国模具行业在技术创新、产业升级、市场拓展等方面取得了显著成果。
本报告将从以下几个方面对模具行业的发展进行总结。
一、行业概况1. 市场规模据国家统计局数据显示，2019年我国模具行业总产值达到6000亿元，同比增长8%。
预计未来几年，我国模具行业将继续保持稳定增长态势。
2. 产业链我国模具产业链包括上游的原材料供应、中游的模具设计与制造、下游的模具应用。
其中，中游的模具设计与制造环节占据主导地位。
二、技术创新1. 模具设计软件近年来，我国模具设计软件技术水平不断提高，已与国际先进水平接轨。
CAD/CAM/CAE等软件在模具设计中的应用日益广泛，提高了设计效率和质量。
2. 模具加工技术在模具加工方面，我国已成功研发出高速、高精度、高效率的模具加工设备。
如五轴联动数控加工中心、激光切割机等，为模具行业提供了强大的技术支持。
3. 模具材料我国模具材料研究取得显著成果，新型模具材料不断涌现。
如高强度、耐高温、耐腐蚀等性能优异的材料，为模具行业的发展提供了有力保障。
三、产业升级1. 产业布局我国模具产业布局逐渐优化，形成了以长三角、珠三角、环渤海等地区为主的产业集聚地。
这些地区具有较强的产业配套能力和市场竞争力。
2. 产业链延伸我国模具产业链不断延伸，从单一的模具设计与制造向模具研发、设计、制造、应用等环节全面发展。
企业逐步实现从生产型向服务型、从国内市场向国际市场的转变。
四、市场拓展1. 国内市场近年来，我国模具市场需求持续增长，尤其是在汽车、家电、电子等行业。
随着我国制造业的快速发展，模具行业在国内市场的份额逐渐扩大。
2. 国际市场我国模具企业在国际市场上的竞争力不断提升，已成功进入欧美、日本等发达国家市场。
未来，我国模具企业将继续拓展国际市场，提升国际竞争力。
五、存在问题及建议1. 存在问题（1）创新能力不足：我国模具行业在技术创新方面与发达国家相比仍有较大差距。
模具设计与制造专业人才需求调研报告(调查报告)(报告范文模板)
模具设计与制造专业人才需求调研报告一、当前模具人才的需求状况近年来我国的模具技术有了很大进步，模具设计与制造水平有了较大提高。
模具CAD/CAM技术相当广泛地得到应用，并开发出有自主版权的模具CAD/CAM软件。
如北航海尔公司的CAXA，华中理工的注塑模HS3.0及CAE系统，上海交大的冷冲模CAD系统等。
又陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ，美国PTC公司的Pro/Engineer等大型软件，这对促进我国模具技术跃上新的台阶起了关键性的作用。
模具加工机床品种增多，水平明显提高。
快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其是这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM)进展很快，国内有多家企业已自行开发出达到国际水平的相关设备。
数控加工的使用率越来越高,特别是以生产家用电器的企业为代表。
模具标准应用更加广泛和深入;模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的研制和应用有较大进展。
然而，与发达国家相比，不论是设计水平还是制造工艺水平方面，我国还存在较大差距，我国目前模具产品的自给率仅为70%，产品的专业化、标准化程度低，先进制造技术NC、CNC加工设备层次低和数量少，开发利用率低，CAD/CAM 技术采用还不普遍。
以上说明，我国模具工业的发展空间仍然广阔，各种层次的模具技术人才需求很大，要尽快地缩小我国模具工业与发达国家间的差距，不仅要靠高学历人才的研究与开发，也要靠广大一线劳动者的应用与操作，而培养一大批技术应用型专门人才是高职取之院校的重点所在。
二、被调查单位的基本情况1、顺德盈峰粉末冶金科技有限公司2、广州新豪精密五金制品有限公司3、中山市鼎泰丰模具有限公司4、广东新的集团公司5、广州百利集团公司6、中山广合模具实业有限公司三、市场对模具专业学生的技能要求：1.对毕业生知识和能力结构的需求调查结果显示，高等职业学校模具设计与制造专业毕业生的知识结构应由文化基础理论知识、技术基础知识和专业知识三大模块构成。
国内外注塑模具发展现状的调查研究
国内外注塑模具发展现状的调查研究一、本文概述随着全球制造业的快速发展，注塑模具作为塑料制品生产的核心工艺装备，其发展水平直接影响着产品质量、生产效率和成本控制等多个方面。
本文旨在全面调研和分析国内外注塑模具的发展现状，以期为相关企业和研究机构提供有益的参考和启示。
本文将首先回顾注塑模具的发展历程，阐述其在现代制造业中的重要地位。
接着，通过对比分析国内外注塑模具市场的规模、技术水平和竞争格局，揭示我国注塑模具产业的优势和不足。
在此基础上，文章将深入探讨国内外注塑模具在技术创新、产品质量、生产效率、成本控制等方面的差异和趋势，以期为我国注塑模具产业的转型升级提供有益的借鉴。
本文还将关注国内外注塑模具行业的政策环境、市场需求、人才培养等方面的情况，分析这些因素对注塑模具产业发展的影响。
文章将提出促进国内外注塑模具产业协同发展的建议和对策，为推动全球注塑模具行业的持续进步贡献力量。
通过本文的调查研究，我们期望能够为我国注塑模具产业的健康发展提供有力的支撑和指导，同时也为相关企业和研究机构提供有益的参考和启示。
二、国内注塑模具发展现状近年来，随着国内制造业的快速发展，注塑模具行业也取得了长足的进步。
国内注塑模具市场呈现出快速增长的态势，技术水平也在不断提升。
市场规模持续扩大：随着国内汽车、电子、家电等行业的快速发展，对注塑模具的需求日益增加。
国内注塑模具市场规模持续扩大，成为全球注塑模具市场的重要组成部分。
技术水平不断提升：国内注塑模具企业在技术创新方面取得了显著成果。
许多企业开始引进和消化国际先进技术，提高模具的设计、制造和加工水平。
同时，国内企业还加大了对新材料、新工艺的研发力度，推动了注塑模具技术的持续进步。
产业链日益完善：随着国内注塑模具市场的不断发展，相关产业链也在逐步完善。
从模具设计、材料采购、加工制造到后期服务，国内注塑模具产业链已经形成了较为完整的体系，为行业的快速发展提供了有力支撑。
品牌影响力逐渐增强：国内一些优秀的注塑模具企业在技术创新、产品质量和服务水平等方面取得了显著成绩，逐渐形成了自己的品牌影响力。
国内外冲压模具的发展现状
国内外冲压模具的发展现状1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括国内外冲压模具的重要性及其在制造业中的地位。
你可以参考下面给出的示例：概述冲压模具是制造业中非常重要的一种生产工具，它在各个行业中都扮演着至关重要的角色。
冲压模具广泛应用于汽车、家电、航空航天、电子通信等领域，对于产品的生产和加工起着关键作用。
随着制造业的发展，冲压模具的技术和应用也得到了飞速的发展。
本文将对国内外冲压模具的发展现状进行分析和比较。
首先，我们将介绍国内冲压模具的发展情况，包括背景介绍和发展趋势。
然后，我们将转向国外冲压模具市场的概况以及技术创新与发展。
最后，我们将总结国内外冲压模具的共同特点，并展望其未来的发展趋势。
通过对国内外冲压模具的发展现状进行深入研究，可以为我国相关行业的发展提供借鉴和参考。
同时，也可为冲压模具制造企业提供市场分析和战略指导，帮助其在激烈的市场竞争中脱颖而出。
接下来，我们将详细阐述国内冲压模具的发展现状，包括背景介绍和发展趋势等内容。
1.2 文章结构文章结构文章主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的。
概述部分对国内外冲压模具的发展现状进行简要介绍，提出该主题的重要性和研究意义。
文章结构部分将在此处详细介绍，将整篇文章的结构和各个章节的内容进行说明。
目的部分明确论述本文的研究目的，即通过对国内外冲压模具发展现状的分析，总结出其共同特点和趋势规律。
正文部分主要包括国内冲压模具的发展现状和国外冲压模具的发展现状两个章节。
2.1 国内冲压模具的发展现状部分将从背景介绍和发展趋势两个方面来探讨。
背景介绍部分将对国内冲压模具行业的基本情况进行概述，包括行业规模、产业结构等方面的内容。
发展趋势部分将分析国内冲压模具的发展趋势，包括技术创新、市场需求和产业升级等方面的内容。
2.2 国外冲压模具的发展现状部分将从国外冲压模具市场概况和技术创新与发展两个方面来进行分析。
国外冲压模具市场概况部分将介绍国外冲压模具市场的概况，包括市场规模、竞争格局等方面的内容。
模具行业的年度总结(3篇)
第1篇一、引言模具行业作为我国制造业的重要支柱产业，近年来在我国经济发展中发挥着越来越重要的作用。
2023年，我国模具行业在技术创新、市场需求、产业升级等方面取得了显著成果。
本文将对2023年我国模具行业的年度发展情况进行总结，并对2024年行业发展趋势进行展望。
二、2023年模具行业主要发展情况1. 市场需求旺盛2023年，我国模具行业市场需求旺盛，尤其是汽车、家电、电子信息等行业对模具的需求持续增长。
据相关数据显示，2023年我国模具行业产值达到1200亿元，同比增长约10%。
2. 技术创新不断突破2023年，我国模具行业在技术创新方面取得了显著成果。
一方面，模具材料、加工工艺、设计软件等方面的技术水平不断提高；另一方面，智能制造、绿色制造等新技术在模具行业得到广泛应用。
以下将从几个方面具体阐述：（1）模具材料：新型模具材料不断涌现，如高强度钢、高温合金、超硬合金等，为模具行业的发展提供了有力支撑。
（2）加工工艺：数控加工、激光加工、电火花加工等先进加工工艺在模具制造中得到广泛应用，提高了模具的精度和效率。
（3）设计软件：CAD/CAM/CAE等设计软件在模具行业得到广泛应用，提高了模具设计的智能化和自动化水平。
（4）智能制造：智能制造技术在模具行业得到广泛应用，如机器人、自动化生产线等，提高了模具生产的效率和质量。
3. 产业升级加速2023年，我国模具行业在产业升级方面取得了显著成果。
以下将从几个方面具体阐述：（1）产业链完善：我国模具产业链逐步完善，从原材料、设备、模具制造到模具售后服务，形成了较为完整的产业链。
（2）产业集群发展：我国模具产业集群发展迅速，如宁波、东莞、苏州等地已成为国内外知名的模具产业基地。
（3）品牌建设：我国模具企业在品牌建设方面取得了显著成果，一批具有国际竞争力的模具品牌脱颖而出。
4. 国际市场拓展2023年，我国模具企业在国际市场拓展方面取得了积极成果。
以下将从几个方面具体阐述：（1）出口增长：我国模具出口额持续增长，主要出口到欧美、东南亚、中东等地区。
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中国模具行业现状及 2018 年需求分析引言1一、中国模具行业简况1＜一）总体简况：模具大国而非模具强国1＜二）近期简况：金融危机下的中国模具行业21.结构调整取得一定成效32.海外模具向中国内地转移的趋向不断发展 33.集群式生产方式得到进一步发展 34.模具生产周期进一步缩短，模具价格继续下降 3二、2018年中国模具发展以及相关行业市场3＜一）2018年中国汽车零部件需求1800亿元4＜二）IT信息业已进入跨越式发展阶段 4＜三）建材五金塑料模具业突飞猛进4＜四）加工设备高中低档市场走俏4＜五）中国切削刀具需求80亿5＜六）中国模具cad/cae/cam 技术成熟5＜七）中国模具钢使用有望达100 万吨6中国模具行业现状及2018 年需求分析引言作为开启工业现代化的金钥匙，模具是实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。
没有高水平的模具，就不会有高水平、高质量的工业产品，模具的重要性不言而喻。
在世界金融危机期间，模具行业呈现出四点发展与进步：结构调整取得一定成效、海外模具向我国内地转移的趋向不断发展、集群式生产方式得到进一步发展、模具生产周期进一步缩短，模具价格继续下降。
本文就2018 年中国模具发展以及相关行业市场进行分析一、中国模具行业简况＜一）总体简况：模具大国而非模具强国作为与产品质量关系密切的模具行业，中国仍然存在大而不强的问题。
业内专家呼吁，中国模具行业应该加快数字化、信息化步伐，着力提升精细化设计和精加工能力。
中国模具工业协会提供的数据显示：进入21 世纪以来，中国模具销售额以年平均20%左右的速度增长，2008 年中国模具产品销售额约950 亿元。
中国模具生产厂、点达到了约3 万家，从业人员近100 万人。
根据海关统计资料，2008 年，中国模具进出口总量为39.26 亿美元，其中进口总量为20.04 亿美元，出口总量为19.22 亿美元。
近些年来，中国模具的设计和制造水平有了很大提高，计算机辅助技术、高速加工技术、热流道技术、气辅技术、逆向工程等新技术得到广泛应用。
据悉，目前中国已能生产的最大模具单套重量已超过100吨。
精度达到2微M 的多工位级进模，寿命可达3 亿冲次以上。
一些企业生产的多工位级进模已可在2000 次/分的高速冲床上使用。
在大型塑料模具方面，中国已能生产43 英寸大屏幕彩电和65 英寸背投式电视的塑壳模具、10 公斤大容量洗衣机全套塑料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具等。
在精密塑料模具方面，中国已能生产绝大部分照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及精度达5 微M 的7800 腔塑封模具等。
在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。
在汽车覆盖件模具方面，国内已能生产中档新型轿车的覆盖件模具。
子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等，也已达到相当高的水平，制造出来的模具可与进口模具媲美。
<二）近期简况：金融危机下的中国模具行业在经历了“十五”期间和“十一五”头两年高速发展（这七年间年均增长速度达18%> 之后，由于受到国际金融危机影响，2008 年下半年开始，中国模具工业发展速度己明显放缓，致使2008 年全年模具总销售额与上年同比增长率跌进了个位数，只达到9.2%左右，总量约为950 亿元左右。
2009 年，发展进一步受阻，预计全年的模具总销售额只能接近1000 亿元，而很难突破，基本与去年持平或略有增长。
国家GDP 增长是保八争九，看来保八是有把握的，模具行业达不到这个水平主要是国内外模具市场总体不够景气所致。
国家4 万亿元投资主要投向于基础设施建设和民生工程及改善民生等方面，GDP 增加了，模具需求却基本没有增加或增加效应滞后，汽车、家电、农机等工业品下乡以及以旧换新等政策措施的出台，使GDP 也增加了，模具需求虽也有增加，但增幅有限。
例如汽车，年初预测今年将突破1000 万辆，现在预测是突破1200 万辆，比去年增长20%以上，但汽车模具却没有增加那么多，这是因为与模具需求最关联的新车型投放与汽车销售量之间并不成正比关系所致。
但不管怎么说，在经历了一年多的金融危机之后，我们的模具工业经受住了严峻考验，2009 年全年不出现负增长的预计将可实现，而且我们还在结构调整等方面取得了不少成绩，全行业积聚了力量，为今后发展打下了良好的基础。
在世界金融危机期间，除了模具销售额等数量方面以外，模具行业还有以下几点发展与进步：1.结构调整取得一定成效这主要有三方面表现：一是体制改革与机制转换的成效，目前国有企业少，无论从数量还是产销来说，都只占全行业的不足3%，股份制、私营和三资企业已占绝对优势，整个行业的活力进一步增强；二是以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量的中高档模具比例一直在稳步提高；三是市场结构不断改善，新兴行业受到普遍重视，例如新能源领域、医疗设备（器具、器械>领域、自动化领域、航空航天领域及快速经济模具领域等。
2.海外模具向中国内地转移的趋向不断发展海外模具向中国内地转移的趋向不断发展带动了行业水平的不断提高及出口的快速增长。
由于中国模具生产的成本优势继续存在，因此一方面是外资，同时还有模具采购，国际模具都在进一步向中国内地转移发展。
由于要与国际接轨，这就加速了我们的进步。
3.集群式生产方式得到进一步发展据我所知，目前全国已有不同种类和各种不同形式的模具城（园、区、集聚生产基地>30 多个，其中半数以上己形成一定规模，2008 年模具城的产出己达270 亿元左右，其中模具约为170 亿元左右，规模效应己得到体现。
而且，集群式生产方式的发展，为发展中国模具行业中的现代制造服务业和以模具为核心的产业链的发展作出了重大贡献，其意义是很大的。
目前集群式生产方式仍在不断发展之中，总体态势良好。
4.模具生产周期进一步缩短，模具价格继续下降这对模具生产企业来说，确实是造成了很人压力，但对模具用户来说，这就是成绩。
同时，这也是模具行业技术进步的表现。
但是这里也有一个市场不规范，过度的价格竞争和中低档产品产能过剩的问题，应该引起我们的足够重视。
、2018 年中国模具发展以及相关行业市场现代模具在为重要的生产装备各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务，因其在制造业产品研发、创新和生产中具有独特的重要地位，模具制造能力和水平的高低正成为衡量一个国家创新能力的重要标志。
而与模具相关产业的发展直接影响模具工业的发展。
下面是模具专家分析的2018年模具及相关产业的发展情况。
＜一）2018 年中国汽车零部件需求1800 亿元据中国汽车工业协会最新统计显示，2005 年国内汽车销量达590 万辆，超过日本580 万辆和德国520 万辆的规模，跃居世界第二位，仅次于美国。
2005 年中国共生产汽车570.7万辆，销售国产汽车575.82万辆，分别比2004年增长12.55%和13.5% 。
2005年进口汽车销售量仅16 万辆，中国汽车市场以近592 万辆的总规模居世界第二位。
2009 年汽车市场还将保持15%左右的增长。
汽车零部件这块“蛋糕”的市场比整车还大，因为它支撑整车、旧车维修、非汽车行业内燃机配套3 个领域，并可提供国际化采购。
有猜测说2018 年中国本土需求汽车零部件将高达1800 亿元，为汽车工业零部件提供装备的模具行业也必将得到高速发展。
＜二）IT 信息业已进入跨越式发展阶段2005 年中国信息产业增加值达到1.14 万亿元，可实现销售收入3.4 万亿元，同比增长27%，手机、彩电、激光视盘机、笔记本电脑等主要产品增长均超过30%。
2018 年中国信息产业仍将快速发展，中国的it 模具仍将是供不应求。
＜三）建材五金塑料模具业突飞猛进2007 年中国小家电市场销售额超过800 亿元，预计，2018 年将超过1000 亿元。
农用机械、食品机械随着解决“三农”问题的推进，农机市场前景看好。
随着建筑业的突飞猛进，新型建筑建材大量需求，异型材模具、塑料管路模具等也将实现快速发展。
＜四）加工设备高中低档市场走俏2005年中国机床（含成型机床＞生产厂家约870 家，销售收入591亿元，机床总产量45 万台，比上一年增长12.7% ，其中数控机床产量约6 万台，同比增长14%。
中国数控金切机床可供品种已发展到2000 种，且每年增加100 个左右的新品种。
据推算，2018 年国内机床消费总额将为1500 亿元（含成型机床＞。
罗百辉表示，中国模具企业需要添置大量先进装备，大力发展生产工艺装备水平。
目前，三资企业多使用产地为日本、欧美的模具加工设备；民营企业经过创业阶段的原始积累，随着模具水平的提高，模具订单向高水平的延展，也从过去较低水平的国产或台商企业的产品，升级换代为日本、欧美的模具加工设备。
现在，韩国的机床在中国模具行业中的应用也越来越多；国产数控机床伴随水平的提高，也已开始被一些模具企业选用。
模具行业固定资产投入与模具增长的产值比例全行业平均大致为1：1，处于快速发展期及上升强劲的企业的投入可达到1：1.5，甚至1：2。
固定资产投入中，模具加工设备的投入在80%以上，2005 年80 亿元的销售额增长，就意味着100 亿元左右的模具加工设备需求，模具企业的投入是长期持续的；由于模具产品是按高中低档市场划分，自然模具加工设备也是高中低档兼顾。
模具加工近期是以提高数控化和计算机化水平为主，逐步推行三维设计、五面加工，积极采用高新技术，逐步走向cad/cae/cam 信息网络技术一体化。
＜五）中国切削刀具需求80 亿目前世界切削刀具销售额超过100 亿美元，工业发达的欧洲、北美、日澳三大市场占有75%?80% 。
在亚洲，中国也是一个重要市场。
模具网CEO 罗百辉粗略猜测，中国刀具需求在70〜80亿兀人民币之间，其中高精、高效、高可靠性的现代刀具，如硬质合金和陶瓷等超硬刀具材料可转位刀具的消费额约为12亿元人民币，其中80%〜85%依靠进口，模具制造使用的刀具进口占90%以上。
＜六）中国模具cad/cae/cam 技术成熟模具cad/cae/cam 已发展成为一项比较成熟的共性技术，硬件和软件的价格也已降到中小企业普遍可以接受的程度，再加上微机的普及和应用及微机版软件的推出，模具行业中普及cad/cam 的条件已经成熟，今后必将有很快的发展。
罗百辉表示，模具cad/cae/cam 一体化及软件的宜人化、集成化、智能化、网络化将是今后的发展方向。
siemens、fidia 数控系统、美国ug 软件、比利时玛特瑞尔莱斯公司、日本优利软件、日立造船系统株式会社、英国delcom 公司、以色列cimatron 公司等都在中国市场有上佳表现。