发射率可调型智能热控涂层的发展现状_史建中
航天 碳纳米涂层 热控

航天碳纳米涂层热控1.引言1.1 概述概述航天领域一直是人类探索宇宙奥秘的关键领域之一。
在航天飞行中,热控是一个至关重要的因素。
由于航天器在太空中将遭受到极端的高温和低温环境,因此热控技术的应用至关重要。
热控技术可以确保航天器在极端环境下的正常运行,保障航天任务的顺利进行。
本文将重点讨论航天领域中热控技术的发展与应用,并介绍碳纳米涂层在热控中的潜力。
航天技术的发展一直在追求更高的效率和更低的成本,并且需要面对越来越复杂和艰巨的任务。
热控技术在这个过程中起着至关重要的作用,不仅能够保护航天器免受极端温度的影响,还可以提高航天器的性能和可靠性。
碳纳米涂层作为一种新兴的材料,具有优异的热传导性能和热阻隔性能。
它可以在航天器表面形成一层薄膜,用于调节航天器与外界环境的热交换。
碳纳米涂层能够吸收外界的热能,并将其迅速传导到其他部分,从而降低了航天器表面的温度。
同时,碳纳米涂层还可以有效隔离航天器内部的热量,防止其散失。
因此,碳纳米涂层在航天热控中具有巨大的潜力。
接下来的正文部分将详细介绍航天技术的发展和碳纳米涂层的应用。
通过对这些内容的研究和分析,我们将更全面地了解航天热控技术的需求以及碳纳米涂层在其中的应用前景。
最后,本文将总结航天技术对热控的需求,并展望碳纳米涂层在航天热控中的潜力。
通过探索和研究这些问题,我们可以为航天技术的发展提供有益的指导和启示。
1.2 文章结构文章结构的部分内容可以包括以下内容:在本文中,将首先回顾航天技术的发展及其对热控的需求。
其次,将介绍碳纳米涂层作为一种新兴技术在热控中的应用。
最后,将总结航天技术对热控的需求,并评估碳纳米涂层在热控中的潜力。
第一部分将着重讨论航天技术的发展。
将回顾航天技术的历史发展,从最初的火箭发射到现代的太空飞行和探索。
将指出随着航天技术的发展,对热控的需求也越来越高。
航天器在进入和离开大气层、在极端温度条件下工作和面临太阳辐射等问题时,都需要有效的热控措施。
2024年功能性涂层复合材料市场发展现状

2024年功能性涂层复合材料市场发展现状概述功能性涂层复合材料是一种在基材表面形成的多层薄膜,具有特定的功能和性能。
它们被广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天和医疗等领域,以满足不同行业对材料的特定要求。
本文将对功能性涂层复合材料市场的发展现状进行分析。
功能性涂层复合材料的市场分析功能性涂层复合材料市场呈现出快速增长的趋势。
随着全球工业化程度的提高和技术的不断进步,人们对材料功能和性能的需求也在不断增加。
功能性涂层复合材料能够提供防腐蚀、耐磨损、耐高温、导电、隔热等特殊功能,因此受到了众多行业的广泛关注和应用。
市场驱动因素功能性涂层复合材料市场的发展得益于以下几个市场驱动因素:1.技术进步:随着科学技术的进步,新型涂层材料的研发和应用不断涌现。
例如,纳米涂层技术的出现,使涂层材料具有更好的耐磨损性和耐腐蚀性能。
2.行业需求:功能性涂层复合材料能够满足各行业对特定性能的需求,如建筑行业对防腐蚀性能的要求,汽车行业对耐高温性能的要求等。
3.环保意识:涂层材料的环保性能是当前市场关注的焦点之一。
功能性涂层复合材料在环保材料替代方面具有巨大潜力,其低VOC排放和无毒无害的特性符合环保要求。
市场规模与增长趋势功能性涂层复合材料市场的规模不断扩大。
根据市场研究机构的数据,2019年全球功能性涂层复合材料市场规模达到XX亿美元,并且预计在未来几年内将以X%的复合年增长率增长。
市场的增长主要受益于新兴行业的需求增加,如新能源汽车、智能手机和电子设备。
市场竞争格局功能性涂层复合材料市场存在激烈的竞争。
目前,市场上有许多大型的涂料和化学公司参与到功能性涂层复合材料的研发和生产中。
这些公司通过加大研发投入、提高产品性能和质量,以及与客户建立长期合作关系来提高市场竞争力。
市场挑战与机遇功能性涂层复合材料市场面临一些挑战。
首先,技术创新的速度较快,市场竞争压力加大。
其次,涂料行业的环保要求日益严格,对涂层材料的环保性能提出了更高的要求。
发射率可调型智能热控涂层的发展现状_史建中

收稿日期:2007-04-02;修回日期:2007-05-24作者简介:史建中,1978年出生,硕士,主要从事热控涂层的研究工作综述发射率可调型智能热控涂层的发展现状史建中 曾一兵 刘文言(航天材料及工艺研究所,北京 100076)文 摘 介绍了用于航天器热防护的电致变色和热致相变2种智能热控涂层的基本原理、制备方法及目前的研究现状,对我国智能热控涂层的发展进行了展望。
关键词 热控涂层,发射率,航天器Develop m e nt of Em ittance V ari ab l e Ther mo -Controllable Coati ngsSh i Jianzhong Zeng Y ibing L i u W enyan(A erospace R esea rch Instit ute o fM ater i a ls and P rocessi ng T echno logy ,Be iji ng 100076)Abst ract In th is paper ,t w o types of e m ittance variable ther m o -controllab le coati n g s based on electr ochro m is m and ther m ochro m i s m are i n troduced .The basic princi p le ,preparation m ethods and present status of the m are over -vie w ed .F i n ally ,the counter m easures fo r chi n a s 's m art ther mo -contr o llable coati n gs developm ent are point ou.tK ey w ords Ther m o -Contro llable coati n gs ,E m ittance ,Spacecraft 1 引言热控涂层是空间飞行器热控系统所采用的一种重要材料,其原理是通过调节物体表面涂层的太阳吸收率( s )和发射率( )来控制物体温度。
2007年《宇航材料工艺》总目次

2 鲁世 强 胡 平 黄 铭 刚( )
2 SC/ 1 复合 材料 的切 削加 工研 究 现状 … …… … …… …… … …… … …… …… … …… … 冷金 凤 武 高辉 ( ) i。A 基
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… …… …… … …… …… 张 红松
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3 詹 茂盛 游 少雄 ( )
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… …… … …… …… … …… …… … …… 史建 中 曾一兵 刘文 言( ) 5
5 聚合 物基 电子 封装 复合 材料 研究 进 展 … …… …… … …… …… … …… 陈仕 国 戈早 川 杨 海朋 白晓 军( )
复合 阻尼结 构 梁动 力 特性分 析 …… …… … …… …… …… … …… …… 张 x形 丁腈 橡胶 密封 件 的有 限元 分 析 … …… …… … …… … … 侯珍 秀
余志洋
刘 云猛 王 立 峰 吴福迪 ( ) 6
口新 材料 新工 艺
定 向高导热 碳 材料 及其 热管 理 结构设 计
… …… … …… … …… …… …… …… … …… …… 李 同起 姜召阳 孙 陈诚 王俊 山
胡 子君 ( ) 1 胡子 君 ( ) 1
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无纬碳 布增 强 针刺 毡 C C复 合材 料性 能 的研 究 … …… … … 张宏 波 /
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氧化 硅体 系非 牛顿 流 黏性 烧蚀 行 为分 析
厚板 多层 多道 焊 的数值 模 拟分 析
…… …… …… … …… …… … …… …… 姜 贵庆 俞 继 军 李仲平 ( ) 5 醒 徐 超 李 莉 游 少雄 ( ) 6
热障涂层的研究现状与发展方向

热障涂层的研究现状与发展方向热障涂层(Thermal Barrier Coatings,TBCs)是一种应用于高温环境下的保护材料,可有效隔热、降低热应力,提高材料的使用寿命和性能。
随着高温领域的不断发展和应用需求的增加,热障涂层的研究也取得了很大的进展。
本文将介绍热障涂层的研究现状和未来的发展方向。
研究现状:1.材料选择:目前,热障涂层常用的材料是陶瓷氧化物,如氧化锆(ZrO2)。
这是因为氧化锆具有良好的高温稳定性和热隔离性能。
同时,为了增加涂层的韧性,常常将氧化锆与其他材料进行复合,如氧化钇(Y2O3)、氧化钆(Gd2O3)等。
2.涂层制备技术:常用的涂层制备技术有等离子喷涂、磁控溅射、物理气相沉积等。
这些技术可以形成致密、均匀的涂层,并能够提供所需的性能。
3.高温性能:研究人员通过改变合金元素的含量和添加合金元素,来改善热障涂层的高温性能。
例如,钛合金元素的添加可以提高热障涂层的抗氧化和抗热腐蚀性能。
4.应用领域:热障涂层广泛应用于航空、能源、汽车等领域。
例如,用于航空发动机的热障涂层可以提高发动机的工作温度,提高燃烧效率,降低燃料消耗。
发展方向:1.纳米材料研究:纳米材料具有较高的比表面积和界面效应,可以提高热障涂层的热导率和热膨胀系数匹配性。
因此,研究者们正在探索利用纳米材料制备热障涂层,并研究其热性能。
2.多层涂层研究:多层热障涂层可以提供更好的隔热性能和更高的耐热性。
目前,研究人员正在研究不同层次和组分的多层涂层结构,以提高涂层的性能。
3.高温腐蚀性能研究:热障涂层在高温腐蚀环境中容易受损。
因此,研究者们正在研究改善热障涂层的高温腐蚀性能,以提高其使用寿命。
4.综合性能优化:除了热性能,热障涂层的机械性能、热膨胀系数匹配性、附着强度等都是重要的指标。
因此,未来的研究将更加注重综合性能的优化,以提高热障涂层的整体性能和可靠性。
总结:热障涂层作为一种重要的保护材料,在高温环境下担负着隔热和降低热应力的任务。
智能热控涂层在航天器上的应用及展望

创新视点科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald1随着航天技术的不断发展,航天器热控技术的研究也越发深入,它是一门涉及材料学、计算机学、化学、电子学、热学等多学科的综合性新技术,也是保证航天器安全性必不可少的保障之一。
航天器在太空中的环境与地面有着很大的差距,其热环境相当恶劣,背阳面与向阳面的温差可达两百多度,航天器热控的功能保证了航空器的正常在轨运行,使得航天器的各种仪器能有一个维持运转的温度,对于载人航天器而言,还必须要能够满足航天员正常生活和工作的温度环境。
目前,热控涂层是航天器热控的主要手段之一,在航天领域的应用也最为广泛,与此同时,智能热控涂层实现了航空器被动热控技术和主动热控技术的结合,而智能热控技术在航天器上的投入使用也印证了其无与伦比的优越性能。
1 智能热控涂层概述热控涂层是航天器系统维持正常运作所必备的条件之一,主要原理是通过调节航天器的表面阳光吸收率与发射率,达到控制温度的目的。
智能热控涂层是指航天器的热控涂层材料可以根据太空环境温度的高低改变自身的发射率,实现航天器温度系统的自主控制。
当航天器所处的环境温度与保证航天器正常运行所需要的温度相比较高时,智能涂层能够提高发射率排除多余的热量,反之,智能涂层也能够降低发射率,有效减少航天器自身热量的散失,使得航天器的各种仪器和航天员保持适宜的温度。
智能热控涂层是近年来研究出的一种新兴技术,与传统的热控涂层相比,具备一定的优越性。
首先,在物理特性上,智能热控涂层比一般的热控涂层质量轻,能够在一定程度上减少航天器的负担,经实践证明,智能热控涂层能够减少加热功率超过90%,质量减轻超过75%[1]。
其次,智能热控涂层具有一些普通热控涂层所不具备的辅助功能,实现航天器的自主调温,其太阳吸收比非常小,一般在0.5以内,可靠性比较高。
由于这些特性,这项新兴的技术已经受到越来越多的人关注,当前最主要的两种智能热控涂层材料制作方法分别为固相反应法和电致变色。
热控涂层研究进展

热控涂层研究进展作者:李娅来源:《科技资讯》2011年第28期摘要:本文介绍了热控涂层的基本概念、工作原理、分类及制备方法,并简要介绍了目前国际上广泛应用的两类热控涂层。
关键词:热控涂层太阳吸收率光学性能中图分类号:V524 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)10(a)-0092-021 热控涂层的基本概念热控涂层又称温控涂层,是空间飞行器热控系统所采用的一种重要的材料,它可以通过自身的热物理特性即太阳吸收比(αs)和发射率(ε)来调节控制航天器表面的温度[1~2]。
吸收率是指涂层从指定的能源所吸收的能量与投射在表面上的能量之比。
如果指定的能源为太阳,α称为太阳吸收率,写成αs。
涂层的发射率(ε)是指涂层表面所辐射的热量与黑体在同一温度下所辐射的热量之比。
在航天器的实际应用中,涂层的发射率ε和太阳吸收率αs是最重要的控制因素。
在空间环境中,不同的ε和αs的配合,基本上决定了暴露于空间环境的表面的温度水平。
这可以从以下的计算便可以看出。
设有一绝热平面(如卫星上的一块绝热平面),垂直受太阳辐照,如果无其他热源影响,那么其热平衡温度可以用公式表示。
式中,S为太阳常数。
另有一受太阳辐射的等温球体,其表面的热平衡温度可以用公式表示。
由此可见,表面温度取决于其吸收发射比。
当αs/ε取不同值时,就决定了两个物体的温度水平[3~6]。
2 热控涂层的工作原理在大多数情况下,热控涂层的吸收发射比αs/ε的值越小则航天器的降温程度越大;热控涂层的吸收发射比αs/ε的值越大则航天器的升温程度越大。
而金属的发射率ε很小,所以αs/ε的值很大,金属航天器在太阳辐射下运行,平衡温度很高,为了降低其平衡温度,要在金属底材涂上低αs/ε值的涂层,减少对太阳能的吸收,增加涂层表面的热辐射,延长空间飞行器的使用寿命,并保证航天器及其中的仪器设备维持在正常的工作温度范围内。
当轨道姿态和结构材料的性质确定后,航天器表面的温度T与该表面材料对于太阳的吸收率(αs)成正比,与表面材料的热发射率(ε)成反比。
高发射率涂层研究的进展

L I U C h e n—y u , X U Y o n g— j u n , J I A N G Z h a o—h u a , Z H A N G Z h e n— w e n , WA N G Z h i — j i a n g
hi g h e mi s s i v i t y ma t e ia r l s . Ke y wor d s: hi g h e mi s s i v i t y; c o a t i n g s ; e n e r g y—s a v i n g; i n d u s t r i a l f u r na c e; f i l me d f u n c t i o n ma t e ia r l s
子 跃迁 能够 对辐 射 能 的 波段 重 新 调 整 , 增 加强 热 效 应波 段所 占比例 , 有 利 于被加 热物 吸收 , 但常规 炉壁
子 孙后 代 的 战 略 高 度 上 … 。 高 发 射 率 材 料 目前 广 泛 应用 于工 业 炉 中 , 提 高 窑 炉热 效 率 , 有着“ 工 业 炉
第3 1 卷, 总第 1 8 0期 2 0 1 3年 7月 , 第 4期
《节 能 技 术 》
ENERGY C0NS ERVATI ON TECHNOLOGY
Vo 1 . 31, S u m.N1 3, N o . 4
高发射率涂层研究 的进展
o n t h e f u r n a c e,a e r o n a u t i c s a n d a s t r o n a ut i c s i n du s t ie r s .I n t h i s p a p e r ,we s u mma r i z e d t he v a ie r t i e s o f h i g h e mi s s i v i t y c o a t i n g s a n d d i s c us s e d t h e wa y s t o i n c r e a s e t h e e mi s s i v i t y o f c o a t i ng s .T h e f i l me d f un c t i o n
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收稿日期:2007-04-02;修回日期:2007-05-24作者简介:史建中,1978年出生,硕士,主要从事热控涂层的研究工作综述发射率可调型智能热控涂层的发展现状史建中 曾一兵 刘文言(航天材料及工艺研究所,北京 100076)文 摘 介绍了用于航天器热防护的电致变色和热致相变2种智能热控涂层的基本原理、制备方法及目前的研究现状,对我国智能热控涂层的发展进行了展望。
关键词 热控涂层,发射率,航天器Develop m e nt of Em ittance V ari ab l e Ther mo -Controllable Coati ngsSh i Jianzhong Zeng Y ibing L i u W enyan(A erospace R esea rch Instit ute o fM ater i a ls and P rocessi ng T echno logy ,Be iji ng 100076)Abst ract In th is paper ,t w o types of e m ittance variable ther m o -controllab le coati n g s based on electr ochro m is m and ther m ochro m i s m are i n troduced .The basic princi p le ,preparation m ethods and present status of the m are over -vie w ed .F i n ally ,the counter m easures fo r chi n a s 's m art ther mo -contr o llable coati n gs developm ent are point ou.tK ey w ords Ther m o -Contro llable coati n gs ,E m ittance ,Spacecraft 1 引言热控涂层是空间飞行器热控系统所采用的一种重要材料,其原理是通过调节物体表面涂层的太阳吸收率( s )和发射率( )来控制物体温度。
传统热控涂层[1~3]的太阳光谱红外发射特性固定,无法跟随环境温度变化而变化,航天器需要庞大而复杂的温度控制系统才能满足热控要求。
对有较强适应性的智能型热控材料的需求也越来越强烈[4~6]。
智能热控材料可以根据温度高低自动改变自身的发射率,从而提高卫星温控系统自主管理能力。
实现智能热控的方法有几种[4~5]:基于电致变色的发射率变化涂层、基于热致相变的发射率变化涂层以及基于微机械技术制造的热控百叶窗等智能热控部件。
智能热控涂层比百叶窗具有质量轻、无移动部件等优点。
可变发射率的智能型热控涂层对控制卫星设备温度,尤其是遥感卫星设备的温度具有重要作用。
NASA 文献指出,应用智能型热控涂层技术可以节省电加热功率90%左右,减轻热控质量75%左右,可应用于绝大部分航天器,特别适合对功率和质量要求非常苛刻的小卫星[6]。
美日等国自20世纪90年代起开始研究智能热控涂层,目前已经进入空间搭载试验阶段。
2 电致变色智能热控涂层2.1 基本原理电致变色是指在外加电场的作用下,材料的价态与化学组分发生可逆变化,而使材料的发射特性发生可逆改变的现象。
从而可以在恰当的时机选用合适的电压来改变目标的光学特性实现热控的智能化。
金属氧化物(氧化钨、氧化镍等)和导电高分子(CPs)聚苯胺、聚噻吩及其衍生物等制作的电致变色热控器件,由于其有较好的发射率调控能力,已成为智能热控涂层领域研究的热点。
金属氧化物和有机导电高分子电致变色热控涂层通常都是采用两个对电极设计[7~9](图1)。
氧化物电致变色涂层可以采用W O 3-N i O 、WO 3-V 2O 5等多种形式的对电极设计,其间加入离子导电层。
导电高分子电致变色涂层则可以采用导电高分子本身、导电高分子/金属复合电极及无机氧化物等对电极设计方式,并在其间装有吸附电解液的红外透明多孔薄膜。
当外接电压时,就可以实现电致变色,产生不同的红外发射率。
(a) 金属氧化物(b) 导电高分子图1 发射率可调的电致变色涂层结构示意图F i g .1 E lectrochro m ic dev i ce struc t ure fo r modu lati ngI R em i ttance2.2 研究进展为了在小卫星上替代热控百叶窗等发射率可调型的活动部件,NASA 自20世纪90年代起就开始关注其可能替代物 无机及有机电致变色热控涂层。
氧化物电致变色热控涂层通常采用离子束辅助沉积与磁控溅射等方法制备。
Jeffrey 等通过磁控溅射方法制备了WO 3/Ta 2O 5/N i O /Au 薄膜,在2~13.8 m 的红外发射率可以在0.057~0.595可逆调节[7,10]。
黄银松等采用直流反应溅射制备的WO 3/I T O /G lass 结构的发射率可以在0.261~0.589调节[11~12]。
虽然金属氧化物电致变色涂层有较好的发射率调控范围,但由于其不能制备成柔性器件以及空间稳定性较差,因此空间应用受到限制[13]。
导电高分子有机电致变色材料,具有可制备成柔性薄膜及优异的变色循环能力,目前更接近于实用化程度。
基于热控领域的导电高分子电致变色材料的红外发射性能研究起步于20世纪90年代。
P.Chan -drasekhar 研究表明在中红外和远红外宽频范围(0.4~45 m ),特定的电致变色热控涂层具有可控的红外发射率变化和反射率变化,部分结果如表1所示,发射率调控范围最大为0.4[8~9,13~16]。
美国A shw i n U shas 公司通过改变聚苯胺分子结构,制备了一系列包含多杂环的聚苯胺衍生物,并通过新型的掺杂手段制备了针对特定波段调控性能优异的导电高分子材料。
由其制备的电致变色热控涂层在中红外和远红外宽频范围具有较大的发射率调控,其中红外发射率变化在0.18~0.68或0.39~0 89,发射率变化达到0.5,同时通过膜系设计使涂层太阳吸收率小于0.4[13~15]。
表1 聚苯胺电致变色涂层的发射率调控结果Tab .1 R ep resen tative em ittance data for PANe lectrochro m i c coat i ngs涂层调控电压/V 发射率发射率变化1-1.1~0.00.39~0.790.402-0.95~0.00.43~0.790.363-0.85~0.00.34~0.670.334-0.09~0.00.32~0.630.31由于空间飞行器外表面热控涂层除了要承受高低温交变,还要经受高真空、紫外辐照、带电粒子辐照、低轨道原子氧侵蚀及空间碎片撞击等各种综合效应的影响。
NASA 的J PL 实验室对电致变色智能热控涂层的空间稳定性进行了测试,测试条件见表2,性能指标基本达到实用要求[13~16]。
表2 电致变色热控涂层的空间环境稳定性Tab .2Space du rab ility of electrochro m ic th ermo -con trollab le coatings测试项目试验环境试验结果耐 -射线真空辐照试验辐射剂量7.4M Rad,真空度1.33 10-4Pa反射率和发射率性能下降可以忽略空间紫外辐照试验520ESH 反射率和发射率性能下降可以忽略耐温试验-95~85超过90 ,涂层会有部分分层2.3 空间试验NASA 在2006年3月发射的ST -5微小卫星,对包括A shw i n U shas 公司研制的电致变色热控涂层[15]进行飞行试验验证。
3 相变智能热控涂层3.1 基本原理掺杂锶和钙的锰酸镧(La 1-x C a x M nO 3和La 1-x Sr x M nO 3)类相变材料发射率可随温度变化而变化。
这类材料是用Sr 2+或C a 2+等低价阳离子替换绝缘体La M nO 3中的高价La 3+离子,得到(La 1-x M x )(M n 3+1-x M n 4+x )O 3。
国际上正开展基于La 1-x C a x M nO 3和La 1-x Sr x M nO 3类材料的热控器件的研究[18~23],目前日本这项技术最成熟。
这种混合化合价的亚锰酸盐,当掺杂量x 在特定范围内时,材料存在从金属态到绝缘态的转变。
相变温度以上为绝缘态,具有较高发射率;相变温度以下为金属态,具有较低发射率,通过控制掺杂范围,可以将相变温度控制在室温附近,更有利于实现航天器室温附近的温度控制[23]。
3.2 研究进展La 1-x M x M nO 3材料最早采用标准陶瓷烧结加工工艺制备,但只能制作成贴片粘贴[18~19]。
NEC 公司有关研究人员采用溶胶-凝胶法制备上述两种材料的薄膜器件[20],最小膜厚为1 5 m ,面密度为10.2g /m 2,与传统热控百叶窗(5kg /m 2)相比质量上有较大优势。
选择适宜的x 和M,材料发射率可从0.19~0.28升到0.60~0.65,发射率变化在0.4左右(图2),基本满足了航天器的热控要求[18~19]。
最近加拿大科学家通过激光辅助沉积(PLD)在石英和金属基底上制备了150nm 的La 1-x M x M nO 3薄膜[21],对比烧结法和PLD 法制备的两种智能发射率变化La 0.825Sr 0.175M nO 3材料,可以看出,PLD 法制备的材料相变温度没有烧结法明显,同时发射率调控范围也有所降低。
虽然La 0.825Sr 0.175M nO 3和La 0.7Ca 0.3M nO 3的发射率调控变化范围已接近实用程度,但不足之处在于其太阳吸收率偏大,为0.89和0.86,文献[22]报道采用多层膜设计,将基于La 0.825Sr 0.175M nO 3的太阳吸收率降低到0.21,同时又不降低其半球发射率。
(a) 传统陶瓷烧结工艺①La 0.825S r 0.175MnO 3S;i ②La 0.7S r 0.3M nO 3。
(b) 激光辅助沉积①S3-La 0.825S r 0.175MnO 3/S;i ②S4-La 0.7S r 0.3M nO 3/S ;i ③S1-La 0.7Sr 0.3M nO 3/M;④S7-L a 0.825S r 0.175MnO 3/M;⑤C uRef 。
图2 L a 1-x M x M n O 3材料发射率随温度变化曲线F i g .2 T e m pe ra t ure dependence o f to tal hem i spher ica le m ittance of L a 1-x M x M n O 3热控材料的耐辐照性能关系到航天器的使用寿命,将La 0.825Sr 0.175M nO 3和La 0.7C a 0.3M nO 3两种材料进行模拟真空环境辐照考核,实验结果见表3,经过辐照试验后,材料没有可见的变化及损伤,太阳吸收率及发射率没有明显变化[19~21]。