低碳钢和铸铁力学性能分析
实验一 低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定
实验一低碳钢和铸铁拉伸时力学性能的测定实验目的通过拉伸试验，测量低碳钢和铸铁的拉伸力学性能，了解材料的力学行为，衡量不同材料的优劣和适用性，以此来探究材料的物理性能和工程设计之间的关系。
实验原理拉伸试验是一种重要的材料力学测试方法，利用拉伸试验机对一定尺寸的试样施加不断增加的轴向拉力，测定材料随着受力程度的变化而发生的拉伸变形，以及拉伸过程中产生的力学参数的变化，从而得出材料的强度、韧性、延伸率等性能指标。
实验步骤1. 准备工作•将低碳钢和铸铁试样剪切成标准的“工程”尺寸，即长度为200mm左右（需要根据实际试验情况调整尺寸），宽度和厚度分别适应材料的形状和大小。
•对试样进行表面处理，包括去毛刺，打磨，确保表面光滑。
•设置拉伸试验机，调整初始拉伸速度为5-10mm/min左右。
2. 实验操作•将试样夹紧在拉伸试验机上，确保有效载荷线与试样夹持面法线平行。
•用计算机控制拉伸试验机自动拉伸试样，测试过程中将实时计算拉力、位移和应力应变曲线。
•拉伸到试样断裂为止，记录下断口形貌及其它有关数据。
3. 数据处理•根据拉伸试验的原理和实验得到的数据，计算低碳钢和铸铁的拉伸强度、屈服强度、延伸率等性能指标。
•对实验结果进行比较分析，评估低碳钢和铸铁不同力学性能之间的差异和共性。
实验注意事项•操作过程中需要谨慎，尤其是在进行试样夹持、固定和载荷设置等方面，要确保试验安全性和精密性。
•试样的制备和表面处理必须准确无误，以免影响实验结果和数据可靠性。
•必须使用标准化的试验设备和测试程序，严格按照操作指南进行试验操作和数据处理，以确保实验结果正确可靠。
实验结果实验结果表明，低碳钢的拉伸强度和屈服强度均优于铸铁，但铸铁的延伸率和塑性较低，易于脆断。
因此，在材料选择和设计中需要根据实际使用环境和功能要求，综合考虑材料的各项力学性能指标，选择最合适和可靠的材料。
实验通过本次实验，我们成功地测定了低碳钢和铸铁的拉伸力学性能，并使用数据处理技术比较分析了不同材料之间的特点和优缺点，揭示了材料物理性能与工程设计之间的密切关系。
低碳钢和铸铁拉伸实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除低碳钢和铸铁拉伸实验报告篇一：低碳钢、铸铁的拉伸试验工程力学实验报告实验名称：试验班级：实验组号：试验成员：实验日期：一、试验目的1、测定低碳钢的屈服点?s，强度极限?b，延伸率?，断面收缩率?。
2、测定铸铁的强度极限?b。
3、观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。
4、熟悉试验机和其它有关仪器的使用。
二、实验设备1．液压式万能实验机；2．游标卡尺三、设备简介万能试验机简介具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；1、加载部分：利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。
2、测控部分：指示试件所受载荷大小及变形情况。
四、实验原理低碳钢和铸铁是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。
低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。
做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。
需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。
大致可分为四个阶段：（1）弹性阶段（ob段）在拉伸的初始阶段，ζ-ε曲线（oa段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点则称为材料的比例极限（ζp），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量e。
线性阶段后，ζ-ε曲线不为直线（ab段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（ζe），一般对于钢等许多材料，其(:低碳钢和铸铁拉伸实验报告)弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段（bc段）超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
材料力学实验报告扭转实验
材料力学实验报告扭转实验一、实验目的1、测定低碳钢和铸铁在扭转时的力学性能，包括扭转屈服极限、扭转强度极限等。
2、观察低碳钢和铸铁在扭转过程中的变形现象，分析其破坏形式和原因。
3、熟悉扭转试验机的工作原理和操作方法。
二、实验设备1、扭转试验机2、游标卡尺三、实验原理在扭转实验中，材料受到扭矩的作用，产生扭转变形。
扭矩与扭转角之间的关系可以通过试验机测量得到。
对于圆形截面的试件，其扭转时的应力分布为：表面最大切应力：＄＼tau_{max} ＝＼frac{T}｛W_p}＄其中，＄T$为扭矩，＄W_p$为抗扭截面系数，对于实心圆截面，＄W_p ＝＼frac{＼pi d^3}｛16}＄，＄d$为试件的直径。
当材料达到屈服极限时，对应的扭矩为屈服扭矩$T_s$；当材料断裂时，对应的扭矩为极限扭矩$T_b$。
四、实验材料本次实验采用低碳钢和铸铁两种材料的圆柱形试件，其尺寸如下：低碳钢试件：直径$d_1 ＝ 10mm$，标距$L_1 ＝ 100mm$铸铁试件：直径$d_2 ＝ 10mm$，标距$L_2 ＝ 100mm$五、实验步骤1、测量试件的直径，在不同位置测量多次，取平均值。
2、安装试件，确保其中心线与试验机的轴线重合。
3、启动试验机，缓慢加载，观察扭矩和扭转角的变化。
4、当低碳钢试件出现屈服现象时，记录屈服扭矩$T_s$。
5、继续加载，直至试件断裂，记录极限扭矩$T_b$。
6、取下试件，观察其破坏形式。
六、实验结果及分析1、低碳钢试件屈服扭矩$T_s ＝ 45 N·m$极限扭矩$T_b ＝ 68 N·m$计算屈服应力：＄＼tau_s ＝＼frac{T_s}｛W_p} ＝＼frac{45×16}｛＼pi×10^3} ≈ 226 MPa$计算强度极限：＄＼tau_b ＝＼frac{T_b}｛W_p} ＝＼frac{68×16}｛＼pi×10^3} ≈ 358 MPa$低碳钢试件在扭转过程中，首先发生屈服，表现为沿横截面产生明显的塑性变形，形成屈服线。
低碳钢铸铁扭转实验现象
低碳钢铸铁扭转实验现象低碳钢铸铁扭转实验是一种常见的材料实验，用于研究材料的力学性能和变形行为。
在这个实验中，我们将低碳钢和铸铁两种材料进行扭转，观察它们的变形和破坏情况，以及相关的力学特性。
首先，让我们来了解一下低碳钢和铸铁的基本特性。
低碳钢是一种含碳量较低的钢材，通常含碳量在0.05%到0.25%之间。
它具有良好的可塑性和可焊性，适用于各种加工和制造工艺。
而铸铁是一种含碳量较高的铁合金材料，通常含碳量在2%到4%之间。
它具有较高的硬度和脆性，适用于制造一些需要承受较大压力和冲击负荷的零件。
在低碳钢铸铁扭转实验中，我们需要准备一定长度和直径的试样。
为了保证实验的准确性，试样的尺寸和几何形状需要符合相关标准。
通常情况下，试样的长度为100mm到200mm之间，直径为10mm到20mm之间。
在实验开始之前，我们需要将试样固定在扭转实验机上。
实验机会施加一个扭转力矩在试样上，通过测量力矩和试样变形情况来研究材料的力学性能。
在实验过程中，我们可以通过不断增加扭转力矩的大小来观察试样的变形情况。
当扭转力矩作用在试样上时，试样会发生弹性变形和塑性变形。
弹性变形是指试样在扭转力矩作用下发生的可恢复变形，当扭转力矩去除时试样会恢复到原始形状。
而塑性变形是指试样在扭转力矩作用下发生的不可恢复变形，当扭转力矩去除时试样无法完全恢复到原始形状。
随着扭转力矩的增加，试样会逐渐发生塑性变形，并最终达到破坏点。
在低碳钢中，由于其较低的碳含量和较好的可塑性，试样通常会发生较大程度的塑性变形，但不容易达到破坏点。
而在铸铁中，由于其较高的碳含量和较高的脆性，试样通常会发生较小程度的塑性变形，并很容易达到破坏点。
通过对低碳钢铸铁扭转实验结果的观察和分析，我们可以得出一些结论。
首先，低碳钢具有较好的可塑性和韧性，适用于需要承受较大塑性变形和冲击负荷的工程结构。
而铸铁具有较高的硬度和脆性，适用于需要较高强度和耐磨性能的零件制造。
其次，通过对试样破坏点的观察，我们可以评估材料的抗拉强度和抗剪强度等力学特性。
低碳钢和铸铁扭转实验报告
低碳钢和铸铁扭转实验报告一、实验目的1、观察低碳钢和铸铁在扭转过程中的变形现象，比较它们的力学性能差异。
2、测定低碳钢的剪切屈服极限和剪切强度极限，以及铸铁的抗扭强度。
3、熟悉扭转试验机的工作原理和操作方法。
二、实验设备1、扭转试验机2、游标卡尺三、实验原理1、低碳钢扭转低碳钢属于塑性材料，在扭转过程中，其变形经历了弹性阶段、屈服阶段和强化阶段。
在弹性阶段，扭矩与扭转角呈线性关系，材料符合胡克定律。
当扭矩达到屈服扭矩时，试件表面出现沿横截面的滑移线，进入屈服阶段。
屈服阶段过后，材料进入强化阶段，变形继续增加，扭矩也随之增大，直至试件断裂。
2、铸铁扭转铸铁属于脆性材料，在扭转过程中，其变形很小，几乎没有明显的屈服阶段。
当扭矩达到一定值时，试件突然断裂。
四、实验步骤1、测量试件的直径，在不同位置测量多次，取平均值。
2、安装试件，确保试件与扭转试验机的夹头同轴。
3、启动扭转试验机，缓慢加载，观察试件的变形情况，并记录扭矩和扭转角的数据。
4、当低碳钢试件出现屈服现象时，记录屈服扭矩；当试件断裂时，记录最大扭矩。
5、对于铸铁试件，记录其断裂时的扭矩。
6、实验结束后，取下试件，观察其断口形状。
五、实验数据处理与分析1、低碳钢直径测量：测量低碳钢试件的三个不同位置的直径，分别为 d1 ＝1002mm，d2 ＝ 998mm，d3 ＝ 1000mm，平均值 d ＝（d1 ＋ d2 ＋ d3) ／ 3 ＝ 1000mm。
屈服扭矩 Ts ＝ 50 N·m最大扭矩 Tb ＝ 80 N·m根据公式计算剪切屈服极限τs 和剪切强度极限τb：τs ＝ Ts ／（πd³/16) ＝ 50×16 ／（π×10³) ≈ 251 MPaτb ＝ Tb ／（πd³/16) ＝ 80×16 ／（π×10³) ≈ 402 MPa2、铸铁直径测量：测量铸铁试件的三个不同位置的直径，分别为 d1 ＝1005mm，d2 ＝ 1003mm，d3 ＝ 1004mm，平均值 d ＝（d1 ＋ d2 ＋d3) ／ 3 ＝ 1004mm。
低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能
低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能根据材料在常温，静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小，将材料区分为塑性材料和脆性材料。
它是由试验来测定的。
工程上常用的材料品种很多，下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表，分析材料拉伸和压缩时的力学性能。
1.低碳钢拉伸实验在拉伸实验中，随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：（1）弹性阶段在拉伸的初始阶段，σ-ε曲线为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点则称为材料的比例极限（σp），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。
线性阶段后，σ-ε曲线不为直线，应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（σe），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（σs）。
当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。
这是由于试件的45°斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。
（3）强化阶段经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化。
若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线，其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。
当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变，相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。
卸载完之后，立即再加载，则加载时的应力应变关系基本上沿卸载时的直线变化。
因此，如果将卸载后已有塑性变形的试样重新进行拉伸实验，其比例极限或弹性极限将得到提高，这一现象称为冷作硬化。
材料力学 低碳钢 铸铁 压缩实验报告
压缩实验报告
一、实测F-△L曲线绘制
1、低碳钢曲线图
2、铸铁曲线图
二、描述压缩破坏的全过程，分析其实验现象，附上相应的实验图片，并对比两者差异。
1、低碳钢分析结果
答：压缩破坏全过程：在屈服阶段以前，低碳钢试件的变形为弹性变形，压缩量随载荷增大而成比例增大，而超过屈服阶段之后，低碳钢试件由原来的圆柱型逐渐被压成鼓形，继续加压，试样越来越扁，但没发生断裂。
2、铸铁分析结果
答：铸铁受压时，在其所受载荷达到最大前，会产生较大的塑性变形，在载荷达到最大后，铸铁试件最终被压成鼓形，大致沿与试件的轴线成约45°的斜面发生剪切错动而破坏。
差异：低碳钢为塑性材料，其抗压屈服极限与抗拉屈服极限相近，随着载荷增大而发生塑性形变，但不会发生断裂；而铸铁为脆性材料，故没有屈服现象，其抗压强度远大于抗拉强度，随着压缩载荷的增大，铸铁会因为达到剪切极限而被剪切破坏。
三、低碳钢为什么得不到抗压极限强度?
答：低碳钢为塑性材料，在屈服阶段以前，其变形为弹性变形，但进入强化阶段后，低碳钢试件压缩时的应力σ随着应变值ε的增长迅速增大，试件越压越扁，受压面积越来越大，承受的载荷也越来越大，但低碳钢试件可以被压成极薄的平板，没有发生断裂，所以其抗压极限强度无法测定，故其力学性能通常由拉伸试验确定。
四、实验中遇到的问题及其解决方案。
答：铸铁压缩实验时，通过试验机获得的曲线在部分阶段与预期不符。
解决方法：及时询问相关实验老师，了解到可能是实验偶然误差或是
铸铁自身存在其它杂质导致的。
低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能
低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能根据材料在常温，静荷载下拉伸试验所得的伸长率大小，将材料区分为塑性材料和脆性材料。
它是由试验来测定的。
工程上常用的材料品种很多，下面我们以低碳钢和铸铁为主要代表，分析材料拉伸和压缩时的力学性能。
1.低碳钢拉伸实验在拉伸实验中，随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：（1）弹性阶段在拉伸的初始阶段，σ-ε曲线为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。
线性段的最高点则称为材料的比例极限（σp），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E。
线性阶段后，σ-ε曲线不为直线，应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。
卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（σe），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。
（2）屈服阶段超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。
使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（σs）。
当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成45°斜纹。
这是由于试件的45°斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。
（3）强化阶段经过屈服阶段后，应力应变曲线呈现曲线上升趋势，这说明材料的抗变形能力又增强了，这种现象称为应变硬化。
若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线，其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。
当载荷卸载到零时，变形并未完全消失，应力减小至零时残留的应变称为塑性应变或残余应变，相应地应力减小至零时消失的应变称为弹性应变。
卸载完之后，立即再加载，则加载时的应力应变关系基本上沿卸载时的直线变化。
因此，如果将卸载后已有塑性变形的试样重新进行拉伸实验，其比例极限或弹性极限将得到提高，这一现象称为冷作硬化。
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低碳钢和铸铁力学性能分析
题目：低碳钢和铸铁的力学性能分析
学院：机械工程学院学号：xxxxxxxxxxx 姓名：专业班级：xxx 指导老师：xxx 日期：2019年4月
低碳钢和铸铁的力学性能分析
作者：xxx
作者单位：255000 山东理工大学
摘要：材料的力学性能是指在外力作用下所表现出的抵抗能力。
由于载荷形式的不同，材料可表现出不同的力学性能，如强度、硬度、塑形、韧度、疲劳强度等。
材料的力学性
能是零件设计、材料选择及工艺评定的主要依据。
本文主要讨论低碳钢和铸铁的力学性能
在拉伸和压缩情况下的影响。
关键词：低碳钢、铸铁、拉伸、压缩
（一）材料微观组成分析
材料的微观结构几乎决定了外在性能，所以要了解研究材料的性能必须深入研究材料
的组成成分。
而研究材料的组成成分需要从下面这张铁碳合金相图说起。
这张图记录了奥氏体在在不同温度下的恒温转变时组成成份和物质状态的变化。
低碳
钢是指碳含量
低于0.3%的碳素钢;铸铁是指碳含量在2.11%-6.69%的金属，其中用于拉伸和压缩试
验的铸铁为灰口铸铁，成分一般范围为Wc=2.5%-4.0% Wsi=1.0%-2.2% Wmn=0.5%-1.3%
Ws≤0.15% Wp≤0.3%。
低碳钢经过奥氏体转变的基体是铁素体和珠光体，灰口铸铁的基体
是珠光体二次渗碳体和莱氏体。
铁素体和工业纯铁相似，塑形韧性较好，强度硬度较低。
渗碳体是一种复
杂的间隙化合物，硬度很高，但塑性和韧性几乎为零，是钢中的主要强化相。
珠光体
是铁素体和渗碳体的机械混合物，常见的形态是两者呈片层相间分布，片层越细强度越高。
铸铁中的莱氏体是由珠光体和渗碳体组成的机械混合物，其中渗碳体较多，脆性大，硬度高，塑形很差。
1
2
（二）拉伸试验
12
A :奥氏体 F:铁素体 P:珠光体 Fe3C:渗碳体 Ld：莱氏体
δ：固相区 L:液相区
1
低碳钢碳含量较低，请强度硬度低，塑形较好，拉伸实验结果
3
如图可分为四个阶段，即弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段，对应应力
大小分别为ζe、ζs、ζp,材料的变形程度逐渐变大。
在弹性阶段符合胡克定律应力ζ
与应变ε成正比，即ζ=Eε，E为弹性模量，这种变形成为弹性变形。
a点到b点，ζ
与ε之间的关系不再是直线，但二者距离很近，不做区分，b点对应的应力ζe
是材料只出现弹性变形极限值，称为弹性极限；在屈服阶段，当应力超过b点增加到
某一值时，应变有明显的增大，而应力先是下降，然后作微小的波动，在图中接近水平线
的小锯齿形折线，这种现象叫做屈服或流动。
在屈服阶段内的最高应力和最低应力分别上
屈服极限和下屈上屈服极限的值与试样形状、加载速度等因素有关，不稳定。
下屈服极限
则比较稳定，能反应材料的性能，称为屈服极限或屈服点，用ζs表示。
在拉伸时在与杆
线成45°倾角的斜截面上切应力最大，结果就是在磨光的试样屈服时，表面将出现与轴线大致成45°倾角的条纹，可见屈服现象的出现与最大切应力有关，断口处出现明显的缩颈现象。
材料屈服表现为显著的塑形变形，而某些构件的塑形变形将影响机器的正常工作，
所以屈服极限ζs是衡量强度的重要指标。
度过屈服阶段后，进入强化阶段，在此阶段材
料恢复了抵抗变形的能力，要使它继续变形必须加大拉力，这种现象叫做材料的强化。
强
化阶段最高点e对应应力ζb是材料所能承受的最大拉力，称为强度极限或抗拉强度。
它
是衡量材料强度的又一重要指标。
在此阶段，试样的横向尺寸有明显的缩小。
接下来就是
局部变形阶段，过了e点后，在试样的某一局部范围内，横向尺寸突然急剧缩小，出现颈
缩现象。
由于在颈缩部分横截面面积急剧缩小，使试样继续拉长所需要的应力也相应减小，在图中应力降落到f点，试样被拉断。
脆性材料的拉伸相对来说比较简单。
如图一所示，应力-应变关系是一段微弯曲线，
没有明显的直线
部分。
在较小的拉应力下就会被拉断，没有屈服和颈缩现象，拉断前的应变很小，伸
长率也很小，断口的形状为平面。
铸铁拉断时的最大应力即为其强度极限，由于没有屈服
现象ζb是衡量强度的唯一指标。
铸铁等脆性材料的抗拉强度很低，所以不宜做抗拉零部
件的材料。
铸铁经过球化处理后成为球墨铸铁，力学性能
有显著变化，有较高的强度和较好的塑形。
L1−LL
塑形材料的变形程度通常可以用伸长率δ和断面收缩率ψ来衡量。
对应公式为
δ=×100%(L1:试
样断后长度 L:试样原始长度)低碳钢的伸长率平均值可以达到20%～30%，说明其塑形良好。
在工程中按δ的大小通常把δ>5%的材料称为塑形材料，如碳钢、黄铜、铝合金等；把δ
2
铁、陶瓷、玻璃等。
对于没有明显屈服阶段的塑形材料，可经将产生0.2%塑形应变时的应力作为屈服指标，成为名义屈服极限或条件屈服极限，用ζ0.2来表示。
ψ=
A−A1A
×100%（A1:材料拉断后颈缩处最小横截
面面积 A:材料原始横截面面积）ψ也是衡量材料塑形的指标。
（三）压缩试验
低碳钢压缩时的E和ζs都与拉伸大致相同，如图。
进入屈服阶段后，试样越压越扁，横截面积不断增大，试样抗压能力继续增强，因而得不到压缩时的强度极限。
由于可以从
拉伸试验测定低碳钢压缩时的主要性能，所以实用上不一定要进行压缩试验。
铸铁进行压缩试验时，试样在较小的变形下突然破坏。
破坏断面的法线与轴大致成45°～55°的倾角，因为在此方向上其所受的切应力最大，表明试样沿斜截面因相对错动
而破坏。
铸铁的抗压强度极限比它的抗拉强度极限高4～5倍。
其它脆性材料，如混凝土、石料等，抗压强度极限也远高于抗拉强度极限。
脆性材料抗拉强度低，塑形差，但抗压能
力强，价格低廉，宜作为抗压构件的材料。
铸铁坚硬耐磨，易于浇筑成形状复杂的零部件，广泛用于铸造机床床身、机座、缸体及轴承等受压零部件。
因此其压缩试验比拉伸试验更
为重要。
低碳钢压缩试验图铸铁压缩试验图
参考文献
【1】刘鸿文主编.材料力学Ⅰ第五版.北京：高等教育出版社，2019.1
【2】于文强陈宗民主编.金属材料及工艺.北京：北京大学出版社，2019.9
3。