直接法氧化锌和煅烧氧化锌的区别
间接法氧化锌可以做煅烧氧化锌吗
间接法氧化锌和直接法氧化锌比较间接法氧化锌纯度更高，白度和细度都优于直接法氧化锌。
完全可以替代直接法氧化锌做成煅烧氧化锌，但现实却是做不了。
1.价格:间接法氧化锌价格和直接法氧化锌价格差别在4000-5000元/吨。
用间接法氧化锌做煅烧原料成品销售价格将增加4000-5000元/吨，这在陶瓷行业无论你的产品。
2.质量：现阶段陶瓷产品品质较以前有很大提高。
这种提高对各行业产品
质量提出了新的要求，陶瓷企业也在工艺和配方上也有很大改进。
目前不会因为提高产品质量而对生产成本。
目前用间接法氧化锌作原料受困于成本提高原因符合市场要求。
洛阳丹柯锌业有限公司坚持以直接法氧化锌为原料对原料质量严格把控，对成品质量精细管理。
以煅烧氧化锌为主导服务全国各地陶瓷企业和原材料采购商。
氧化锌的各种生产工艺及流程
氧化锌的各种生产工艺及流程
氧化锌常见生产方法有火法和湿法两种。
其中火法还分为直接法和间接法两种。
一、直接法的生产工艺：
以锌精矿为原料，经高温氧化焙烧脱除其中的铅、镉、硫等杂质后，加入煤（做还原剂）并压制成团，再在炉内高温还原，使挥发出的锌蒸气与引入空气中的氧气氧化生成氧化锌。
直接法氧化锌的产品质量除与所用工艺和锌精矿的质量有关外，还与煤的质量有关，因挥发出的锌蒸气直接受到煤燃烧产物的影响。
直接法工艺生产出的氧化锌含量一般在90%~95%之间。
二、间接法的生产工艺：
将锌渣或锌锭置于耐高温坩埚内加热至600~700℃熔融后，使其在907℃(通常在1000℃左右)的高温下转换成锌蒸气，在导入热空气对其进行氧化，生产的氧化锌经过冷却、旋风分离后，用布袋将细粒子捕集，这样得到氧化锌即间接法氧化锌。
间接法间接法氧化锌的产品质量与使用的锌渣和锌锭原料重金属含量直接影响产物的重金属含量。
间接法工艺生产出的氧化锌含量为99.5%~99.7%。
三、湿法的生产工艺：
湿法工艺分为：酸法和氨法。
酸法生产氧化锌是以硫酸锌或氯化锌为原料，经去除杂质，加入碳酸钠溶液，生成碱式碳酸锌沉淀，经过漂洗、过滤和干燥，将制得的干粉焙烧得到的氧化锌。
所制得的氧化锌具有较大的比表面积，称其为活性氧化锌。
氨法生产氧化锌是以次氧化锌为原料，加入氨水在一定温度下浸取一小时，加入一定比例的碳铵反应两小时，加入硫化钠除杂后加入金属锌粉置换，将置换出的金属及混合盐经过滤全部除掉，最后经过蒸发焙烧得到氧化锌。
氧化锌制备
氧化锌制备
氧化锌可以通过不同的方法进行制备，常见的方法有以下几种：
1. 煅烧法：将锌粉或锌矿石在空气中进行高温煅烧，使其氧化生成氧化锌。
这种方法适合大规模工业生产。
2. 水热法：将锌离子与氢氧化钠或氢氧化铵等氢氧化物进行反应，生成氢氧化锌沉淀。
然后将氢氧化锌沉淀在高温和高压的条件下经过一定时间处理，得到氧化锌。
3. 溶胶-凝胶法：通过将适当的锌盐与氨水或其他碱性溶液反
应生成氢氧化锌溶胶，然后经过适当的处理得到氧化锌胶体。
最后将氧化锌胶体进行干燥和煅烧，得到氧化锌粉末。
4. 溶液法：将适当的锌盐溶解在水或其他溶剂中，加入适量的碱性溶液，使得pH值升高。
在适当的条件下，锌盐会与碱性
溶液中的氢氧化物反应生成氢氧化锌沉淀。
然后将氢氧化锌沉淀进行过滤、洗涤、干燥和煅烧，最终得到氧化锌粉末。
需要注意的是，不同的制备方法所得到的氧化锌粉末的颗粒大小、形貌以及性质可能会有所差异。
选取合适的制备方法可以根据具体的需求和应用。
氧化锌的几大制法
氧化锌俗称锌白，是锌的一种氧化物。
难溶于水，可溶于酸和强碱，常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
那它是怎么制出来的呢？
1、直接法
含锌原料中的金属主要以氧化物存在，如氧化锌、氧化铜、氧化镉等。
锌白在与焦碳加热反应时，被还原成金属锌被蒸汽，同时再被空气中的氧气氧化成锌白，大部分重金属除去。
2.间接法：
把锌锭熔入蒸发坩锅内，加热后气化遇空气氧化经过冷却用布袋捕集得到成品，产量每天５吨左右，含量99.7％。
不过现在也有用锌渣自己炼成锌块代替锌锭，生产的氧化锌含量在99.5左右。
3.化学法：
次氧化锌、氨水与碳酸氢铵，按１（有效锌）∶８∶１～１．５（重量比）配比投放在浸取槽中，加热至５０℃～８０℃进行反应，调节ＰＨ值后除去杂质．蒸发５～８小时，而得碱式碳酸锌沉淀液固混合物，分解的氨气用吸收后，经氨循环系统导至工序的浸取槽内循环利用，获得的碳酸锌经甩干，焙烧得到含量99.8％左右的氧化锌。
4.化学(沉淀)法
此方法大体可分为两类，即酸法与氨法。
他们分别使用酸或碱来与原料反应，而后提纯，再得到碱式碳酸锌，煅烧后取得终产品轻质氧化锌，或者叫活性氧化锌。
以上就是关于氧化锌的几种制法，希望对大家有所帮助。
氧化锌的直观判断
1、直接法氧化锌的体积与比重介于间接法氧化锌和煅烧氧化锌之间
2、颜色区别：直接法氧化锌一般颜色为白色或白中略带一点淡黄色，纯度越高颜色越白。
若发灰、发青、发黑的颜色大多为杂质过多（重金属含量超标）。
3、酸不溶：纯度越高酸不溶越少，溶液越清，甚至有些杂质大溶液的颜色会浑浊。
4、97%直接法氧化锌白度在70-80，99%直接法氧化锌白度在80-85。
煅烧氧化锌的直观判断
1、煅烧氧化锌的体积小；比重大（是直接法氧化锌的3到4倍）。
2、颜色：黄中带白，若发灰、发青、发黑的颜色大多为杂质过多（重金属含量超标）。
3、白度在55-60。
4、细度控制在325目。
氧化锌的分类
一般工业的氧化锌分三种，间接法氧化锌，直接法氧化锌，活性氧化锌。
1、间接法氧化锌是用锌锭或锌渣，熔炼制得，氧化锌含量一般在99.5%-99.7%，适用于橡胶、磷化液、油漆等行业。
2、直接法氧化锌是指用含锌原料（锌熔砂或锌灰）混合煤氧化还原值得，含量在90%-99.5%，适用于陶瓷和橡胶行业。
3、活性氧化锌是用次氧化锌经湿法提纯除杂制得。
含量在95%-97%，适用于橡胶、涂料、石油及其他化学工业的制造。
丹柯锌业有限公司本公司目前拥有两项发明专利，注册有“伏牛山（20年品牌）”和“danco”两大氧化锌品牌。
是一家专业生产氧化锌的厂家，生产各种品质的氧化锌：如直接法氧化锌、间接法氧化锌、陶瓷用的重质煅烧氧化锌、润滑油用的轻质煅烧氧化锌、磷化液用的高纯速溶氧化锌、锌触媒用的高活性脱硫脱氯脱氟氧化锌、橡胶
用的纳米氧化锌等。
本公司在设备方面不断完善，在工艺方面不断革新，在管理方面不断创新，是一家以提高品质、节能环保、安全生产为理念的现代化公司。
欢迎您的咨询合作！。
氧化锌是一种常用的化学添加剂
氧化锌是一种常用的化学添加剂氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于药膏、粘合剂、食品等中。
特别是在氧化锌经回转窑加工后应用范围更加广泛，这是因为设备的加方式多种，能完合满足氧化锌性质和用户的需求。
那么，回转窑是如何加工氧化锌的呢？氧化锌回转窑冶炼生产氧化锌的工艺方法：该回转窑是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑内进行冶炼。
它在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤；冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的特点。
此外，氧化锌回转窑加工氧化锌不同煅烧方法：1.直接还原方法：直接还原方法是将需要加工的用氧化锌进行预处理，然后进行磨矿、混合、制团一系列操作，之后进入氧化锌回回转窑进行氧化物的还原和金属聚集，由此生产出的孰料经重选后，筛分得到锌矿物质。
同时，还可参用其它工艺，就是氧化锌回转窑矿热电炉技术，其需要首先经窑炉干燥、加热、焙烧，然后再经矿热电炉精炼，最后成为还原锌物质。
2.高炉煅烧：氧化锌镍矿经脱水、煅烧、造块后，与焦炭和溶剂搭配共同进入高炉冶炼，以此获取粗锌，当进行精炼后可以获取锌物质；在此环节中，还可以过能过电炉操作。
氧化锌矿经脱水、造块后，搭配一定量焦炭、溶剂被送入电路完成冶炼，所获取的粗氧化锌经过再次精炼获取锌矿。
在此过程中，电炉操作中以碳为还原剂完成冶炼。
以上氧化锌回转窑常采用的煅烧工艺，无论是那种煅烧工艺，都可以对氧化锌物料的多少调节温度的高低，最终达到用户想要的目标，而且，两种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
直接法氧化锌
直接法氧化锌一、引言直接法氧化锌是一种重要的制备氧化锌的方法，其具有高效、简单、节能等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将从原理、工艺流程、优缺点等方面对直接法氧化锌进行详细介绍。
二、原理直接法氧化锌是利用锌矿或电解锌粉作为原料，在高温下与空气中的氧气反应，生成氧化锌。
反应式如下：2Zn + O2 → 2ZnO三、工艺流程1. 原料准备：选择高纯度的锌矿或电解锌粉作为原料，经过破碎、筛分等处理后，保证其颗粒度均匀。
2. 烘干：将原料放入烘干箱中进行预处理，去除水分和挥发性物质。
3. 煅烧：将干燥后的原料送入回转窑或流化床反应器中，在高温下与空气中的氧气反应生成氧化锌。
通常情况下，反应温度为800℃-1000℃，时间为6-8小时。
4. 除尘：通过旋风分离器或电除尘器等设备，将煅烧产生的粉尘和废气进行分离和处理。
5. 精制：通过水洗、过滤、干燥等工艺步骤，去除杂质和水分，得到高纯度的氧化锌产品。
四、优缺点1. 优点（1）高效：直接法氧化锌是一种高效的制备氧化锌的方法，可以在较短时间内得到高纯度的氧化锌产品。
（2）简单：相对于其他制备氧化锌的方法，直接法氧化锌具有工艺流程简单、设备投资少等优点。
（3）节能：直接法氧化锌不需要进行还原反应，减少了能源消耗。
2. 缺点（1）原料要求高：直接法氧化锌对原料要求较高，需要选择高纯度的锌矿或电解锌粉作为原料。
（2）环保问题：在煅烧过程中会产生大量粉尘和废气，需要进行除尘处理。
五、应用领域直接法氧化锌广泛应用于橡胶、塑料、涂料等行业中作为增白剂、稳定剂等添加剂。
此外，氧化锌还可用于制备陶瓷、电子元件等产品。
六、结论直接法氧化锌是一种高效、简单、节能的制备氧化锌的方法，在工业生产中得到广泛应用。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，未来直接法氧化锌将会更加完善和优化。
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直接法氧化锌和煅烧氧化锌的区别随着技术不断的提高，氧化锌的品种繁多。
接下来小编给介绍下直接法氧化锌和煅烧氧化锌的区别,
直接法氧化锌简单介绍：它是由低度含锌料与煤粉在挥发窑内混烧，使锌挥发成锌蒸汽后经抽风机引出窑体后氧化-冷却-收尘制得。
直接法氧化锌在陶瓷釉料行业别称“生锌”。
煅烧氧化锌简单介绍：
为了改善直接氧化锌、间接氧化锌等通过锌蒸汽提炼的生料氧化锌在陶瓷釉料上使用的物理属性及其相关化学成分的影响，经高温加工煅烧后得重质煅烧氧化锌。
煅烧氧化锌比重大，流动性好，用其生产的釉料收缩性小，釉面不易出现针孔和裂纹。
除比重大，煅烧氧化锌的产品质量标准与等级氧化锌相同。
高温煅烧后的氧化锌呈现淡黄色，其熔点为1975℃。
煅烧氧化锌是一种重要的陶瓷化工熔剂原料，特别在建筑陶瓷墙地砖釉料与低温瓷釉料及陶瓷色料用量较多。
在艺术陶瓷釉料中也广泛使用。
? 在釉中的作用与用途：ZNO在釉中有较强的助熔作用，能够降低釉的膨胀系数，提高产品的热稳定性，同时能增加釉面的光泽与白度，提高釉的弹性。
在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩。
不过在含有铬的黑釉中慎用。
概括地讲ZNO主要用于以下几个方面：
主要作用编辑
一、用作熔剂：ZNO在低温熔块釉中作为熔剂使用时，一般用量在5%～10%之间，在低温生料釉中用量普通为5%左右。
二、用作乳浊剂：在含有Al₂O₃较高的釉料中加入氧化锌，可提高釉面的乳浊性。
因为ZNO能与Al₂O₃生成锌尖晶石晶体。
在含锌乳浊釉中，Al₂O₃能够提高釉面的白度和乳浊度。
SiO2则可以提高釉面的光泽。
三、用作结晶剂：在艺术釉结晶釉中，ZNO是不可缺少的结晶剂，在熔釉急冷却时，就形成为较大的晶体花纹，非常漂亮。
在结晶釉中、ZNO的用量高达20～30%。
四、用以制作钴天蓝釉：ZNO在钴天蓝釉中是非常重要的助熔剂，它能够使氧化钴在釉中形成美丽的天蓝色。
五、用作陶瓷颜料：由于具有较强的助熔作用，ZNO可以作为陶瓷颜料的助熔剂，矿化剂及釉料发色载体。
在棕色陶瓷色料系列中作为主原料
六、用作玻璃添加剂：添加铝、镓和氮的氧化锌的透明度达90%，可用作玻璃涂料，让可见光通过的同时反射红外线。
涂料可涂在窗户玻璃的内或外，以达到保温或隔热的效果。
洛阳丹柯锌业有限公司（前身“栾川锌源矿冶有限公司”）座落于省批规划的华阳产业区，位于河南省洛阳市孟津县。
本公司目前拥有两项发明专利，注册有“伏牛山（20年品
牌）”和“danco”两大氧化锌品牌。
是一家专业生产氧化锌的厂家，生产各种品质的氧化锌：如直接法氧化锌、间接法氧化锌、陶瓷用的重质煅烧氧化锌、润滑油用的轻质煅烧氧化锌、磷化液用的高纯速溶氧化锌、锌触媒用的高活性脱硫脱氯脱氟氧化锌、橡胶用的纳米氧化锌等。
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