凝汽器安装过程图示-课件(PPT-精)

凝汽器安装

1 工程概况本工程为阜新煤矸石热电有限公司煤矸石热电厂4×135MW新建工程安装的两台凝汽器。

凝汽器为南京汽轮发电机（集团）有限责任公司生产，型号为N-8000-1型。

装配好后，无水时凝汽器重量为170T，凝汽器正常运行时的水重为260T，凝汽器由接颈、壳体、前后水室、集水箱以及凝汽器附件等主要部套组成。

本凝汽器为对分、双流程、淡水冷却表面式凝汽器。

由于凝汽器尺寸较大，受到运输限制，因此凝汽器在现场组装。

本工程凝汽器组装工作将直接在凝汽器的基础上进行组装。

1.1 工程范围及工程量1.1.1主要工作范围本次施工范围和工作量主要为凝汽器的现场壳体组装、热水井组装、喉部组装工作，组装后，进行凝汽器的冷却水管的胀、焊接工作和低压加热器、凝汽器附件的安装工作。

在凝汽器冷却水管焊接完毕后，进行凝汽器泡水试验，以检验凝汽器冷却水管的安装质量。

1.1.2主要工作量凝汽器基础验收；凝汽器底部支撑安装；凝汽器壳体组合（左壳体、右壳体）；热水井安装；后水室组合（左、右侧）；前水室组合（左、右侧）凝汽器喉部组合安装；凝汽器冷却水管安装；凝汽器附件安装；低压加热器安装；凝汽器泡水试验；凝汽器端盖安装；1.2编制依据电力建设施工及技术验收规范（汽轮机组篇）DL5011-92电力建设施工及技术验收规范（焊接篇）DL5007-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）1998年版辽宁发电厂老机组替代改造工程《施工组织设计》东北电力设计院有关设计图纸东方汽轮机厂N-17000-3型凝汽器图纸、安装使用说明书2 施工作业进度、劳动力计划2.1主要施工机械2.22.33施工作业条件3.1对作业人员要求3.1.1施工前必须进行技术交底和安全交底后方可施工。

3.1.2特殊作业人员必须持证上岗。

3.1.3施工作业人员进入施工现场必须遵守（安规）有关规定。

3.1.4参与吊装人员必须听从指挥。

汽轮机凝汽系统及设备课件(PPT37张)

1.射汽式抽气器工作原理
射汽抽气器
当抽气器的增压比太大时效率较低。因此，长期运行的主抽气器通常均做成两级或三级，如右图所示。采用多级抽气器后每级增压比都较小，效率较高，故可减少工作蒸汽消耗量。在多级抽气器中一般都设有中间冷却器，以减小压缩功。
2、射水抽气器
射水抽气器不消耗蒸汽 , 运行费用较低 ; 系统简单 , 结构紧凑 , 运行可靠,维护方便。但需设置专用水泵 , 投资较大 , 且不能回收被抽除的混合气体中的蒸汽。适合于滑参数启动和滑压运行的单元制再热机组。
凝汽器管束布置
基本排列方法有三种：三角形排列法、正方形排列法和辐向排列法。
三、凝汽器内压力的确定
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hc)D tw1)D t （一）冷却水的进口温度 D c(h c w(tw2 wC p hh hh t （二）冷却水温升 CD D Cm
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多压凝汽器的特点： 1.在一定条件下，多压凝汽器的平均折合压力低于单压凝汽器的压力，提高机组的热经济性。在汽轮机功率相同时，可减少冷却面积和冷却水量。 2.多压凝汽器可将低压凝结水引入高压侧加热，以提高凝结水温，减小低压加热器的抽气量，减小发电热耗率。
进行凝结水的回热方法有两种：一是将低压凝结水用泵打至高压汽室内特制喷嘴中，使水雾化，充分与高压汽室蒸汽接触而被加热；另一是将低压凝结水水位提高，依靠重力作用使低压凝结水自流到高压侧的底盘上，再由底盘下的许多小孔流出被蒸汽加热。
பைடு நூலகம்、空冷凝汽系统 1、直接空冷系统
2、间接空冷系统
第三节凝汽器
一、混合式凝汽器二、表面式凝汽器
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1、表面式凝汽器类型： ⑴按流程分：单流程、双流程。

凝汽器 PPT

:凝汽器压力 ts：pc所对应的饱和温度 tc: 凝结水出口温度tc tw1:循环水入口温度 tw2:循环水出口温度 W：冷却水流量 Gs:进入凝汽器的蒸汽量 δtc＝ts-tc:过冷度 δt＝ts－tw2:传热端差
Pc:指管束第一排管子以上不超过300mm 处凝汽器壳体内的静压力，习惯上取排汽压力。降低排汽压力，可使汽轮机利用更大的热降以提高循环热效率。
50m/s. 蒸汽-空气混合物向抽气口流动时，管其路径要短而直，以降低汽阻。划分出部分冷却管作为独立的空冷区，空冷区内的蒸汽-空气混合物流速不要
超过50m/s. 为了减少主凝结水的过冷度和含氧量，空气冷却区的布置应尽量使主凝结区
落下的凝结水不与空气含量高的汽气混合物接触，并有适当的蒸汽流向管束下部回热凝结水。主凝结区要尽量不设挡板。空气冷却区的冷却面积一般占全部冷却面积的7～10％。
减小汽阻的最有效办法是使管束中的蒸汽流线直而且短捷，减少流线方向上管束的排数，降低蒸汽在管束中的流速，一般要求蒸汽在管束外围进口处的汽流流速不要超过50m/s.
2.管束的布置：
冷却管布置方式：三角形、正方形、辐射排列。管束分布原则：管束之间、管束与壳体之间应设有一定宽度的蒸汽通道，使热负荷均匀。管束外围要有足够的流通面积，使管束外围进口处的汽流流速不要超过
不锈钢，壁厚一般取0.5～0.7mm。
➢ 数量：
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
➢ 长度：水室必须伸出基础衡量之外，后部的扩散角一般不宜超过30°。
冷却水的程数：对于直流供水的凝汽器，采用单流程或双流程，特别是汽轮机基础供安装凝汽器的空间较小时采用单流程；对于水源缺乏，用冷却塔循环供水的情况下一般采用双流程。

凝汽器结构原理最全PPT资料

凝汽器结构原理
凝汽器结构
• 以水为冷却介质的凝汽设备，一般由凝汽器、凝结水泵、抽气器、循环水泵以及它们之间的连接管道和附件组成。最简单的凝汽设备示意图如图示。
凝汽器结构
• 1. 凝汽器：凝结乏汽，建
凝汽器真空下降的危害
立真空，收集凝结水并进
3〕抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其它气体抽走。 3．射汽抽气器工作压力低
凝结器的真空形成和维持必须具备三个条件：
• 1〕凝汽器铜管必须通过一定的冷却水量； • 2〕凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，防
止水位升高，影响蒸汽的凝结；
• 3〕抽汽器必须把漏入的空气和排汽中的其它气体抽走。
真空降低的原因：
• 〔1〕循环水量减少或中断： • 〔2〕轴封汽压力低：提高压力，关小轴加排汽风机进气
一、真空急剧下降的原因和处理
• 1．循环水中断 • 2．射汽抽气器工作失常 • 3．凝汽器满水 • 4．轴封供汽中断
二、真空缓慢下降的原因和处理
• 1．循环水量缺乏 • 2．凝汽器水位升高 • 3．射汽抽气器工作压力低 • 4．真空系统漏入空气
凝汽器真空下降的危害
• (1)使排汽压力升高,可用焓降减小,不经济,同时机组出力有所降低；
• 〔1〕凝汽器水位升高，会使凝结水过冷却； • 〔2〕影响凝汽器的经济运行； • 〔3〕如果水位太高，将铜管〔底部〕淹没，
将使整个凝汽器冷却面积减少，严重时淹没空气管，使抽汽器抽水，凝汽器真空严重下降。
凝汽器循环水出水温度升高的原因
• ⑴ 进水温度升高，出水温度相应升高。 • ⑵ 汽轮机负荷增加。 • ⑶ 凝汽器管板及铜管脏污堵塞。 • ⑷ 循环水量减少。 • ⑸ 循环水二次滤水网脏污、堵塞。 • ⑹ 排汽量增加。 • ⑺ 真空下降。

凝汽器安装步骤

The measurement protocol BTG for SALAYA 2X600 MW,
PROJECT
凝汽器安装步骤
1．基础检查，基础凿平，垫铁布置；
2．支撑座安装；
3．平台安装；
4．将凝汽器上半部（喉部）先吊挂在汽轮机低压缸基础下；
5．凝汽器下半部组装（组装前先制作安装平台）；
6．凝汽器一侧（高压或低压）组装完后，拖拉安装位置，依照汽轮机纵横中心线安装就位；7．将上半部组装好后与下半部对接安装；
8．安装7、8号低压加热器；
9．疏水扩容器安装及凝汽器下部（喉部以下）开孔；
10．凝汽器下部所有电焊、气焊工作完成后，将冷却管穿入，账、切、焊冷却管；
11．安装前后水室；
12．与低压缸连接；
13．基础二次灌浆；
备注：
1．在一侧凝汽器组装好拖拉到位后，应将两个凝汽器之间的连接管预前吊到安装位置；2．在凝汽器组装时应采取措施防止焊接变形，方法有：
1）焊接时采用分段焊；
2）焊接前用工字钢或槽钢加固；
3．凝汽器钛管胀、切、焊技术要求：
1）凝汽器钛管胀工作环境整洁、干燥、气温应保持在0℃以上；
2）切管器切管完成后，钛管应出管板0.3～0.5mm，以保证焊接；
3）胀口应无欠胀和过胀现象，胀口处管壁胀薄4%～6%；
胀管内径的合适值为：D=D1-2t（1-α）mm
式中：
D1——管板孔直径 mm
t ——冷却管壁厚
α——扩胀系数 4%～6%。

凝汽器培训课件..

四、凝汽器的检修
检查凝汽器不锈钢管漏泄常用的方法有：（1）烛火法：此方法在机组运行中进行。操作方法是降低机组负荷，使一半凝汽器停运。把不锈钢管地一端用橡皮塞堵严，另一端不封。然后用蜡烛火焰逐个靠近不锈钢管的管口。由于凝汽器的汽侧保持真空所以如果管内有漏泄，蜡烛火焰将被吸向管口，从而查出泄漏的不锈钢管。（2）薄膜法：此方法也是在机组运行中进行。操作方法是降低机组负荷，使一半凝汽器停运。在凝汽器两端的管板上贴上沾水的尼龙薄膜，由于凝汽器不锈钢管的外侧保持真空，因此已漏泄的不锈钢管将把薄膜吸成低凹状态，据此也可查出漏泄的不锈钢管。（3）静水压法：此方法在停机状态下进行。操作方法是放掉全部循环水，打开凝汽器的水室，再在汽侧灌满水，然后做静水压试验。若管子胀口处有水滴渗出说明胀口有问题，若从管子内漏出水来，说明管子上有裂纹和其它损坏现象。为能更明显地检查漏泄的情况。也可用压缩空气在水面上加压。
二、凝汽器的结构
二、凝汽器的结构
二、凝汽器的结构
凝汽器后水室侧设有补偿节，以补偿凝汽器壳体与不锈钢管纵向热膨胀的差值。凝汽器刚性地座落在水泥基础上，壳体板下部中心处设有固定死点，允许以死点为中心向四周自由膨胀。凝汽器上部与汽缸排汽口采用不锈钢制成的波补偿节相连接，以补偿凝汽器与低压缸的相对膨胀。凝汽器的管束为均匀向心辐射状排列，主凝结区管束由11920根 ΦФ25×0.5、L＝8526的TP304不锈钢管组成，空冷区、顶部三排及通道外侧由1346根Φ25×0.7、L＝8526的TP304不锈钢管组成。冷却水管两端胀焊在管板上，并由中间管板支撑，冷却水管由进水侧向出水侧呈抬高形式布置，使冷却管贴紧在各块中间支持管板的孔中，以增强管子刚性，减小运行中的振动。停机时管内冷却水因冷却管的倾斜而流出，避免钢管产生沉积腐蚀。前水室上布置有冷却水的进水口、出水口，在凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室上均设有快开式人孔，便于进行检查和维修。在凝汽器喉部还装有低压加热器一台。

凝汽器 PPT

4. 凝汽器的参数：
Pc:凝汽器压力 ts：pc所对应的饱和温度 tc: 凝结水出口温度tc tw1:循环水入口温度 tw2:循环水出口温度 W：冷却水流量 Gs:进入凝汽器的蒸汽量 δtc＝ts-tc:过冷度 δt＝ts－tw2:传热端差
Pc:指管束第一排管子以上不超过300mm 处凝汽器壳体内的静压力，习惯上取排汽压力。降低排汽压力，可使汽轮机利用更大的热降以提高循环热效率。
δtc :凝结水每过冷1℃,大约要增加能耗0.5 ％，另外，由于凝结水过冷，其含氧量也增大。在现代大型凝汽器中，凝结水过冷度0.5-1℃。如果蒸汽是纯净的，则过冷度为0，在凝汽器的主凝结区，蒸汽温度为ts，在空冷区，由于空气的增加，则温度低于ts。
δt:端差一般在3～10℃，多流程4～6.5，单流程7～9℃，最低不得低于2.8℃。
冷却水流速：铜管：1.7～2.1m/s；镍铜：1.8～2.1m/s；钛或不锈钢： 2.1～2.4m/s。增大冷却水流速可以增强冷却效果，减少冷却面积，但会增加水阻，加大循环水泵的功耗。
凝汽器水阻：其值等于冷却水进出口水管处静压之差。包括冷却水在冷却管中的摩擦损失，冷却水在进入和离开水管时的管端损失和在水室中的压力损失。
前，阀门处于常闭状态，通电后阀门立即开启。止回阀：能自动阻止流体回流的阀门，又称单向阀。安全阀：用于防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门。
调节阀：控制管道和设备的流体流量、压力、温度或液面的阀门。通常为电动或气动的。
节流阀：靠缩小流通截面、增角阻力来控制流体或降低流体压力的调节阀，大多为手动的。
5凝汽器的压力确定：
(1)凝汽器压力 Pc和tw1、W、换热面积A有关。
凝汽器压力Pc

凝汽器安装过程图示-课件(PPT-精)