略论中国古代火法炼铜技术
炼铜技术总结(通用5篇)
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炼铜技术总结篇1炼铜技术是一种历史悠久的工艺，它从自然界中的矿石中提取铜。
在现代，炼铜技术得到了极大的发展，出现了许多新的技术和方法，使得铜的生产更加高效和环保。
下面是一些常见的炼铜技术。
1.火法炼铜火法炼铜是一种传统的炼铜方法，主要包括矿石的焙烧、熔炼和电解三个过程。
这种方法的优点是可以生产出高纯度的铜，但是需要大量的能源和材料，对环境造成的影响较大。
2.湿法炼铜湿法炼铜是一种使用化学方法从矿石中提取铜的方法。
这种方法主要包括酸浸、沉淀和过滤三个过程。
这种方法的优点是可以减少对环境的污染，但是需要较高的技术要求和成本。
3.生物炼铜生物炼铜是一种新型的炼铜方法，它利用微生物将铜离子转化为可溶性铜化合物，然后通过水洗和酸浸等方法将铜离子提取出来。
这种方法具有环保、高效等优点，但是需要较高的技术要求和成本。
4.联合炼铜联合炼铜是一种将火法炼铜和湿法炼铜相结合的方法。
这种方法可以在保证铜的纯度的同时，减少对环境的污染，提高生产效率。
总之，炼铜技术已经得到了极大的发展，新的技术和方法不断涌现。
在选择炼铜方法时，需要考虑成本、效率、环保等因素，并根据实际情况进行选择。
炼铜技术总结篇2炼铜技术是一项重要的技术，它对于铜的生产和利用具有至关重要的作用。
下面是炼铜技术的一些主要步骤和注意事项的总结：1.火法炼铜：这是一种古老的炼铜方法，主要步骤包括：焙烧、熔炼、吹炼、精炼等。
其中，焙烧和熔炼是两个重要的步骤，它们可以去除铜矿石中的杂质，使铜以氧化物的形式存在于矿石中。
吹炼是将氧化铜还原成纯铜，精炼则可以进一步去除铜中的杂质。
2.湿法炼铜：这种方法使用水或其他溶剂来提取铜。
主要的步骤包括：溶解矿石、沉淀铜离子、精炼铜等。
火法炼铜
招专业人才上一览英才火法炼铜主要原料是硫化铜精矿，一般包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序.焙烧分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），分别脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。
此过程为放热反应，通常不需另加燃料。
造锍熔炼一般采用半氧化焙烧，以保持形成冰铜时所需硫量；还原熔炼采用全氧化焙烧；此外，硫化铜精矿湿法冶金中的焙烧，是把铜转化为可溶性硫酸盐，称硫酸化焙烧。
熔炼主要是造锍熔炼，其目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜（xCu2S·yFeS）。
冰铜中铜、铁、硫的总量常占80%～90%，炉料中的贵金属，几乎全部进入冰铜。
冰铜含铜量取决于精矿品位和焙烧熔炼过程的脱硫率，世界冰铜品位一般含铜40%～55%。
生产高品位冰铜，可更多地利用硫化物反应热，还可缩短下一工序的吹炼时间。
熔炼炉渣含铜与冰铜品位有关，弃渣含铜一般在0.4%～0.5%。
熔炼过程主要反应为：2CuFeS2→Cu2S+2FeS+SCu2O+FeS→Cu2S+FeO2FeS+3O2+SiO2→2F eO·SiO2+2SO22FeO+SiO2→2FeO·SiO2造锍熔炼的传统设备为鼓风炉、反射炉、电炉等，新建的现代化大型炼铜厂多采用闪速炉。
鼓风炉熔炼鼓风炉是竖式炉，小国很早就用它直接炼铜。
传统的方法为烧结块鼓风炉熔炼。
硫化铜精矿先经烧结焙烧脱去部分硫，制成烧结块，与熔剂、焦炭等按批料呈层状加入炉内，熔炼产出冰铜和弃渣，此法烟气含SO2低，不易经济地回收硫。
为消除烟害，回收精矿中的硫，20世纪50年代，发展了精矿鼓风炉熔炼法，即将硫化铜精矿混捏成膏状，再配以部分块料、熔剂、焦炭等分批从炉顶中心加料口加入炉内，形成料封，减少漏气，提高SO2浓度。
混捏料在炉内经热烟气干燥、焙烧形成烧结料柱，块状物料也呈柱状环绕在烧结料柱的周围，以保持透气性，使熔炼作业正常进行。
火法炼铜的概述
火法炼铜的概述
火法炼铜是一种古老的炼金术技术,用于制造铜器。
它的核心思想是将铜和火焰结合,通过燃烧铜来提取其中的有价值的元素,如水和银。
火法炼铜的主要原料是铜和火。
在炼铜过程中,首先需要将铜放入炼丹炉中,加热至高温,使其融化。
然后,在炼丹炉中加入火焰,使铜与火焰混合,产生燃烧的过程。
在燃烧过程中,铜可以被提取出其中的有价值的元素,如水和银。
尽管火法炼铜已经存在了数千年,但它仍然是一种具有争议性的思想。
一些人认为,火法炼铜可以制造出各种合金,包括铜和银、金和其他金属,这可能会对环境保护造成威胁。
因此,现代炼金术已经更加注重环保和可持续发展,以避免不必要的污染和资源浪费。
炼铜方法的发展历程
炼铜方法的发展历程炼铜方法的发展历程可以追溯到古代，但随着科技的进步和工业的发展，炼铜方法逐渐改进和改变。
下面是炼铜方法的发展历程：1. 合金炉炼铜：早期的炼铜方法主要采用合金炉进行。
合金炉是一种传统的炉子，用于将铜矿石加热并与含有碳的物质（如木炭）一起冶炼。
经过高温处理，铜矿石中的铜得以与碳反应形成铜金属。
2. 火法炼铜：18世纪中期，随着工业革命的到来，炼铜方法得到了改进。
火法炼铜是其中的一种重要方法，它将铜矿石与黄铁矿一同加热，利用黄铁矿中的硫来消除矿石中的杂质。
然后，再将铜硫化物与铁矿石一同熔化，用于分离出纯铜金属。
3. 电解炼铜：19世纪末，随着电学理论的发展，电解炼铜方法被引入。
这种方法利用电解质溶液中的电流，使铜阳极（通常是含有铜硫化物的矿石）上的铜离子在阴极（晶格结构较好的金属板）上还原，最终得到纯铜金属。
电解炼铜方法在现代炼铜工业中得到广泛应用。
4. 湿法炼铜：20世纪初，湿法炼铜方法开始被采用。
湿法炼铜主要利用溶剂萃取技术，将含铜浸渣浸出溶于有机相，通过萃取操作使其分离，进而得到纯铜金属。
这种方法在提高铜的回收率和降低环境污染方面具有显著效果。
5. 高温氧化还原法：现代炼铜方法中，高温氧化还原法被广泛使用。
这种方法利用高温下的氧化还原反应，通过将铜矿石在氧气和燃料的共同作用下进行烧结、还原、冶炼等过程，从而提纯铜金属。
高温氧化还原法具有高效、低能耗、环保等优势。
总的来说，炼铜方法的发展经历了合金炉炼铜、火法炼铜、电解炼铜、湿法炼铜和高温氧化还原法等阶段。
这些发展不仅提高了铜的回收率和纯度，还减少了对环境的污染，为现代工业的发展做出了重要贡献。
中国古代铜冶炼技术
中国古代铜冶炼技术
中国古代铜冶炼技术可以追溯到公元前5000年左右的新石器时代晚期。
在中国古代，铜是一种非常重要的金属，被广泛用于制造武器、器具、艺术品和货币等方面。
中国古代铜冶炼技术的主要特点是采用火法冶炼。
火法冶炼是指利用高温将矿石还原成金属，然后通过冷却和凝固将金属收集起来。
中国古代铜冶炼技术主要包括以下步骤：
1. 选矿：将矿石中的铜矿物选出来，去除杂质。
2. 粉碎：将选出的铜矿物粉碎成细粉末。
3. 焙烧：将铜矿物粉末放入窑中进行高温焙烧，将其还原成氧化铜。
4. 浸出：将焙烧后的氧化铜放入溶液中浸泡，以溶解其中的杂质。
5. 过滤：将溶液中的杂质和氧化铜分离，收集纯净的铜。
6. 精炼：将收集到的铜进行加热、冷却和纯化，以去除其中的杂质和其他金属。
在中国古代，铜冶炼技术不断发展和完善，出现了多种不同的技术和方法。
例如，商代时期出现了铜冶炼的初步规模化生产，春秋战国时期出现了炼铜炉，唐代时期出现了鼓风炉等高效冶炼设备。
总的来说，中国古代铜冶炼技术在世界范围内处于领先地位，对世界铜冶炼技术的发展产生了深远的影响。
火法炼铜的原理
火法炼铜的原理
火法炼铜是一种传统的冶炼方法，通过高温将含铜矿石中的铜分离出来。
在这
个过程中，矿石经过多次处理，最终得到纯铜。
首先，矿石的选矿是火法炼铜的第一步。
选矿是指将含铜矿石中的杂质和非铜
矿物分离出来，以便后续的炼铜过程。
通常采用的方法有重选、浮选、磁选等，通过这些方法可以将矿石中的杂质去除，得到较为纯净的含铜矿石。
接下来是矿石的破碎和磨矿。
矿石经过选矿之后，需要进行破碎和磨矿的处理，将矿石破碎成适合进一步处理的颗粒度，然后通过磨矿的方式将矿石细化，以便后续的冶炼过程。
然后是矿石的烧结。
烧结是将矿石在高温下进行加热，使其结合成块状，以便
后续的冶炼处理。
通过烧结，可以提高矿石的反应性，减少冶炼过程中的能耗，并且有利于矿石中的有害元素的排除。
接着是矿石的熔炼。
熔炼是将矿石在高温下熔化，使其中的金属成分分离出来。
在熔炼过程中，矿石中的铜成分会被熔化并聚集在熔体中，而其他非铜金属和杂质则会形成渣滓，从而实现铜的分离。
最后是熔炼产物的精炼。
熔炼产物中仍然含有一定的杂质和非铜金属，需要进
行精炼处理，将其中的杂质和非铜金属去除，得到纯铜。
通常采用的方法有火法精炼、电解精炼等，通过这些方法可以将熔炼产物中的杂质和非铜金属去除，得到高纯度的铜。
综上所述，火法炼铜的原理是通过选矿、破碎和磨矿、烧结、熔炼和精炼等步骤，将含铜矿石中的铜分离出来，得到纯铜。
这种冶炼方法在铜冶炼中具有重要的地位，广泛应用于工业生产中。
古代火法炼铜的原理是什么
古代火法炼铜的原理是什么古代火法炼铜是一种古老的冶炼方法，其原理是通过高温加热将含铜矿石中的铜矿石和杂质分离，从而得到纯铜。
下面我们详细介绍一下古代火法炼铜的原理。
首先，古代火法炼铜需要先选取合适的含铜矿石作为原料。
通常，富含铜矿石的矿石有黄铜矿、赤铁矿和蓝铜矿等。
含铜矿石中铜的含量通常比较低，需要通过火法炼铜的过程将其提取出来。
火法炼铜的主要步骤分为破碎矿石、矿石烧烤、矿石熔炼、炉渣处理和铜液提取等。
首先是矿石的破碎，将原料矿石经过粉碎机破碎成适当大小的颗粒，以便后续处理。
然后，破碎后的矿石被烧烤，将其加热至适当温度，以去除矿石中的水分、二氧化碳等挥发性物质，并将铜矿石转化为氧化铜。
在矿石烧烤后，将得到的熟矿与矿石中的硅酸盐和杂质一起放入熔炉中进行熔炼。
熔炉内加入石灰石或其他辅助剂，以提高熔炉温度和铜的产率。
熔炉内的温度达到数百度甚至上千度，使得矿石中的金属与非金属成分发生熔融和分离。
在熔化过程中，铜的密度较大，会沉淀到熔炉底部，形成熔炉底的铜液。
同时，其他非铜金属和氧化物等杂质则浮于铜液之上，形成炉渣。
熔炉内的炉渣经过冷却和固化后，可以进行分离和处理，以提取其中可能有价值的金属或其他物质。
提取得到的铜液可以进行进一步的精炼和加工。
通常铜液是通过铁器制作的碳化剂来进行精炼。
在加热的过程中，铁反应性较强，会与铜液中的含氧物质进行反应，从而将铜中的杂质氧化成为炉渣，以提高铜的纯度。
最后，精炼后的铜液经过冷却和凝固，形成铜块。
铜块可以被再次加热和锻造，以改善其结构和性能，得到所需的铜质产品。
总体来说，古代火法炼铜的原理是通过高温熔炼和氧化还原反应，将含铜矿石中的铜分离出来。
矿石经过破碎和烧烤后，被放入熔炉进行熔炼。
在熔炼过程中，矿石中的铜密度较大，会沉淀到熔炉底部形成铜液，而其他杂质会浮于铜液之上形成炉渣。
炉渣经过处理后，可以得到纯铜。
最后精炼的铜液形成铜块，凝固后可进一步加工。
这就是古代火法炼铜的原理。
我国古代的水法冶铜
我国古代的水法冶铜
我国古代的炼铜技术有火法和水法(又称湿法)两种。
据已有的考古资料推知，在最早的火法炼铜中，用来炼铜的矿石为孔雀石〔CuCO3·Cu(OH)2〕之类的氧化矿，以木炭为燃料和还原剂。
用硫化矿［如：辉铜矿(Cu2S)、黄铜矿(CuFeS2)等］冶炼铜的过程比较复杂，应晚于用氧化矿炼铜。
从迄今已发现的我国最早的由硫化矿炼铜的遗址得知，最迟在西周早期已经发明这种炼铜术。
西汉刘安(公元前179—公元前122年)所著《淮南万华术》中就有记载“白青得铁即化为铜”。
白青，后来又称石青，就是蓝铜矿〔2CuCO3·Cu(OH)2〕。
据古代文献资料得知，我国在唐代已有小规模的水法炼铜生产：取能熬煮而得胆矾(CuSO4·5H2O)的“苦泉”加入碎铁可得铜。
所得铜称为铁铜，后来改称胆铜。
显然这是利用了下面的置换反应：Fe+CuSO4====Cu+FeSO4。
北宋末年，胆铜法开始在生产中大规模应用，曾成为生产铜的重要途径之一。
《宋史·食货志》对此有详细记载。
胆铜法有许多优点，它可以就地取材，在“胆水”多的地方设置铜场，设备比较简单，成本低。
只要把薄铁片或碎铁块放入“胆水”槽中，浸渍几天就能得到金属铜的粉末。
胆铜法可以在常温下提取铜，即可以节省大量燃料，又不必使用鼓风、熔炼设备。
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得银又提纯了铜的目的。南宋陈百朋的《龙泉县志》
（已遗失）和明代陆蓉《菽园杂记》中都有引用，
可以印证《大冶赋》所记载的火法炼铜技术，因为 两者都是对长江流域火法炼铜技术的反映。 根据古代文献和考古发现，我国古代由于各地的 矿石品位和冶炼水平等原因，火法炼铜技术工艺原则 也是不同的。主要有三种：一是氧化矿石还原熔炼成 铜。人们习惯简称为氧化矿到铜，这项技术应用最 早，远在新石器时代的中晚期就开始利用这项技术。 明能代表早期的 炼铜技术。人们把采到的自然铜或孔雀石及燃料放 人坩埚内，坩埚四周有吹孔可以吹风来完成炼铜，虽 然可以形成炉渣，但黏度大，杂质多，一些高熔点的矿 物如脉石等还未融化，铜液难沉人坩埚底部，沉入底 部的铜也须在冶炼后通过砸碎坩埚下部获得铜。二 是硫化矿石经焙烧后还原成铜。简称为硫化矿到铜， 内蒙古赤峰市林西县大井古铜矿就是利用这一技术 的典型例子，经考古发掘的炼炉有两种：多孔窖式炼 炉和椭圆形炼炉。炉渣经分析不是冰铜渣，是直接冶 炼而得到的还原炉渣，由此可以断定它的冶炼工艺是 各种含硫铜矿到铜。三是硫化矿经焙烧后（脱去部分 硫），根据对铜纯度的要求，冶炼出不同纯度的冰铜。 最后还原成铜，简称为硫化矿到冰铜到铜。李延祥、 梅建军在《努拉塞古铜矿冶炼技术研究》中提出，新疆
中共郑州市委党校学报２００８年第２期（总第９２期）
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ｐａｒｔｙ Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ ＣＰＣ Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ Ｍｕｎｉｃｉｐａｌ Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ
Ｎｏ．２，２００８（Ｓｕｍ，９２）
文史哲研究
略论中国古代火法炼铜技术
许书理
（郑州大学历史学院，河南郑州４５０００１） 摘要：火法炼铜是我国古代工匠们在实践中逐步形成和完善的一门技术，为我国古代冶金业 的发展作出了重要贡献。通过对这一技术的再现，有利于认识冶金技术发展的一些规律，并为现代 技术所借鉴。 关键词：火法炼铜技术；冶金业；规律 中图分类号：ｌ（２０６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１—６７０１（２００８）０２—０１３９—０２ 也得到快速发展。如样品渣含渣量平均为９．７８％。 铜绿山古铜矿遗址的发掘和研究还让人们感到惊奇 的是，在春秋战国时期，人们冶炼的冰铜品位可高达 ６５％，炼炉和筑炉材料都达到了很高的水平。宋明时 期对长江中下游地区使用低品位含铜黄铁矿的冶炼 技术的记载文献更多。如洪舜俞《大冶赋》序记载ｉ “余宦游东楚，密次冶台，职冷官宋，有文见悉纂于策。 垂去，乃辑而赋之。”可见，洪舜俞是经过实地考察而 撰写此文的，可信度是比较高的。该书对宋代饶州淘 金、炼银、铸钱等技术都作了较为详实的纪录，特别是 炼铜技术更为详尽。该书的炼铜技术有两种：水法炼 铜技术和火法炼铜技术，水法炼铜技术又分“浸铜”和 “淋铜”两种。 水法炼铜技术开始于秦汉之际，当时的炼丹术士 在从事炼丹中发现铁能够从硫酸溶液中置换出铜。 西汉《淮南万毕术》中记载，“白青得铁则化为铜”。 《梦溪笔谈》也说：“信州铅山县有苦泉，流以为涧，挹 其水熬之，则成胆矾，烹胆矾则成铜，熬胆矾铁釜，久 之亦化为铜。”这些记载表明当时人们已有意识地利 用化学的置换反应来获得铜。其工艺流程如下：硫酸 铜从溶液中结晶出来，再人炉冶炼出铜。冶炼初期， 硫酸铜、硫酸亚铁等分解成氧化亚铜、氧化亚铁等氧 化物，氧化亚铜被后期反应还原成铜，氧化亚铁再与 铜分离。到唐代后期利用水法技术炼铜得到了广泛 引用。宋代利用最为广泛。从水法炼铜的工艺特点 可以知道，如果这种技术大规模地利用需要具备两个 条件：大量的胆水和足量的铁，两者缺一不可。宋代 之所以能够利用这种方法炼铜，是由于当时条件具 备，在气候上，宋代的中国气候处于温暖多雨时期，长
本文链接：/Periodical_zgzzswdxxb200802061.aspx
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万 方数据
略论中国古代火法炼铜技术
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 许书理 郑州大学,历史学院,河南,郑州450001 中共郑州市委党校学报 JOURNAL OF THE PARTY SCHOOL OF CPC ZHENGZHOU MUNICIPAL COMMITTEE 2008(2)
收稿日期：２００８—０３—０９
作者简介：许书理（１９８０一），男，河南唐河人，郑州大学历史学院硕士研究生。
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万 方数据
许书理：略论中国古代火法炼铜技术
文史哲研究
江中下游一带的铜矿床已氧化成常年流淌的硫酸铜 水溪流，从而有充足的硫酸铜；在冶铁上，中国的冶铁 技术经过春秋战国以来的不断发展和完善，铁的产量 和积存数量是相当可观的，这就满足了水法冶铜所需 要的条件，从而促使水法冶铜技术在一定时期得以大 规模地应用。 与水法炼铜技术相比，火法炼铜技术应用时间 更长，范围更广。在《大冶赋》中就有对火法炼铜 技术的记载，分四部分：第一部分是采矿过程。在 决定矿的分布后，根据热胀冷缩的原理，对矿脉进 行煅烧，使地表发脆解理，然后比较容易地采出矿， 即“火爆法”采矿技术。第二部分是对矿石的焙烧 过程。利用燃料对矿石进行焙烧，氧化层达到一定 厚度时，焙烧自动停止，同时脱去一部分硫。第三 部分是关于火法炼铜技术。详细地记载了在前两次 的基础上如何冶炼出铜，工艺大致是焙烧后的矿石 人炉，点火，启动鼓风设备，在冶炼中使矿石融化， 矿石在其他添加剂的催化下，冶炼出铜。第四部分 是提纯。人们从铜中提出银后，铜的纯度更高，具 体的做法是：人们向铜液中加入铅，铅提出铜中的 银，铅沉入底部，脱去银的铜液在上部，达到既获
劳动是从制造工具开始的，从开始制造石器到金 属工具的出现，经历了上百万年。铜是人类最早发现 和利用的金属，我国考古学者普遍认为：铜可能是当 时人们在采制石器过程中逐渐了解和利用的，其存在 形式和冶金性能同铁等金属相比有其特殊之处。如 自然铜在自然界本身就存在，其含铜量有的高达９０％
以上。我国很早就有关于铜的记载。先秦文献《墨子
・耕柱篇》提到：“昔日夏后开使蜚廉折金于山川，而 陶铸之于昆吾。”其中“折金”就是指开采铜矿，表明 铜的利用在我国是相当早的。春秋战国时期，我国铜 器制作技术有了较大突破和创新。从《周礼・考工 记》这部先秦时期的科技著作中，人们一定会为当时 的科技水平惊叹不已。通过这些古代文献的记载可 以看出，当时炼铜技术水平是相当高的，工匠们在长 期的实践中，不但认识到铅、锡的加入有利于改变铜 的性能，而且还对铜和其他合金的配比都有精确的要 求。考古出土的器物数据分析也基本上证实了这 一点。 长江中下游地区从商周到宋明时期一直是我国 的主要产铜区，这是由于长江流域的地质、地壳曾经 发生过多次变动，形成了长江裂谷及绵亘九百多公里 的多金属成带。我国隐藏最为丰富的铜矿就是在长 江中下游的有色金属矿内，这为我国铜业的发展提供 了丰富的资源。火法炼铜技术在我国古代炼铜技术 中占有主导地位，这一技术是我国古代工匠们在长期 实践中不断积累和完善才形成的。如在辽宁省凌源 县牛河梁发现的坩埚残片证明当时人们在冶铜时已 经使用人力鼓风技术；湖北铜绿山遗址的炉渣分析表 明，先秦时期人们不但大量开采铜矿，而且冶炼技术
也发现相当于东周时期的冰铜冶炼技术。这一技术 的典型代表是湖北的铜绿山。利用这一技术对各项 工艺流程都有比较高的要求。三种工艺相比较可以 看出：第三种技术含量是最高的，经过多次焙烧、脱 硫，然后在多次的冰铜熔炼过程中与炉渣分离，冶炼 出不同纯度的铜。前两种虽然都在还原的情况下进 行，但第二种有焙烧，可以脱去一部分硫。由此可见， 我国宋代的火法炼铜技术在前人的基础上日臻完善。 火法炼铜技术到了清代仍旧被大规模地使用。 清代的主要产铜区是云南，所产之铜称为“滇铜”。传 统的炼铜技术包括火法炼铜技术发展到了高峰也同 时发展到了尽头。张泓、檀萃、吴其睿等人对炼铜技 术作了详细的记述。张泓多年在云南为官，在其著作 《滇南新语》中记述：铜矿主要是氧化矿和硫化矿，以 地下开采为主，开采方式“依线打入，一人掘土，数人 负出，日背荒土”，依其深浅，内有不同构造，所得的矿 进行冶炼，“炼矿日扯铜，其法矿千斤用炭七八百斤不 等，炉如夹墙，底作圆窠，铺以炭末，始加矿炭……而 铜沉于低，有流碣，即铜成之候矣”。檀萃曾主持过铜 政，其记述更为可信，在其著作《滇海虞衡志》中详细 记述了云南矿厂冶铜技术：采矿仍旧是火爆法，“以火 烧硖谓之放爆火”，焙烧次数不一，“木柴烧矿为之锻， 有经一二三锻而然后人炉者，为之锻窖”。然后再炼 成由低到高的各种中间产物，“丹得于锻者，谓之一 火。成铜满一昼夜着，谓之饱火。晚煎晓成，谓之半 火”。当时工匠们已十分强调不同品位的矿石应采用 不同的冶炼流程，一般要选矿，夹石的锤成碎石，土要 清洗掉。然后是配料、冶炼，制成不同品位的冰铜，其 称呼也不一样，依次为“毛铜”、“紫板铜”、“蟹壳铜” 等，其中“蟹壳铜”是当时云南所能炼的最好的铜，含 铜高达百分之九十以上。不过炼制这种铜的代价也 很大，一千斤矿石用炭一千多斤才能得铜一百多斤， 且炭必须是松木炭。 可见火法炼铜技术在中国古代冶金史上占有的 重要地位，是广大工匠不断创新的结晶。广大工匠在 实践中逐渐了解到只有加大工艺流程，严格工艺操 作，不断提高科技含量才能冶炼出优质的铜，冶炼也 由最初的氧化矿石冶炼、硫化矿石冶炼到制成不同品 位的冰铜再冶炼。但由于中国封建社会的重农抑商 的治国之本和冶炼技术本身的复杂性等原因，中国古 代的火法炼铜技术在达到高峰时也走到了尽头，这个 问题不能不让人深思。从科技发展角度看，火法炼铜 技术为我国冶金业的发展作出了重大的贡献，其发展 历程有助于我们认识科技发展的一些规律，并为现代 科技改进提供了借鉴。 ［责任编辑杨国营］