生产计划模式
生产计划模式PPT课件
特点
优缺点
优点是可以充分利用企业的生产能力， 避免浪费；缺点是可能忽视市场需求， 导致产销脱节。
该模式强调生产的主导地位，以生产 为中心，销售处于从属地位。
以销定产模式
定义
以销定产模式是指企业根据市场 需求和预测来制定销售计划，然 后再根据销售计划来安排生产活
动的模式。
特点
该模式强调市场的主导地位，以 销售为中心，生产处于从属地位。
提高生产效率
通过科学的生产计划安排，企业可 以优化生产流程，提高生产效率， 缩短生产周期，增强市场竞争力。
生产计划模式的发展历程
手工生产阶段
此阶段的生产计划主要依赖经验和手工操作，缺乏科学性和系统性。
机械化生产阶段
随着工业革命的推进，机械化生产方式逐渐普及，生产计划开始注重 规模化和标准化。
自动化生产阶段
应用人工智能、机器学习等技术，实现生产计划的自动化和智能化。
预测性维护
通过智能监测和预测，提前发现设备故障，减少生产中断。
智能优化
利用智能算法对生产计划进行优化，提高生产效率和降低成本。
绿色生产计划模式
绿色生产理念
倡导环保、节能的绿色生产理念，减少资源消耗和环 境污染。
清洁生产
采用清洁生产技术，降低废弃物排放，提高资源利用 率。
市场调研
收集市场信息，分析客户 需求和竞争对手情况，为 制定生产计划提供依据。
预测未来需求
运用统计方法和市场趋势 分析，预测未来一段时间 内的产品需求情况。
资源评估
评估生产能力
了解现有生产设备的产能、 技术水平、人员配备等情 况，评估生产能力是否满 足需求。
评估供应链
分析原材料、零部件等的 供应情况，评估供应链的 稳定性和可靠性。
n+2”生产计划模式
n+2生产计划模式
"n+2生产计划模式是指企业在制定生产计划时，至少要比实际生产提前n+2个工作日，以确保生产计划能够按时完成并满足客户需求。
这种模式的主要优点是能够更好地应对突发事件和市场变化，提高生产效率和灵活性。
例如，如果客户突然增加订单或要求提前交货，企业就可以利用"n+2"生产计划模式提前生产和安排生产计划，从而更好地满足客户需求并保持生产进度。
然而，"n+2"生产计划模式也存在一些缺点。
首先，它需要企业提前预测市场需求和生产计划，这可能需要更高的预测准确性和更好的生产计划管理能力。
其次，如果市场需求变化较大，企业可能会因为过度生产或无法及时调整生产计划而造成损失。
最后，如果企业没有充分考虑生产周期和物料采购周期，可能会导致生产延误和库存积压等问题。
因此，企业应该根据自身情况和市场需求，综合考虑采用何种生产计划模式，并采取相应的管理措施和技术手段来优化生产计划和管理流程，以提高生产效率和灵活性，同时保证生产计划的准确性和可靠性。
生产模式拉式生产
半成品
包装车间
成品仓 信息流 物料流
拉式生产
拉式生产就是指一切从市场需求出发， 根据市场需求来生产产品， 借此拉动前面工序的零部件加工。 每个生产部门、工序都根据后向部门 以及工序的需求来完成生产， 同时向前部门和工序发出生产指令。
后拉式生产模式 生产计划
半成品车 间
生产进度表
生产指令
包装 车间
❖ 降低制造成本和管理成本 ❖ 缩短从投产到产品交付的整个制
造周期 ❖ 目视化管理一切资源 ❖ 提供管理与平衡物流的方法
END！
让我告诉你 什么是典型生
产方式
• 典型生产方式主要有两 种：
• 即推式生产和拉式生产
推式生产
各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。 上工序无需为下工序负责， 生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可， 这种方式称之为推动式生产。
推动式生产模式
生产计划 生产进度表
生产指令
生产指令
实际需求
半成品车 间
半成品 (定量）
包装车间
实际需求 成品仓
信息反馈
信息流 物料流
那两者有什 么区别？
“拉动式”生产是一 种积极、紧张连贯的
生产控制 “推动式”生产是一 种传统、计划等待的
生产管理
ห้องสมุดไป่ตู้ 定义
推式生产
拉式生产
根据预计或计划为客 一种控制资源的流动的方法，
户提供货源
通过只补充已消耗的资源来实
现
产量 物料 生产 存货 资源 管理 沟通
❖ 降低制造成本和管理成本
❖ 缩短从投产到产品交付的整个制造 周期
❖ 目视化管理一切资源
❖ 提供管理与平衡物流的方法
离散型生产模式计划
离散型生产模式计划一、订单接收与分析。
咱先得盯着订单，就像盯着宝藏地图一样。
收到订单后，仔细瞅瞅都要啥产品，要多少量，啥时候要交货。
这就像是点菜，客人点了啥菜（产品），多少份（数量），多着急要（交货期），咱心里得有数。
如果订单里有啥特殊要求，像要加特别的配料（产品特殊功能或者定制化需求），那更得重点标记出来。
二、物料准备。
1. 清查库存。
先去仓库溜达一圈，看看咱手头已经有啥物料了。
就像大厨做菜前，先看看冰箱里有啥食材一样。
把现有的物料数量和种类都记清楚，看看哪些能直接用，哪些还缺得厉害。
2. 采购物料。
对于缺的那些物料，就赶紧找供应商下单。
这就好比打电话给菜贩子订菜。
不过呢，得注意和供应商谈好价格、交货时间啥的。
不能让供应商忽悠咱们，就像不能让菜贩子拿不新鲜的菜来充数一样。
三、生产安排。
1. 分解生产任务。
根据订单把整个生产任务拆分成一个个小任务。
这就好比把盖房子这个大工程，拆成打地基、砌墙、盖屋顶这些小工程。
每个小任务分配给相应的车间或者工人，就像给每个小工程找专门的施工队。
2. 排产计划。
定个生产的先后顺序，哪个小任务先做，哪个后做。
一般来说，得先做那些不做后面就没法进行的活儿。
就像盖房子得先打地基，不能先盖屋顶对吧。
然后还要考虑设备和人员的空闲时间，尽量让大家都不闲着，就像安排工人的活儿，不能让有的人忙死，有的人闲得发慌。
四、生产过程监控。
1. 质量检查。
在生产过程中，得时不时地检查产品质量。
这就像做菜的时候尝尝咸淡一样。
如果发现有不合格的产品，马上让工人调整生产过程，可不能让次品流到下一个工序或者直接给客户了，那可就砸招牌了。
2. 进度跟踪。
同时得盯着生产进度，看是不是按照计划在走。
要是有哪个环节慢了，就像接力赛里有人掉棒了一样，得赶紧想办法让它赶上来。
可以给工人鼓鼓劲，或者给他们加把援手，比如说多安排几个人帮忙或者调整一下设备啥的。
五、成品入库与发货。
1. 成品入库。
产品做好了，就像庄稼丰收了一样，得赶紧收到仓库里去。
n+2”生产计划模式
n+2”生产计划模式（原创实用版）目录1."n+2"生产计划模式的概述2."n+2"生产计划模式的优势3."n+2"生产计划模式的应用实例4."n+2"生产计划模式的局限性和改进方向正文1."n+2"生产计划模式的概述"n+2"生产计划模式，是一种在生产管理中广泛应用的计划模式。
这个模式中，"n"代表着当前的生产周期，而"2"则代表着未来两个生产周期的计划。
简单来说，就是在完成当前生产周期的同时，已经规划好了接下来两个生产周期的生产计划。
2."n+2"生产计划模式的优势"n+2"生产计划模式有以下几个显著的优势：首先，它能够提高生产效率。
由于生产计划已经规划到了未来两个生产周期，因此，在生产过程中，可以避免因为计划不足或计划失误而造成的生产延误，从而提高生产效率。
其次，它能够优化资源配置。
在"n+2"生产计划模式下，企业可以根据未来的生产计划，提前做好资源调配，避免资源的浪费或不足，从而优化资源配置。
最后，它能够增强企业的市场适应性。
由于生产计划已经规划到了未来两个生产周期，企业可以根据市场的变化，及时调整生产计划，从而增强企业的市场适应性。
3."n+2"生产计划模式的应用实例以一家生产电子产品的企业为例，该企业在采用"n+2"生产计划模式后，可以提前规划好未来两个生产周期的生产计划，从而避免生产延误，提高生产效率。
同时，该企业也可以根据未来的生产计划，提前做好资源调配，避免资源的浪费或不足。
4."n+2"生产计划模式的局限性和改进方向虽然"n+2"生产计划模式有诸多优势，但它也存在一些局限性。
首先，由于生产计划已经规划到了未来两个生产周期，因此在应对市场变化时可能会存在一定的滞后性。
制定不同生产模式的生产计划(共四种生产模式类型)
2.注意事项：
1.时长跨度一般是排四周，前两周按具体时期排放，后两周接周别排放；
2.生产主工序由上至少罗列开来，并列出对应工序生产责任主管；
3.直接用一箭头直线表求生产进度，在线头直线上方写明生产机种，订单数量等信息；
4.对同一机台而言，不同的工序一般留1至3天做为重叠区，即当一个机种临近结束期1至3天时，另一机种同时展开作业；
全检/包装
100 4
2 2000
下工序
入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验 入库检验
标准生产计划模版
版本： REV.A 备注
版本： REV.A
料号
名称 机种
版次
源材 料料
号
工单 号
少订单量多料号生产计划模版
班次
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
5/9晚班
9
10
11
12
13
14
15
16
17
模版四 （标准 日计划 模式）
1.可以在计 划表中同时 2.此类计划 模式清楚直
料号
N69 N70 N71 N72 N73 N74 N75 N76 N77 N78 N79 N80 N81 N82 N83 N84 N85
机种：M05 数量：300PCS
机种：N96 数量：3000PCS
半成品加工 王**
机种：N99 数量：1000PCS 机种：N96 数量：3000PCS 机种：M05 数量：300PCS
机种：N99 数量：1000PCS
组装
n+2”生产计划模式
n+2”生产计划模式摘要：一、引言二、”n+2”生产计划模式的定义和特点三、”n+2”生产计划模式的优势四、”n+2”生产计划模式的实施步骤五、结论正文：一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断地优化生产流程，提高生产效率，降低成本，以满足客户的需求。
在这样的背景下，”n+2”生产计划模式应运而生，成为现代企业管理的重要手段。
本文将对”n+2”生产计划模式进行详细介绍和分析。
二、”n+2”生产计划模式的定义和特点”n+2”生产计划模式是指在生产计划中，将n 个连续的生产周期与2 个备选周期相结合，形成一个完整的生产计划体系。
这种模式具有以下特点：1.灵活性：根据市场需求和生产能力，可以快速调整生产计划，保证生产与销售的平衡。
2.前瞻性：通过对历史数据的分析，预测未来市场需求，提前做好生产准备。
3.适应性：在面临突发事件或市场波动时，能够快速调整生产策略，降低风险。
三、”n+2”生产计划模式的优势1.降低库存：通过精确预测市场需求，合理安排生产计划，减少库存积压，降低库存成本。
2.提高生产效率：根据生产计划，合理安排生产资源，避免生产过程中的浪费，提高生产效率。
3.增强企业竞争力：通过优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量和交付速度，增强企业在市场上的竞争力。
四、”n+2”生产计划模式的实施步骤1.收集数据：收集历史销售数据、市场预测数据、生产能力数据等，为制定生产计划提供依据。
2.分析数据：对收集的数据进行分析，找出市场需求规律，预测未来销售趋势。
3.制定生产计划：根据分析结果，制定”n+2”生产计划，合理安排生产资源。
4.跟踪与调整：在生产过程中，根据实际情况对生产计划进行跟踪和调整，确保计划的顺利执行。
五、结论”n+2”生产计划模式是一种具有灵活性、前瞻性和适应性的生产计划模式，能够帮助企业降低库存、提高生产效率、增强竞争力。
拉动式生产计划模式培训
拉动式生产计划模式培训第一章：引言拉动式生产计划模式是一种以客户需求为中心的生产计划方法，它通过消除库存、提高透明度和灵活性，促进企业更高效地满足市场需求。
本培训将介绍拉动式生产计划的基本概念和实施步骤，帮助参与者了解如何在实际操作中应用这种模式，提高企业的生产效率和客户满意度。
第二章：拉动式生产计划模式的基本概念1.1 拉动式生产计划的定义拉动式生产计划是一种根据实际需求进行生产计划的方法，不再以生产能力或计划产量为中心，而是以市场需求为导向，实现生产和需求的动态匹配。
这种模式强调及时生产、及时供应，最大限度地降低库存和过剩生产，提高企业的运营效率和市场敏捷性。
1.2 拉动式生产计划模式的优势相对于传统的推动式生产计划模式，拉动式生产计划模式具有以下几点优势：- 降低库存：拉动式生产计划模式能够根据实际需求进行生产，避免过度生产和库存积压，有效降低企业的库存成本。
- 提高透明度：通过将市场需求传递到生产端，拉动式生产计划模式能够实现生产和需求的直接连接，提高生产计划的透明度和可控性。
- 增强灵活性：由于生产计划基于实际需求，企业能够更快地调整生产计划，适应市场变化，提高生产的灵活性和敏捷性。
1.3 拉动式生产计划模式的实施要点要实现拉动式生产计划模式，企业需要从以下几个方面入手：- 客户需求管理：建立客户需求管理系统，及时获取市场需求信息，以此为基础制定生产计划。
- 生产调度优化：优化生产调度流程，确保从订单接收到产品交付的整个生产过程能够更加高效和灵活。
- 供应链协同：加强与供应商和分销商的合作，建立信息共享和协同机制，实现拉动式供应链管理。
第三章：拉动式生产计划模式的实施步骤2.1 客户需求管理客户需求管理是拉动式生产计划的基础，通过建立客户需求管理系统，企业能够及时获取市场需求信息，以此为基础制定生产计划。
客户需求管理的具体步骤包括：- 市场调研：定期进行市场调研，了解客户需求和市场变化，及时调整生产计划。
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第二节 JIT的含义
一、 JIT的概念 4、JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 （1）JIT的核心：追求无库存生产系统。 （2）JIT的生产管理技术：包括看板在内的一系列方法，形成一套独具特色 的生产经营体系。
意识革命 5S运动
TPM
目 视 管 理 看板系统 防呆技术或
流程化生产
平准化生产 标准作业 JIT
多能化训练
迅速换模 自动化
TQM
第二节 JIT的含义
一、 JIT的概念
4、JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 （3）JIT的内容：生产设计、过程设计、人员/组织要素、制造计划与控制。
第二节 JIT的含义
二、目标及其体系
1、总目标为达到平衡系统，获取最大利润，即贯穿整个系统的平滑、迅
第三节 JIT的拉动式计划与控制
1）推进式系统
计划部门
输入 原材料
WC1
WC2
WC3
…
WCn-1
WCn
输出
产品
推进式系统
2）牵引式系统计划Biblioteka 门原材料输入WC1
WC2
WC3
…
牵引式系统
WCn-1
WCn
产品输出
信息流
物料流
WC：工作中心
第三节 JIT的拉动式计划与控制
二、生产计划制定程序 1、计划部门：丰田公司总部生产管理部，分为生产规划课（年度及三年规 划）、生产计划各课（三月滚动生产计划、日投产顺序计划） 2、计划方式：出口车——订货型（当地部门汇总方案-海外规划部调整-公司 生产部）；
内销车——订货型与预测型结合制定
3、投产顺序计划（混合装配线上各种车型的投入顺序）：只下达给混流线、 主要部件组装线、主要协作厂家。 4、看板：日常生产的计划指令。 5、生产周期：从车体加工到整车完成 ——一天。 6、交货周期：国外订货——4个月；国内订货——5到15天。
第三节 JIT的拉动式计划与控制
第二节 JIT的含义
一、 JIT（ Just-in-time）的概念 2、JIT的出发点： 不断消除浪费，进行永无休止的优化改进。
（1）JIT所谓的浪费：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材 料、零件和工作时间的部分，都是浪费。包括两层含义： ① 不增加价值的活动，是浪费； ② 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限， 也是浪费。 （2）浪费的分类 ① 制造过多的Muda。 ② 存货的Muda。 ③ 不良重修的Muda。
准时生产制（JIT）
第一节、JIT的发展 第二节、JIT的含义 第三节、JIT的拉动式计划与控制 第四节、JIT的看板管理系统 第五节、5S
第一节 JIT的发展
一、JIT的起源
二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。 如：1950年 美 福特 日产7000辆 日 丰田 建厂后总产量2650辆 JIT正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大 规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。
二、全面质量管理的思想
做为质量管理的最高境界，全面质量管理思想强调： 1、管理组织必须是一个以质量为中心的系统； 2、组织内所有部门和所有人员都应参与质量管理活 动中； 3、全员的教育与培训必须贯穿于质量管理活动中； 4、企业最高管理者的强有力而持续的领导和参与至 关重要； 5、要抓住管理思想、质量目标、管理体系和管理技 术四个要领； 6、谋求长期的经济效益和社会效益是全面质量管理 的目的。
速的物料。
2、基本目标为降低成本，彻底排除浪费。 3、基本子目标 4、子目标为消除中断、系统具备柔性、减少换产时间与生产提前期、存 货最小化、消除浪费。
第二节 JIT的含义
二、JIT的构造体系
最终目标 基本目标 基本子目标 基本手段
获取利润 降低成本——彻底排除浪费 适时适量
Just In Time
第三节 JIT的拉动式计划与控制
一、拉动式计划特点
1、三阶段生产阶段：年度计划、季度计划与月度计划（在此基础上编
制日程计划、投产顺序计划）。 2、向最后一道工序以外的各道工序出示每月大致的计划品种与数量计
划，作为参考基准。
3、向最后一道工序下达真正的生产指令——投产顺序计划。 4、拉动机制特性 5、计划与控制的相连作用
三、投产顺序计划的制定方法 1、数学模型及其近似解法 2、实际计划
④ 动作的Muda。
⑤ 加工的Muda。 ⑥ 等待的Muda。
⑦ 搬运的Muda。
第二节 JIT的含义
一、 JIT的概念
3、 理想的生产方式
（1）它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。实际生产可 以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极 限，才使得改进永无止境。 （2）它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存—暴露问题—降低库 存—……，这是一个无限循环的过程。
弹性作业人数
质量保证 自动化
少人化
设备 多面手 配置
生产批量极小化 生产同步化
缩短时间 更换时间
后工序 领取
生产均衡化 看板管理 标准作业
第二节 JIT的含义
三、 实现适时适量生产的具体手法
1、生产同步化
2、生产均衡化
3、实现适时适量生产的管理工具——看板
一、全面质量管理的涵义
全面质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员 参与为基础，通过对涉及产品质量的对象、过程、人员的 全面管理和全面应用各种管理方法，达到让顾客满意和本 组织所有成员及社会受益目的、长期有效并能保证成功的 管理途径或管理活动。
第一节 JIT的发展
二、JIT带来的变革 日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，丰田与日产占50以上。
丰田
人力资源减至1/2；
日产
日本
全世界
产品开发周期减至1/2——1/3；
在制库存减至1/10；
工厂占用空间减至1/2； 成品库存减至1/4；
产品质量提高3倍。
第二节 JIT的含义
一、 JIT （Just-in-time）的概念 1、JIT的别名 （1）无库存生产方式（Stockless production） （2）零库存（Zero inventories） （3）一个流（One-piece flow） （4）超级市场生产方式（Supermarket production） （5）丰田生产方式（Toyota Production System—TPS）。