转炉煤气回收的安全措施
转炉煤气回收安全操作规程
转炉煤气回收安全操作规程一、前言转炉煤气回收系统是目前炼钢行业中应用较广的一种高效能回收煤气的设备。
由于其操作涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，因此需要制定安全操作规程，保障人员的人身安全和设备的正常运行。
二、职责1、设备操作人员必须经过安全培训和考核，具备相关技能和知识，遵守操作规程；2、设备的维护人员必须具备相关技能和知识，并定期对设备进行安全检查和维护；3、公司领导要加强对设备安全运行的重视，保障设备的安全运行；4、员工在操作设备时，必须严格按照安全操作规程，执行各项安全措施。
三、设备安全操作规程1、操作前的准备工作：a) 在操作前，必须检查清楚各设备的接头、阀门、管路是否有泄漏现象；b) 在每天操作前，必须对转炉进行空气泡检验，确保安全；c) 检查电控和仪表等关键部位，确保性能处于正常状态；d) 确保所有操作人员穿戴工作服，并佩戴好安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
2、操作中的注意事项：a) 在设备加压时，必须按要求进行泄压，防止管道过载；b) 操作人员必须注意煤气进气量，不得超负荷工作；c) 在操作过程中，若设备出现异常，必须立刻切断天然气供应，进行紧急排除；d) 在操作过程中，若发现设备有漏气现象，必须立刻停机，找到泄漏源消除。
3、操作收工后的处理工作：a)在操作收工后，必须断开各个管路的连接和电源，清除管道内部残余气体和液体；b) 在操作结束后，必须对设备进行清洗和维护保养，确保设备的性能和功能始终处于最佳状态。
四、总结为了确保员工的人身安全和设备的正常运行，转炉煤气回收系统的安全操作规程必须定期更新和加强培训。
只有通过不断的努力和践行，才能最大程度地保障人员的生命安全和设备的质量稳定。
转炉煤气回收安全操作规程
转炉煤气回收安全操作规程前言钢铁行业是国民经济重要基础产业，承担着工业化建设和国家建设的重任。
煤气是炼钢过程中必不可少的原料，在高炉冶炼中占据了主导地位。
但是，煤气的燃烧会产生大量的污染物，对环境造成极大的危害，也会带来各种安全问题。
因此，合理高效地回收煤气，减少排放，成为了钢铁行业必须遵守的重要规定。
本文将详细介绍转炉煤气回收的操作规程，力求保证作业人员的安全，减少事故发生的可能性。
回收系统的构成转炉煤气回收系统由如下部分组成：1.热风管道热风管道是炼钢过程中输送高温煤气的管道，其负责将高温、高压的煤气输送到管道末端处理。
2.尾气回收器尾气回收器主要由冷却管、热交换器和除尘设备等组成，其通过冷却、净化处理将煤气中含有的有害物质去除。
3.中转设施中转设施是指将煤气从尾气回收器中输出后，通过一系列阀门连接到热风管道，输送到热风炉中。
安全操作规程1. 设备检查在进行转炉煤气回收操作前，必须仔细检查各项设备是否运行正常。
包括：•热风管道：检查管道是否存在破损或堵塞的现象。
•尾气回收器：检查除尘设备是否运行正常、中转设施是否连接正确等。
•阀门：检查各控制阀门的开关状态是否正确。
2. 踏勘现场在正式进行转炉煤气回收操作前，必须对作业现场进行踏勘。
包括：•检查气体浓度：使用浓度检测仪检查现场气体浓度是否正常，需要确保现场不存在可燃物质，如有可燃物质需要认真进行检查。
•检查消防设备是否完好：作业现场必须配备必要的消防器材，并确保消防设备功能正常。
3. 严格实行“六不开”煤气回收设备必须实行“六不开”，即不开热风口、不开燃气口、不开煤气接口、不开氧气接口、不开燃气管道和高压管道压力调节阀。
4. 严格执行操作规程在进行转炉煤气回收操作时，必须严格遵守操作规程。
包括：•操作人员必须按照操作规程进行操作，并互相监督。
•不得随意更改操作程序，必须由专人负责操作。
•维护专人必须对设备状态进行及时检查，及时处理问题。
•确保每一个作业环节操作人员都清楚了解，并严格按照操作规程执行。
转炉煤气回收管理规定
转炉煤气回收管理规定为加强企业转炉煤气回收工作，规范管理流程，提高煤气回收利用率，确保生产安全和环境保护，订立本规定。
第一条适用范围本规定适用于我公司全部转炉煤气回收设备和相关人员。
第二条回收设备的选择和安装1.回收设备必需符合国家相关标准要求，并经过安全合格检测。
2.设备选择时应综合考虑设备的处理本领、效率、稳定性等因素。
3.安装设备时，应遵守相关的安全操作规程，保证设备的正确运行。
第三条煤气回收操作1.全部涉及煤气回收的操作人员必需具备相关的岗前培训资质，并持有操作资格证书。
2.操作人员在操作前应检查设备运行状态，确保设备正常运行。
3.操作人员应依照操作规程进行煤气回收操作，严禁擅自修改、调整设备参数。
4.操作人员应随时监测设备运行情况，发现异常情况应及时报告，并采取相应的紧急措施。
第四条煤气回收监测与记录1.每天应对煤气回收设备进行定期巡检，并记录巡检结果。
2.煤气回收设备应配备相应的监测系统，实时监测设备运行情况。
3.监测记录应包含设备运行参数、煤气回收利用率等信息，记录内容准确、完整。
4.监测记录应保管至少三年，以备相关部门复查。
第五条煤气回收维护与保养1.煤气回收设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
2.维护保养工作应依照设备制造商供应的维护保养手册进行，记录维护保养的操作、时间和人员等信息。
3.维护保养工作应定期检查设备各部件有无损坏、老化等情况，及时更换维护和修理。
4.维护保养工作必需由具备相关资质的人员进行，不得擅自委托他人或外包。
第六条废气净化处理1.煤气回收过程中产生的废气应配套安装废气净化设备。
2.废气净化设备的使用和维护保养应依照相关操作规程进行，保证废气的净化效果。
3.废气净化设备的运行情况应定期监测，并记录废气监测结果。
4.废气净化设备显现故障时，应及时报修并采取必需的应急措施，确保废气净化效果。
第七条安全生产管理1.煤气回收设备应配备相应的安全防护设施，如防火、防爆等措施。
转炉煤气回收的安全措施
转炉煤气回收的安全措施引言随着工业化进程不断推进，钢铁产业作为铁路建设、汽车制造等众多领域的基础材料之一，也从未停止过技术创新的步伐。
其中，转炉煤气回收技术的推广应用降低了钢铁生产中的二氧化碳和二氧化硫等污染物的排放，并且也有利于降低锅炉用煤的需求，减轻能源消耗的压力。
然而，由于煤气焚烧具有易燃、易爆、毒性等危险性，所以在煤气回收过程中必须要采取一系列的安全措施。
本文将对这些安全措施进行简要介绍。
安全措施一、依据相关标准，确保设计合理在煤气回收设备的设计中，必须依据国家、行业的相关标准要求，并结合钢铁企业自身的实际情况进行综合考虑，确保设备的结构合理，操作简便，能够保证采用时的稳定性、可靠性，降低在操作过程中出现安全事故的概率。
二、进行必要的安全隔离在煤气回收的过程中，需要对产生的煤气进行加热，锅炉房、煤气管道等区域都需要进行必要的安全隔离。
钢铁企业需要建立健全的安全隔离方案，区分出煤气回收的各个阶段，明确进行隔离的区域，细分每个区域的要求，对于有出入的固定人员需要给予专业的操作培训，使得隔离和操作人员之间能够更配合、更流畅。
三、进行工艺管理钢铁企业在煤气回收的过程中，需要建立良好的工艺管理制度，及时清理过渡区、转换区、反应区和冷却区中的各种杂物、积碳等污染物。
钢铁企业需要对每个关键的工艺节点进行全面的监控，并及时检测和表明相关指标异常。
四、建立应急预案一个合格的煤气回收设备应建立相关的应急预案，对于煤气回收过程中的各种事故、故障，应急预案应包括应急处理措施和应急设备配置。
应急处理措施应依据钢铁企业的实际情况，明确每类事故发生时应通过什么事件来处理。
应急设备的配置则应考虑企业个性，建立煤气回收的备用水、备用电源、备用燃料等设备，以保证当主线故障时有可靠的备用设施来支撑生产。
结论转炉煤气回收技术的出现，极大地提高了钢铁企业的资源利用率，并减少了环境污染。
钢铁企业在采用煤气回收设备的同时也必须高度重视设备的安全性。
转炉煤气回收管理规定
转炉煤气回收管理规定
转炉煤气回收是指通过适当的处理措施将转炉炉脱硫系统中产生的煤气进行回收利用的过程。
为了有效管理转炉煤气回收，以下是一些常见的管理规定：
1. 许可要求：对于进行转炉煤气回收的企业，需要向相关部门申请许可，并符合一定的条件和要求才能取得许可。
2. 设备要求：转炉煤气回收设备应符合国家相关技术标准，具备完善的控制、监测和安全保护机制；必须经过安全性评估，并进行定期检修和维护。
3. 排放标准：转炉煤气回收设备应控制煤气排放浓度和污染物排放浓度，符合国家相关标准和排放限值。
4. 废气处理：对于回收后的煤气进行适当的处理，包括除尘、脱硫、脱硝等，以降低对环境的影响。
5. 监测和报告：企业应建立完善的监测系统，监测和记录转炉煤气回收设备的运行状况和排放情况，并定期向相关部门报告。
6. 安全管理：对于转炉煤气回收设备及其周围环境，应采取严格的安全管理措施，包括防火、防爆、防毒等措施，确保安全运行。
7. 法律法规合规：企业应遵守国家相关的环保法律法规，不得擅自改变转炉煤气回收设备、操作流程或者隐瞒违法违规行为。
以上是一些常见的转炉煤气回收管理规定，具体要求根据不同地区和企业的实际情况可能会有所不同。
转炉煤气回收系统爆炸成因分析和防范措施
转炉煤气回收系统爆炸成因分析和防范措施转炉煤气回收系统是指在转炉炉膛内对产生的烟气进行回收利用的系统。
然而，由于煤气具有易燃易爆的特性，转炉煤气回收系统存在一定的爆炸风险。
为了保障转炉煤气回收系统的安全运行，需要对爆炸成因进行分析，并采取相应的防范措施。
一、爆炸成因分析1.煤气泄漏：在转炉煤气回收系统中，由于管道连接不牢固、管道老化等原因，有可能导致煤气泄漏，进而形成可燃气体的积聚。
2.火源存在：在转炉煤气回收系统周围，可能存在火源，如明火、电火花等，火源接触到煤气，就有可能引发爆炸事故。
3.温度过高：由于转炉煤气回收系统内部煤气的温度较高，如果温度过高、无法及时排除，就有可能使煤气自燃并引发爆炸。
4.毒性物质积聚：在转炉煤气回收系统中，如果煤气中含有毒性物质，并且这些物质无法及时排除，就有可能在爆炸时产生有毒烟雾，对人身安全产生威胁。
二、防范措施1.管道维护：定期对转炉煤气回收系统的管道进行维护，检查管道连接是否牢固，是否存在老化、腐蚀等情况，如有问题及时进行修复或更换。
2.煤气泄漏检测：安装煤气泄漏检测装置，及时发现煤气泄漏，参考应急预案进行处理。
另外，对煤气进行层流密封处理，减少泄漏风险。
3.火源防控：确保转炉煤气回收系统周围没有明火存在，并对可能产生电火花的设备进行隔离，使用防爆电器设备。
4.温度控制：安装温度监测装置，对转炉煤气回收系统内部煤气的温度进行实时监测。
一旦温度超过设定范围，及时采取降温措施，如增加冷却介质流量等。
5.毒性物质处理：针对转炉煤气中可能含有的毒性物质，安装相应的过滤装置，将毒性物质排除。
并建立排放标准，确保排放的煤气符合环保要求。
6.紧急预案制定：制定转炉煤气回收系统爆炸事故的紧急预案，明确责任分工和应急处理措施，提前做好人员疏散、扑救和事故报告等工作。
综上所述，转炉煤气回收系统爆炸的成因可能有煤气泄漏、火源存在、温度过高和毒性物质积聚等。
为预防此类事故的发生，需采取管道维护、煤气泄漏检测、火源防控、温度控制、毒性物质处理以及制定紧急预案等多种防范措施，从而保障转炉煤气回收系统的安全运行。
安全技术之转炉煤气回收的安全措施
国外钢铁企业在转炉煤气回收方面已经取得了较为显著的成 果，不仅回收利用率高，而且再利用领域广泛。一些企业还 将转炉煤气回收与余热余压利用相结合，实现了能源的高效 利用。
02
转炉煤气回收中的安全风险
煤气泄漏与爆炸风险
泄漏风险
转炉煤气回收系统中，煤气管道、阀 门、法兰等连接部位可能因老化、磨 损、安装不当等原因导致煤气泄漏， 形成安全隐患。
定期对管道进行检查、测 厚、探伤等，及时发现并 处理隐患。
操作人员安全防护措施
个人防护装备
配备防毒面具、防护服、手套等，确保操作人员安全。
安全操作规程
制定详细的安全操作规程，对操作人员进行培训和考核，确保熟练 掌握。
紧急处理措施
制定煤气泄漏、中毒等紧急情况的处理措施，并进行演练，确保操 作人员具备应急处理能力。
爆炸风险
煤气泄漏后与空气混合，在一定条件 下（如明火、静电火花等）可能引发 爆炸，造成设备损坏和人员伤亡。
中毒与窒息风险
中毒风险
转炉煤气中含有大量有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢等），人体长时间吸入 或接触可能导致中毒。
窒息风险
煤气泄漏后，高浓度的一氧化碳等有毒气体会降低空气中氧含量，导致人员窒息 。
安全技术之转炉煤气回收的安全措 施
汇报人：
日期:
• 转炉煤气回收概述 • 转炉煤气回收中的安全风险 • 转炉煤气回收的安全措施 • 紧急情况下的应急处理方案 • 安全管理与培训制度建立 • 结论与展望
01
转炉煤气回收概述
转炉煤气回收定义与重要性
定义
转炉煤气回收是指将钢铁企业转炉生产过程中产生的高温、高压、含有一氧化 碳等有毒有害成分的废气进行收集、处理、再利用的过程。
安全技术之转炉煤气回收的安全措施
中毒人员的急救措施
中毒症状：转炉煤气中的一氧化碳是一种无色、无味 的有毒气体，中毒后可能出现头痛、恶心、呕吐、乏
力等症状，严重时可能导致昏迷甚至死亡。
输标02入题
发现中毒人员后应立即将中毒者移至通风处，解开衣 领、腰带等束缚，保持呼吸道通畅，并注意保暖。
发现火情后应立即报警，并 迅速切断气源、电源等火源 ，同时组织人员疏散和撤离
。
03
对于火势较小的情况，可采 用干粉灭火器等消防器材进 行扑救；对于火势较大或爆 炸等情况，应立即启动应急 预案，组织专业人员进行灭
火和救援。
04
火灾和爆炸的应急处理应遵 循“先控制火势再扑灭火源 ”的原则，以保障人员和财
转炉煤气回收的流程
燃烧控制
通过控制燃烧过程，降低转炉煤气中的有害物 质含量。
冷却净化
将转炉煤气进行冷却和净化处理，去除其中的 杂质和有害气体。
压缩储存
将处理后的转炉煤气进行压缩和储存，以便后续的利用和输送。
02
安全措施的必要性
预防煤气泄漏
01
定期检查转炉煤气回收系统的密封性，确保无泄漏 。
02
预防火灾和爆炸
01
对转炉煤气回收系统进行严格监控，防止超温、超压等异常情 况。
02
在关键部位设置安全阀、压力表等安全附件，确保系统安全运
行。
建立严格的动火作业管理制度，避免在回收系统中进行违规操
03
作引发火灾和爆炸。
03
安全技术措施
煤气回收设备的维护和检查
01
定期检查
对煤气回收设备进行定期检查， 确保设备处于良好状态，及时发 现并处理潜在问题。
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转炉煤气回收的安全措施
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转炉煤气回收的安全措施
1、概述
转炉煤气的产生是间歇式的,集中在吹炼期,在吹炼期内的不同时期,其成分也不同,而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。
每吨钢转炉煤气具有的能量约为100万kJ,回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法,国外主要发展未燃法以回收煤气。
未燃法有3种净化除尘方法:一是日本的OG除尘法,二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法,三是法国的IC敞口烟道法。
石钢转炉炼钢厂采用的是OG除尘法回收煤气,1998年4月1日正式回收煤气,并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行,回收了资源,降低了生产成本。
煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险,当回收和使用煤气不当时,就可能发生上述事故。
充分地了解转炉煤气特性,掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程,熟悉回收系统设备的功能,避免各类事故的发生和正确处理发生的事故,对于保证人身安全,保护国家财产,减少损失和缩小事故面有很大的意义。
2、转炉煤气的特性
转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢,不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同,一般为40%～70%。
一氧化碳是无色、有微臭的气体,重度为1.25kg/m3,比空气稍轻。
转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧)混合,在特定条件下会产生速燃,使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。
冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量,且毒性大,回收操作过程不连续,尤其
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更应引起我们的重视和注意。
3、回收工艺中的安全保证措施
(1)转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好,高效率地捕集转炉烟气中的尘粒,使得煤气的质量满足用户需要。
转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套紧密相连、密切相关的系统。
生产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定值供水,以保证除尘效果,确保喷水管路畅通及雾化效果;二文RD阀板与炉口微差压应自动调节,做到炉口在微正压状态下运行;因为是湿法除尘,所以要保证除尘系统有良好的脱水效果,使风机及除尘设备长期稳定运转。
(2)为保证煤气回收的可靠性和安全性,达到良好的回收目的,工艺设计及实际运行中应考虑必要的联锁控制,如氧枪和烟罩的联锁;回收放散切换的自控与联锁;罩口微差压调节系统与冶炼操作的联锁;鼓风机调速与冶炼操作的联锁;煤气柜高低位的联锁;水封逆止阀与三通阀的联锁等。
(3)采用计算机自动控制煤气回收,确保烟气中一氧化碳的含量,提高回收煤气的发热值。
在风机后三通阀前安装一氧化碳、氧气分析仪,监测烟气中的CO、O2含量值,煤气回收条件及数据均输入炉前主控室计算机,由计算机控制全系统的自动回收操作。
氧气含量是一个重要参数,在实际运行中要控制煤气中的氧含量在爆炸极限范围以外,按回收转炉煤气的安全规程要求,煤气中氧含量2%时予以放散,2%时可以进行回收,以达到保证煤气质量与安全回收的目的。
(4)工艺控制中要保证前烧期与后烧期的时间,在回收制度上采用中间回收法,用前烧、后烧烧掉成分不好的前后期烟气,在前期依靠其烟气冲刷回收系统的管路,防止煤气与空气在系统中直接地大量接触,在
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吹炼后期抬罩使炉气尽可能大量燃烧,防止停止供氧时空气大量吸入并与未燃烧的煤气混合而发生爆炸。
(5)建立三点确认制度。
转炉煤气回收是个不连续的过程,炉前操作主控室的煤气回收岗位、转炉风机房的风机操作工岗位与煤气柜的操作岗位是回收系统中的三个主要工作位置。
煤气回收岗位要与炉前摇炉工紧密配合,了解熟悉炉前状况,确认冶炼条件是否满足回收的需要。
风机房操作工负责回收过程的承上启下作用,应时刻密切注视风机运行情况及三通阀回转水封状态,做好巡检工作。
煤气柜操作岗位要做好煤气进出柜的平衡,确保煤气柜的正常运行。
风机房、煤气柜任何一点出现有影响煤气回收的问题,都要把自己岗位的确认开关放到不允许回收煤气状态,正在进行回收煤气过程中,任一岗位均可控制三通阀动作,使其由回收转为放散。
实际运行中三点确认制度及相应的控制操作,有效地保证了全部回收系统在回收过程中出现特殊情况时迅速地及时转换,避免意外事故的发生。
4、设备、设施方面的安全保证
(1)做好全系统的密封。
对于氧枪口下料口等处要注意密封用气体的压力,以保证良好的密封效果,严格执行《冶金工厂煤气安全规程》。
(2)设置旁通放散阀是非常必要的。
在三通阀处设一旁通阀,回收操作中三通阀在事故状态下或煤气柜阻力异常增高时,可自动开启旁通阀使其由回收态改为放散态,旁通阀的开启与进煤气柜的煤气压力值联锁控制,实际运行中旁通阀起到了应急作用。
(3)防爆板或防爆阀门的设置。
回收煤气操作时若发生爆炸应可以迅速地泄压,以达到保护回收系统设备,减少爆炸导致的损失。
某厂转炉煤气净化系统溢流文氏管部位发生过3次煤气爆炸,其原因是转炉喷溅,红渣喷入文氏管,残留火种,而吹氧管切断阀不严,氧气漏入烟道所造成,
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由于有防爆板而未造成大的损失。
(4)全系统的水封箱。
水封箱是湿法除尘与煤气使用中不可缺少的设备,不同的水封箱起着不同的作用,要保证水封箱在正常状态下运行,水封箱的设计安装要规范合理,排污管路畅通并及时地进行排污操作。
生产运行中确保负压水封箱不抽空,正压水封箱不击穿。
(5)防护用具及报警装置。
煤气的报警设备及防护用具的使用在煤气操作规程中均有详细的规定及要求,这里所要强调的是在生产过程中要加强管理,确保报警仪及防护设备的完好,如氧气呼吸器的气体压力保持在规定值范围内,煤气报警仪应及时校核等都是不可忽视的。
5、检修运行中的安全保证
(1)检修结束后关键部位需清理干净。
某厂转炉煤气净化系统风机发生过爆炸,严重损坏风机,其原因是净化系统不严密,漏入空气,与一氧化碳混合形成爆炸性气体,风机内因检修留有金属屑,高速运转产生火花引起爆炸。
(2)检修前要做好各项确认工作。
风机房部位检修前要把V形水封注满水,确认溢流管有水溢流,保证煤气可靠地切断,吹扫管路,定时对水封进行巡检。
进入除尘烟道检修时,应保证冶炼结束后风机运转30min 以上,经用煤气报警仪检查确认CO含量符合安全要求后,人方可进入作业,检修过程中要随时用报警仪检定。
(3)转炉煤气回收运行中的巡检要保证两人同行,要在冶炼间隙时进行负压水封箱的排污操作,并站在上风向。
定时地检查各处水封状况,保证水封箱水位的正常。
与转炉煤气回收系统相关的各岗位人员,必须严格按照制定的《转炉煤气回收安全规程》和《转炉煤气回收技术操作规程》进行操作。
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6、结语
安全地进行转炉煤气回收是一项长期系统的工作,在进行转炉煤气回收与使用的生产实践中,要以科学的态度,严谨细致的工作方法对待出现的各种问题。
不断地吸取教训,交流经验,不断地改进操作,完善提高,才能真正实现转炉煤气安全回收。
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