精选工程材料与成形工艺基础第十四章磨削及光整加工资料PPT课件

合集下载

工程材料及其成形技术基础培训教材PPT课件(PPT192页)

工程材料及其成形技术基础培训教材PPT课件(PPT192页)
1.3 金属材料的主要性能
机械零件在使用过程中,要受到力学负荷诸如拉伸、压 缩、弯曲、扭转、剪切以及热负荷诸如高温蠕变、热应力产 生的热疲劳和环境介质的作用诸如腐蚀、摩擦损失,并且还 要传递力和能。
因此,作为构成机械零件的金属材料,应具备良好的力 学性能、物理性能、和化学性能以防止零件早期失效,同时 还要有良好的工艺性能 。
缺点:但是抗压不抗拉,脆性大,不易加工成形; 复合材料:能充分发挥其组成材料的各自长处,同时在一定程度上
克服它们的弱点;
工 程 材 料 及 其成形 技术基 础培训 教材(P PT192页 )工作 培训教 材工作 汇报课 件PPT服 务技术 管理培 训课件 安全培 训讲义
工 程 材 料 及 其成形 技术基 础培训 教材(P PT192页 )工作 培训教 材工作 汇报课 件PPT服 务技术 管理培 训课件 安全培 训讲义
工 程 材 料 及 其成形 技术基 础培训 教材(P PT192页 )工作 培训教 材工作 汇报课 件PPT服 务技术 管理培 训课件 安全培 训讲义
有机高分子材料:密度小、强度低(比强度高,高于钢铁) 较高的弹性,良好的电绝缘性能,优良的 减摩、耐磨和自润滑性能,优良的耐腐蚀 性能(超过不锈钢),优良的透光性和隔 热、隔音性,加工性好,成本低,但是易老化。
工程材料及其成形技术基础
绪论
1 本课程的性质
本课程是研究材料及其成形方法的技术基础课。它是 机械类及近机类各专业必修的一门课程。
2 学习目的
(1)获得常用工程材料及各类成形方法和加工工艺知 识,能合理地选材、正确地制定材料的加工程序。
(2)初步了解与本科程有关的新技术、新材料和新 工艺,为学习其它相关课程及以后从事机械设计和加 工制造方面的工作奠定必要的理论基础。

工程材料与成型工艺说课课件ppt

工程材料与成型工艺说课课件ppt

02
工程材料
金属材料
定义
金属材料是指以金属元素或以 金属元素为主构成的具有金属
特性的材料的统称。
分类
黑色金属、有色金属、特种金属 。
特点
高强度、高硬度、良好的塑性和韧 性。
非金属材料
01
02
03
定义
非金属材料是以非金属元 素或非金属元素为主构成 的具有非金属特性的材料 的统称。
分类
塑料、橡胶、陶瓷、玻璃 等。
工程材料与成型工艺的发展趋势
发展趋势
随着科技的不断发展,工程材料与成型工艺也在不断进步。新型工程材料的 不断涌现,成型工艺的不断创新,使得工程材料与成型工艺在未来的应用中 更加广泛和高效。
未来展望
未来,工程材料与成型工艺将会朝着更加高效、节能、环保、可持续发展的 方向发展。同时,随着工业4.0的到来,工程材料与成型工艺将会更加智能化 、自动化、数字化。
03
在满足性能要求的前提下,优先选择成本低、来源广泛、易于
加工的材料,同时考虑材料对环境的影响。
成型工艺选择的原则和方法
符合材料特性
满足使用要求
选择与材料特性相匹配的成型工艺,如塑料 材料宜采用注射成型工艺。
根据产品形状、尺寸和性能要求选择合适的 成型工艺。
考虑生产批量
考虑经济效益
生产批量不同,所需的设备和工艺也不同, 应根据实际情况选择最经济的生产方法。
案例二:航空航天中的材料与工艺应用
总结词
航空航天领域对材料和工艺的要求极为苛刻,需要克服高强度、高温、腐蚀等多种复杂条件。
详细描述
航空航天领域需要使用各种高性能材料,如钛合金、高温合金、复合材料等,以及各种先进成型工艺,如真空 吸铸、粉末冶金、3D打印等。在航空航天领域,材料和工艺的选择和优化直接影响到飞行器的性能、安全和 可靠性,因此需要加强研究和技术创新。

最新工程材料与成型工艺说课课件ppt讲课教案精品课件

最新工程材料与成型工艺说课课件ppt讲课教案精品课件

wú yá)苦坐舟
第八页,共25页。
书山有路勤为径,学海无涯(xué hǎi
三、情感目标
(1)培养学生的沟通(gōutōng)能力及团队协 作精神。
(2)提高学生分析问题(wèntí)、解决问题(wèntí)的能 力。
(3)激发学生学习机械类知识学习的兴趣。
素基 质于 分企 解业
文 化 的 综 合
坐舟
书山有路勤为径,学海无涯(xué hǎi wú yá)苦
第十五页,共25页。
三、教学(jiāo xué)条件
wú yá)苦坐舟
第十六页,共25页。
书山有路勤为径,学海无涯(xué hǎi
3、教学( jiāo xué)条件
3.1 教学资源 3.2 教学设备
教学(jiāo xué)条件
坐舟
书山有路勤为径,学海无涯(xué hǎi wú yá)苦
14
工艺设计和结构设计
项目八
工程材料的选用ຫໍສະໝຸດ 掌握材料选用时要考虑的因素,
6
材料的选用内容及方法
yá)苦坐舟
第十四页,共25页。
书山有路勤为径,学海无涯(xué hǎi wú
2.3、教学方法与手段 (shǒuduàn)
教学方法与手段(shǒuduàn)的运用
教学方法与手段
理论讲授
课堂讨论
案例分析
实验实训
四、教材(jiàocái)特色
yá)苦坐舟
第二十页,共25页。
书山有路勤为径,学海无涯(xué hǎi wú
4 教材(jiàocái)特色
1、理论与实践相结合。 2、内容全面知识新颖。 3、满足(mǎnzú)学生个性发展与深入钻研的要求。
yá)苦坐舟

磨削及光整加工

磨削及光整加工

2、内圆磨削——适合淬硬孔 、
比较外圆磨削与内圆磨削: 比较外圆磨削与内圆磨削:
砂轮小,转速低,表面粗糙度值大。 砂轮小,转速低,表面粗糙度值大。 砂轮轴直径小,悬伸长,刚性差。 砂轮轴直径小,悬伸长,刚性差。 磨损快,排屑冷却困难。 磨损快,排屑冷却困难。
比较磨孔与铰孔、拉孔: 比较磨孔与铰孔、拉孔:
专用机床改装的卧式车床加工余量小310微米生产率较高所需时间较短3060s表面质量好ra01001微米交叉网纹耐磨性好只提高表面质量不能提高尺寸精度和形位精度能加工外圆圆锥面孔平面和球面等1
机械制造技术基础
第八单元
磨削及光整加工


(1)砂轮 磨削过程:切削、刻画、 (2)磨削过程:切削、刻画、滑擦 砂轮的自锐性: (3)砂轮的自锐性:
适应性好,同一砂轮可磨削不同直径。 适应性好,同一砂轮可磨削不同直径。 可加工淬硬的孔。 可加工淬硬的孔。 可提高孔的位置精度和修正轴线误差。 可提高孔的位置精度和修正轴线误差。 生产率低。 生产率低。
3、平面磨削
周磨法:接触面小,排屑冷却好, 周磨法:接触面小,排屑冷却好,但效 率低,用于精磨。 率低,用于精磨。 端磨法:效率高,但精度低,用于粗磨。 端磨法:效率高,但精度低,用于粗磨。
纵磨法:应用广、生产效率低,适用于单件、小批生产。 纵磨法:应用广、生产效率低,适用于单件、小批生产。
横磨法:生产率高,适用于磨削长度较短的外圆表面及轴颈 横磨法:生产率高, 需冷却,要求工件刚性较好。 需冷却,要求工件刚性较好。
无心磨:生产率很高, 无心磨:生产率很高,适用于大批大量精加工小型圆柱体工 但不能磨削有断续的表面。 件,但不能磨削有断续的表面。
① 机械抛光
3.工艺特点 3.工艺特点 方法简便经济 容易对曲面进行加工 仅能工

材料成形工艺基础课件(PPT 82页)

材料成形工艺基础课件(PPT 82页)

化学
材料科学与材料工程的差异
材料科学和材料工程是一个整体,不可分割;它们 之间的差异主要表现在学科的侧重点不同。 材料科学侧重于发现和揭示四个要素之间的关系, 提出新概念、新理论。 材料工程侧重于寻求新手段实现新材料的设计思想 并使之投入应用,二者相辅相成。
尼龙纤维的研制:
1938年首批合成尼
尼龙熔融纺纤技术
Carother等提出熔
材料 科学
分子链的高度取向
融纺纤的新概念
材料工程所涉及的三大制备技术
根据所需材料的性能、结构要求,进行材料的提纯净 化、原料(成分)配制和合成或合金化的过程.是材料制备 工程的首要环节。
熔融凝固制备技术
原材料
熔融 精炼
凝固
坯料
常用于金属、无机非金属化合物、半导体材料坯锭和 玻璃制品的制备。
青铜文化
四羊方尊
虎食人卣you
青铜文化
二里冈出土饕(tie)餮乳钉纹方鼎
大禾人面方鼎
青铜文化
饕餮纹鼎
司母辛方鼎
青铜文化
商代青铜文化
司母戊鼎,1939年安阳
材料的常规加工技术主要有锻造、冲压、轧制、挤压、 拉拔、焊接以及注射成形等。
玻璃材料有它的特殊性,从原材料配制、熔化,到熔 体快冷成形为制品,必须一步完成。
课程的主要目的
• 《材料成形工艺基础》是机械类或近机械类专
业的一门学科基础课,学习本课程的主要目的是 使学生比较全面系统的获得机械制造中铸造、压 力加工、粉末成形、焊接、塑料、橡胶、陶瓷以 及有关模具设计、加工、制造方面的专业知识。 其主要任务是介绍以下内容: • 1)制定铸造过程图,了解合金的熔炼与浇注过 程的基本知识以及砂型铸造、特种铸造等; • 2)制定锻造过程图,了解材料塑性变形基本规 律;了解粉末成形、塑料、橡胶、陶瓷成型过程 和板料冲压成形过程; • 3)了解常用金属材料焊接过程基本知识;

第十四章机械零件用材及成形工艺

第十四章机械零件用材及成形工艺

•韧 性断

PPT文档演模板
第十四章机械零件用材及成形工艺
三、材料的失效形式
脆性断裂:断前几乎不产生塑性变形,如灰铸 铁在拉应力作用下不产生塑性变形而断裂
PPT文档演模板
1-低碳钢 2-铸铁 3-高弹性材料
•脆 性断

第十四章机械零件用材及成形工艺
三、材料的失效形式
疲劳断裂:
•σ
零件在交变载荷下经过长时间工作而
分类:磨损失效 腐蚀失效
PPT文档演模板
第十四章机械零件用材及成形工艺
三、材料的失效形式
磨损失效
• 零件表面因摩擦发生尺寸变化和物质耗损而导致的 材料报废现象叫磨损失效。
预防、减小磨损失效的措施: 提高零件表面硬度; 减小压应力; 提高表面粗糙度
PPT文档演模板
第十四章机械零件用材及成形工艺
三、材料的失效形式
腐蚀失效
材料受环境介质的作用引起的破坏现象。如钢 铁生锈、土壤腐蚀等。
•防止腐蚀的办法: 改变金属成分(合金化) ➢ 提高基体电极电位 ➢ 形成致密氧化膜 ➢ 获得单相组织
PPT文档演模板
第十四章机械零件用材及成形工艺
•三、材料的失效形式
表面保护(覆盖法) ➢ 发蓝,磷化,阳极化 ➢ 电镀 ➢ 喷漆
综合分析:综合以上各种材料,判断出引起材 料失效的原因,提出改进措施。
写出失效分析报告。
PPT文档演模板
第十四章机械零件用材及成形工艺
第二节 选材的基本原则和方法
一、选材的基本原则 二、材料及成形工艺选择
的步骤、方法、依据
PPT文档演模板
第十四章机械零件用材及成形工艺
一、选材的基本原则
• 1.适用性原则 • 2.工艺性原则 • 3.经济性原则

工程材料及成形工艺基础ppt

工程材料及成形工艺基础ppt
焊接
通过加热或加压将两个或多个金属件连接在一起 ,以获得所需形状和尺寸的组件。包括电弧焊、 激光焊、气体保护焊等方法。
锻造
通过高温将金属坯料放在模具中锻打,以获得所 需形状和尺寸的零件。包括自由锻、模锻、精密 锻等方法。
塑料成形
通过加热和成型将塑料原料变成所需形状和尺寸 的零件。包括注射成形、挤出成形、吹塑成形等 方法。
3
复合材料
由两种或两种以上不同性质的材料组成,具有 优异的综合性能
工程材料的制造工艺
铸造
将液态金属倒入模具中凝固成型的过程,包括砂 型铸造、金属型铸造等
锻造
将固态金属进行压力加工,制成各种形状和尺寸 的零件
焊接
通过加热或加压,使两个或多个金属件连接起来 ,达到密封和连接的目的
工程材料的应用
钢铁
01
目前,智能成形技术在国内外得到了广泛的应用和推广,在提高生产
效率、降低生产成本、提高产品质量等方面发挥了重要作用。
03
智能成形技术的未来趋势
未来,智能成形技术将朝着更加智能化、自动化、绿色化的方向发展
,实现生产过程的全面自动化、智能化、信息化。
06
结论
材料成形工艺在制造业中的地位与作用
材料成形工艺是制造 业的基础
使用高压将金属液体注入金属模具,凝固后形成铸件。
锻压技术
自由锻
使用锻锤在空气中自由锻打金属坯料,使其变形并形成所需形状。
模锻
使用模具限制金属坯料在变形过程中移动,使其形成所需形状。
焊接技术
熔化焊
将两个金属件加热至熔化状态,然后将其连接在一起。
压焊
通过加压将两个金属件连接在一起,其中一个或两个金属件 需要加热。
铝合金具有轻质、高强、耐腐蚀等特 点,在交通运输、航空航天、建筑等 领域得到广泛应用。

工程材料与成型工艺PPT文档共136页

工程材料与成型工艺PPT文档共136页
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
工程材料与成型工艺
16、人民应该为法律而战斗,就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ,并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ,而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令,就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律,其真从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

三、磨床
l ⑴外圆磨床: l 普通外圆床和万能外圆磨床
l 1床身 2头架 3内圆磨头 4砂轮架 5尾座 l 7转台 8横向进给手轮 9工作台
l ①床身 床身用于装夹各部件。上部装有工
作台和砂轮架,内部装有液压传动系统。
l ②砂轮架 用于装夹砂轮,并有单独电动机
带动砂轮旋转。砂轮的转动为主运动。它由 单独的电机驱动。砂轮架可沿床身后部横向 导轨前后移动,其方式有手动和快速引进、 退出两种。
精磨或成形磨削,选用较硬的砂轮;
粗磨时应选用较软的砂轮。
4. 结合剂
将 :外圆、内圆、平面、无心磨 削和成形磨削的砂轮等; 树脂结合剂(B) :切断和开槽的薄片砂轮及高速 磨削砂轮; 橡胶结合剂(R) :无心磨削导轮、抛光砂轮; 金属结合剂(M) :金刚石砂轮等。
6. 砂轮的形状、尺寸及代号
平行砂轮
l 平行砂轮用途较广,根据尺寸的不同,可用于 内圆磨、外圆磨、平面磨、无心磨和装在砂轮 机上手动粗磨,为各种铸钢、铸铁专用砂轮
斜边砂轮
l 单斜边砂轮多用于磨削 双斜边砂轮主要用
各种锯齿、铣刀、铰刀、 于磨齿轮齿和单线
插齿刀等。
螺纹。
筒形砂轮
l 青铜烧结
5. 组 织
指砂轮中磨料、结合剂和气孔三者 间的体积比例关系,以磨粒率(磨粒占磨 具体积 的百分率)表示磨具的组织号。
国标中规定了15个组织号:0,1,2,…,13,14。
0号组织最紧密,磨粒率最高;14号组织最疏松, 磨粒率最低。普通磨削常用4~7号组织的砂轮。
组织号越大,磨粒所占体积越小,表明砂轮越疏 松。这样,气孔就越多,砂轮不易被切屑堵塞, 同时可把冷却液或空气带入磨削区,使散热条件 改善。
磨具的硬度反映结合剂固结磨粒的牢固程度,磨粒难脱落 叫硬度高,反之叫硬度低。 国标中对磨具硬度规定了16个级别:D,E,F(超软);G, H,J(软) ;K,L(中软);M,N(中);P,Q,R(中硬);S, T(硬);Y(超硬)。普通磨削常用G~N级硬度的砂轮。
工件材料较硬时,选用较软的砂轮;
工件与砂轮接触面积大,工件的导热性差时,选用较软的 砂轮;
l ③工作台 工作台上装有头架和尾座,用以装
夹工件并带动工件旋转。工作台有两层,磨削 时下工作台作纵向往复移动,以带动工件纵向 进给,其行程长度可借挡块位置调节。上工作 台相对下工作台在水平面内可扳转一个不大的 角度,以便磨削圆锥面。
l ④头架 头架内的主轴由单独电动机带动旋
转。主轴端部可装夹顶尖、拨盘或卡盘,以便 装夹工件并带动工件旋转作圆周进给运动。
第十四章 磨削及光整加工
标题添加
点击此处输入相 关文本内容
标题添加
点击此处输入相 关文本内容
总体概述
点击此处输入 相关文本内容
点击此处输入 相关文本内容
第一节 磨削加工
一、磨具
磨削(grinding)加工:用砂轮在磨床上对零件表面进行 切削加工的方法,是一种精密的加工方法。 磨削:内外圆柱面、内外圆锥面、平面及凸轮、螺纹、 齿轮花键等成形面的磨削。 磨削不仅可以加工一般的金属材料,如碳素钢、铸铁, 还可以加工一般刀具难以加工的高硬度材料,如淬火钢、 硬质合金等。
l ⑤尾座 尾座的功用是用后顶尖支撑长工件。
它可在工作台上移动,调整位置以装夹不同长 度的工件。
万能外圆磨床与普通外圆磨床 的主要区别
l 万能外圆磨床增设了内圆磨头,且砂轮 架和工件头架的下面均装有转盘,能围 绕自身的铅垂轴线扳转一定角度。
l 因此,万能外圆磨床除了磨粗外圆和锥 度较小的外锥面外,还可以磨削内圆和 任意角度的内外锥面。
2. 粒 度
磨料颗粒的大小,用粒 度号表示。
粒度对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。 粗磨用粗磨料(30#~46#),粒度号较小。 精磨用细磨粒(60#~120#),粒度号较大。 磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面积较大时,为避 免砂轮堵塞,可采用粗粒度的砂轮。
3. 硬 度
磨具在外力的作用下磨 料脱落的难易程度。
白刚玉
•硬度高于棕刚玉,磨粒易碎 裂,棱角锋利,切削性能好, 磨削热量小等。 •加工硬度较高的塑性材料, 如高碳钢、高速钢和淬硬钢等; •主要用于工具、刃具、模具、 齿轮、螺纹、薄壁零件等的磨 削及成型磨削。
黑碳化硅
加工硬度较低的脆性材料,如铸铁、铸铜等;
绿碳化硅
加工高硬度的脆性材料,如硬质合金、宝石、 陶瓷和玻璃等。
(2)内圆磨床
砂轮架安装在床身上, 由单独电机驱动砂轮高 速旋转,提供主运动; 砂轮架还可以横向移动, 使砂轮实现横向进给运 动。 工件头架安装在工作台 上,带动工件旋转作圆 周进给运动;头架可在 水平面内扳转一定角度, 以便磨削内锥面。 工作台沿床身纵向导轨 往复直线移动,带动工
砂轮
l 砂轮:一种用结合剂把磨粒粘结起来, 经压坯、干燥、焙烧及修整而成的,具 有很多气孔、用磨粒进行切削的固结磨 具。磨粒以其露在表面部分的尖角作为 切削刃。
l 砂轮的特性:磨料、粒度、结合剂、硬 度、组织及形状尺寸。
砂轮的特征:
1. 磨 料
直接担负切削 工作。
棕刚玉
硬度高,韧性大。 加工硬度较低的塑 性材料,如中、低 碳钢和低合金钢等;
lP
400×40×127
WA 60
l 平行砂轮 外径×厚度×孔径 磨料 粒度
lL
5V
35
l 硬度 组织号 结合剂 最高工作线速度(m/s)
(CBN)外圆磨砂轮 Cylindrical Grinding
l 立方氮化硼外圆磨砂轮对硬度高、韧性大、高温强度 高、热传导率低的材料,具有良好的磨削性能。具有 加工加工效率高、精度高、不产生烧伤、裂纹和退火 变软现象,磨具磨损小、寿命长、加工成本低的特点。
(CBN)平面磨砂轮 Surface Grinding
(CBN)内圆磨砂轮
Internal Grinding
l 对硬度高、韧性大、 高温强度高、热传 导率低的材料,具 有良好的磨削性能。 具有加工加工效率 高、精度高、不产 生烧伤、裂纹和退 火变软现象,磨具 磨损小、寿命长、 加工成本低的特点。
陶瓷
筒形砂轮主要是安装在平面磨床的竖轴上磨平面
杯形砂轮
l 杯形砂轮主要用于 刃磨铣刀、饺刀、 扩孔钻、切纸刀、 切烟叶刀等,也可 以用作平面和内圆 磨削。
碗形砂轮
l 碗形砂轮适用于铸件 平面加工、刃磨铣刀、 饺刀、拉刀、盘形车 刀、插齿刀、扩孔钻、 磨道轨平面、磨道叉 等。
碟形砂轮
薄片砂轮
砂轮的标记:
相关文档
最新文档