《ERP讲义 规范》宣贯
ERP培训讲义(PPT125页)
生产规划 需求信息
修改
主生产计划 （MPS）
必要时修改
产能负荷分析 （RCCP）
N 调整能力数据
可行 Y
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP）
修改
可行
N
Y
作业计划与控制 （采购、车间加工
）
投入与产出控制 （I/O）
闭环MRP计算流程图
1. 3 MRP-II
1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列 弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个新 概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。 MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划 的一整套方法。它是一个围绕企业的基本 经营目标，以生产计划为主线，对企业制 造的各种资源进行统一的计划和控制，使 企业的物流、信息流、资金流流动畅通的 动态反馈系统。
物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产 品结构的文件。
A
零级
B×1
C×3
D×2
一级
E×3 F×2
G×1 E×1
H×2 F×1
二级 I×1
3.2物料清单——虚拟件
虚拟件
作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并 不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于 “虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理 目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在 处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作， 就可以自动生成实际的业务单据。这种靶槟件”甚 至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只 针对实际的物料。
长远规划 经营规划 生产大纲 销售计划 主生产计划
研究开发计 划
决 策 层
ERP规范指导
ERP系统材料出入库操作指导(初稿)制定人/日期:审核人/日期:核准人/日期:1.职责概要1.1.【主要工作】1) 每天根据采购订单号或委外订单号进行采购到货送检作业。
2) 每天根据PMC部的生产计划排程进行生产套料单打印作业。
3）每天要根所采购部\生产部外发的信息进行系统外发套料单打印作业。
4) 每天要根据配件组、花灯车间完工入库单进行产成品入库作业，并进行入库倒冲业务出库维护。
5）每天根据品管部检验合格结果进行采购入库或委外验收入库作业。
6）每天要根据生产部退料和补料信息理行系统退补料作业。
7）每天要根据品管部判定的不合格品进行采购\委外退货作业。
8）每天要根据有库区物品转移信息进行库存调拨作业。
9）每天要根据各实际业务情况，对系统内单据作检查和审核作业。
10）每月要对库区进行盘点业务作业。
11）日常对零出库信息的校核作业。
1.2.【职责要求】1) 必须严格按照本规范要求进行作业。
2) 及时处理每天的业务单据流程，确保系统中的单据是最新的更新数据。
3) 必须严格按照系统单据进行作业，并要求每天进行检查核对。
4）对于不规范的单据需及时通知相关部门进行处理。
1.2.1.【关联部门】1) PMC部：严格要求系统中的生产订单与实际现场的生产计划内容统一，确保仓库打单不出现无订单现象，同时要求进行审核掉。
2) 品管部：及时处理来料的检验工作，确保货仓及时作完工与采购入库作业。
3) 装嵌部：提供的退补料信息要求按订单进行（目前单据达不到按订单处理的要求），以确保系经内能按订单进行相关业务，并每天按生产订单打印出来的套料单进行实际领料处理作业，对未执行的业务需将相关单据收回到货仓部。
（退补料目前单据达不到按订单处理的要求，暂按其它出库执行）4）工程部：及时将新物料确认，并维护好新物料的基本属性设置。
5）采购部：采购订单需及时审核，并要求供应商规范送货单填写，并及时对来料不良品作处理。
6）生产部：委外订单需及时审核，并要求供应商规范送货单填写，并及时对来料不良品作处理。
ERP版讲义1汇总
2019年1月23日
ERP及应用
1 绪
论
现代社会经济的发展和进步主要靠什么来实现？
企
业
现代社会－保持企业不断发展和进步的根本是什么？
卓越有效的经营和管理体系
现代中国企业与国外企业最大的差距在哪里？
经
2019年1月23日
营 管 理 水 平
ERP及应用
1.1 世界与中国的经济发展
美 国 率先进入新一轮增长周期
ERP及应用
什么是ERP?
ERP: 效益与作用
管理规范、信息沟通、高效、低差错 快速响应、实时决策、不误商机 按需生产/采购、降低库存、提高资金周转 优先级计划、合理利用资源、提高生产力 供需平衡、计划可行、履约率提高 降低成本、增加利润 财务帐与实物帐同步生成，实时控制经营活动 合作伙伴之间协同运作
2019年1月23日
ERP及应用
1.2 信息时代中国的机遇和挑战
5．兼并重组频繁，跨国公司的垄断日益明显 （1）跨国公司的工业总产值占工业化国家总值40%； （2）跨国公司的贸易额占世界贸易总值50%； （3）跨国公司的研发费用占世界总值80%； （4）跨国公司操纵世界技术转让总值75%； （5）跨国公司操纵发展中国家技术贸易总值90%。 6．竞争性质由资源型向知识型转变 （1）由于物质资源有限，人类的环境意识增强，以物质资源 消耗为代价的制造行业正被迫退化 ； （2）针对普通产品的制造能力严重过剩 ； （3）产品知识含量越高，其市场价格越高 ； （4）基于知识的资源快速重组成为赢得竞争的关键。
（3）以ERP为代表的信息化系统工具是实现中国企业实现跨越 式发展的希望所在。
2019年1月23日
ERP也是使东北老工业振兴的必要手段
erp实施规范
本书主要介绍《企业信息化技术规范第1部分：企业资源规划系统（ERP）规范》（以下简称《ERP 规范》的应用指南，讲述企业在建设ERP系统时如何以《ERP规范》为依据进行产品和服务选型；介绍了以《ERP规范》为客观、统一标准进行招标、评标及考察的方法、步骤，以及以《ERP规范》为参考进行谈判和签订合同需要注意的事项。
本书适用于企业领导、CIO及ERP建设的参与人员，也可用做ERP厂商的管理、技术人员和大专院校相关专业师生的参考资料。
第第第第第第第1章概述1.1 ERP (1)1.1.1概念ERP即企业资源规划（Enterprise Resource Planning）是以管理思想为基础，建立在信息技术之上的一整套管理信息系统，其目的是整合、优化企业资源。
其中包含以下几方面含义。
（1）系统性：ERP首先是一套管理信息系统，具有系统性。
（2）管理思想：ERP的管理思想即实现对整个供应链的有效管理。
（3）信息技术：ERP是管理思想和信息技术相互结合、互相推进的结果。
（4）目的性：ERP的目标是优化企业资源，提高竞争力。
1．系统性ERP首先是一个系统，拥有系统的特性，如整体性，整体的形态、结构、边界、功能等。
其中最重要的特性是整体突现性，即整体具有部分或部分总和所不具备的性质。
2．管理思想ERP的核心是管理思想和管理方法，如供应链管理、柔性生产、精益生产、先进排程、全面质量管理、约束理论和作业成本法的运用等，关键是要实现对整个供应链的有效管理，主要体现在3个方面。
1）对整个供应链资源进行管理现代竞争已不是单个企业之间的竞争，而是整个供应链之间的竞争。
优化企业资源，必须要管理、整合、优化整个企业供应链的资源。
2）精益生产、敏捷制造精益生产（LP，Lean Production）的思想就是以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值，同时也越来越接近用户，提供他们确实需要的东西。
ERP系统操作规范、
ERP操作管理规定1．目的确保ERP系统数据的及时性、准确性、规范性，为公司正常运营、决策以及财务集成提供可靠的基础数据。
2．范围ERP各操作部门。
3.规范3.1各业务部门严格按照规定操作ERP系统。
保证企业信息化建设的有效开展，保证企业规划业务有序进行。
3.2各部门主管或ERP使用成员必须对本职能的ERP工作负责，必须合理安排好本部门的工作时间和人员，以确保按照实施计划参加ERP项目的各项工作，从而提交适时、适质、适量的资料。
3.3实现ERP信息流与现实业务流同步，需各流程节点日清日结，不能假借种种借口推卸责任，问题停滞点负责人必须牵头处理节点问题，凡影响流程后续节点工作者，按本规定奖罚规则执行考核。
3.4业务处理过程中需多部门协同完成事项，执行部门需主动负责协调工作，配合部门不得以事务繁杂，事不关己为由搁置工作，造成业务开展拖沓低效，凡影响工作效率者，按本规定奖罚规则执行考核。
3.5日常工作中遇不明事项及棘手问题必须第一时间反馈到直属领导处，不得隐瞒问题，拖延问题，放纵问题。
凡造成公司损失及符合3.3款及3.4款规定内容者，按本规定奖罚规定执行考核。
3.6为确保相关负责人对ERP操作的熟练度，公司将根据具体情况安排培训工作，培训分为集中培训和个体培训，由各部门制作培训计划。
培训内容主要包含：理论培训、实践培训操作规范。
各业务操作人员在使用ERP进行业务操作时，必须按照ERP指定规程进行操作，当遇到无法明确的操作业务时，不得擅作主张随意操作，必须向系统维护人员提出，有系统维护人员给予解答，并按解答之后的操作规范进行操作。
3.7参加ERP培训的各方人员必须按时出席不得无故迟到早退缺席，对培训业务不明者及时提出及时解决，凡培训事项后续犯错者，将进行单独培训，多次培训无果者按定岗资料重新评估业务技能。
3.8为提高系统资源利用率及信息安全，ERP系统用户在完成各项操作后，应及时退出ERP避免信息风险事件发生。
ERP理念培训讲义2
3 .
ERP—企业各部门的一把手工程
技术问题比较容易解决 人们思想中的因循守旧,是信息化最大
的障碍 任何计算机系统员都不可能使系统在
企业中运行起来. 只有用户(管理者)才可以做到.
ERP: 理解他! 掌握他! 实践它!
结果是
需求多的时候 全体员工加班24H不休息也 生产不出足够的产品
需求少的时候 员工没活干 设备闲置
13 .
ERP产生的背景
ERP能做什么? ㈡.解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾
ERP系统化的主生产计划功能
可以应对多变的市场,均衡的安排生产
14 .
ERP产生的背景
ERP能做什么? ㈢.对客户的供货承诺将做得更好__ATP
6 .
ERP产生的背景
制造业悖论： 一些难解而又必须解的问题
如何避免物料短缺 如何避免库存积压 如何提高产品质量 如何降低产品成本 如何真正发挥财务的监控和分析作用 如何使各部门能以统一的观点和共同语言
来处理问题。
7 .
ERP产生的背景
制造业悖论： 一些难解而又必须解的问题
市场需求总是多变的
MRP:降低库存的同时,提高供货率
24 .
ERP的发展
2.物料管理
物料因需求而存在
要提高市场竞争力
–就要迅速响应客户需求,按时交货 ➢缺乏主生产计划
➢ 对正在生产和随时的变化很难及时反映
➢各部门信息不畅
➢ 承诺只能凭经验做出
15 .
ERP产生的背景
ERP能做什么? ㈢.对客户的供货承诺将做得更好 ATP
–手工管理 –很难做出准确的供货承诺
ERP培训课件
ERP培训课件一、教学内容1. 第一章：ERP系统概述，包括定义、发展历程、核心模块。
2. 第二章：ERP系统选型与实施流程。
3. 第三章：销售与采购管理模块。
4. 第四章：库存管理与库存优化。
5. 第五章：生产管理与排程策略。
二、教学目标1. 理解ERP系统在企业运营中的重要作用，掌握其基本原理和核心模块。
2. 学会ERP系统的选型与实施流程，具备实际操作和问题解决能力。
3. 掌握销售、采购、库存和生产管理等模块的操作技巧，提高企业运营效率。
三、教学难点与重点1. 教学难点：ERP系统的选型与实施流程，以及生产管理与排程策略。
2. 教学重点：ERP系统核心模块的操作技巧，以及在实际工作中的应用。
四、教具与学具准备1. 教具：投影仪、电脑、白板、马克笔。
2. 学具：教材、《企业资源计划原理与实践》案例库、ERP系统操作手册。
五、教学过程1. 导入：通过实际案例，介绍ERP系统在企业运营中的重要性。
2. 理论讲解：a. ERP系统概述。
b. ERP系统选型与实施流程。
c. 销售与采购管理模块。
d. 库存管理与库存优化。
e. 生产管理与排程策略。
3. 实践操作：a. 安排学生分组操作ERP系统，熟悉各模块功能。
b. 选取典型案例，进行模拟操作。
4. 例题讲解与随堂练习：a. 针对每个模块，选取一道典型例题进行讲解。
b. 安排随堂练习，巩固所学知识。
b. 回答学生疑问。
六、板书设计1. ERP系统培训2. 内容：a. ERP系统概述b. ERP系统选型与实施流程c. 销售与采购管理模块d. 库存管理与库存优化e. 生产管理与排程策略七、作业设计1. 作业题目：a. 请简述ERP系统的定义及其在企业运营中的作用。
b. 请列举ERP系统选型的主要考虑因素，并说明原因。
c. 结合实际案例，分析销售、采购、库存和生产管理模块在企业中的应用。
2. 答案：a. ERP系统是企业资源计划（Enterprise Resource Planning）的简称，是一种集成化管理信息系统。
2006ERP讲义第3章ERP生产计划与生产过程管理
制造企业物料管理的基本问题
企业主要计划关系示意
问题 5： 采购什么 ? 采购 多少 ? 什么时候采购？ 采购自哪一供应商
物料需求计划之 外购需求计划(计划)/ MRP外购需求单(执行)
问题4：企业需要什么 原料？什么时候需要 ？需要准备多少？
生产计划大纲 主生产计划(计划)/生产订单(执行)
问题2：企业生产什 么？生产多少？什 么时候生产？ 问题1：客户需要什 么？需要多少？什 么时候需要
MRP基本原理与基本算法
七栏式MRP 计算表
逾期量
OH在库量
到目前时刻物料在库存中实有的数量。来自于库存系统。
MRP计划滚动执行。在前次MRP计划未被冲销(未 按计划完成)的已过期(如2005.No10 期)数据，在本次 MRP计划中将被移入逾期量数据项中。 要重点关注：总需求、在途量和计划订单发出的逾 期量信息的含义
(期量标准 )精确 计算 需求数量和 需求时间 按时间坐标上的产品结构 按时间坐标上的产品结构( 期量标准) 精确计算 计算需求数量和 需求数量和需求时间
独立需求项
MRP基本原理与基本算法
MRP 的基本处理逻辑示意图
相关需求项 非独立需求项
313 3-13
314 3-14
MRP分解示意
MPS
X
物料管理的基本要求 物料流动过程示意 物料管理五个基本问题 企业主要计划之间关系
3-3 3-3
4 3-4 3-
1
哈尔滨工业大学(威海)计算机科学与技术学院 初佃辉
哈尔滨工业大学(威海)计算机科学与技术学院 初佃辉
制造企业物料管理的基本问题
物料管理的基本要求 保证需求：正确、准确、及时 (数量正确与时间正确) 零库存：尽量降低库存，降低物料滞留库存的时间