搅拌粉碎机的设计
饲料搅拌机的设计
饲料搅拌机的设计学生姓名学号所属学院机械电气化工程学院专业农业机械化及其自动化班级指导教师日期前言随着畜牧业的发展，对饲料数量及质量有了更进一步的需求。
搅拌机是饲料加工中的关键设备，因此搅拌机的正确设计对生产饲料的质量及经济性有着重要影响。
据我国情况，在大中城市，在建设大中型配合饲料厂的同时，重点放在兴建须混合饲料厂；在蛋白质饲料资源丰富的地区，建设浓缩饲料厂：而在县和乡镇，则多建中小型配合饲料厂和饲料加工机组。
占配合饲料的0.5％一2％的预混合词料或占15％左右的浓缩饲料由城市先进设备生产，把这些桔料运往农村，与农村能量饲料加工成配合词料。
这样，就地生产，就地供应，减少运输和设备投资，方便用户，并能充分发挥饲料的经济效益。
目前我国配合饲料厂的规模，有2.5t／h、5t／h、10t／h、20t／h等几种；0.3t／h、0.5t／h、1.0t／h、1.5t儿等多种。
双螺旋饲料搅拌机能使饲料的营养充分混合达到最大程度饲料的应用。
主要是靠饲料搅拌机的搅拌机构（双螺旋搅拌机构）的转动搅拌来完成饲料的均匀混合的过程。
关键词：双螺旋；饲料；搅拌机；均匀目录1 绪论 (1)1.1 本课题研究对象和内容 (1)1.2 研究的目的和意义 (1)1.3 可行性分析 (1)2 饲料搅拌机的国内外研究现状 (1)2.1 国内的饲料搅拌机研究现状 (1)2.2 国外的饲料搅拌机研究现状 (2)3 基本结构、原理及主要技术参数 (4)3.1 饲料搅拌机总体结构 (4)3.2 主要技术参数 (5)3.3 螺旋搅拌机构的结构与分布 (5)4 传动部分的设计 (6)4.1 电动机的选择 (6)4.2选电动机类型 (7)5 确定传动比 (8)6 螺旋搅拌机构的设计 (9)6.1 螺旋升角 (9)6.2 螺旋搅拌机构的设计 (10)7 搅拌机箱体、箱体支架的计算及工作量计算 (11)8 轴的校核及V带选取 (12)8.1轴的校正 (12)8.2 V带的选取 (13)总结 (16)致谢 (17)参考文献 (18)1 绪论1.1 本课题研究对象和内容在配合饲料的工艺中，词料的混合是一项很重要的工序，因为它直接关系到配合饲料质量，所以这个过程必须由饲料搅拌机来完成[1]。
粉碎机设计说明书
粉碎机的设计1.粉碎机箱体设计1.1.粉碎机的的结构及其设计步骤传动装置粉碎装置粉碎轴粉碎器粉碎设备轴封罐体粉碎罐附件图1-1粉碎机结构组成示用意1.1.1.初定粉碎的3个参数的最优组合转速为60r/min，，始终存料量150kg，粉碎均匀度可达96%以上。
1.1.2. 叶轮形式选取直杆打坏形式表1-1直杆打坏卧式粉碎设备作为赤泥粉碎器桨型常用尺寸通常运转条件常用介指黏度范围流动状态直杆打碎形式d/D=0.9~0.98N=40~70r/minV<2m/s小于510mPa.s径流型。
一般是粒体沿罐壁旋转在从出口漏出。
b/D=0.1直杆条数为5~8简图：如下1.1.3.粉碎室的设计与计算（1）粉碎室的体积V的计算该赤泥粉碎机体为槽型，其截面为V型，用5mm钢板焊接而成；转子采纳直杆旋转打坏形式，转子转动使料被打坏，再从出料口漏出。
依照赤泥加工的工艺要求，一、提出粉碎机为持续出料, 且保证不中断和下级带上堵料，二、有伯努利方程：p1ρg +α1v12g+h1=p2ρg+α2v22g+h2。
因此料斗中至少要保证有V/2的料量，V/2的料量为1.5倍的赤泥板材块的量，一块板的体积V1=1.2*0.5*0.2=0.12m3有公式V=n*2*1.5*V1=0.72m3为保证料不从上面不露出取n=2。
（2）粉碎室的各部份尺寸粉碎室的各部份尺寸，包括粉碎室上端长度a（米），粉碎室上端宽度b(米)，转子中心离机壳顶部的距离h(米)，底部圆弧的半径d, V值确信后，计算a,b,h,d 各值，使之知足V值的要求。
V=f(a,b,h,d)，而a,b,h,d均为未知数，故需在这四个数中第一选定一个为主参数，然后依照它们之间的彼此关系再来确信其余的三个。
咱们选定d值为要紧参数，因d值直接关系到转子直径D及转子转速n，而这两个参数又涉及到粉碎机的工艺性能。
图1-2混合室要紧尺寸令p=a/d;u=b/d;i=h/d.搅拌室由上半部的立方体V1及下半部的半圆柱体V2组成，即V=V1+V2，则 V=V1+V2={（d+b）*(h-d/2) *a}/2+（d2π∗a）/8依照现有粉碎机的统计资料说明i=h/d值转变范围较大，一样取i=1.5~3.5 取i=3。
小型混凝土搅拌机毕业设计
小型混凝土搅拌机毕业设计设计背景：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，搅拌机是混凝土搅拌的主要设备之一、目前市场上的混凝土搅拌机大多体积庞大，操作复杂，不适合一些小型建筑工地使用。
因此，本设计旨在设计一种小型混凝土搅拌机，满足小型建筑工地对混凝土搅拌的需求。
设计原理：小型混凝土搅拌机的设计原理是通过旋转搅拌罐体和搅拌叶片，使混凝土均匀混合。
搅拌罐体采用特殊的结构设计，以提高混凝土的搅拌效果。
搅拌机主要由电机、减速机和搅拌罐体组成。
电机提供动力，减速机降低电机的转速，并通过轴传动将动力传递给搅拌叶片，从而实现混凝土的搅拌。
设计步骤：1.确定设计要求：根据小型建筑工地对混凝土搅拌的需求，确定搅拌机的容量、转速和功率等设计要求。
2.选取电机和减速机：根据设计要求选取合适的电机和减速机。
电机的功率应能满足混凝土搅拌的需要，而减速机的传动比要能使电机输出的转速适合搅拌叶片的旋转速度。
3.设计搅拌罐体和搅拌叶片：根据搅拌机的容量和混凝土的搅拌效果要求，设计合适的搅拌罐体和搅拌叶片。
搅拌罐体应具有合适的形状和内部结构，以提高混凝土的搅拌效果。
4.设计传动系统：根据电机和减速机的选取结果，设计合适的传动系统，将动力传递给搅拌叶片，实现混凝土的搅拌。
5.制造和安装：根据设计结果，制造搅拌机的各个部件，并进行安装和调试。
6.性能测试和评价：对设计的小型混凝土搅拌机进行性能测试，包括搅拌效果、转速稳定性和能耗等方面的评价。
设计特点：1.小型化：相比市场上的混凝土搅拌机，本设计的搅拌机体积更小，便于在小型建筑工地使用。
2.简化操作：本设计的搅拌机操作简单，方便工人使用。
3.搅拌效果好：通过特殊的搅拌罐体和搅拌叶片设计，搅拌效果更好，混凝土搅拌均匀。
总结：通过设计一款小型混凝土搅拌机，能够满足小型建筑工地对混凝土搅拌的需求。
这对于提高小型建筑工地的施工效率，降低人力成本具有重要意义。
同时，本设计可以为混凝土搅拌机的技术创新提供参考和借鉴。
机械毕业设计582J550×3000双轴搅拌机设计
机械毕业设计582J550×3000双轴搅拌机设计摘要双轴搅拌机为螺旋式搅拌机，它的搅拌部件是两根形状对称的同步螺旋转子，两根螺旋轴在旋转时速度同步、方向相反。
双轴搅拌机由电机驱动，可用减速机控制转子转动速度，达到最佳的搅拌效果。
双轴搅拌机的主要部件包括，机械外壳、两根螺旋转轴、电机驱动装置、联动装置、配管和盖板等，双轴搅拌机的螺旋轴是最重要的工作部分，两根螺旋轴的旋转方向相反，都具有轴承座、轴承套、轴承盖、叶片和联动装置。
搅拌机构包括彼此平行的第一和第二搅拌轴、搅拌叶片和卧式搅拌桶，所述搅拌叶片从第一和第二搅拌轴向四周伸出，并在轴向依次等距排列而在圆周方向依顺时针或逆时针彼此相差一固定角度，使在第一和第二搅拌轴上的搅拌叶片分别形成旋向相反的螺旋状排列；所述第一和第二搅拌轴彼此同步转动并且其叶片交错通过由该第一和第二搅拌轴轴线所确定的平面；在所述搅拌桶一端的顶部设有进料口，而在所述搅拌桶另一端的底部设有出料。
采用这种结构，搅拌机的搅拌叶片在搅拌干粉砂浆的同时将干粉砂浆从进料口排向进料口，从而实现生产的连续，有效的提高了生产效率。
关键词：双轴搅拌机螺旋轴搅拌叶片生产效率AbstractBiaxial mixer spiral mixer to its mixing two symmetrical parts are synchronized helical rotor, two screw shaft rotation speed synchronization, in the opposite direction. Biaxial mixer driven by a motor, can control the rotor rotation speed reducer, to achieve the best mixing results.The main components include biaxial mixer, mechanical enclosure, two screw shaft, motor drive, interlocks, piping, and flat tops, dual-axis mixer spiral axis is the most important part, the two helical axis of rotation in the opposite direction , have a bearing, bearing units, bearing caps, leaves and interlocks.Mixing with each other parallel institutions, including the first and second stirring shaft, stirring blades and horizontal mixing barrel, above mixing blade from the first and second axial four weeks out of mixing and axial offset in turn arranged in circle clockwise or counterclockwise direction according to a fixed point of difference with each other, so that in the first and second axis of the mixing blades were stirring the formation of the spiral spin arrangement to the contrary; the first and second mixing shafts rotate simultaneously with each other and their leaves staggered through the mixing of the first and second axes defined plane; in above the top end of the mixing bucket with feed, while the other end of the said mixing drum with the material at the bottom. Using this structure, the mixing blade mixer mixing dry powder in the mortar, while the dry mortar from the inlet to the inlet arrangement in order to achieve continuous production, effectively improve the production efficiency.Keywords: biaxial mixer efficiency helical mixing blade shaft 目录1前言 (1)2 总体方案论证 (4)2.1工作原理 (4)2.2结构设计特点 (4)2.2.1 外壳的设计形式 (5)2.2.2 轴与叶片的安装方法的设计 (6)2.2.3 传动机构的设计 (8)2.2.4 密封装置的设计 (8)2.2.5 雾化装置的设计 (9)3 预加水双轴搅拌机主要技术参数的计算 (11)3.1生产能力的估算 (11)3.2主轴转速n的估算 (13)3.3主轴直径D的估算 (13)3.4搅拌机内物料轴向运动速度V的估算 (14)k3.5物料在搅拌机内停留时间的估算 (15)3.6功率的计算 (16)4 电机的选择 (19)4.1选择电动机类型和结构形式 (19)4.1.1 选择电动机的容量 (19)4.1.2 确定电动机转速n (20)m4.2减速机选择 (21)4.3计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 (21)5 传动装置的设计计算与校核（确定带传动、齿轮传动的主要参数） (22)5.1V带的设计计算 (22)5.2齿轮的设计计算 (26)5.3轴的设计计算及校核 (31)5.4轴承的校核 (37)6 预加水双轴搅拌机的安装 (39)6.1预加水成球工艺对设备安装的要求 (39)6.2双轴搅拌机的安装 (39)6.3电动机的安装 (40)7 设备的使用维护和润滑 (41)7.1设备的使用维护 (41)7.2设备的润滑 (41)7.2.1 滑动轴承的润滑 (42)7.2.2齿轮传动的润滑 (42)8 结论 (43)参考文献 (44)致谢 (46)1前言立窑水泥企业的机立窑能否实现优质高产，在一定程度上取决于窑内的锻烧情况，预加水成球技术能改善烧成条件，提高熟料质量。
搅拌器的设计（有全套图纸）
摘要完成絮凝过程的絮凝池(一般常称反应池)，在净水处理中占有重要的地位。
天然水中的悬浮物质及肢体物质的粒径非常细小。
为去除这些物质通常借助于混凝的手段，也就是说在原水中加入适当的混凝剂，经过充分混和，使胶体稳定性被坏(脱稳）并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝性能。
而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体(絮粒)。
因此，絮凝池设计是否确当，关系到絮凝的效果，而絮凝的效果又直接影响后续处理的沉淀效果。
絮凝搅拌机是絮凝池机械搅拌的装置，它主要用于废水处理的搅拌过程。
本设计提到了絮凝池的设计，搅拌机的设计以及其工艺流程。
关键词：絮凝池混凝剂沉淀效果絮凝性能AbstractAccomplish flocculation process flocculation pool(call reaction in general often pool),handle middle in clean water occupying important position.Natural water suspension matter and limb matter grain diameter are very trivial.Be to dislodge these matter being backed by the means drifting along curdling generally, that is,add the appropriate coagulant,blend through sufficiently in raw water, let colloid stability be spoiled the polymer(coming off after steady)and being situated between with coagulant water looks at and appraises an adsorption,makes a pellet have the flocculation function.But,that flocculation pool purpose is to create appropriate waterpower condition makes this have flocculation function pellet assembling,to form bigger flocculation body(catkin granule)in contacting middle mutually.But therefore,flocculation pool designs thinking that indeed or not,effect being related to a flocculation,the flocculation effect has direct impact to follow-up treatment precipitayion effect.The flocculation mixer is flocculation pool mechanical rabble device,it is used for the waste water treatment mixing process mainly.Design the design having mentioned flocculation pool originally,the mixer design and whose process flow.Keywords:Flocculation pool Coagulant Precipitayion effect Flocculation function目录1前言 (1)1.1毕业设计课题的目的、意义、国内外现状 (1)1.1.1毕业设计课题的目的、意义 (1)1.1.2国内外污水处理的现状 (1)1.2搅拌机在污水处理中的作用 (2)1.2.1搅拌机的发展概述 (2)1.2.2反应搅拌机的工作原理 (2)1.3絮凝的工作原理 (3)1.4水处理中的搅拌设备 (3)1.5絮凝搅拌机的适应条件和构造 (3)1.5.1絮凝搅拌机的适应条件 (3)1.5.2絮凝搅拌机的构造 (4)1.6本课题的设计思路 (5)2絮凝池的设计 (6)2.1絮凝池的设计探讨 (6)2.1.1絮凝的相似关系 (7)2.1.2假设和设想 (10)2.2絮凝池的设计要求及结果 (15)3絮凝搅拌机的设计 (16)3.1设计原始数据 (16)3.2设计要点 (16)3.3设计计算数据 (16)3.4桨叶的设计 (17)3.4.1桨叶结构尺寸确定 (17)3.4.2搅拌器转速计算 (17)3.4.3搅拌功率计算 (19)4电动机及减速器的选型 (21)4.1减速器和电动机的选型条件 (21)4.2电动机与减速器的选择 (21)4.4搅拌轴的设计及其结果验证 (23)4.5轴与桨叶、联轴器的连接 (24)4.5.1连接形式 (24)4.5.2联轴器与轴的连接 (24)4.6轴承的选型及轴的最终确定 (24)5支撑装置设计 (25)5.1搅拌机的支承部分 (25)5.1.1机座 (25)5.1.2轴承装置 (26)5.2水下支撑座的设计 (26)5.2.1轴承的选型 (26)5.2.2支撑套的设计 (27)6轴的密封 (28)7结论 (30)符号说明 (31)参考文献 (32)谢辞 (33)附件 (34)外文翻译 (35)附录：1前言1.1毕业设计课题的目的、意义、国内外现状1.1.1毕业设计课题的目的、意义废水处理中反应搅拌机的目的是借助搅拌器的作用是使废水中的胶体颗粒絮凝形成较大的颗粒，以利沉淀，以满足水处理中水质净化的要求。
搅拌机结构设计范文
搅拌机结构设计范文搅拌机是一种用来将不同物质混合搅拌的设备。
它广泛应用于食品加工、化学工业、制药工业、农业等领域。
搅拌机的结构设计对其功能和性能至关重要。
下面将详细介绍搅拌机的结构设计。
搅拌机的基本结构包括机壳、搅拌器、电机和传动装置。
1.机壳：机壳是搅拌机的外壳，用于容纳搅拌器和传动装置。
机壳应具有足够的强度和刚性，以承受搅拌过程中的力和振动。
同时，机壳还应具有良好的密封性，以防止物料外泄和污染环境。
机壳的材料通常采用不锈钢或钢板，具有抗腐蚀性和耐用性。
2.搅拌器：搅拌器是搅拌机最关键的部件之一，它负责将物料进行混合和搅拌。
搅拌器的设计应考虑到所要混合物料的特性和工艺要求。
通常，搅拌器有几种形式，如桨叶式、螺旋式、锚式等。
选择合适的搅拌器形式需考虑混合物料的黏稠度、密度、流动性等因素。
3.电机：电机是搅拌机的动力源，它提供搅拌器所需的旋转力。
电机的选型应根据搅拌机的功率需求和工作环境进行。
一般而言，电机应具有足够的功率和转速，并且具备良好的耐用性和稳定性。
电机通常应配备过载保护装置，以防止电机因过载而损坏。
4.传动装置：传动装置用于将电机的旋转运动传递给搅拌器。
传动装置的设计应根据搅拌器和电机的特性进行选择。
常见的传动方式有直接传动、间接传动、带传动等。
选用合适的传动装置可以提高搅拌机的效率和稳定性。
除了基本结构，还有一些辅助结构也需要考虑：1.加料装置：加料装置用于向搅拌机中加入物料。
加料装置的设计应方便快捷，并且能够控制物料的加入量和速度。
2.排料装置：排料装置用于将搅拌好的物料排出搅拌机。
排料装置的设计应确保物料能够充分排出，且不会漏出。
3.清洗装置：清洗装置用于清洗搅拌机，防止不同物料之间的交叉污染。
清洗装置应方便易操作，并且能够彻底清洗搅拌机的各个部件。
4.控制系统：控制系统用于控制搅拌机的工作参数，如搅拌时间、搅拌速度等。
控制系统的设计应简单易用，并且能够实现精确的控制。
综上所述，搅拌机的结构设计应综合考虑力学、流体力学和控制工程等多个方面的知识，以保证搅拌机的性能和功能。
【精品完整版】小型搅拌机设计
小型搅拌器的设计摘要搅拌设备使用历史悠久，应用范围广。
在化学工业、石油工业、建筑行业等等传统工业中均有广泛的使用。
搅拌操作看来似乎简单，但实际上，它所涉及的因素却极为复杂。
本文介绍了小型搅拌器设计的基本思路和基本理论，分析了搅拌器的基本结构及其相关内容阐述了搅拌器的运动及其动力装置。
通过对搅拌器的基本设备的描述和对其基本工作原理、作用和功能等相关文献的参考，从而对小型搅拌器的设计加以综述。
关键词：传动装置，联轴器，支承装置，电动机，减速器。
The design of small-scale agitatorThe equipment of pulsator have a long history and are used in most areas. meawhile pulsator are used in tradition industry such as chemistry industry，petroleum industry，architecture industry and so on. The operation of mix round looks as if simpleness，but actually，the ingredient it involved are plaguy complexity. Tht text introduces the basic consider way and the basic theoretics of small pulsator design，and analyzed the basic configuration of pulsator and interfix content and analyzed the athletics and motivity equipment of pulsator.Overpass describe the basic fixture of pulsator and consult its basic employment principle，function and operation，thereby summarize the design of small pulsator.Key word: gearing，join shaft ware，bearing device，electromotor，reducer.搅拌器的设计前言1.1 毕业设计课题的目的、意义、国内外现状1.1.1 毕业设计课题的目的、意义化工反应中搅拌器的目的是借助搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够最大程度的进行。
粉碎机的设计
摘要在经济迅猛增长过程中，我国机床行业也得到了迅速发展。
碾压生产由原来的手动到现在的自动化，提高了生产效率、减轻了人力劳动。
但目前的部分碾压装置还是较为复杂，为了能使其结构更简化，安全稳定，效率高。
所以推出了轮盘式的碾压装置。
它的工作原理是: 通过曲柄滑块机构将电机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动。
我这次设计的是全功能自动碾压装置，它的体型较小，控制简单，智能化程度比较高，提高了人力生产效率。
在设计的过程中，首先对碾压装置的整体结构进行了规划，然后利用Solid works软件设计出了各个零件的三维图，最后又做出仿真。
关键词：碾压装置连杆整体结构运动仿真ABSTRACTABSTRACTIn the rapid economic growth, China's machine tool industry has been developing rapidly. Stamping production from the original manual to the present automation, improves the production efficiency, reduce the human labor. But the punch press structure is more complex, in order to make the structure more simple, safe and stable, high efficiency. So introduced the wheel disc type punch. Its working principle is: through the crank slider mechanism converts the rotary motion of the motor into a straight line reciprocating motion.In the design process, first check the relevant information about the punch press, the working principle and development status at home and abroad, then according to the requirements of the design parameters of the punch, punch mechanical part design and checking calculation, and the CAD drawing software to draw punch assembly drawing and the main parts of the engineering drawing. Finally, the use of Solidworks2008 in the Solidworks module, for main parts modeling and assembly for movement simulation animation, the best model for punch.Keywords： robot, structure, Solid works ,system .目录第一章绪论 (1)1.1 粉碎机的发展趋势 (1)1.2 粉碎机的介绍 (1)1.3 粉碎机的分类 (2)1.4粉碎机的运用 (2)1.5 粉碎机的特点 (3)1.6 做本课题的意义 (3)1.7 本章小结： (4)第二章总体机构的设计 (5)2.1设计参数及要求 (5)2.2总体设计 (5)2.3 碾碎装置的工作原理 (6)2.4 设计的主要步骤 (7)2.5 本章小结 (7)第三章机械部分的参数及校核 (8)3.1 曲柄所传动的转矩 (8)3.1.1曲柄滑块机构定义 (8)3.1.2偏心轮机构简介 (8)3.1.3 曲柄滑块机构的动力学与运动学特性 (9)3.1.4碾子传递的作用力的设计 (10)3.2 碾子的传动速度和加速度 (11)3.2.1 曲柄滑块机构的运动学特性 (11)3.2.2曲柄滑块机构运动中的振动与平衡 (12)3.2.3曲柄与连杆的长度比例 (13)3.3转动轴的设计过程 (14)3.3.1 轴的强度计算步骤 (14)3.3.2按疲劳强度条件精确校核计算 (15)3.3.2计算危险截面疲劳强度的安全系数 (15)3.3.3 轴的设计尺寸 (15)3.4电机的选择与计算 (16)3.5 本章小结 (19)第四章 SolidWorks软件介绍 (20)4.1什么是Solid Works软件？ (20)4.2 SolidWorks环境简介 (20)4.3 本章总结 (24)第五章零部件的建模及设计 (25)5.1 框架的设计 (25)5.2 销连接件的设计 (25)5.3 连杆的设计 (26)5.4 导轨的设计 (27)5.5辅助板设计 (29)5.6 本章小结 (29)第六章总结 (30)参考文献 (32)致谢 (33)第一章绪论1.1 粉碎机的发展趋势通过大力开发高效节能新技术、新材料、新工艺和新设备、应用高科技技术，灵巧轻便的智能设备及计算机和信息,随着世界制造业的快速发展，粉碎技术的应用越来越广泛，粉碎技术水平也越来越高。
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搅拌粉碎机的设计于春生(吉林大学生物与农业工程学院,长春130025)摘 要:在工业生产中,经常需要将不同密度与不同状态的物料混合到一起,然后再进行加工。
传统的工艺是先粉碎后混合,如能将两道工序在同一台设备上完成,将会提高生产效率、降低生产成本。
将农业用的犁耙工作原理结合到一起,可同时实现对多种物料的搅拌和粉碎。
为此,介绍了一种搅拌粉碎机的工作原理、结构形式及主要技术指标。
关键词:搅拌粉碎机;犁;耙中图分类号:S817.12+4 文献标识码:A文章编号:1003-188X (2008)09-0072-030 引言农业用的犁耙具有翻土和碎土功能,被普遍应用到农业生产中。
这种具有复合功能的机具在工业生产中同样也发挥着重要的作用。
随着工业的快速发展,许多行业都需要一种将不同类物料快速混合均匀的高效设备。
笔者借鉴德国混料机技术,结合农业用犁耙的工作原理,设计了用途广泛的搅拌粉碎机,可应用在食品、化工、医药、摩擦材料和饲料等多个领域。
1 工作原理搅拌粉碎机的工作原理如图1所示。
1.轴2.轴套3.左端盖4.隔套5.热风管6.桶端盖7.轴承座 8.密封套 9.右端盖 10.密封环11.主犁头总成 12.侧犁刀图1 主轴总成在水平轴线圆形桶中间的横轴上,设计有多把犁形搅拌铲,随着轴的转动,物料在筒中的整个空间运动。
物料粒子的运动轨迹纵横交错,互相撞击,运动收稿日期:2008-06-14作者简介:于春生(1969-),男,吉林农安人,工程师,工程硕士,(E -m ail)ycs4567@ 。
轨迹也随即改变。
粒子在搅拌器内壁和犁头上反撞,并持续整个搅拌过程。
在搅拌作用下产生的汹涌涡流,可避免物料出现不动区,从而快速地得到成分准确的混合物。
搅拌粉碎机采用旋击原理,混合均匀,并可同时保护脆性及热敏物料。
在桶的一侧设有高速搅刀,可进一步提高混料效率,并对物料中的团块进行破碎,保证把粉末、流体及浆状添加剂混合。
高速搅刀可随时开闭,自由控制,不受搅拌铲运动的影响。
搅刀的位置处于犁形搅拌铲之间,因此犁头的运动轨迹亦由于搅刀的运动而得到连贯。
集混拌和破碎机理为一身,是搅拌粉碎机的最大特点;加之可增设加热冷却套、液料入口、热风入口等装置,适用于干混、湿混、制丸、烘干工艺,且可在同一机器上次序完成。
在摩擦材料行业,搅拌粉碎机是混合钢纤维、玻璃纤维、kev lar 纤维等原料的最佳优选设备;在湿法生产中,搅拌粉碎机可混拌、烘干一次完成,造粒均匀,是非常理想的混合设备。
2 结构设计搅拌粉碎机的结构如图2所示。
2.1 加料干料由加料口加入。
各种料可同时加入,也可分先后次序分批加入。
加入次序影响搅拌时间和纤维的最后长度等,可根据实际情况决定。
加入量应在允许范围内。
干料的加入最好在主轴启动之后,这样可降低电机启动电流。
在不超载的情况下,也允许先加料再启动电机。
液体料由液料管加入。
对于粘性液态料,应在先加入干料后逐渐加入,不允许先加液态料再加入干料,以免造成出料口粘结和轴承损坏。
液料管可连接72液料斗,也可安装阀门控制加入的流量。
1.电控箱2.减速电机及主轴3.热风口4.排气装置及液料管5.进料斗6.观察门7.壳体8.测温装置9.出料口10.机架和料仓门 11.高速搅刀 12.水套出(入)水口图2 整机结构2.2 定时器定时器用于分别控制犁头和高速搅刀的运转时间。
如果希望获得较强的破碎效果,高速搅刀运转时间可长些,否则可选择短些。
应该指出,高速搅刀对某些纤维有较强的破碎作用,因此除选用合适的搅刀外,运行时间的选择同样特别重要,应根据实际情况决定。
2.3 冷却与加热当物料粘度较大时,混拌温度上升,此时可打开冷却水加以冷却。
同样,如果向上夹层内通入蒸气,则可进行加热。
需要注意的是:冷却或加热介质的压力应 200kPa 。
冷却水应从下方流向上方,而蒸气则应从上方加入。
冷却或加热时,管路接头处应在60~120天内清除水渍与锈体,避免管路堵塞。
2.4 热风干燥借助混料机侧面 65的风口把热风吹入机内,即可进行物料的干燥。
此时,应注意排气口布罩的透气性。
如果透气性下降,应及时清洗更换。
如用排风管道将废气排到室外或设置回收装置,则是最佳方案。
2.5 出料接料容器对准出料口,按下出料仓门的按钮,即可打开出料口排料。
粉尘大时,应关闭出料仓门,打开除尘器后再出料。
出料时,主轴必须转动才能出净物料。
如果混不同配方的料或混过粘性物料要间歇较长时间,应对搅拌筒内进行彻底清扫。
当打开清扫门后,电路会自动切断,保证操作者的安全(清扫时,必须同时切断电源)。
放料口必须关严,每混完一次物料,打开两个清扫门,将出料口门周边所存的残余料清除干净,然后关严出料门。
2.6 高速搅刀高速搅刀具有较强的切断、破碎和搅拌作用。
多重搅刀片的运转速度为3000r /m in ,其作用是把物料中难以切断的成分(如纤维类)打碎分散,并使其均匀分布。
刀片的刃口可进行刃磨,如要获得更强的切断效果,刃口可制成锋利型,反之可磨成钝型。
刃片可用中碳钢淬火或用低碳钢表面喷涂硬质合金制成。
高速搅刀总成如图3所示。
1.联接座2.搅刀轴3.挡油环4.轴承5.套6.套7.刀片8.隔套9.压圈 10.压套 11.封料套图3 高速搅刀总成2.7 密封该机由气体密封,以防止粉料进入轴承内,避免轴承研死损坏。
因此,在机器启动装料前必须将气源接通。
2.8 除尘设备简图中排气装置的吸尘过滤罩上口连接除尘管。
每混合完一次料,应启动气动反吹除尘装置,清理过滤罩的粉尘,确保过滤罩的透气性,防止混料桶产生正压,造成溢料。
2.9 润滑2.9.1 润滑点打开主轴两端端盖,每年加注一次合成钙基润滑脂CSY1409-761,代号2G -2H;在各铰接处,每月滴注一次机械油(GB443-84),代号N22。
2.9.2 减速机加换油制度第1次加油运转两周后应更换新油,以后每90~180天更换一次。
推荐使用工业极压齿轮油90#EP220~460。
3 主要技术性能指标及强度计算3.1 技术指标容积/L:600工作容积/L :200~42073主轴电机/k W:18.5(1470r/m i n,三相380V)高速搅刀电机/k W:7.5(2930r/m i n,三相380V)热风口直径/mm: 65压缩空气压力/kPa:400~800压缩空气流量/m3 h-1:2.5自动操作定时器/m in: 99冷却加热套许用压力/kPa: 2003.2 强度校核从工作状况分析,4个搅拌犁头均匀分布在整个圆周上,当1个犁头受到阻力最大时,另外3个犁头或刚进入物料,或不接触物料,或刚离开物料,受到的阻力很小,此时主轴承受扭矩和弯矩最大。
扭矩M=9550P IN=1215.7N m最大力F=T/D=3077.8N轴承处受力R B=1075.1N弯矩M T=1021.4N m截面受弯矩和扭矩的同时作用,根据第三强度理论,用当量弯矩校核。
M D=2377.2N m=M/W=24.2M Pa查45号钢,[ ]=60MPa, <[ ],满足要求。
4 结语搅拌粉碎机可以完成多种物料的高速粉碎混合,适用于不同密度的材料,具有良好的发展前景。
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