石油加工精品PPT课件

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第六章-石油化学及炼制PPT课件

第六章-石油化学及炼制PPT课件

2024/10/26
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综上所述,在常压系统关键是控制好温度在
温度发生波动时,最主要的调节手段是改变回流
比;在减压系统操作中,蒸汽压力的变化时造成
真空度波动的关键因素,必须注意调节。
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四 延迟焦化
绝大多数原油经过常减压蒸馏后,只 能提供30%左右的汽油、煤油和柴油等轻 质油品,必须采用化学加工的方法进行处 理。按化学加工过程有无催化剂存在,可 分为:热加工过程和催化加工过程。
主要特点:
A. 轻质油收率高,可达70~80%,比热裂解和延 迟焦化都高。
B. 气体产率为10~20%,其中主要是C3 、 C4, 烯烃含量可达50%以上,是优良的石油化工 原料和生产高辛烷值组分的原料。
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C. 汽油产率为30~60%,安全性好,辛烷值较 高。马达法辛烷值约70~80,高于直馏汽油、 热裂化汽油和焦化汽油。
的硅铝酸盐。通常用硅酸钠和偏铝酸钠在强碱水溶 液中合成的晶体,其主要成分为金属氧化物、氧化 硅、氧化铝和水。
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目前工业上应用的分子筛硅酸铝催化剂,
一般只含5~15%的分子筛,其余是硅酸铝载体。
分子筛催化剂具有裂化活性和氢转移活性高,
选择性好,稳定性高和抗金属能力强等优点。
中毒: 暂时中毒
1 反应原理
加氢裂化的技术关键是催化剂,目前工业上使 用的加氢催化剂以分子筛或硅酸铝为担体,以Ni 、 W 、Mo 、 Co或Pt 、 Pd为加氢组分的催化剂。 油品在H2和催化剂存在下,进行裂化、加氢和异 构化反应。
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《石油炼制工程》课件

《石油炼制工程》课件
《石油炼制工程》PPT课 件
探索石油炼制工程的奇妙世界,从原油到精炼产品的全过程,揭开石油炼制 背后的基本原理和主要工艺流程。
石油炼制的基本原理
深入了解石油在加热、分离和转化过程中的化学和物理变化,从而实现石油炼制的目标。
1 热解和解重
通过热解和解重反应将原 油分解成不同沸点的烃类 分馏物。
2 催化裂化
3 重整和芳构
利用催化剂促进分子断裂, 产生高效裂解产物。
通过重整和芳构反应,改 善汽油和润滑油的质量和 性能。
石油炼制的主要工艺流程
蒸馏(分离)
通过将原油加热至不同温度, 根据不同的沸点将原油分离成 馏段。
催化转化
将分离出来的油品通过催化剂 进行裂化、重整、芳构等转化 反应,提高产品质量。
加氢处理
能源供应
提供石化产品,为家庭和工业领域的能源需求 提供保障。
化工品制造
生产润滑油、涂料、塑料和合成纤维等化工原 料。
出口贸易
作为国际贸易的重要组成部分,石油炼制工程 推动了全球出口贸易。
石油炼制工程的发展趋势
1
可持续发展
注重环保技术和能源资源的有效利用,推动低碳炼油技术的发展。
2
高效能源
提高石油炼制工程的能源效率,减少能源浪费和排放。
3
新型燃料
开发和推广替代燃料,如生物燃料和电动汽车技术。
结语和相关资源
石油炼制工程是一个复杂而精密的过程,它发挥着重要的作用力。掌握了石 油炼制工程的基本原理、主要工艺流程和关键设备,你就可以更好地理解石 油产业的运作和发展。
如果你对石油炼制工程感兴趣,可以进一步了解相关的专业课程、研究论文 和行业报告,以深入挖掘这个令人着迷的领域。
利用氢气催化去除不饱和烃, 降低产品中的硫、氮等杂质含 量,提高产品纯度和稳定性。

石油与天然气加工(讲座)课件.

石油与天然气加工(讲座)课件.

原料
减压馏份油 常压重油 焦化蜡油



催化剂
无定型硅酸铝-------固定床反应器 合成硅酸铝----------流化床反应器 分子筛/硅酸铝------提升管反应器
裂化原理 (反应----再生)
大分子→小分子 正 烷→正 烷1 + 烯烃 正 烷→异构 烷 环烷烃→ 芳香烃
催化裂化工艺流程
催化重整
辛烷值----异辛烷(100)+正庚烷(0)
航煤(145-230 ℃): 1#、2#、3#、4#. 结晶点等 煤油(180-310 ℃): 灯用级、信号灯级、拖拉机级 柴油(260-350 ℃): 10、0、-10、-20、-35、-50.凝点 润滑油(350-520 ℃):汽机油、柴机油、机械油、工艺油 重油(≧520 ℃):锅炉级 船用级 石蜡45、50、52、……、60 地蜡67、75、80. 沥青道路,建筑,橡胶,油漆
原油预处理及常减压蒸馏
原油预处理(电化学沉降脱盐脱水) 工艺流程图
原油预处理及常减压蒸馏
常减压蒸馏(常压 370℃;减压 410℃)
某化工厂原油常减压蒸馏三段气化工艺流程图 1--初馏塔;2--常压加热炉;3--常压塔;4--减压加热炉;5--减压塔
催化裂化

A. B. C.
A. B. C.
单段串联全循环加氢裂化反应部分工艺流程图
1-精制反应器;2-裂化反应器;3-循环氢加热炉;4-循环氢压缩机;5-高压分离器;6-低压分离器;7-分馏塔
乙烯工业
热裂解原理
烃类管式炉裂解生产乙烯 裂解气的净化 深冷分离流程 生产乙烯的其它方法
我国乙烯装置情况
我国现有装置可分为三类: 第一类是70年代引进的规模30万吨以上的大型乙 烯装置,共7套,包括燕山、大庆、齐鲁、扬子、 上海2#、茂名乙烯、吉化2#装置;总能力312万吨 /年,占全国乙烯总能力65.16%。

石油化工过程讲义课件(ppt 30页)

石油化工过程讲义课件(ppt 30页)


对二甲苯
邻二甲苯 HD聚乙烯 乙二醇
苯乙烯
聚氯乙烯聚苯乙Biblioteka 聚丙烯丁苯橡胶甘油
C5馏分
苯酚 丙酮 正丁醇
辛醇
石油化工过程基本构成单元
石油化工的核心过程是乙烯生产过程,乙烯工程的规模决 定石油化工企业的生产规模。一般的石油化工过程由烯烃 装置、芳烃装置、聚合装置、化工合成装置等构成;
石油化工企业通常设立烯烃事业部、芳烃事业部、化工事 业部、橡胶塑料事业部和化纤事业部等生产机构。
大型精馏塔、大型反应器和 工业催化剂。
反应动力学,传质与分离
石油炼制基本包括:石油一次 加工、石油二次加工和石油产 品精制等三个基本过程
原油一次加工过程
原油的脱盐、脱水 常压蒸馏 减压蒸馏
原油一次加工基本属于物理过程,原料油在蒸馏塔里根据组 分的挥发性不同,分离出沸点范围不同的馏分(油品),这些馏 分有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是作 为后续加工装置的原料。
裂化反应和转化反应耦合
第一反应器采用常规催化裂化操作模式, 烃分子在高温、短接触 反应条件下生成气体、汽油、柴油和重油;
生成的汽油进入第二反应器, 在那里采用低温、长停留时间操作 条件, 使烯烃进行氢转移、异构化和烷基化等反应生成芳烃或异 构烷烃, 从而实现降低催化裂化汽油烯烃含量的目的。
裂化反应和转化反应
现有催化裂化过程仅是裂化 反应一维结构;
对于既要完成烃类的充分裂 化、又要促进能大幅度降低汽油 烯烃的氢转移反应则难免顾此失 彼。
具有裂化反应和氢转移反应 的二维反应结构, 可以满足裂化 反应和氢转移反应各自的需求。
若只有1套催化裂化装置, 且对汽
油降烯烃要求不高, 可采用单沉降器、

柴油加氢—典型柴油加氢生产工艺(石油加工课件)

柴油加氢—典型柴油加氢生产工艺(石油加工课件)

典型柴油加氢生产工艺
二段加氢裂化工艺
在这种工艺流程中有两个反应器,分别装有不同性能的催化剂。第一个反应 器中主要进行原料油的精制;第二个反应器中主要进行加氢裂化反应,形成独立 的两段流程体系。
典型柴油加氢生产工艺
二段加氢裂化工艺
在这种工艺流程中有两个反应器,分别装有不同性能的催化剂。
第一个反应器中主要进行原料油的精制;第二个反 应器中主要进行加氢裂化反应,形成独立的两段流程体 系。二段加氢裂化工艺适合处理高硫、高氮减压渣油, 催化裂化循环油,焦化蜡油或这些油的混合油。
典型柴油加氢生产工艺
单段一次通过流程的加氢裂化装置主要是以直馏减压馏分油为原料生产喷 气燃料、低凝柴油,裂化尾油作高黏度指数、低凝点润滑油料。
工艺流程简单,体积空速相对较高。
所采用的催化剂应具有较强的耐S、N、O等化合物的性能。 原料油的氮含量不宜过高,馏分不能太重,以加工常压瓦斯 油(AGO)/轻减压瓦斯油(LVGO)为宜。 反应温度相对较高,运转周期相对较短。
典型柴油加氢生产工艺
二段加氢裂化工艺特点
二段加氢裂化工艺适合处 理高硫、高氮减压渣油,催化 裂化循环油,焦化蜡油或这些 油的混合油。
第一、二段的反应器、高压分离器和 循环氢(含循环压缩机)自成体系。
补充氢增压机、产品分馏塔两段公用。
工艺流程复杂、投资及能耗相对较高。
对原料油的适应性强,生产灵活性大, 操作运转周期长。 与一段工艺相比,气体产率低、干气少、 目的产品收率高、液体总收率高;产品 质量好,特别是产品中芳烃含量非常低; 氢耗较低。
思政小课堂
随着我国工业化进程的加 快和人们环保意识的不断增长, 对柴油产品的质量提出了更高 的要求,柴油加氢技术不断进 步,不断丰富生产工艺。

石油炼制工艺ppt课件

石油炼制工艺ppt课件
原油的馏分和馏分组成
石油是组成复杂的混合物,没有固定的沸点。 蒸馏时,低沸点成分先被蒸发出来,高沸点成 分则随蒸馏温度升高继续蒸发。
馏分:在一定温度范围内蒸馏出来的油品。 初馏点:蒸馏出第一滴油时的气相温度。 10% , 20%…馏点:蒸馏出10%,20%…油时的
气相温度分别称为石油的10%,20%…馏点。
C H S N O
大庆 0.8615 85.74 13.31 0.11 0.15
胜利
86.88 11.11 0.90 0.32
孤岛 0.9640 84.24 11.74 2.20 0.47
大港 0.8896 85.82 12.70 0.14 0.09
用特性因素对原油分类举例:
原油特性因数分类表
特性因素K 原油类别
特点
K>12.1
烷烃含量一般在50%以上,密度较小,含 石蜡基原 蜡量较高,凝点高,含硫、含氮、含胶质
油 量较低。我国大庆原油和南阳原油是典型 的石蜡基原油。
K=11.5~ 中间基原 性质介于石蜡基原油和环烷基原油之间。
12.1

K=10.5~ 11.5
烃类族组成
烃类族组成是指各族烃类的含量多少。 汽油馏分中主要有烷烃(P)、环烷烃(N)和芳香烃(A)。 一般规律:环烷烃含量随沸点升高而下降, 芳香烃
含量随沸点升高而增加。
沸点范围/℃ 烷烃/% 环烷烃/% 芳香烃/%
60~95
56.8
41.1
2.1
95~122
56.2
39.0
4.3
122~150
大庆200~500℃馏分的烃族组成
实沸点范围/℃
200~250
250~300
300~350

石油加工-催化重整-PPT精品文档

石油加工-催化重整-PPT精品文档

21.08.2019
1
一、催化重整的原料和产品
1、原料 主要是直馏汽油馏分,也称石脑油(Naphtha)。 二次加工汽油如焦化汽油,需经加氢精制除去烯烃、 硫、氮等非烃组分后掺入直馏汽油作为重整原料。 生产高辛烷值汽油为目的:80~180℃馏分; 生产BTX为目的:60~130℃馏分。
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2
2、产品 催化重整汽油是无铅高辛烷值汽油的重要组分, 发达国家占车用汽油的25~30%。 BTX是基本化工原料,全世界有一半以上的 BTX来自催化重整。 氢气是炼厂加氢过程的重要原料,重整副产氢 气是比较廉价的氢气来源。
21.08.2019
3
二、催化重整技术发展概况
催化重整工艺技术的发展与催化剂发展紧密相
21.08.2019
5
1967年铂铼重整: 催化剂:铂-铼/氧化铝 反应器:固定床
特点:容炭能力强,稳定性高,在较高的温度 和较低的氢分压下活性良好,提高了汽油的辛烷值, 汽油、芳烃和氢气的产率高。
21.08.2019
6
近年来发展连续重整: 催化剂:铂-锡催化剂 反应器:移动床连续再生式 特点:催化剂连续再生;反应条件苛刻:低 反应压力、低氢油比和高反应温度;重整生成油 的辛烷值高(RON=100),液体和氢气产率高; 投资也高30%。
反应类型 环烷脱氢
C6
C7
100
120
异构化
10
13
烷烃加氢裂化
3
4
烷烃脱氢环化
1
4
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速度比较 最快 快 慢 最慢
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二、影响重整反应的重要操作因素
催化剂性能、反应温度、反应压力、氢油比、空 速等。

《石油与石油炼制》PPT课件

《石油与石油炼制》PPT课件

石油炼制
❖ 为了选择合理的原油加工方案,预测产品的种类、 产率和质量,有必要对各种原油进行分类。


❖ 原油的组成十分复杂,对原油的确切分类是极其 困难的,至今还没有一种公认的标准分类方法。
分 通常可以从工业、地质、物理和化学等不同角度
类 对原油进行分类,但应用较广泛的是工业分类法
和化学分类法。
石油炼制

焦)
普通焦主要用于制作普通功率石墨电极、铝用炭素及燃料等。
优质焦主要用作炼钢用高功率和超高功率的石墨电极使用。
石油炼制
❖ 石油炼制(简称炼油)是以原油为基本原料,通过一 系列炼制工艺(或加工过程),例如常减压蒸馏、催 化裂化、催化加氢、催化重整、延迟焦化、炼厂 气加工及产品精制等,把原油加工成各种石油产 品,如各种牌号的汽油、喷气燃料(即航空煤油)、

相当高,可高达20%以上。

➢ 非烃化合物在石油各馏分中的分布是不均匀的,大部分

集中在重质馏分和残渣油中。
➢ 非烃化合物的存在对石油加工和石油产品使用性能影响 很大,石油加工中绝大多数精制过程都是为了除去这类 非烃化合物。
石油
❖ 从石油中可生产出千余种产品,根据石油产品特
征和用途,可以分为六大类:燃料、溶剂和化工

约3/4的石油资源集中于东半球,西半球占1/4;从南 北半球看,石油资源主要集中于北半球;从纬度分布看,

主要集中在北纬20°-40°和50°-70°两个纬度带内。

➢ 世界石油探明储量有1804.9亿吨 (2006年数据),仅中

东地区就占68%的可采储量。其余依次为美洲、非洲、 俄罗斯和亚太地区,分别占14%、7%、4.8%和4.27%。
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一. 从《炼油工艺学》中能学到什么?
学习(或学完)一门新课时,思考一些问题
我能学 我有什么收获? 到什么?
未来的影响
由课程名称知,本课程研究的对象是“石油”
Petroleum (Oil)
并侧重石油炼制(加工):
petroleum refining or: petroleum processing
亿桶
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
1980
1985
1990
1995
2000
世界石油探明储量(亿桶)图
石油探明储量
三、石油工业发展史
叙论
1、世界范围内--石油加工发展史
第一阶段:20世纪以前,釜式蒸馏,简单蒸馏
第二阶段: 20世纪初,精馏,热裂化
产品 3、有机化工原料
有机化工原料主要来源于石油炼制,石油总产量的10% 用于生产化工原料
石油炼制工业是国民经济重要支柱产业之一
能源 石油 天然气 煤 核能 水利及其他 合计
世界能源需求比
1995年 40.13 22.94 27.10 7.26 2.57 100.00
2000年 40.04 23.23 26.89 7.08 2.76 100.00
石油加工工艺学
本科教学(化学工程与工艺专业)
教师:王青宁
石油加工工艺学
石油及其产品的化学组成和性质 石油蒸馏
石油加工工艺学
概述 石油的化学组成 石油及产品的物理性质 石油产品的分类和燃料要求 石油产品的预处理 石油蒸馏过程
叙论
从本课程中能学到什么? 在国民经济中的作用 国内外炼油工业的发展、现 状及新世纪面临的挑战 授课内容 希望和要求
世界平均 美国 中国
煤炭/吨 162.5 876.4 89.8
石油/吨 23.5 13.1 2.6
天然气/立方米 24796 16843 1074
近10年来,我国石油消费年均增长5.77%,而石油 供应年均增长仅1.67% 1993年,成为石油产品净进口国,1996年,成为原 油净进口国,2002年进口原油、成品油超过7000万 吨,今年已经超过10000万吨 据统计,中国对进口石油的依存度已由1995年的 6.6%上升为2000年的25%,预计2005年进口原油占 国内总需求的比例将提高到33.5%
液化燃料气等。是运输工具的动力,也是人们生活 中不可缺少的燃料。 ➢ 润滑油: 内燃机润滑油、齿轮油、液压油、工业润 滑油等,是转动机器的润滑剂、设备保护剂。 ➢ 化工原料:苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、烯烃、烷 烃、环烷烃等,是合成树脂,合成橡胶和合成纤维 的基本原料,是化工和轻纺工业发展的基础。 ➢ 其它石油产品:工艺用油,沥青,石蜡,焦炭等
石油主要用作照明的 “灯油”时代--19世纪末 石油主要用作发动机燃料的 “动力燃油”时代 -20世纪中叶 石油既作燃料、又作化工原料的 “综合利用” 时代,即当今 的石油化工时代--20世纪后半叶 开始
叙论
3、中国石油工业发展史
3000多年以前西周《易经》中就 “泽中有火” 的 记载
石油炼制工业(炼油工业)
原油
石油产品 产品分类
一次加工 (原油蒸馏)
二次加工 (催化、加氢、重整等)
三次加工 (烷基化、异构化、醚化等)
燃 料
占80% 占2~5%
润 蜡沥 石 溶
滑 青油 剂

焦及



工%
占2% 占10%
油品调合或精制
绪论 ➢ 石油燃料:汽油、航空煤油、煤油、柴油、燃料油、
叙论
%
2002年 37.45 24.26 25.5 6.49 6.30 100.00
4、石油对人类的贡献
被誉为“工业血液”,是重要的能源和优质的化 工原料。石油能左右世界经济,对世界经济产生 全方位、多层次的重大影响。同时又是不可再生 的宝贵资源 石油产品与人们的衣食住行息息相关 石油工业是国家的基础工业(或支柱产业)、举足 轻重
石油是什么?何谓石油炼制?
石油是什么?
石油(Petroleum)是一种从地下深处开 采出来的呈黄色、褐色甚至黑色的可燃 性粘稠液体,常与天然气共存 石油是由远古海洋或湖泊中的生物在地 下经过漫长的地球化学演化而形成的烃 类和非烃类的复杂混合物(从地球化学 角度)
石油定义:
1983年第11届世界石油大会正式提出对石油、原油、天 然气等名词的定义: 石油(Petroleum):指气态、液态和固态的烃类混合物,具 有天然性状 原油(Crude Oil):指石油的基本类型,常压下呈液态,其 中也包括一些液态非烃类组分(天然的液态烃类混合物) 天然气(Natural Gas):指石油的主要类型,常温常压下呈 气态,在地层条件下溶解于原油中
天然气的化工利用途径
叙论
天 然 气
天然气的化工利用途径
叙论
天 然 气
乙烯系列产品
叙论
乙 烯
乙烯系列产品
叙论
乙 烯
芳烃系列产品
叙论
芳 烃
芳烃系列产品
叙论
芳 烃
二、石油炼制工业在国民经济中的作用
叙论
1、提供能源 全世界总能源需求的40%依赖于石油产品
2、交通运输燃料 汽车、飞机、轮船等交通运输使用燃料几乎全部是石油
因此,石油这一概念实际上包括了人们习惯上 所说的原油、天然气、伴生气、凝析油等
何谓石油炼制?
石油炼制是我国石油化学工业的组成之一
石油化学工业
石油炼制
以石油为原料生 产各种石油产品
石油化工
以乙烯、丙烯为原料生产 三大合成材料及基本有机原料
什么是石油加工?
是指将原油经过分离、反应和生产燃料、 润滑油、化工原料及其它石油产品的过程
中国石油、石化两大集团拥有的资产占全国总资产的十分之一, 所缴税款占全国总税收的四分之一
5、中国石油的现状
目前石油在我国能源消费结构中约占20%(煤炭 占70%)。预计到2020年,石油在我国总能源消 费结构中的比例将上升至26% ,世界仍将保持目 前38%水平
煤炭、石油、天然气资源人均可采储量:
第三阶段: 20世纪30~40年代,常减压蒸馏催化裂化
第四阶段: 20世纪50年代,催化重整,催化加氢
第五阶段: 20世纪60年代,催化新材料(分子筛)
第六阶段: 20世纪70年代,节能技术发展
第七阶段: 20世纪80年代以后,规模和构成稳定,但工艺、 催化剂、系统优化、…各种技术有了进步和发展。
2、世界范围内--石油产品经历了三个时期:
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