仪表应急预案
仪表火灾应急预案
仪表火灾应急预案一、前言仪表火灾是指在生产过程中，由于仪表设备失效、操作不当、外部因素等原因引发的火灾事件。
仪表设备在化工、石油、天然气、冶金、电力等行业中应用广泛，一旦发生火灾将对生产过程和人员造成严重威胁，因此对于仪表火灾的应急预案十分重要。
本文将针对仪表火灾的可能发生情况，制定完善的应急预案，通过组织、装备、演练等措施，最大限度地避免和减轻仪表火灾造成的损失。
二、应急预案1. 组织架构（1）应急指挥部：由公司领导、安全生产负责人、应急处置负责人组成。
指挥部负责安排、指挥、协调应急处置工作。
（2）应急处置组：应急处置组分为指挥部、救援组、通讯组、后勤保障组、医疗救护组等多个分工组成。
2. 装备准备（1）应急救援车辆：应急救援车辆应配备灭火器、水泵、救生绳、呼吸器等应急救援设备。
（2）应急通讯设备：公司内部应急通讯设备应随时保持畅通，确保在紧急情况下可以及时通讯。
（3）防护装备：救援人员应配备防毒面具、防护服等防护装备，以保障人员的安全。
3. 应急演练（1）定期演练：公司应定期组织仪表火灾应急演练，以检验预案的实用性和应急处置人员的应对能力。
（2）应急演练内容：演练内容应包括火灾现场处置、人员疏散、伤员救护等应急处置流程。
4. 应急响应（1）火灾报警：一旦发现仪表火灾，立即进行火灾报警，并同时通知应急指挥部和救援人员。
（2）疏散人员：按照预案要求，组织人员迅速撤离火灾现场，确保人员安全。
（3）灭火处置：救援人员按照预案要求，迅速展开灭火处置工作，阻止火势继续蔓延。
（4）伤员救护：对于受伤人员，及时进行急救和救援，保障受伤人员的安全和健康。
5. 事后处理（1）事故调查：对仪表火灾事故进行认真的调查，查明火灾原因，采取措施避免再次发生。
（2）伤员处理：对于受伤人员的伤情处理和医疗救护，公司应尽力提供支持和帮助。
（3）火灾清理：灭火后，对火灾现场进行彻底清理，以保证生产环境的安全和整洁。
（4）应急预案修订：根据事故处理情况，对应急预案进行修订完善，不断提高应急处置的能力。
仪表应急预案
仪表应急预案
一、背景。
随着现代社会的发展，仪表在各个行业中起着重要作用，一旦仪表出现故障或意外情况，将会严重影响生产和安全。
因此，制定仪表应急预案对于保障生产安全和设备正常运行至关重要。
二、目的。
本应急预案的目的是为了在仪表发生故障、事故或其他突发事件时，能够迅速、有效地采取措施，最大限度地减少损失，保障人员安全和设备正常运行。
三、预案内容。
1. 应急响应组织。
建立仪表应急响应组织，明确各成员的职责和任务，包括应急领导小组、技术支持组、物资保障组等。
2. 应急预案流程。
制定仪表故障、事故或其他突发事件的应急处置流程，包括事
故报告、紧急处理、信息通报、评估分析、应急措施、恢复重建等
环节。
3. 应急资源准备。
建立应急资源库，包括备用仪表设备、应急物资、人员培训等，确保在发生突发事件时能够迅速调动资源。
4. 应急演练。
定期组织仪表应急演练，提高人员的应急处置能力和协调配合
能力，确保在实际情况下能够迅速有效地处置突发事件。
5. 应急信息发布。
建立应急信息发布机制，确保及时、准确地向相关人员发布应
急信息，指导他们采取相应的措施。
四、应急预案执行。
当发生仪表故障、事故或其他突发事件时，应急响应组织应立
即启动应急预案，按照预案流程进行处置，确保人员安全和设备正
常运行。
五、总结。
仪表应急预案是保障生产安全和设备正常运行的重要保障措施，需要定期进行评估和完善，确保在发生突发事件时能够迅速有效地
处置，最大限度地减少损失。
仪表应急预案
仪表应急预案一、应急预案概述。
为了提高仪表设备在突发情况下的应急处理能力，保障设备和人员的安全，制定本应急预案。
本预案适用于仪表设备在使用过程中出现突发故障、事故等情况下的应急处理措施。
二、应急预案内容。
1. 应急响应组织。
设立应急响应组织，包括应急指挥部和各级责任人员。
应急指挥部负责统一指挥、协调应急处置工作，各级责任人员负责按照指挥部的指示做好应急处置工作。
2. 应急处置流程。
（1）接到报警或发现异常情况后，立即启动应急响应组织，通知相关人员到达现场；（2）对现场进行初步评估，确定事故类型和范围，并采取必要的隔离措施，确保人员和设备安全；（3）根据现场情况，制定详细的应急处置方案，明确责任分工，采取有效措施进行处置；（4）及时向上级部门和相关单位报告事故情况，协调资源进行支援和应急处置。
3. 应急处置措施。
（1）人员安全，优先保障人员的生命安全，确保人员迅速疏散到安全区域；（2）设备保护，采取必要的措施保护仪表设备，防止事故扩大；（3）环境保护，防止事故对环境造成污染，采取措施进行环境保护；（4）事故调查，对事故原因进行调查，总结经验教训，完善应急预案。
4. 应急处置演练。
定期组织应急处置演练，提高人员的应急处理能力和协作能力，确保在突发情况下能够迅速有效地进行处置。
三、应急预案执行。
应急预案执行由应急指挥部统一指挥，各级责任人员按照预案内容和指挥部的指示进行应急处置工作。
四、应急预案评估。
定期对应急预案进行评估，发现问题及时进行修订和完善，确保应急预案的有效性和实用性。
五、应急预案宣传。
定期对相关人员进行应急预案宣传和培训，提高应急意识和应急处理能力。
六、应急预案总结。
每次应急处置结束后，对应急处置过程进行总结，总结经验教训，完善应急预案，提高应急处置能力。
七、应急预案的执行。
本应急预案由仪表设备管理部门负责执行，相关人员必须严格按照预案内容执行，确保在突发情况下能够迅速有效地进行应急处置。
仪表应急预案
仪表应急预案一、背景。
仪表是工业生产中重要的测量工具，一旦出现故障或损坏将会对生产造成严重影响。
为了应对仪表出现故障或损坏的紧急情况，制定了仪表应急预案。
二、应急预案。
1. 应急联系人员。
确定仪表故障或损坏时的应急联系人员，包括维修人员、领导等，确保能够及时通知并组织应急处理。
2. 应急设备。
准备备用仪表设备，确保在出现故障或损坏时能够及时更换并恢复生产。
3. 应急培训。
对相关人员进行仪表应急处理的培训，包括如何快速识别故障、如何更换设备等，提高应对突发情况的能力。
4. 应急演练。
定期组织仪表应急演练，模拟不同情况下的应急处理过程，确保相关人员熟练掌握应急处理流程。
5. 应急备件。
储备常见故障的备件，确保在出现故障时能够快速更换，减少生产中断时间。
6. 应急通知。
建立应急通知机制，确保在出现故障或损坏时能够及时通知相关人员并启动应急预案。
7. 应急评估。
对每次仪表故障或损坏进行评估，总结经验教训，不断完善应急预案。
三、应急预案执行。
当出现仪表故障或损坏时，立即启动应急预案，按照预案流程进行应急处理，确保生产能够尽快恢复正常。
四、应急预案检查。
定期对仪表应急预案进行检查和评估，及时发现问题并进行改进，确保应急预案的有效性和可靠性。
五、总结。
仪表是生产中不可或缺的工具，出现故障或损坏将会对生产造成严重影响。
因此，制定和执行仪表应急预案是非常重要的，能够有效降低因故障或损坏导致的生产中断时间，保障生产的正常进行。
仪器仪表现场处置应急预案
仪器仪表现场处置应急预案一、控制系统应急处置方案一、事故风险描述自动化控制系统的缺失是导致精细化工生产安全事故频发的主要原因之一。
对于那些已经具备自控系统却又发生安全事故的，也与自控系统无法良好运行有关。
而造成自控系统不能正常运行的主要原因有4类，一是自控系统最初的设计不合理、不科学；二是生产企业因为各种原因弃用自控系统；三是配置的仪表不恰当，或后期没有做好运维，仪表处于失灵状态；四是自控系统是面子工程，只是为了应付检查。
”在控制系统不能正常运行且装置和机组仍处于运行状态的紧急情况下、控制系统失灵导致装置非计划停车均可能造成的重大设备损坏事故。
二、应急工作职责：①值班长应急职责：（1）立即开展现场救援工作，并及时向应急救援领导小组汇报现场处置情况。
（2）在应急救援现场，指挥、调配公司应急救援资源。
（3）根据现场应急救援完成情况，向公司应急救援领导小组请示应急结束。
（4）执行现场应急结束和现场恢复命令。
（5）现场收集、整理应急处置过程的相关资料。
（6）组织进行现场应急工作总结。
（7）组织相关人员开展应急演练。
（8）检查督促和落实应急物资，确保处于完好状态。
（9）完成应急救援领导小组下达的其他各项任务。
②班长职责：（1）接到事故报警后，立即赶赴现场，参与应急处置，并向值班长汇报。
（2）根据现场救援情况，协调应急资源调配。
（3）核对应急处置措施是否到位、是否有效。
（4）组织班组人员开展应急培训和演练。
（5）检查应急物资完好状态，核对应急物资数量。
（6）完成领导交办的其他应急工作。
③内操应急职责：（1）按照应急处置方案，及时、有效实施。
（2）听从班长指令，实施紧急停工。
（3）参加应急培训和演练。
（4）完成领导交办的其他应急工作。
④外操应急职责：（1）发现险情，立即汇报班长。
（2）按照应急处置方案，及时、有效实施。
（3）参加应急培训和演练。
（4）完成领导交办的其他应急工作。
⑤仪表人员应急职责（1）发现险情，立即对仪表控制系统进行修复，对现场仪表进行确认。
仪表应急预案
仪表应急预案
一、背景。
仪表是工业生产中常见的设备，它们在生产过程中起着重要的
作用。
然而，由于各种原因，仪表可能会出现故障或意外损坏，这
将对生产过程造成严重影响。
因此，制定一份仪表应急预案显得尤
为重要。
二、目的。
仪表应急预案的目的在于规范应对仪表故障或意外损坏的程序，以最大程度地减少生产中断时间，保障生产安全和质量。
三、责任部门。
1. 生产部门负责制定和执行仪表应急预案；
2. 设备维护部门负责对仪表进行定期检查和维护，确保其正常
运行；
3. 应急小组负责应对仪表故障或意外损坏，并及时进行修复或
更换。
四、预案内容。
1. 仪表故障或意外损坏的报警程序，当发现仪表出现故障或意
外损坏时，应立即向生产部门和设备维护部门报警，并启动应急预案。
2. 应急小组的组建和任务分工，生产部门应根据实际情况组建
应急小组，明确每个成员的任务分工，确保应急处理的高效进行。
3. 仪表维修或更换的程序，应急小组应根据故障情况，及时进
行维修或更换工作，确保仪表的正常运行。
4. 应急预案的演练和改进，定期组织应急预案的演练，发现问
题及时进行改进，提高应急处理的效率和水平。
五、应急预案的执行。
当发生仪表故障或意外损坏时，应急小组应立即启动应急预案，按照预案内容进行处理，确保生产过程的正常进行。
六、总结。
仪表是生产过程中不可或缺的设备，制定一份完喲的仪表应急预案对于保障生产安全和质量至关重要。
通过定期演练和改进，提高应急处理的效率，确保生产过程的顺利进行。
常见仪表故障应急预案
常见仪表故障应急预案1. 概述本文档旨在提供常见仪表故障的应急预案，以帮助人员在出现问题时快速响应和解决故障。
以下列举了常见仪表故障及其相应的应急措施。
2. 常见仪表故障及应急措施2.1. 电源故障- 故障现象：仪表无法正常启动或突然断电。
故障现象：仪表无法正常启动或突然断电。
- 应急措施：应急措施：1. 检查电源是否已连接并正常供电。
2. 如果电源正常，检查仪表电源线是否有损坏或松动。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行修理或更换。
2.2. 仪表显示异常- 故障现象：仪表显示屏无法正常显示或显示内容错误。
故障现象：仪表显示屏无法正常显示或显示内容错误。
- 应急措施：应急措施：1. 检查仪表连接线是否松动或连接不正确。
2. 尝试重新启动仪表，并检查显示屏是否能够正常工作。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行检修或更换显示屏。
2.3. 测量结果异常- 故障现象：仪表测量结果与预期结果不符或存在明显的误差。
故障现象：仪表测量结果与预期结果不符或存在明显的误差。
- 应急措施：应急措施：1. 检查仪表传感器是否正常工作，尽量排除传感器故障导致的测量错误。
2. 检查仪表是否被正确设置，包括单位、校准参数等。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行检修或更换故障部件。
2.4. 仪表操作困难- 故障现象：仪表操作不灵活、无法正常操作或存在误操作问题。
故障现象：仪表操作不灵活、无法正常操作或存在误操作问题。
- 应急措施：应急措施：1. 检查仪表操作手册，确认操作步骤是否正确。
2. 重新阅读仪表操作手册，熟悉仪表的功能和操作方法。
3. 如果问题仍然存在，联系维修人员进行技术支持或培训。
3. 总结本文档提供了常见仪表故障的应急预案，旨在帮助人员在故障发生时能够快速响应和解决问题。
在实际操作中，人员应遵循相关安全规程和操作手册，并根据具体情况采取相应的应急措施。
仪器仪表安全事故应急预案
仪器仪表安全事故应急预案一、背景介绍仪器仪表在各种工业与科研领域中有着重要的作用，但在日常使用中仍然存在一定的安全隐患。
一旦发生安全事故，应急预案的制定和实施将起到至关重要的作用。
针对仪器仪表安全事故制定应急预案，以确保人员和设备的安全。
二、应急预案制定的目的制定仪器仪表安全事故应急预案的目的在于：- 预防事故的发生；- 提高人员应对突发情况的能力；- 最大程度减少事故的损失。
三、应急预案内容3.1 事故预防措施在使用仪器仪表的过程中，预防事故是至关重要的一环。
要加强对仪器仪表的日常维护保养，确保设备处于良好的工作状态，并严格按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
3.2 应急响应流程• 事故发生时，首先要及时组织人员撤离危险地点；• 同时立即通知相关部门和上级领导，并启动应急预案；• 按照预案的流程处理事故，确保事故得到及时控制和处理。
3.3 应急处置步骤• 针对不同类型的安全事故，制定相应的应急处置步骤，包括救援人员的配备和装备以及应急措施的具体实施；• 进行现场搜救和急救，保障受伤人员的安全。
3.4 事故报告和总结• 事故发生后应及时向有关部门和上级领导报告，说明事故原因和处理情况；• 针对事故进行深入的分析和总结，找出存在的问题和不足，并提出改进措施，以避免同类事故再次发生。
四、应急预案执行应急预案的执行是事故处理工作的关键环节，需要各部门密切合作，紧急行动，确保事故能够得到有效控制和处理。
五、仪器仪表安全事故的发生往往会给公司及相关人员带来重大损失，因此制定并执行应急预案至关重要。
在日常工作中，我们要加强安全意识，严格操作规程，做好设备的维护保养工作，以预防事故的发生，保障人员和设备的安全。
参考，确保安全生产和工作环境的稳定与有序。
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常规仪表应急预案目得通过本应急预案,提高仪表工对突发性事故得处理应变能力,使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题,保证生产得稳定运行。
本预案主要包括以下方面得内容:热电阻、热电偶应急预案质量流量计应急预案液位变送器应急预案压力变送器应急预案转子流量计应急预案电磁流量计应急预案温度开关、压力开关、液位开关应急预案音叉料位开关应急预案超声波液位开关应急预案涡街流量计应急预案调节阀应急预案显示仪表及表头应急预案热电阻、热电偶应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、在检查热电阻、热电偶时,必须提前通知生产部门,并确定没有与其她仪表设备联锁才能进行维修操作。
3、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大情况。
4、现场检查线路就是否存在短路或断路情况。
5、检查热电阻阻值与正常阻值对照,判断就是否存在偏差。
如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换热电阻或热电阻芯。
7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
质量流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、检查信号线路,输入电压就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
4、检查管线就是否有污垢,清洗管道。
5、确认现场就是否有其它干扰源(剧烈得震动,信号干扰)。
如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换为备用质量流量计管线或开旁路。
7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
液位变送器应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、检查信号线路,输入电压就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
4、打开排污阀,进行排污。
5、检查引压管线就是否有污垢,清洗管道。
6、输出信号线路电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行调校。
7、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换变送器。
8、检修记录应准确无误。
9、资料应完整、准确。
10、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
压力变送器应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大,检查信号线路输入电压就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
3、检查引压管线就是否有污垢,清洗管道。
4、打开排污阀,进行排污。
5、输出信号线路电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行调校。
6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换变送器。
7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
转子流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大,检查信号线路就是否存在短路或断路情况。
3、检查管线就是否有污垢,转子就是否卡住,清洗管道。
4、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因。
5、故障处理记录应准确无误。
6、资料应完整、准确。
7、当故障原因无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
电磁流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、检查线路电压、电流就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
4、检查管线就是否有污垢,清洗管道。
5、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换为备用流量计管线或开旁路。
6、检修记录应准确无误。
7、资料应完整、准确。
8、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
温度开关、压力开关、液位开关应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间,并确定没有与其她仪表设备联锁才能进行操作。
3、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于“1”。
4、检查信号线路就是否存在短路或断路情况。
5、检查有无24VDC输入,如果没有电压,检查回路保险。
如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在温度开关、压力开关引起变化得原因,如工艺正常,应更换温度开关、压力开关。
7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
音叉料位开关应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、在检查音叉料位时必须提前通知生产车间,并确定没有与其她仪表设备联锁才能进行操作。
3、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于。
4、检查信号线路就是否存在短路或断路情况。
检查电源,有无220V AC输入,如无电压则应检查电源供给;如有电压但开关不能正常工作,或电源无法合闸,则说明开关电源模块坏,应立即更换电源模块。
如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在音叉料位开关引起变化得原因,如工艺正常,应更换音叉料位开关。
7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
超声波液位开关应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在最短时间内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、检查线路电压、电流就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
4、外接电源及电阻,用电压表监测得电压信号,就是否有规律地脉动交替变化5、检查容器就是否有悬浮物,清洗容器。
6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换液位开关。
7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
涡街流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、检查线路电压、电流就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
4、检查管线就是否有污垢,清洗管道、传感器。
如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换为备用流量计管线,或开旁路。
7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
调节阀应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,阀位输出信号就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、检查线路电压、电流就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
对调节阀通电供气后,在DCS中手动给出阀门得开度,与现场阀位相对应,两者应具有相同得开度指示,在DCS中将调节阀置于自动状态,更改设定值,阀位应随之开或关。
最后一步在现场对调节阀进行气关或气开,断电与送电试验,确认阀门在通断电与通断气得状态,以备故障时使用。
5、阀位输出信号线路电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行自动调校。
6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,开旁路阀,手动操作。
7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
显示仪表及表头应急预案1、检查显示仪表及表头有无电源输入,如无电源则检查电源供给。
2、有电源输入但面板没有显示,检查电路板上保险或过流保护器就是否正常。
3、面板显示为乱码或按键失灵说明电子电路故障,一般不在现场维修,应及时更换备用表头。
4、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
SIS系统事故专项应急预案1.总则1、1目得:为确保SIS系统安全、连续、稳定运行,防范突发事故发生,积极应对突发事故,高效、有序地组织事故处理,最大限度得缩短事故处理时间,确保操作人员人身与设备得安全,减少财产损失,根据SIS系统安全运行得要求及特点,特制定本应急预案。
1、2编制依据:山东玉皇盛世化工股份有限公司预防重大事故预案1、3预案适用范围:催化装置SIS系统、加氢装置SIS系统、加制氢装置SIS系统、焦化装置SIS系统、硫回收装置SIS系统。
1、4事故处理原则:迅速、有效、有序地处理事故,事故应急工作实行分级负责制,按照公司总体预案要求,履行职责,密切配合,分工协作。
b.事故发生后,操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施,保证SIS系统事故处理工作有序、果断。
c、凡不就是参加处理事故得人员,禁止进入发生事故得地点,事故时只准许参加处理事故得人员与相关领导进入、停留在事故地点。
2、应急情况报告:2、1应急情况报告得基本原则:快速、准确。
2、2报告内容:事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、仪表调度、上级领导,事故发生得时间、地点;事件危害程度、范围;事件得简要经过。
3、预防措施:3、1仪表维护人员要坚持“预防为主,超前防范”得原则,加强SIS系统设备日常检查及维护工作。
3、2运行操作人员严格遵守各项规章制度,严格按照操作规程操作。
3、3运行操作人员熟知系统性能及其结构,能熟练操作。
3、4仪表维护人员要熟悉SIS系统得功能、要会处理一般得故障问题。
会调用查瞧SOE。
4、现场事故处理:发生事故中操作人员及时向班长、调度、仪表调度、分公司领导汇报,启动应急事故预案,采取措施进行处理,防止事故扩大。
5、事故应急处理方法:5、1 SIS系统报警当SIS系统出现报警后,生产操作岗位人员首先联系维修调度,由维修调度通知当班人员,当班人员接到调度指令后,要迅速作出反应,进入工程师站,调用在线诊断程序,通过在线诊断界面,检查系统软硬件运行情况,确认报警点,通过清除菜单。
瞧能不能把报警清除掉,一般情况下,如不就是硬件故障得话都可以清除,如清除不了,检查就是现场问题还就是系统原因,如就是现场问题,解决好后,报警解除,如就是硬件原因,则联系工程师站,技术处等相关领导,更换故障卡件。
5、2操作员站死机,退出系统、黑屏操作人员要联系维修调度,由维修调度安排值班人员,重启电脑,进入监控状态。
如遇电脑无法启动、进入在线、硬件损坏等情况等情况,要联系工程师站,技术处等相关领导,启用备机,设臵相关参数等。