年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图
年处理3000吨面粉饼干厂设计
《食品工艺学》课程设计目录《食品工艺学》1课程设计1第一章前言01.1 饼干的特点及性质01.2 饼干的种类介绍01.3 饼干的生产工艺及设备21.4 饼干的发展史及发展前景3第二章班产量的确定5第三章生产工艺流程的论证73.1 韧性饼干的生产73.11 韧性饼干的生产工艺流程：73.12 韧性饼干生产操作73.2 发酵饼干的生产103.21 发酵饼干的生产工艺流程：103.22 发酵饼干生产操作103.3 酥性饼干的生产133.31 酥性饼干的生产工艺流程133.32 酥性饼干生产操作13第四章原辅料的计算154.1 工艺参数的确定154.11 韧性饼干154.2 原辅料的计算174.21 韧性饼干174.23 酥性饼干18第五章设备选型20《食品工艺学》课程设计说明书摘要本设计进行了对年处理3000吨面粉的饼干厂进行生产工艺流程的论证设计，工艺参数的确定，制定食品方案，对饼干加工过程原辅料进行计算，以及设备选型（包括名称、型号、尺寸等参数）。
本设计主要选择生产韧性饼干、酥性饼干、发酵饼干。
实际生产中采用辊切成型生产技术，工艺流程包括：面团的调制、静置、辊轧、成型、烘烤、冷却、包装这些工序。
该工厂选址在沈阳市郊区，环境优美，交通便捷，厂区总体设计合理。
根据不同的特点进行物料计算，并考虑到生产之间的差异，采用不同的生产工艺，对生产过程进行全程监控，确保产品的安全和质量稳定性。
关键词：饼干、原辅料计算、工厂设计第一章前言1.1 饼干的特点及性质饼干属于焙烤食品，是以面粉、油脂、糖为主要原料，以疏松剂、乳品、蛋品、食用香精等为辅料，经面团调制、辊轧、成型、烘烤、冷却、包装等工序制成的食品。
其水分含量少（一般的产品水分低于6%），保质期较长，如果利用防潮包装能有10个月以上的保质期①。
饼干具有营养丰富、口感输送、风味多样、外形美观、便于携带、耐贮存等特点，受到国内外人们的普遍喜爱。
饼干长期以来作为紧急时期备用食品及加餐时的最佳营养食品，在军需、旅行、野外作业、航海、登山、医疗保健等方面受到人们的青睐，作为食物产品极为方便②。
(完整版)年产3000吨番茄酱的工厂设计毕业设计
本科生毕业设计年产3000吨番茄酱的工厂设计The Design for a Tomato Sauce Plant of 3000-ton Annual Output总计：毕业设计36 页表格：16 个插图：8 幅南阳理工学院本科毕业设计年产3000吨番茄酱的工厂设计The Design for a Tomato Sauce Plant of 3000-tonAnnual Output学院：生化与化学工程学院专业：食品科学与工程学生姓名：指导教师（职称）：（副教授）评阅教师：完成日期：2013年6月南阳理工学院Nanyang Institute of Technology年产3000吨番茄酱的工厂设计食品科学与工程专业马季月［摘要］本设计主要是进行年处理量为3000吨番茄酱的工厂设计。
通过对市场上番茄酱的消费需求情况，生产加工和销售的现状进行充分调研的基础上，分析了我国番茄酱的产业现状。
拟定在新疆乌鲁木齐市天山区投资建设番茄酱生产厂，并根据工厂设计原则做出了厂区平面设计。
接着根据产品的工艺设计结合拟定的产量对产品进行了详细的工艺论证，在此基础上进行了物料衡算，耗材计算，设备选型以及水电汽的消耗计算，最后还进行了必要的经济分析。
本设计充分考虑了番茄酱的发展状况和发展趋势，从节能角度出发选择设备，保证车间布局合理、规范，使整个生产流程尽量机械化、自动化。
在完成设计说明的基础上，绘制了厂区平面图、车间设备布置图、工艺流程图和主要设备简图。
［关键词］番茄酱；工厂设计；物料衡算；设备选型The Design for a Tomato Sauce Plant of 3000-tonAnnual OutputFood science and engineering Major MA Ji-yueAbstract: This design is primarily for a plant of 3000-ton tomato sauce．On the basis of investigation of Tomato sauce on the market survey on the status of production, sales and processing and analysis of the tomato paste production and trade situation of our country. For investing in tomato paste factory in Xinjiang Urumqi tianshan district. First of all, we can the proposed production workshop; Secondly, we carried on the workshop process design based on the international market demand andthe main equipment selection. In addition, the utility, civil, etc also scheme; At the same time, the cost of the amount of water, electricity, steam and also carried on the estimate. Finally, this design also made the necessary technical economic analysis. The design fully consider the needs of the development of the current economic situation and the future and Select device from the perspective of energy saving. Try to improve the production process level of mechanization, automation, and at the same time strive to advanced technology, reliable quality, reasonable layout, specification. Upon completion of the design specification, on the basis of drawing the factory layout, workshop equipment layout diagram, process flow diagram and main equipment.Key words: tomato sauce; factory design；material balance；equipmentselection目录1 前言 (1)1.1 番茄酱的产品简介 (1)1.2 番茄酱的产业发展现状 (2)1.2.1 国外市场发展状况 (2)1.2.2 国内市场发展现状 (2)1.2.3 市场行业格局 (3)2 厂址选择与工厂总平面设计 (5)2.1 厂址选择 (5)2.1.1 厂址选择的原则 (5)2.1.2 厂址选择 (5)2.2 工厂总平面设计 (6)2.2.1总平面设计原则 (6)2.2.2设计的主要内容 (7)2.2.3厂区平面布置图 (8)3 产品工艺设计 (9)3.1 产品方案设计 (10)3.2产品的质量要求 (10)3.3 番茄酱生产工艺流程 (11)3.4 工艺说明 (11)4 物料衡算与主要设备选型 (14)4.1 原料消耗量的计算 (14)4.2主要设备的衡算与选型 (16)4.2.1 设备选型的原则 (16)4.2.2 主要设备的衡算与选型 (16)4.3 设备选型一览表：........................... 错误!未定义书签。
年产3000吨新疆番茄酱的工厂设计
130本设计拟定在新疆建设年产量为3000吨的番茄酱生产工厂。
在建设之初，我们对国内番茄酱的基本供求、生产现状以及市场需求进行了充分的调研。
根据新疆特殊地理环境对其进行工厂平面设计，并根据该食品的工艺生产流程进行详细阐述，包括生产成本核算、设备器械选择以及整体的经济效益分析。
在设计工厂之初，我们需要对番茄酱的食用价值有所了解。
据科学研究，番茄酱中有丰富的维C，其中的番茄红素具有抗癌和抗氧化的功效；同时含有膳食纤维、蛋白质以及矿物质等，患有高血压、冠心病等特殊病症人群可把番茄酱作为日常调味品之一。
一、工厂选址的基本要求及设计理念工厂的总设计一般包括生产区（仓库和运作车间等）、厂前区（会议室、总控室、实验区、医疗卫生区等）和生活区（食堂、住宿）。
其中，生活区要与生产车间隔开；仓库和运作车间的距离不宜太远；工厂车间的人流、原料运输以及货物和管道都尽可能成流水线分布；工厂的照明和风向要与自然环境相适宜；对于易燃易爆炸的仓库要设置在主车间的下风向；同时工厂应保留适当的绿化，在修饰工厂环境的同时，还能吸收空气中的灰尘，隔绝一定污染。
二、番茄酱的工艺流程番茄一般在夏秋季节成熟，因此加工时期也应该在6-10月份。
就该工厂设计为3000吨的番茄酱工厂来考虑，需要生产周期为150天，产品为200g的无菌灌装。
对番茄酱的感官指标是酱色整体呈红色或轻微褐色；有番茄的主要味道，酱体含水量少，较为粘稠，无其他异物；酱体的酸度不高于9%，番茄红素要在36%-38%；注意包装无菌要求。
番茄酱的工艺流程大体如下：1.原料的准备阶段。
在挑选阶段就要保证番茄成熟度够高，且表明要干净、无损伤，要剔除那些表面色泽不均和带有果柄的，否则会影响番茄酱的口感。
年产3000吨新疆番茄酱的工厂设计2.去籽和打浆阶段。
先将挑选好的番茄去籽，以避免在打浆时把籽打碎影响整体番茄酱的质量，番茄表层的皮也需要清除过滤。
然后需要对番茄进行加热煮，保证酱体的粘稠度，在翻滚和搅拌时选择合适速度。
年产3000吨膳食纤维面包工厂设计资料
年产3000吨膳食纤维面包工厂设计绪论1.1 焙烤工业概貌面包是一种经过发酵的烘焙食品，它是以小麦粉、酵母、盐和水为基本原料，添加适量糖、油脂、乳品、鸡蛋、果料、添加剂等，经过搅拌、发酵、成形、醒发、烘焙而制成的组织松软的方便食品。
它是以其营养丰富，组织蓬松，易于消化，食用方便等特点成为最大众化的酵母发酵食品，越来越受到广大消费者的欢迎，选购食用的人们从儿童到老人，需要量越来越多，面包作为一种大众食品，已经走进了千家万户，成为了人们的主食之一。
加之它是经过高温烘焙，使其质地松脆、色、香、味、形俱佳，对消费者有挡不住的诱惑，由于面包具有以上特点，因此发展非常迅速，加之它的生产投资少，收效快，对扩大就业，解决下岗人员的再就业都有好处，故焙烤工业在国民经济中的地位越来越高。
1.1.1 国内面包发展状况面包制作技术是由国外传入我国的。
一是在明朝万历年间，由意大利传教士得马窦和明末清初德国传教士汤若望将面包制作传入我国东南沿海城市广州、上海等地，继而传入内地。
二是1867年帝俄修建东清铁路时，将面包制作技术传入我国东北。
至今在我国东北的哈尔滨、长春、沈阳等地还有许多传统的俄式风味面包。
改革开放以前，我国面包的生产很不普及，主要集中在大中城市生产，农村、乡镇几乎没有面包生产。
制作工艺和生产设备比较简单、落后，面包品种花色较少，面包质量也不稳定。
改革开放后，我国面包行业发生了突飞猛进的变化，现已普及城乡各地。
面包的品种繁多，花色各异，产品质量不断提高，生产设备日益更新，新的原材料层出不穷。
北京、上海、广州、长春、大连等大中城市还先后从日本、意大利、法国等国家引进了先进的自动化面包生产线，大大改善了生产条件，提高了产品的质量[2]。
而现有面包主要可分为主食面包，花色面包，油炸面包圈，丹麦面包。
这些面包在初始阶段时，热销的产品主要是各种主食面包，如长棍、短棍及切片枕式面包。
而进入 90年代以后，随着经济的发展，生活质量的提高，面包销售热点逐渐转向两大门类。
食品工厂总平面设计PPT课件
成功经验与教训总结
成功经验
集中式布局便于管理和监控；透明化 设计提高了生产车间的可视性；绿化 带有助于改善厂区环境质量。
教训总结
在设计中应充分考虑工厂的实际需求 ，避免过度追求形式而忽略实用性； 同时，应注重节能环保，提高工厂的 可持续发展能力。
对未来食品工厂设计的启示
注重实用性
在设计中应充分考虑工厂的实际需求，确保 设计的实用性和合理性。
财务分析
评估项目的财务状况，包 括偿债能力、流动性等。
社会效益评估
01
就业机会创造
项目建成后预计能创造的就业机会 数量。
技术创新
项目对行业技术进步的推动作用。
03
02
产业链带动
项目对上游供应商和下游客户的带 动作用。
社会形象
项目对提升企业形象和品牌价值的 作用。
04
07 案例分析
某食品工厂总平面设计案例
人流管理
合理规划员工通道和工作区域 ，确保员工安全和舒适。
设计流程
初步设计
根据需求分析，进行初步的工 厂布局和规划。
详细设计
对确定的方案进行详细设计， 包括设备布局、人流物流规划 等。
需求分析
了解客户需求、产品特点和工 艺要求。
方案评估
对初步设计进行评估和优化， 确定最佳方案。
设计实施
根据详细设计图纸，进行工厂 建设和设备安装。
优化生产流程，提高生 产效率，降低生产成本。
合理利用资源，减少能 源消耗，降低排放，实
现绿色生产。
灵活原则
满足未来发展需求，便 于扩展和改造。
设计要素
工厂规模
根据生产需求和产能规划，确 定工厂规模和用地大小。
工艺流程
年产3000吨小龙虾生产车间设计
年产3000吨小龙虾生产车间设计1. 引言小龙虾是一种风味独特的水产品，近年来在国内外市场上越来越受欢迎。
为了满足不断增长的市场需求，设计一个年产3000吨小龙虾的生产车间是非常必要的。
本文将介绍该生产车间的设计方案。
2. 生产车间布局2.1 原材料储存区原材料储存区应位于生产车间的入口处附近，方便原材料的进出。
该区域应设有合适的货架和储存设备，以确保原材料的安全和易于管理。
2.2 加工区加工区是生产车间的核心区域，包括小龙虾的清洗、分割和调味等环节。
该区域应设有适当的工作台和设备，以提高工作效率和产品质量。
同时，应设有合适的排气系统，以确保车间的空气质量。
2.3 烹饪区烹饪区是将加工好的小龙虾进行烹饪的区域。
该区域应设有适当的灶台和烹饪设备，以满足大规模生产的需求。
同时，应有足够的操作空间和通风设备，以确保厨房的安全和人员的舒适。
2.4 包装区包装区是将小龙虾产品包装好准备出货的区域。
该区域应设有适当的包装设备和工作台，以提高包装效率。
同时，应设有合适的储存设备，方便包装好的产品的整理和管理。
2.5 清洁和消毒区清洁和消毒区是保证生产车间整洁和卫生的关键区域。
该区域应设有适当的清洁设备和消毒设备，以确保生产车间的卫生和安全。
3. 设备选型为了满足年产3000吨小龙虾的生产需求，需要选用高效的设备。
以下是各个区域的设备选型建议：•原材料储存区：选用适当型号和数量的货架和储存设备。
•加工区：选用高效的清洗、分割和调味设备。
•烹饪区：选用大功率的灶台和烹饪设备，以确保大规模生产的需求。
•包装区：选用高效的包装设备和工作台。
•清洁和消毒区：选用适当的清洁设备和消毒设备。
4. 环境要求为了确保生产车间的生产环境符合卫生要求，以下是环境要求的建议：•保持车间的温度和湿度在适宜范围内，以确保小龙虾产品的质量。
•安装合适的排气系统，以确保车间的空气质量，并排除烟雾和异味。
•安装适当的通风设备，确保厨房内的温度和空气流动。
年产3000吨苹果醋生产车间设计
苹果醋是一种非常受欢迎的健康食品，其制作过程需要一定的生产车间来确保品质和数量的稳定。
下面是一个关于年产3000吨苹果醋的生产车间设计的概述。
一、生产规模和生产流程根据年产3000吨的目标，我们可以估算生产车间需要的面积和设备数量。
生产车间的生产流程主要包括原材料准备、苹果发酵、醋酸发酵、熟化存储和包装等环节。
为了确保生产过程的稳定和安全，我们需要合理划分车间的功能区域以及配置适当的设备。
二、车间布局设计1.原材料准备区：这个区域主要用来储存和处理苹果，包括接收苹果、清洗、切割和提取果汁等工序。
在该区域需要设置合适的水槽、清洗设备、切割机械、果汁提取机等设备。
2.发酵区：这个区域用来进行苹果的发酵和醋酸的发酵。
发酵区应该保持一定的温湿度和通风条件，以促进发酵过程。
需要设置适当数量的发酵罐或槽，以及温湿度调控设备等。
3.熟化存储区：这个区域主要用来存放和熟化已经发酵好的苹果醋，以提高其品质和口感。
应保持较低的温度和湿度，需要设备来调控和监测环境条件。
4.包装区：这个区域对苹果醋的包装和封装进行处理。
需要设置适当数量的包装设备，以及质检线和印刷设备等。
5.办公区和员工生活区：在生产车间中，应设置办公室和员工生活区，方便管理和维护员工的生活需求。
三、设备和工具1.清洗设备：用于清洗苹果的水槽、洗涤机具等。
2.切割设备：切割苹果的机械设备。
3.果汁提取机：用于提取苹果汁的机械设备。
4.发酵罐或槽：用于进行苹果发酵和醋酸发酵的容器。
5.温湿度控制设备：用于调控车间的温湿度条件。
6.熟化存储设备：用于存放和熟化已发酵的苹果醋的容器或设备。
7.包装设备：用于苹果醋的包装和封装的机械设备。
8.质检线和印刷设备：用于检测和印刷包装的质检线和印刷设备。
四、卫生与安全在生产车间的设计中，卫生与安全是非常重要的考虑因素。
必须遵循卫生标准和规定，确保原材料和产品的安全与卫生。
车间内应设置合适数量的清洗设备、检测设备和卫生设施，以确保员工的健康与安全。
食品工厂总平面设计方案(共 66张PPT)
3. 施工图设计
(1)在生产区内，根据生产工艺流程先布置 主要车间位置，一般放在中心位置，坐北 朝南。 (2)根据厂区建设物、构筑物的功能关系放 置辅助车间。 (3)根据风玫瑰图放置锅炉房的位置。一般 放在主车间的下风向区，但要靠近负荷中 心。 (4)确定原料库、成品库及其它库的位置， 使各种库放在与生产联系距离最短的地方 ，但又不致交叉污染。 (5)确定厂区道路，使物流、人流、货流应 有各自的路线及宽度。 (6)确定给水、排水，供电方向及位置。 (7)布置厂前区的各种设施，同时考虑绿化 位置及面积大小。 (8)布置厂大门以及其辅助建筑设施位置。
二、总平面设计的内容
1、平面布置设计：厂区划分，确定各建筑物、构筑物等相对位置。 2、竖向布置设计：确定设备、管线等标高，合理利用地势。
3、运输设计：根据物料、工艺等进行厂内外输送方式设计。
4、管线综合设计三废处理。
第二节 总平面设计的基本原则
4、道路的规格
（1）道路的规格包括宽度、路面质量等，根据城市建筑规定、 工厂生产规模等而定。
（2）通常以城市型道路标准施工。
（3）道路纵横贯通，其宽度依主干道、次干道、人行道和消防 车道而异。 （4）主干道宽6-9m,其他支干道为4-6m宽。
六、绿化、美化设计
（一）绿化功能
1、进厂主干道及主要出入口； 2、生产管理区； 3、洁净度要求高的生产车间、装置及建筑物； 4、散发有害气体、粉尘及生产高噪声的生产车 间、装置及堆场； 5、受西晒的生产车间及建筑物； 6、受雨水冲刷的地段； 7、厂区生活服务设施周围； 8、居住区。
（1）辅助车间建筑物等的位置应靠近其服务的主车间厂房或 其服务对象的等距离处。 （2）可布置在厂区左侧或右侧处。
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食品工厂设计与环境保护作业学院：
课程设计任务书
食品与生物工程学院10级食品科学与工程专业学生
题目年产3000吨膨化食品工艺设计并绘制车间平面图
天然薯条是利用薯加工后废弃的薯头及壳，经除杂、清洗、烘干后直接粉碎至80-100目大小颗粒，以一定的比例与大米、玉米混合后，通过挤压膨化等一系列生产过程，制成薯味浓郁的休闲小食品，其蛋白质、钙、磷等物质含量较高，与一般市售薯条相比具有风格独特、营养丰富、薯味纯正等特点,具有广阔的发展前景。
一、经济技术指标
以生产薯条为主，少部分生产薯片。
1、生产规模：年产3000吨。
全年生产，没有季节性。
2、生产品种：以普通产品为主，产品应达到卫生标准。
3、原料配方及全年用量
大米150吨（50%）、玉米80吨（17%）、植物油70吨（12%）、薯粉62吨（8%）、葡萄糖60吨（7%）、食盐8吨（0.8%）、调味料40吨（6%）
调味料配方
盐15糖28味精13I+G 0.4博邦9361薯粉25薯肉精油0.7辣椒红色素0.1干贝素1.0HVP3博邦9319鸡粉5麦芽糊精9抗结剂0.4
4、定员
管理人员（厂长、财会、班长、科长、供销） 30人
原料库（保管、配料） 100人
成品库（配货、发货） 80人
生产工人 2000人左右
辅助工人 500人左右
根据实际可进行添补或裁员
二、主要设备
单螺杆挤压膨化机6台、
切割机2台
隧道式烤炉2台、
调味机4台
粉碎机4台
立式充气自动包装机6台
三、工艺流程
大米、玉米→粉碎至40目颗粒→加薯粉→混合→调湿（食盐溶于水中）→挤压膨化→切割成型→烘烤→喷油、调味→包装→成品
四、操作要点
1、原料精选：大米（粳米）、玉米无虫蛀霉变，玉米在粉碎前先除
去不易膨化的皮和胚芽。
薯头要保持新鲜，将刚下的薯头、壳除杂洗净，及时烘干，否则薯头内容物会大量流失，并且易受细菌污染，使薯头变黑发臭而影响产品质量。
烘干后的薯头、壳粉碎至80—100目大小。
２、加水拌料：在混合机中将大米、玉米、薯粉按比例混拌匀，部分食盐应先溶解于调湿度的水中掺到混合料中，便于分散均匀。
加水量的多少应视气候变化、环境温度、湿度的不同而增减，混合后的物料水分一般控制在13％—18％左右，干燥及气候较高时，加水量可适当多些，反之则少。
３、挤压膨化：是整个工艺过程的关键，直接影响到最终产品的质感和口感，影响挤压膨化质量的变数较多，物料的水分含量、挤压腔的浓度的压力、螺杆电机转速以及原料的种类和配比等，都可能影响到膨化食品的质量。
４、整形切割：膨化物料从横孔挤出后，立即通过输送机牵引至切割机切割成相应的条状，调节切刀转速，得到符合长度要求的膨化薯味脆条半成品。
５、烘烤：膨化后的半成品水分较高，需经过带式输送机进入隧道式烤炉做出进一步干燥，使水分控制在5％。
６、调味：在旋转式调味机中进行，将植物油加温至70℃左右，通过雾状喷头使油均匀喷洒在随调味机旋转而滚动的物料表面，随后
喷洒调味料，将粉末状复合调味料均匀洒在不断滚动的物料表面，即得成品。
７、检测。
8、包装。
五、车间布局
1、办公室 72平方米
2、原料处理及库房 36平方米
3、挤压膨化生产间 150平方米
4、烘烤间 120平方米
5、冷却间 90平方米
6、调味室 80平方米
7、包装室及成品库 200平方米
六、物料衡算
(1) 主要设备投资共计:3500 万元。
成本估算
共计生产成本12050
(3) 总投资概算
总投资概算为6280 万元,其中
设备费:3500 万元;运输费:35 万元;安装、调试费:30 万元;设计费:35 万元;土地费、厂房建设和公用设施1000 万元;流动资金1000 万元;技术转让费:380 万元;其他不可预见费用300 万元。
（4）经济效益评估
毛利估算
1）投入: 年加工产出产品3000 t , 吨平均成本12050 元, 成本投入12050 ×
7700 = 9278. 5 万元
2) 产出: 功能性浓缩蛋白: 年产5000 t ,每吨
15500 元,计7750 万元;豆油:年产1700 t ,每吨6500
元,计1105 万元; 大豆低聚糖: 年产1000 t , 每吨
60000 元,计6000 万元。
共计产出:14855 万元。
3) 毛利:14855 - 9278. 5 = 5576. 5 万元
（5）利税分析
产品缴纳增值税按17 %计算,城市维护建设税按增值税额5 %计算, 教育附加税按增值税额的3. 5 %计算。
农副产品深加工的综合税赋一般约为8 %～10 %。
按现行财会制度,产品销售收入扣除总成本费用和增值税金及附加费用后作为利润总额,提取33 %所得税后为税后利润。
即:
利润总额= 毛利- 应交税= 5576. 5 - 1178 =4398. 5 万元
税后利润= 4398. 5 ×(1 - 0. 33) = 2497 万元
（6）效益评价
1) 投资利润率= (利润总额/ 投资总额) =(4398. 5/ 6280) ×100 % = 70. 04 %;
2) 投资回收期= (投资总额/ 利润总额) =(6280/ 4398. 5) = 1. 43 年;
3) 投资产值率= (销售总额/ 投资总额) ×100 % = 14855/ 6280 = 236. 54 %;
4) 盈亏平衡点(以十年计) :BEP = 年固定成本/ (单价- 单位变动成本) = 628 万元/ (19292 元-14950 元) = 1446. 3 t 。
即当产量达到设计能力的18. 8 %时,企业达到盈亏平衡点。
主要参考资料
［1］张国农.食品工厂设计与环境保护.中国轻工业出版社.2005.9 ［2］无锡轻工业学院、轻工业部上海轻工业设计院编.食品工厂设计基础.轻工业出版社.1999.5
［3］吴思方.发酵工厂工艺设计概论.中国轻工业出版社.1995.9 ［4］ GB/T50001-2001《房屋建筑制图统一标准》。