露天煤矿开采基础知识
露天煤矿开采安全
露天煤矿边坡稳定
露天矿边坡与其他岩土工程边坡相比，具有如下 特点：
1. 露天矿边坡的规模较大，边坡高度一般为200～300m，最 高可达500～700m，边坡走向延伸可达数公里，因而边坡 揭露地层多，边坡各部分的地质条件差异大，变化复杂。
2. 露天矿边坡一般不维护，故易受风化作用的影响。 3. 露天矿场频繁的爆破作业和车辆运行，使边坡经常受到动
露天矿运输
运输工作是露天矿的主要生产工序之一，其主要任务是将采场 采出的矿石运送到选矿厂、破碎站或贮矿场，把剥离岩土运到 排土场，并将生产过程中所需要的人员、机具设备和材料运送 到作业地点。
露天矿运输特点
基本物料运量大部分集中于单一方向 线路或道路运输强度大，线路车辆周转快 矿岩具有较大密度，较高的强度和磨蚀性，块度不一，装卸时
露天煤矿开采安全
目录
一、露天开采术语 二、露天开采安全 三、穿孔作业安全 四、采装作业安全 五、露天矿运输及排土作业安全 六、露天矿边坡稳定 七、露天矿开采防排水 八、露天矿开采防火 九、露天矿开采防尘 十、常见事故分析及防范
露天开采术语
露天开采：把矿体上部覆盖的土岩和两盘的围岩剥 去使矿体暴露在地表进行开采的方法。
常见事故分析和防范
露天开采排土作业安全
1.当排土场范围内有泉眼时，必须在排弃之前用盲沟等 方法将泉水输出。 2.排土场应保持平整，不应有积水。 3.当出现滑坡征兆和其它危险时，应立即停止排弃作业 ，采取安全措施后方可恢复作业。 4.排土场卸料区，必须有连续的安全挡墙，其高度不得 低于1.4m。 5.排弃工作面向坡顶线方向必须有1％～5％的反坡。 6.卡车进入排土场时，应从左边驶进，向右转弯进入排 弃位置。
采装作业安全
1.两台以上挖掘机在同一台阶作业时，两台挖掘机的间 距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并制定安全措施 2.两台挖掘机在相邻的上、下台阶作业时，两者的相对 位置影响上、下台阶的设备、设施安全时，必须制定 安全措施。 3.挖掘机尾部与工作面坡面之间的距离不得小于4m 4.挖掘机停止工作时，梯子应位于工作面相反一侧 5.暴雨期间，有水淹和片帮危险时，应及时将挖掘机开 到安全地带，并向矿调度室报告。 6.急停按钮必须在可能发生设备事故或危及人身安全时 才能使用。
露天开采基础知识
目录
• 1 概述 • 1.1 露天开采特点 • 1.2 露天开采的基本步骤 • 1.3 采场要素 • 2 基本规定
1 概述
•
对于储量丰富、埋藏浅的煤田，可采用剥离
上部覆盖岩层的方法进行开采，这种开采方法叫
露天开采。露天开采的特点是，将采掘空间直接
敞露于地表，为了采煤需剥离煤层上覆及四周岩
响生产
2.2露天开采的步骤
• （1）准备：清除开采境界内的障碍物，村镇、森 林、交通线等。
• （2）疏干：地下水位降低，保证安全生产。 • （3）基建：运输道路、工作线、地面建筑及其它
设施。 • （4）生产：剥离、采煤。剥离包括：穿孔、爆破、
采装、运输、排土。
1.3采场要素
• 主要包括：开采境界、采场边帮、边坡角、 台 阶等
土。因此，采场内建立的露天沟道线除为系统担
负着煤炭运输外，还需将比煤量高几倍的岩土运
到指定排土场外。所以，露天开采是剥离和采煤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
作业两部分的总称。
1.1 露天开采的特点
• 露天开采的特点有 • （1）生产规模大，劳动效益高 • （2）回采率高，成本低 • （3）建设速度快，生产安全，劳动条件好 • （4）占地多，污染环境 • （5）受气候影响大，暴雨、严寒等恶劣天气会影
• （1）开采境界：露天开采时的终了空间。 • 采场的占地面积，按开采最终地面境界以外50m
确定。当采场周围有输电线路、通信线路、排水 设施等，可按需要增加相应宽度。
（2）采场边帮：
• 由采场四周所有台阶组成的总体表面，包括工作 帮、非工作帮及端帮。
• 工作帮：正在进行开采的边帮或一部分 • 非工作帮：由非工作台阶组成的边帮 • 端帮：位于矿体两端的帮
露天煤矿开采基本知识
露天煤矿开采基本知识目录一、露天煤矿的概念与特点 (2)1. 露天煤矿的定义与分类 (2)2. 露天煤矿的开采方式 (3)3. 露天煤矿的开采效率与经济效益 (5)二、露天煤矿开采流程与工艺 (6)1. 矿床勘探与储量评估 (7)2. 露天开采的规划与设计 (8)3. 开采设备的选型及配置 (10)4. 矿岩挖掘与运输 (13)5. 剥离岩土与物料处理 (14)6. 露天矿山复垦与环境保护措施 (15)三、露天煤矿煤矿资源与环境保护 (16)1. 环境影响评价及其管理 (18)2. 有效控制水土流失和粉尘污染 (19)3. 减少对原生生态系统的破坏 (20)4. 节能减排与可持续发展 (22)四、露天煤矿的技术进步与管理创新 (23)1. 自动化与数字化矿山建设 (24)2. 智能化矿山信息系统 (26)3. 新技术在露天煤矿中的应用 (27)4. 煤矿工程项目管理与质量控制 (28)五、露天煤矿安全生产与员工培训 (29)1. 安全生产法规和标准制定 (31)2. 危险源识别与事故预防 (32)3. 员工职业健康与安全培训 (33)4. 应急救援体系建设与发展 (34)六、露天煤矿的持续性发展与未来趋势 (35)1. 新技术在露天煤矿的应用趋势 (37)2. 经济效益与环境效益平衡的策略 (38)3. 国际露天煤矿发展趋势与经验借鉴 (39)一、露天煤矿的概念与特点露天煤矿是指开采深度小于150米、易于直接采掘、并且地表结构有利于开采的煤炭矿床。
相对地下煤矿，露天煤矿开采方式简单，施工设备规模略大， production 能量高，也更易于实现机械化和自动化。
开采深度浅:主要开采地表附近的煤层，最大开采深度一般不超过150米，有时甚至更浅。
地面剥离:需要移除地表 overlying strata，包括岩石、土壤等，暴露煤炭层。
采矿方式较为集中:采用各种露天开采方法，如开挖、堆推、炸断等，对地域范围相对集中。
露天开采及露天煤矿安全生产基本知识
露天开采及露天煤矿安全生产基本知识1. 引言露天开采是一种重要的采矿方式，它广泛应用于煤矿、金属矿山等领域。
然而，露天开采所面临的安全隐患较多，需要特别注意安全生产。
本文将介绍露天开采及露天煤矿安全生产的基本知识，帮助读者更好地了解和应对相关问题。
2. 露天开采的定义露天开采是指在地表直接进行的采矿活动，与地下开采相对。
它通常使用于矿体近地表、矿体规模较大且矿石品位较低的场合。
露天开采通常需要进行爆破、装载、运输等环节，具有高效率、快速开发等特点。
3. 露天煤矿安全生产的重要性露天煤矿属于露天开采的范畴，安全生产是其核心要求。
由于露天煤矿常常处于自然环境的开放场地，面临更多的安全隐患，如坡岸崩塌、矿坑垮塌、挤积扬尘、运输事故等。
因此，加强露天煤矿安全生产至关重要。
4. 露天煤矿安全生产的基本措施为了保障露天煤矿安全生产，应采取以下基本措施：4.1 岩土工程措施合理的岩土工程措施是防止坡岸崩塌和矿坑垮塌的关键。
这包括采取支护网、喷射混凝土、地锚等技术手段，增加岩土体的稳定性。
4.2 扬尘控制措施露天煤矿的爆破、运输等作业环节会产生大量扬尘，对环境和工人健康构成威胁。
必须采取有效的控尘措施，如喷水降尘、喷雾降尘、覆盖装置等，降低扬尘的生成和扩散。
4.3 安全生产培训所有从事露天煤矿作业的人员必须接受相关的安全生产培训，掌握岗位操作规程和安全知识。
培训内容包括安全意识培养、紧急事故应急预案、个人防护装备使用等。
4.4 安全监测与预警系统建立健全的安全监测与预警系统对于及时发现潜在安全风险至关重要。
该系统应包括地质灾害监测、气象监测、环境监测等，及时预警并采取相应的措施。
5. 露天煤矿安全管理为了保障露天煤矿安全生产，必须进行全面的安全管理。
相关管理措施包括：5.1 安全生产责任制度建立健全安全生产责任制度，明确相关责任人的职责和权利，推动各级管理人员履行安全管理职责。
5.2 安全生产标准化制定和完善安全生产标准，推动煤矿企业规范操作，提高安全生产水平。
露天煤矿概述
露天煤矿概述露天煤矿是一种开采煤炭的方式，也是目前常见的煤矿开采方式之一。
本文将对露天煤矿进行概述，从定义、特点、开采过程、环境问题和安全问题等方面进行介绍。
一、定义露天煤矿是指在地表上直接开采煤炭的矿山，与地下煤矿相对。
露天煤矿的特点是矿体露出地表，便于开采和观察，但也带来了一些环境和安全问题。
二、特点1. 矿体暴露：露天煤矿的最大特点就是煤炭矿体直接暴露在地表，不需要进行大规模的地下开挖，矿体观察和开采都相对容易。
2. 开采效率高：相比地下煤矿，露天煤矿的开采效率更高，因为可以采用大型机械设备，进行大规模、高效率的开采作业。
3. 成本较低：由于不需要进行地下开挖和支护工作，露天煤矿的开采成本相对较低，有利于降低煤炭生产成本。
三、开采过程露天煤矿的开采过程可以分为以下几个阶段：1. 地质勘探：在选择合适的开采区域之前，需要进行地质勘探，确定煤炭储量和质量等情况。
2. 土地准备：在开采之前，需要进行土地准备工作，包括清理地表杂物、平整地面等。
3. 爆破炸药：为了方便开采，需要进行爆破炸药作业，将矿体炸碎。
4. 挖掘装载：采用大型挖掘机和装载机进行煤炭的挖掘和装载工作。
5. 运输：将挖掘的煤炭通过运输设备，如卡车、输送带等，运送到煤炭处理厂或其他地方进行加工和利用。
四、环境问题1. 土地破坏：露天煤矿的开采会导致大面积的土地破坏，影响自然景观，破坏生态环境。
2. 水土流失：开采过程中，矿区的土地裸露，容易发生水土流失现象，对水资源和土壤质量造成影响。
3. 噪音和粉尘污染：开采过程中产生的机械噪音和煤尘污染对周边居民和环境造成影响。
五、安全问题1. 塌方和坍塌：露天煤矿的开采过程中容易出现塌方和坍塌的安全隐患，需要采取相应的支护措施。
2. 爆炸和火灾：开采过程中使用的爆破炸药和矿井中积聚的可燃气体都可能引发爆炸和火灾，对人员和设备造成威胁。
3. 环境事故：矿区的污水和废弃物处理不当可能引发环境事故，对周边环境造成污染。
露天煤矿开采基础知识(讲稿)
露天煤矿开采基础知识煤炭行业安全生产专业术语讲解二 0 一五年三月二十日第一部分 概述 ..................................... 2 一、露天开采特点 ..................................... 2 二、露天开采的基本步骤： .............................. 2 三、采场要素 ......................................... 3 第二部分 露天采煤的主要工艺过程 ...................... 5 一、穿孔 ............................................. 5 二、爆破工作 ......................................... 6 三、采装工作 ......................................... 8 四、运输工作 ......................................... 8 五、排土工作 ......................................... 8 第三部分 露天矿开拓开采及开采境界 .................... 8 一、露天矿开拓 ....................................... 8 二、首采区位臵的选择： ................................ 9 三、公路运输开拓 ..................................... 9 四、露天矿开采境界.................................... 9 五、间断开采工艺 .................................... 12 六、汽车运输 ........................................ 12 七、排土场 .......................................... 13 八、土地复垦 ........................................ 15 九、边坡稳定工程 .................................... 15 十、防水和排水 ...................................... 15 十一、地面防排水 .................................... 15 十二、工业场地总平面布臵 ............................. 16 十三、安全生产专业术语解释 ........................... 16-2-对于储量丰富、 埋藏浅的煤田， 可采用剥离煤层上部覆盖岩层的 方法进行开采， 这种开采方法叫做露天开采。
露天开采知识
一、露天开采的基本概念1、露天开采露天开采是指依照矿床的赋存条件，用一定的采、装、运设备，在敞露的空间从事开采工作。
有的矿床规模大，埋藏较浅，甚至出露地表，只要将上覆岩层及围岩剥离掉，不需掘进大量的井巷就可以从地表挖掘出有用矿物，这种矿床适合露天开采。
2、露天开采与井下开采比较的优点（1）基建期短，见效快。
根据国内外矿山建设经验，建设一个大型的露天矿一般需要2—4年的时间，小型矿需3—4个月，而建成同等规模的地下矿山，至少需要增加一倍的时间。
（2）开采空间大，劳动生产率高。
露天矿可采用大型、特大型机械设备，有利于实现采矿机械化，从而大大提高了开采强度，劳动生产率比地下开采提高了2—10倍。
（3）开采成本低。
由于露天作业范围大，有利于机械化开采，降低了采矿成本。
一般来讲，露天开采比地下开采成本降低了200%--300%。
（4）矿石损失贫化较小。
金属露天矿，矿石损失一般为3%--5%，贫化率一般为5%--8%，而地下开采损失率一般为10%--25%，贫化率为3%--20%。
因此，露天开采对充分回收国家矿产资源有利，尤其对一些高温、易燃、多水的矿体，露天开采更具有适应性和灵活性。
（5）劳动条件好，生产比较安全。
3、露天开采与地下开采比较的缺点（1）由于露天开采是敞露作业，所以受气候影响大，暴雨、大雪等恶劣天气都会影响露天作业。
（2）基建投资较大。
由于露天开采采用大型机械设备，基建剥离量较大，加上矿山大量征用土地，往往导致基建投资较大。
（3）矿山占地较多，对环境破坏较大，工作中噪音、废气、粉尘等造成的污染范围比地下开采大。
4、露天开采的适应性露天开采在经济、技术、安全等方面具有明显的优越性，只要条件允许，应优先考虑露天开采，这是国内外总的趋势。
但露天开采不能取代地下开采，从矿山经济方面衡量，当露天开采成本高于地下开采成本时，应选用地下开采，尤其对埋藏较深的矿床一般采用地下开采。
5、我国露天开采的现状我国目前露天开采矿山1500个，其中重点铁矿约40个，重点有色金属矿约12个，据统计，我国铁矿露天开采占总开采量比例86.4%，有色金属露天开采占总开采量比例的49.6%，煤矿占5%。
第一课露天煤矿天采基本知识
•
2.劳动效率高。
•
3.生产成本低。
•
4.资源回采率高。
•
5.作业空间不受限制。
•
6.生产安全，劳动条件较好。
•
7.占用土地多，污染环境。
•
8.受气候影响大。
•
9.对矿床赋存条件要求严格。
• (二)露天开采的一般程序
• 露天开采的必要前提是有适宜的矿床。 矿床是否适于露天开采，最好在地质勘探 的初期就作出评价。适宜露天开采的矿床， 经过进一步勘探提出了满足露天矿设计要 求的地质报告，经批准后，才可由设计部 门进行设计。
• 在开采过程中，按剥离、采矿或排土 作业的要求，以一定高度划分的阶梯，称 为台阶，亦称阶段或梯段(图2-1)。
•
• 图2-1 矿场划分为台阶
2013年6月
• 图2-2 台阶构成要素 • 1.台阶上部平盘（台）——台阶的上部表面，通常为上一相邻台阶的下部平盘； • 2.台阶下部平盘（台）——台阶的下部表面，通常为下一相邻台阶的上部平盘； • 3.台阶坡面——台阶朝向已采空间的斜面（有时垂直）。 • 4.坡顶线——台阶上部平盘与坡面的交线。 • 5.坡底线——台阶下部平盘与坡面的交线。 • h.台阶高度——台阶上、下平盘之间的垂直间距。 • α.台阶坡面角——台阶坡面和水平面的交角。
• 2、批评、检举和控告权及合法拒绝权
• 职工对本企业安全生产中存在大问题 提出批评、检举、控告。
• 3、遇险停、撤权 • 出现紧急情况下，有权停止作业、撤
离作业场所，并采取紧急避险措施（要与 逃逸区别。
• 4、参加安全生产教育培训的权利 • 煤矿职工享有煤矿企业依法提供岗前
安全生产教育培训的权利。
• 3、接受安全生产培训教育的义务。
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露天煤矿开采基础知识对于储量丰富、埋藏浅的煤田，可采用剥离煤层上部覆盖岩层的方法进行开采，这种开采方法叫做露天开采，露天开采的特点是将采掘空间直接敞露于地表，为了采煤需剥离煤层上覆及其四周的岩土，因此，采场内建立的露天沟道线除为系统担负着煤炭运输外，还需将比煤量高几倍的土岩运往指定的排土场，所以，露天开采是采煤和剥离两部分作业的总称。
第一部分概述一、露天开采的特点1、生产规模大，劳动效率高；2、回采率高，成本低；3、开采强度大，可用大型设备；4、建设速度快，生产安全，劳动条件好；5、占地多，污染环境；6、受气候影响大，暴雨，严寒等恶劣天气都会影响生产。
二、露天开采的基本步骤1、准备：清除开采境界内的障碍物。
如：村庄、森林、交通线等。
2、疏干：地下水位降低，保证安全生产。
3、基建：运输道路、工作线、地面构筑物和其他设施。
4、生产：包括剥离和采煤。
剥离生产工艺包括：穿孔、爆破、采装、运输及岩石排弃。
三、采场要素主要包括：开采境界、采场边帮、边坡角、台阶等。
（一）露天开采境界及边帮要素1、露天开采境界，即露天开采终了时的空间。
2、露天矿采场边帮，是由采场四周所有台阶组成的总体表面。
采场的边帮包括工作帮、非工作帮及端帮。
（1）工作帮：正在进行开采的边帮或一部分。
（2）非工作帮：由非工作台阶组成的边帮。
（3）端帮：位于矿体两端的称为端帮。
3、边坡角。
采场内工作边帮角与最终边帮角，统称为边帮角。
（1）工作边帮角：工作帮最上台阶与最下台阶坡底线形成的假象平面与水平面的夹角。
（2）最终边帮角：露天采场终了时，最上台阶坡顶线和最下台阶坡底线组成的假象平面与水平面的夹角。
（二）台阶要素在开采过程中，根据采运作业要求将矿体按一定高度的水平分层，每一层称为台阶。
台阶包括以下内容：1、台阶的上部水平面叫做上部平盘。
2、台阶的下部水平面叫做下部平盘。
3、台阶坡面：台阶朝向采空区一侧的倾斜面。
4、台阶坡面角：台阶坡面与水平面的夹角。
5、台阶坡顶线：台阶上部平盘与坡面的交线。
6、台阶坡底线：台阶下部平盘与坡面的交线。
7、台阶高度：台阶上平盘与下平盘的垂直距离。
（三）开拓及开采要素（1）出入沟（出车沟）：建立某水平与矿体间运输联系的沟道。
（2）开段沟：工作台阶上为创造初始工作线而开掘的水平沟。
（3）开采顺序：采场内土岩剥离和采煤工程在空间与时间上合理配合的顺序。
第二部分露天采煤的主要工艺过程露天采剥工艺，根据采掘、运输、排土三个主要环节所采用设备的工作特点，分为间断、连续及半连续作业工艺。
（1）间断作业：这种工艺系统的特点是各环节开采设备对矿岩的有效作业，具有周期性的间断。
如：单斗电铲采掘—铁道（或汽车）运输—排土犁排土。
适用于各类岩层。
（2）连续作业：系指在装载、运输和排弃（或储存）过程中，开采物料的货流是连续的。
工艺有：轮斗挖掘机—带式输送机—排土机和水利开采等，均属连续开采工艺。
适用于松散或松软的岩层。
（3）半连续作业工艺系统。
仅是对工作面或干线运输实现连续化的问题，这种工艺系统的特点是部分环节连续，另一部分环节是间断作业。
如：单斗电铲采掘—坑内破碎—胶带运输。
适用于中等强度的岩层。
以下重点介绍我国露天煤矿采用的间断作业工艺方法。
一、穿孔在露天开采过程中，硬岩平台必须进行爆破使其松碎，故采用穿孔机械按设计要求打出炮孔，装药爆破后使其破碎成一定规格的块度，以便采装。
二、爆破工作（一）爆破参数a—孔距m b—行距m c—边坡距m d—孔径mm h—台阶高度mn—超钻m w—底盘抵抗线mm L1—充填高度m L2—药柱高度m（二）装药量与装药结构1、装药量每孔装药量Q＝q×V孔式中：q—单位体积矿岩消耗量Kg/m3V孔—炮孔体积m32、装药结构装药结构分两种：连续装药和分段装药。
连续装药是将炸药集中孔底，适用于底盘抵抗线较大，而且上软下硬的岩层；分段装药是炸药在孔内均匀分布，岩石破碎均匀，能降低单位炸药耗量。
（三）爆破方式起爆方式有：单排即发和多排毫秒微差起爆两种。
单排起爆一次爆破量少，岩石大块多。
多排微差起爆使矿岩破碎均匀，产生的根底与大块少，爆破率高，爆堆集中，有利于采装。
1、露天煤矿正常的剥离和采煤工作，应采用深孔松动爆破法，煤层爆破禁止超钻。
2、对一次爆破后发生的大块岩石，可采用炮眼法，进行二次爆破或进行机械破碎，禁止使用裸药包爆破法。
3、采用电雷管引爆时，应配备雷电预警装置。
三、采装工作把土岩自整体中（软土岩）或把爆破成碎块的岩石装载于运输工具或直接排卸到排土场的工作，叫采装工作。
露天矿生产中采装工作占主导地位，采装广泛采用正铲挖掘机，并向大型挖掘机械发展。
四、运输工作是将土岩及矿物从工作面运至指定的卸载地点。
矿物的卸载地点是煤场和选煤厂；土岩的卸载地点是排土场。
露天矿运输方式有：铁路、公路、强力带式输送机等运输类型。
五、排土工作排土场分为内部排土场和外部排土场。
内部排土场是将岩石直接排弃在露天矿的采空区内，是一种最经济的排土方式；外部排土场是将岩石向露天坑境界以外地方排弃。
第三部分露天矿开拓开采及开采境界一、露天矿开拓露天矿开拓主要包括确定矿体开采顺序、开拓方法、台阶高度及坑线布置等内容。
露天煤矿开拓运输方式应根据设计生产能力、开采工艺、开采程序、煤层赋存条件、地形条件和总平面布置图等因素，经多方案比选确定。
对剥离量大、煤岩流向分散或分区开采的露天煤矿，宜采用多出入沟开拓运输方式。
1、当采用铁路运输时，宜采用固定坑线。
当开采急倾斜煤层，采用内部排土或采掘场非工作帮边坡稳定条件较差时，可采用移动干线。
2、根据地形、地质条件，可按不同开采地段、开采深度和煤岩物料性质，选择不同的开拓运输方式。
二、首采区位置的选择1、首采区应选在煤层埋藏较浅，基建工程量少、初期生产剥采比较小的地段；2、勘探程度高，煤质好；3、内外排条件好，运输距离近；4、有利于地面工业广场的布置；5、有利于采区衔接过渡，便于矿山工程发展。
三、公路运输开拓公路开拓采用的运输设备是汽车，坑线坡度可达7º，转弯半径小，所以坑线布置较为灵活，不需要停车换向，而且比铁路运输线路工程量小、基建时间短、投资少。
坑线的平面形状可为直进、回返或螺旋方式。
四、露天矿开采境界1、露天矿开采境界包括地面与底部的境界、最终开采深度与最终边坡角度。
影响露天矿开采境界的因素有自然因素、开采技术条件和经济因素。
（1）自然因素主要指煤层埋藏条件、围岩性质、地形地物及工程、水文地质条件等。
（2）开采技术条件主要指露天开采的技术与组织管理水平，开采设备的生产与供应能力，生产规模及地面设施建设要求等。
（3）经济因素主要要求露天矿的基建少、工期短、出煤快、采煤成本低。
露天矿开采境界外剩余储量还多时或缓倾斜特厚煤层地区，可以适当超过经济剥采比划为开采境界内，虽然超过了经济境界限，但从露天开采优越性来看，尽量扩大其开采范围是合适的（例如中汇的刁窝开采设计）。
从东北煤矿的抚顺、阜新矿区，可以看到很多生产露天煤矿开采境界不断扩大而使矿井废掉的例子。
随着市场经济的发展，为充分利用已有工程条件，有些露天煤矿已经实施露天和矿井开采相结合。
如准格尔矿区黑岱沟露天煤矿在采掘场东北端帮已用井工开采端帮煤量，实践证明是可行的，这样可以减少大量井巷工程费用，故在露天煤矿工程设计中，可根据矿山具体条件，考虑露天和矿井结合的可行性。
在一般情况下，露天开采比矿井的条件优越，所以安排开采顺序时，应先露天后井工，尽量避免同时开采。
2、露天煤矿资源储量地质风险是煤矿建设中的最大风险，进行“补充勘探”和“最终勘探”是必要的。
3、设计生产能力关于露天煤矿的生产能力计算方法，目前有的矿以原煤计量（如阜新海州露天煤矿），有的矿以选后煤计量（如抚顺西露天煤矿），有的矿所生产毛煤不经任何加工即出售，实际是毛煤计量（如伊敏露天煤矿、霍林河露天煤矿等）。
过去采用原煤计量存在许多不合理因素，而且这个原煤数量在生产中是不出现的，是经过计算求得的。
根据市场经济发展，采用毛煤计量比较合理，符合实际。
4、露天煤矿采区宽度，应根据地质条件、生产规模、开采工艺、工作线推进速度、运距和内排重复剥离量等条件，经技术经济比较后确定。
一般情况，工作线推进速度应符合下列条件：（1）单斗—卡车卡车工艺，工作线推进速度300-400m/a；（2）单斗—铁路开采工艺，工作线推进速度80—100m/a；当采用移动坑线时，工作线推进速度为50—80m/a；（3）拉铲倒堆开采工艺，工作线推进速度为200—300m/a；（4）轮斗—带式输送机连线开采工艺，工作线推进速度为150—250m/a。
5、露天煤矿采区过渡方式，应根据地形、地质条件、开采工艺和工业场地位置等因素，经多方案比较确定。
一般情况可采用如下过渡方式：（1）重新拉沟过渡；（2）缓帮过渡；（3）扇形过渡。
6、露天煤矿开采工艺的选择，应遵循下列原则：（1）保证生产流程的可靠性；（2）做到生产过程的简单化；（3）具有先进性、适应性和经济性；（4）设备选型规格尽量大型化、通用化、系统化。
优化劳动组织、简化管理程序。
7、开采易自燃的煤层，或采掘场有矿井的旧巷火区时，应设置煤层消防灭火设施，其水源宜采用矿坑积水或疏干排水。
五、间断开采工艺1、地质、地貌复杂和运输距离较短的露天煤矿，宜选用单斗挖掘机—卡车运输开采工艺。
地质、地貌简单，当土地资源价值相对较低以及采掘场走向较长，运输距离较远的露天煤矿，宜选用单斗挖掘机—铁路运输开采工艺。
2、单斗挖掘机和前装机采掘的台阶高度，应符合下列规定：（1）表土和不需爆破的软岩，不应大于单斗挖掘机最大挖掘高度；（2）需要爆破的岩层，不宜超过单斗挖掘机最大挖掘高度的1.2倍；（3）宽采掘带或爆破后岩块较大时，台阶高度不应大于单斗挖掘机最大挖掘高度；（4）采煤台阶高度，除符合上述规定外，尚需根据煤层厚度、倾角及减少开采损失和夹矸混入等因素确定；（5）采掘带宽带，应根据岩性、煤岩分采要求、采掘设备规格和采掘方式确定。
当采用单斗挖掘机—卡车运输开采工艺时，采掘带宽度宜按调车方式和双面装车的要求确定。
（6）最小工作平盘宽度应根据采掘带宽度、爆堆伸出距离、工作面道路（或线路）宽度和辅助设施占用宽度等条件，通过计算确定。
用单斗挖掘机工作线的长度，应根据单斗挖掘机规格、岩性、工作线推进速度及运输设备类型确定。
当采用卡车运输时，单斗挖掘机的工作线长度不宜小于300m。
六、汽车运输1、最大纵坡是为了使汽车按一定速度在该坡道上行驶的设计控制值，是一般情况下的极限值。
生产干线是运量集中的地段，也是整个露天矿的咽喉。
为使这类道路有较大的通过能力和较高的运输设备生产效率，要求道路的平、纵面有较好的技术条件。
为此规定最大纵坡值比生产干线增加1%。
纵坡加大，对重车下坡运行带来安全隐患，为此规定重车下坡地段，最大纵坡相应减少1%。