4.4固体废弃物磁力分选
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固体废弃物的处理--4分选
4.1 筛分(筛选) 筛分原理 筛分设备
4.1.1 筛分(screening)原理 筛分的概念 筛分过程 筛分概率 筛分效率(screening efficiency) 影响筛分效率的因素
(1)筛分的概念
将颗粒大小不同的混合物料,通过单 层或多层筛子而分成若干个不同粒度 级别的过程.(或书上所述,见P70). 筛分过程演示
(2)筛分过程
由两个阶段组成
(a)易于穿过筛孔的颗粒通过不能穿过筛孔的颗 粒所组成的物料层到达筛面. (b)易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔.
要实现筛分过程,物料在筛面上应具有相对 运动,这种运动的作用:
使筛面上的物料处于松散状态,并产生析离按物 料分层(上粗下细),细颗粒到达筛面,并透过筛 孔. 使堵在筛孔上的颗粒脱离筛孔,以利于细粒透过 筛孔.
例:一台筛子,筛孔为20mm,经取样测定给料,筛上产 品,筛下产品中小于20mm的粒级分别为46.75%,7.26%和 94.38%.计算该台筛子的筛分效率.
∵ ∴
筛下中-20mm粒级<100% 即:α=4.675%,β=94.38%, θ=7.26%
94.38(46.75 7.26) β (α θ ) ×100% E= ×100% = α (β θ ) 46.75(94.38 7.26) 3727.07 = ×100% ≈ 91.51% 4072.86
主要有3点:
要连续,均匀给料: 确保稳定的工作 状态. 要控制给料量:过大,易堆积,难松 散;过小,处理能力降低. 要及时清理和维修筛面:确保正常的 筛分效果.
4.1.2 筛分设备 (1) 类型 (2) 惯性振动筛(intertia vibrating screens) (3) 共振筛(resonance vibrating screens)
4.3固体废弃物重力分选
⑴稳定介质:在很长时间内能保持自己物理性质的介质。
①有机溶液：通常使用的有：四氯化碳，四溴乙烷，二溴乙烷，五氯乙 烷；三氯乙烷；三溴甲烷。此外还有苯、二甲苯等。
②矿物盐类的水溶液：如氯化钙、氯化锌易溶于水，可用于分选。
⑵不稳定介质（人为稳定介质）
①风砂介质：它是利用气流使固体粒子形成悬浮体（流态化床层），用 以进行干法重介质分选（或称空气重介质分选）。通常采用30～80目的 砂粒为介质。 ②矿物悬浮液：它是由很细的固体微粒与水混合组成悬浮液。矿物悬浮 液与重液不同，它属于粗分散体系。固体微粒为分散相，水为分散媒。
4.3.2 风力（气流）分选
（一）原理 气流分选的作用是将轻物料从较重的物料中分离出来。气 流分选的基本原理是气流将较轻的物料向上带走或在水平
方向带向较远的地方，而重物料则由于向上气流不能支承 它而沉降或是由于重物料的足够惯性而不被剧烈改变方向 穿过气流沉降。被气流带走的轻物料再进一步从气流中分 离出来，一般用旋流器分离。
气流分选机有效识别轻、重物料的一个重要前提是：必须 使气流在分选筒中产生强烈的湍流和剪切力，从而把物料 团块进行分散，达到较好的分选效果。因此，必须对分选 筒进行改进。采用了锯齿形、振动式或回转式分选筒的气 流通道，它是让气流通过一个垂直放置的、具有一系列直 角或60°转折的筒体，如下图所示。
3.8 3.3 2.5 2.5 2.8
磁性 强磁性 非磁性 强磁性 非磁性 非磁性
回收方法 磁选 浮选 磁选 浮选 浮选
重介质分选使用的分选介质有四种类型：有机溶液、矿物 盐类的水溶液、风砂介质（砂粒中充以空气形成悬浮体）、 矿物悬浮液。前两种为稳定介质，而后两种为不稳定介质 （或人为稳定介质）。
图4.8 圆筒形转鼓
4.4固体废弃物磁力分选解析
F磁 排料
F机
固体废物颗粒通过磁选机的磁场时，同时受到磁力和机械力 （包括重力、离心力、介质阻力、摩擦力等）的作用。磁性
强的颗粒所受的磁力大于其所受的机械力，而非磁性颗粒所受的磁力很 小，则以机械力占优势。由于作用在各种颗粒上的磁力和机械力
的合力不同，使它们的运动轨迹也不同，从而实现分离。
磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力必须大于与 它方向相反的机械力的合力，即 F磁 F 机
式中，F磁为磁性颗粒所受的磁力，F机为与磁力方向相反的机械力的合力。
该式不仅说明了不同磁性颗粒的分离条件，同时也说明了磁 选的实质，即磁选是利用磁力与机械力对不同磁性颗粒的不 同作用而实现的。
根据固体废物比磁化系数的大小，可将其中各种物质大致 分为以下三类：强磁性物质，其比磁化系数x0> 38×10－6 m3/kg，在弱磁场磁选机中可分离出这类物质；弱磁性物质， 其比磁化系数x0＝（0.19～7.5）×10－6 m3/kg，可在强磁 场磁选机中回收；非磁性物质，其比磁化系数x0< 0.19×10－6 m3/kg，在磁选机中可以与磁性物质分离。
将固体废物均匀地输送到皮带 运输机上，当废物经过磁力滚 筒时，非磁性或磁性很弱的物 质在离心力和重力作用下脱离 皮带面。而磁性较强的物质受 磁力作用被吸在皮带上，并由 皮带带到磁力滚筒的下部，当 皮带离开磁力滚筒伸直时，由 于磁场强度减弱而落入磁性物 质收集槽中。
固体废物
运输皮带
分离块
磁性物质 分隔档板
• 带式除铁器：铁物数量多，通过胶带装置排除铁物。
图4.22 除铁器 （a）一般式除铁器；（b）带式除铁器 1－电磁铁；2－吸铁箱；3－胶带装置；4－接铁箱
4．吸持型磁选机
固体废物的分选技术资料
谢谢！
2、立式风力分选机（上升气流分选机）
经破碎后的城市生活垃圾从中部给入风力分选机，物料在上升气流作 用下，垃圾中各组分按密度进行分离，重质组分从底部排出，轻质组 分从顶部排出，经旋风分离器进行气固分离。
3、其他风力分选机
（三）浮选 1.浮选原理 浮选是通过在固体废物与水调制成的料浆中加入浮选剂扩大不同 组分的可浮性差异，再通入空气形成无数细小气泡，使目的颗粒黏附 在气泡上，并随气泡上浮于料浆表面成为泡沫层刮出，成为泡沫产品； 不浮的颗粒则留在料浆内，通过适当处理后废弃。
（五）电选 是利用固体废物中各种组分在高压电场中电性的差异而实现分选 的方法。 1.电选原理 （1）电选过程中废物颗粒的带电方式(4种) 直接传导带电 ：废物与传导电极直接接触，利用颗粒的导电性差异及其在电 极上表现的行为不同，就可以把它们分开。 导电好的物质与电极带相同电荷，而被电极排斥； 导电差的物质，只能被极化，不能导电而被电极吸引。 感应带电：废物颗粒不和带电电极或带电体直接接触，而仅在电场中受到电 场的感应，利用废物颗粒在电场中的表现差异分选导电性不同的废物颗粒。 电晕带电：电晕电场是不均匀电场。导电性不同的废物颗粒进入电场后，都 获得负电荷，但它们在电场中的表现行为不同。利用这一差异分离导电性不 同的物质。 摩擦带电 ：由于废物颗粒相互之间和颗粒同给料运输设备的表面发生摩擦而 使废物颗粒带电的带电方式。如果不同的废物颗粒在摩擦时能获得不同符号 的足够的摩擦电荷，则进人电场中也可把它们分开。
3、振动筛
振动方向与筛面垂直或近似垂直，振动次数600~3600r/min，振幅 0.5~1.5mm。物料在筛面上发生离析现象，密度大而粒度小的颗粒穿过密 度小而粒度大的颗粒间隙，进入下层到达筛面，大大有利于筛分地进行。 安装倾角一般控制在8~40°之间。
固体废物分选技术
环境学院：固体废物处理与处置
4.4 浮选（不讲、自学）
浮选是根据不同物质被水润湿程度的差异而对其进 行分离的过程。 易被水润湿的物质为亲水性物质；不易被水润湿的 物质为疏水性物质。
筛子运动方式的影响：
筛面长宽比和筛面倾角的影响： 一般长宽比为 2.5~3：1； 筛面倾角为 15o~25o
环境学院：固体废物处理与处置
筛分操作条件的影响：
均匀给料、铺成一薄层，有利于提高处理能力和筛分效率。 筛分设备振动程度不足时，物料不易松散分层；振动过于 剧烈时，物料来不及透筛。故振动幅度和振动频率应注意 调节。
分离出具有低密度、空气阻 力大的轻质部分和具有高密度、 空气阻力小的重质部分； 进一步将轻质颗粒从气流介质 中分离出来。
环境学院：固体废物处理与处置
颗粒在空气介质中的沉降末速度（v0）（也即，等速度 沉降时的速度）为：
由式可知，当颗粒粒度一定时，密度大的颗粒沉降末速 大；当颗粒密度相同时，粒度大的颗粒沉降末速大。
RX1 = X1 / X总 * 100% = X1 /（X1 + X2）*100%
在第二个排出口中Y的回收率为：
RY2 = Y2 / Y总 * 100% = Y2 /（Y1 + Y2）*100%
环境学院：固体废物处理与处置
2.2 纯度
回收率并不能完全说明分选效果，还应考虑某一组分物 料在同一排出口排出物所占的分数，即纯度。 设：某混合料由X、Y两种组分构成，X在两个排出口被 分为X1、X2，Y在两个排出口被分为Y1、Y2，则在第一个 排出口中X1和第二排出口中Y2的纯度分别为：
环境学院：固体废物处理与处置
根据筛子的位置不同以及筛分目的的不同，可 分为：
4.4固体废弃物磁力分选
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选择： 要求分离精度高时．采用静力分选； 固体废物中各组分间电导率差异大时，采用动力分选。
分选介质
理想的分选介质应具有特性条件： • 磁化率高 • 密度大 • 粘度低 • 稳定性好 • 无毒、无刺微味、无色透明 • 价廉易得
1．顺磁性盐溶液
顺磁性盐溶液有30余种，Mn、Fe、Ni、Co盐的水 溶液均可作为分选介质。 MnCl2和Mn(NO3)2溶液基本具有上述分选介质所要 求的特殊条件，是较理想的分选介质。 分离固体废物(轻产物密度＜3000kg／m3)时，可选 用更便宜的FeSO4、MnSO4和CoSO4水溶液。
应用：适用于粒度≤0.6mm强磁性颗粒的回收及从钢铁冶炼 排出的含铁尘泥和氧化铁皮中回收铁，以及回收重介质分 选产品中的加重质。
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图4.21湿式CTN型永磁圆筒式磁选机 1－圆筒；2－槽体；3－机架；4－最传新动课部件 分；5－磁偏角调整装置；6－溢流1堰0
3．悬吊磁铁器
悬吊磁铁器主要用去除城市垃圾中的铁器，保护破碎设 备及其他设备免受损坏。悬吊磁铁器有一般式除铁器和带 式除铁器两种。 • 一般式除铁器：铁物数量少，通过切断电磁铁的电流排除 铁物 • 带式除铁器：铁物数量多，通过胶带装置排除铁物。
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磁流体动力分选(MHDs)
原理：在均匀或非均匀磁场与电场的联合作用下， 以强电解质溶液为分选介质，按固体废物中各组 分间密度、比磁化率和电导率的差异使不同组分 分离。 研究历史较长，技术也较成熟，
磁流体动力分选(MHDs)
优点：是分选介质为导电的电解质溶液，来源广、价格便 宜、粘度较低．分选设备简单，处理能力较大，处理粒度 0.5~6mm的固体废物时，可达50t／h，最大可达 100~600t／h。 缺点：分选介质的视在密度较小，分离精度较低。
固体废弃物分选方法
固体废弃物分选方法一、重力分选1、重介质分选通常将密度大于水的介质称为重介质，重介质分选在固体废物处理中的应用广泛。
在重介质中使固体废物中的颗粒按密度分开的方法称为重介质分选。
为使分选过程有效地进行，需选择重介质密度在固体废物中的轻物料密度和重物料密度之间，凡颗粒密度大于重介质密度的重物料都下沉，集中于分选设备的底部成为重产物，颗粒密度小于重介质密度的轻物料都上浮，集中于分选设备的上部成为轻产物，它们分别排出，从而达到分选的目的。
重介质分选的精度很高，入选颗粒粒度范围也可以很宽，很适合各种固体废物的处理与分选。
必须指出：粒度过小，特别是重介质密度与分离物质密度相近时沉降速度很小，分离很慢，所以在实际分离前，应筛去细粒部分，对于大密度物料，粒度下限2—3mm，轻密度物料粒度下限3—6mm，采用重悬浮液时，粒度下限可降至0.5mm。
重介质选矿的主要设备是螺旋溜槽等。
2、摇床分选摇床分选是细料固体物料分选应用比较广泛的方法之一。
摇床的床面近似长方形，微向轻产物排除端倾斜，床面上刻有沟槽。
有给水槽给入的洗水沿倾斜方向成薄层流过。
传动机构使床面作往复不对称运动，当物料送入给料槽时，在水流和摇动作用下，不同密度的颗粒在床面上呈扇形分布，从而达到分选的目的。
摇床按密度不同分选颗粒，但粒度和形状也影响分选的精确化，入摇床之前，需将物料用水力分级机分级，然后对多粒级单独选剔。
摇床分选用于分选细粒和微粒物料。
在固体废物处理中，目前主要用于从含硫铁矿较多的煤矸石中回收硫铁矿，这是一种分选精度很高的单元操作。
在摇床分选设备中最常用的是平面摇床。
二、磁力分选固体废物的磁力分选是借助磁选机产生的磁场是铁磁物质组分分离的一种方法。
在固体废物的处理系统中，磁选主要用做回收或富集黑色金属，或是在某些工艺中排除物料中的铁质物质。
固体废物按磁性可分为强磁性、中磁性、弱磁性和非磁性等组分。
这些不同磁性的组分通过磁场时，磁性较强的颗粒（通常为黑色金属），会被吸附到磁选设备上，而磁性弱的或非磁性颗粒就会被输送设备带走或受自身重力或离心力的作用掉落到预定的区域，从而完成分选过程。
磁力分选的名词解释
磁力分选的名词解释磁力分选是一种利用磁场作用对物质进行分选和分离的技术。
通过利用磁力作用在物质中的特定物理性质，可以实现对不同物质的有效分离和提取。
一、磁力分选的原理磁力分选的原理基于磁性物质在磁场中的行为。
当物质受到外部磁场的作用时，其中具有磁性的成分会受到较强的吸引力，而非磁性的成分则受到较弱的吸引力或者没有吸引力。
通过利用这种差异，可以将磁性成分和非磁性成分有效地分离开来。
二、磁力分选的应用1. 矿石分选：在矿石提取过程中，常常需要将含有磁性矿石的原料与非磁性的废石分离开来。
利用磁力分选技术可以方便地实现这一操作。
通过设置合适的磁场强度和磁场方向，可以将含有磁性矿石的物质吸附在磁体上，从而实现对其的有效分离。
2. 固体废弃物处理：在固体废弃物处理过程中，常常需要对其中的金属垃圾进行分离和回收利用。
利用磁力分选技术，可以将具有磁性的金属材料从非磁性的废弃物中分离出来，并进行回收利用。
这不仅可以减少对自然资源的依赖，还能有效降低环境污染。
3. 食品加工：在食品加工过程中，常常需要对原料中的金属异物进行去除，以确保食品的安全和质量。
利用磁力分选技术，可以将含有磁性的金属异物吸附在磁体上，从而将其分离出来。
这对于保障食品加工的安全性非常重要。
4. 医疗诊断：在医学领域中，磁力分选也具有广泛的应用。
例如，利用磁力分选技术可以将带有磁性颗粒的荧光探针分离出来，以进行疾病的早期检测和诊断。
此外，还可以将磁性标记的生物分子与特定细胞相结合，从而实现对特定细胞的选择性分离和研究。
三、磁力分选的优势磁力分选作为一种分选和分离技术，在实际应用中具有以下几个优势：1. 单一物理性质分选：磁力分选通过利用物质的磁性进行分离，因此不受物质的形态、大小和密度等因素的限制，能够对不同性质的物质进行相对有效的分选。
2. 高效分离：磁力分选过程简单、快速，可以对多种物质进行同时分离。
与传统的物理分选方法相比，磁力分选具有高效、无损伤且节省能源的特点，能够在较短的时间内进行大规模的分选任务。
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用更便宜的FeSO4、MnSO4和CoSO4水溶液。
2．铁磁性胶粒悬浮液
一般采用超细粒磁铁矿胶粒作分散质，用油酸、
煤油等非极性液体介质并添加表面活性剂为分 散剂调制成铁磁性胶粒悬浮液。 一般每升悬浮液中含107~1018个磁铁矿粒子。 特点：粘度高．稳定性差，介质回收再生困难
• • • • • •
优点：视在密度高，如磁铁矿微粒制成的铁磁性胶体悬浮液 视在密度高达19000kg／m3，介质粘度较小，分离精度高。 缺点：分选设备较复杂，介质价格较贵，回收困难，处理能
力较小。
选择： 要求分离精度高时．采用静力分选； 固体废物中各组分间电导率差异大时，采用动力分选。
分选介质
理想的分选介质应具有特性条件：
二、磁流体分选(MHS)
(一)磁流体分选原理
磁流体分选是利用磁流体作为分选介质，在磁场或磁场和电场的联合作
用下产生“加重”作用，按固体废物各组分的磁性和密度的差异，或磁 性、
导电性和密度的差异，使不同组分分离。
应用：当固体废物中各组分间的磁性差异小，而密度或导电性差异较大 时，采用磁流体可以有效地进行分离。
磁流体动力分选(MHDs)
原理：在均匀或非均匀磁场与电场的联合作用下， 以强电解质溶液为分选介质，按固体废物中各组 分间密度、比磁化率和电导率的差异使不同组分 分离。
研究历史较长，技术也较成熟，
磁流体动力分选(MHDs)
优点：是分选介质为导电的电解质溶液，来源广、价格便 宜、粘度较低．分选设备简单，处理能力较大，处理粒度 0.5~6mm的固体废物时，可达50t／h，最大可达
• 磁化率高
• 密度大
• 粘度低
• 稳定性好
• 无毒、无刺微味、无色透明
• 价廉易得
1．顺磁性盐溶液
顺磁性盐溶液有30余种，Mn、Fe、Ni、Co盐的水
溶液均可作为分选介质。 MnCl2和Mn(NO3)2溶液基本具有上述分选介质所要 求的特殊条件，是较理想的分选介质。 分离固体废物(轻产物密度＜3000kg／m3)时，可选
100~600t／h。
缺点：分选介质的视在密度较小，分离精度较低。
磁流体静力分选(MHSS)
原理：在非均匀磁场中，以顺磁性液体和铁磁性胶体悬浮液 为分选介质，按固体废物中各组分间密度和比磁化率的差异 进行分离。
特点：由于不加电场，不存在电场和磁场联合作用产生的特
性涡流，故称为静力分选。
磁流体静力分选(MHSS)
• 是借助磁选设备产生的不均匀磁场，根据物质的磁性差异进 行分选的处理方法。主要用于回收、富集黑色金属、排出物 料中的铁质物质等。
• 磁选过程是将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁 场作用下被磁化，从而受磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸 在圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受 的磁场作用力很小，仍留在废物中而被排出。
图4.21湿式CTN型永磁圆筒式磁选机 1－圆筒；2－槽体；3－机架；4－传动部分；5－磁偏角调整装置；6－溢流堰
3．悬吊磁铁器
悬吊磁铁器主要用来去除城市垃圾中的铁器，保护破碎设 备及其他设备免受损坏。悬吊磁铁器有一般式除铁器和带 式除铁器两种。 • 一般式除铁器：铁物数量少，通过切断电磁铁的电流排除 铁物
F磁 排料
F机
固体废物颗粒通过磁选机的磁场时，同时受到磁力和机械力 （包括重力、离心力、介质阻力、摩擦力等）的作用。磁性
强的颗粒所受的磁力大于其所受的机械力，而非磁性颗粒所受的磁力很 小，则以机械力占优势。由于作用在各种颗粒上的磁力和机械力
的合力不同，使它们的运动轨迹也不同，从而实现分离。
磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力必须大于与 它方向相反的机械力的合力，即 F磁 F 机
磁力滚筒
4.4.2常用磁选设备
湿式CNT型永磁圆筒式磁选机 悬吊磁铁器 吸持型磁选机
1．磁力滚筒
又称磁滑轮，有水磁和电磁两种。应用较多的是永磁滚筒。这 种设备的主要组成部分是一个回转的多极磁系和套在磁系外面 的用不锈钢或铜、铝等非导磁材料制的圆筒。一般磁系包角为 360°。磁系与圆筒固定在同一个轴上，安装在皮带运输机头 部（代替传动滚筒）。
非磁性物质 磁性物质 （a）永磁磁滚筒结构示意图
隔离板
磁性物质
非磁性物质
（b）磁滚筒分选原理图
永磁滚筒磁选机结构与工作原理图
2．湿式CTN型永磁圆筒式磁选机
构造型式：逆流型。给料方向和圆筒旋转方向或磁性物质的 移动方向相反。 作用过程：物料由给料箱直接进入圆筒的磁系下方，非磁性 物质由磁系左边下方的底板上排料口排出。磁性物质随圆 筒逆着给料方向移到磁性物质排料端，排入磁性物质收集 槽中。 应用：适用于粒度≤0.6mm强磁性颗粒的回收及从钢铁冶炼 排出的含铁尘泥和氧化铁皮中回收铁，以及回收重介质分 选产品中胶带装置排除铁物。
图4.22 除铁器 （a）一般式除铁器；（b）带式除铁器 1－电磁铁；2－吸铁箱；3－胶带装置；4－接铁箱
4．吸持型磁选机
给料 给料
旋转方向 电磁铁
电磁铁
刮片 刮片 磁性产品 磁性产品 非磁性产品 （a）滚筒式吸持磁选机 非磁性产品
（b）带式吸持磁选机
4.4 磁力分选
4.4.1 磁力分选原理
磁选有两种类型：一种是传统的电磁和永磁磁系磁选法； 另一种是磁流体分选法，是近二十年发展起来的一种新的 分选方法。
磁力分选简称磁选，它在固体废物的处理和利用中通常用 来分选或去除铁磁性物质。磁流体分选常用来从工厂废料 中分离回收铝、铜、铅、锌等有色金属。
一、传统的磁力分选
所谓磁流体是指某种能够在磁场或磁场和电场联合作用下
磁化，呈现似加重现象，对颗粒产生磁浮力作用的稳定分散 液。
磁流体通常采用强电解质溶液、顺磁性溶液和铁磁性胶体，
悬浮液。
视在密度：似加重后的磁流体仍然具有液体原来的物理 性质，如密度、流动性、粘滞性等。似加重后的密度称 为视在密度，它可以通过改变外磁场强度、磁场梯度或 电场强度来调节。 视在密度高于流体密度(真密度)数倍，流体真密度一般为 1400～1600kg／m3左右，而似加重后的流体视在密度可 离达19000kg／m3．因此，磁流体分选可以分离密度范围 宽的固体废物。 磁流体分选根据分离原理与介质的不同，可分为磁流体 动力分选和磁流体静力分选两种。
(三)磁流体分选设备及应用 特点： 磁系属于永磁 分离密度较高的物料时，磁系用钐—钴合金磁铁 分离密度较低的物料时，磁系用锶铁铁氧体磁体 这种分选槽使用的分选介质是油基或水基磁流体。 应用：它可用于汽车的废金属碎块的回收、低温破碎物料 的分离和从垃圾中回收金属碎块等。
图4.23 J. Shimoiizaka分选槽构造及工作原理示意图
式中，F磁为磁性颗粒所受的磁力，F机为与磁力方向相反的机械力的合力。
该式不仅说明了不同磁性颗粒的分离条件，同时也说明了磁 选的实质，即磁选是利用磁力与机械力对不同磁性颗粒的不 同作用而实现的。
根据固体废物比磁化系数的大小，可将其中各种物质大致 分为以下三类：强磁性物质，其比磁化系数x0> 38×10－6 m3/kg，在弱磁场磁选机中可分离出这类物质；弱磁性物质， 其比磁化系数x0＝（0.19～7.5）×10－6 m3/kg，可在强磁 场磁选机中回收；非磁性物质，其比磁化系数x0< 0.19×10－6 m3/kg，在磁选机中可以与磁性物质分离。
将固体废物均匀地输送到皮带 运输机上，当废物经过磁力滚 筒时，非磁性或磁性很弱的物 质在离心力和重力作用下脱离 皮带面。而磁性较强的物质受 磁力作用被吸在皮带上，并由 皮带带到磁力滚筒的下部，当 皮带离开磁力滚筒伸直时，由 于磁场强度减弱而落入磁性物 质收集槽中。
固体废物
运输皮带
分离块
磁性物质 分隔档板