塑料的组成及分类
塑料的组成与分类
1.塑料的组成与分类塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。
因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。
为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
一、按受热时的行为分：1、热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可塑的，可以反复进行。
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚砜、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。
热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动，冷却变硬的过程是物理变化。
2、热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。
正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
这种材料称为固性塑料。
热固性塑较的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔融，在溶剂中也不能溶解。
酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。
二、按树脂合成时的反应类型分：按塑料中树脂合成时的反应类型，可将树脂分为聚合型树脂和缩聚型树脂，相应的塑料分别称为聚合型塑料和缩聚型塑料。
1、聚合型塑料树脂是由聚合反应制得。
这种树脂一般是由含有不饱和键，主要是双键的单体，借双键打开生成的：反应过程中无低分子产物释出。
聚烯烃、聚卤代烯烃、聚苯乙烯、聚甲醛、丙烯酸类塑料都属于聚合型塑料。
聚合型塑料都是热塑性塑料。
2、缩聚型塑料树脂是由缩聚反应制得。
这种树脂一般是由含有某种官能团（一般最少含有两个官能团）的单体，借官能团之间的反应使单体连接起来而形成的。
塑料品种全分类指南
塑料品种全分类指南
塑料一般是指合成高分子材料，是一种高分子复合材料，可在一些环
境中用来替代金属、玻璃、质地坚硬的物质。
它们可通过熔融成型或其他
方式加工成型，可作为容器、零件、外壳等材料使用。
塑料可按物理性能、化学性质或加工方式分类，主要包括以下几类：
1、聚酯：聚酯是一类热可塑性高分子材料，是由聚酯基和稀土酯骨
架组成的高分子化合物。
聚酯类型很多，主要有聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯
乙烯、聚胺乙烯、聚氨酯、聚酯纤维素等。
聚酯具有良好的耐热性、耐腐
蚀性和耐磨性，是一种优质的工程塑料。
2、聚乙烯：聚乙烯是一类由乙烯单体聚合而成的高分子材料。
聚乙
烯具有良好的抗冲击性、抗张性、耐温度性和耐腐蚀性，可用于制造容器、管件、管道以及建筑、家具、仪表材料等。
3、聚氨酯：聚氨酯是一种合成高分子材料，由醋酸和多氟乙烯加成
的聚氨酯树脂经加热熔融而成。
它具有优异的抗冲击性和耐低温性，是用
于应用需要耐冲击性能和耐冷热性能的良好材料。
4、聚碳酸酯：聚碳酸酯，是一类热可塑性高分子材料，由乙烯或苯
乙烯单体与甲醛反应生成。
塑料基本知识培训
2、热固性塑料
• 酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、 醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF) 、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树 脂、聚氨酯(PUR)
3、通用塑料
• 聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、 酚醛树脂、氨基树脂、现在一般把ABS也 列为通用塑料。
4、工程塑料
• 广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。 狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作 用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性 ，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。 通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚 苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其 改性产品。 特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结 构材料。聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚 (PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰 亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮 类、离子交换树脂、耐热环氧树脂
• 加工温度是190℃~230℃。
改性PA
• 、纤维增强尼龙，主要有玻纤增强尼龙、 炭纤增强尼龙，硼纤维增强尼龙等，性能 主要表现在强度高，耐热性好，尺寸收缩 率小等方面。在我们公司主要做的玻纤增 强尼龙。主要用来做齿轮、线圈骨架、电 动工具、机械与汽车部件等。
改性PA
• 耐磨尼龙，主要是在增强尼龙的基础上加 有耐模助剂（常见的是石墨、二硫化钼， PTFE），性能主要表现在耐摸性好，主要 用来做齿轮、耐磨部件等。
改性ABS
• ABS/PC合金具有良好的机械强度、韧性和阻燃性 ，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办 公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC 贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、 ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以 汽车工业零部件为应用重点。如现在公司做的 ABS-HR004与ABS-HR005上都有PC，提高其耐 热性。对于PC/ABS合金在与客户沟通时要注意几 个关键指标是：PC含量、耐热要求、外观要求、 密度要求等。
塑料的分类
塑料的分类、成分及特性一、塑料的分类塑料种类很多，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。
塑料的分类方法较多，常用的有两种：1、根据塑料受热后的性质不同分为热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。
在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。
如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。
热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。
热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。
热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。
2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。
人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。
工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。
例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。
工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点，广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业，也应用于宇宙航行、火箭、导弹等方面。
二、塑料的成分我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。
其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
1、合成树脂2、填料3、增塑剂4、稳定剂5、着色剂6、润滑剂除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。
塑胶(塑料)材料分类详解
塑胶（塑料）（塑料）材料分类详解1塑胶（塑料）材料塑胶（塑料）是由低分子有机化合物（如：乙烯、丙烯、苯乙烯、氯乙烯、乙烯醇等）在一定条件下聚合而成的高分子有机化合物（聚合物）。
构成塑胶（塑料）的分子，由于分子量都是在10000以上的高分子，所以说塑胶（塑料）是高分子化合物（高聚物）。
一般塑胶（塑料）分子中都含有碳（C）原子和氢（H）原子，有的塑胶（塑料）分子结构中含有少量的氧（O）、硫（S）原子。
塑胶（塑料）的基本原料是低分子碳、氢化合物，它是从石油、天然气或煤裂解物中提炼和合成出来的人造树脂。
1.1塑胶（塑料）分类：1.1.1按塑胶（塑料）的应用领域分类一般分为通用塑胶（塑料）和工程塑胶（塑料）：通用塑胶（塑料）只可作为一般非结构性材料使用，其产量大、价格相对低廉、性能一般，多用于制做日用品。
（如:PE、PP、PVC 、PS 、PMMA 、EVA等）工程塑胶（塑料）是指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀，可以作为结构性材料，具有优异的综合性能（包括：机械性能、电性能、耐热性能、耐化学性能等），可在较宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好地保持这种性能，并能在承受机械应力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用。
被公认的七大工程塑胶（塑料）为：ABS、PC、PC/ABS、POM、PA、PET、PBT、PPO等，工程塑胶（塑料）的产量相对较少，价格较贵。
另外，还有功能塑胶（塑料）（如：LCP、人造器官等）、纳米塑胶（塑料）、降解塑胶（塑料）等。
1.1.2 按塑胶（塑料）的结晶形态分类一般分为结晶型塑胶（塑料）和无定型塑胶（塑料）结晶型塑胶（塑料）是指在适当的条件下，分子能产生某种几何结构的塑胶（塑料）（如：PE、PP、PA、POM、PET、PBT 等），大多数的属于部分结晶态。
无定型塑胶（塑料）是指分子形状和分子相互排列不呈晶体结构，而呈无序状态的塑胶（塑料）（如：ABS、PC、PC/ABS、PVC、PS、PMMA、EVA、AS等），非结晶性塑胶（塑料）在各个方向上表现的力学特性是相同的（各向同性）。
塑料的组成及分类
1.1塑料的组成及分类
2.按塑料的性能和用途分类 (1)工程塑料指在工程技术中作为结构件的塑料。这类塑料
的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性、尺寸稳定性均较高，具有 一定的金属特性，所以常代替金属制造一些零部件。此类塑 料有聚酞胺、聚碳酸醋、聚甲醛、ABS等。 (2)增强塑料在塑料中加入玻璃纤维等填料作为增强材料进 一步改善塑料的力学、电气性能，形成复合材料，通常称为 增强塑料。增强塑料具有优良的力学性能，比强度和比刚度 高。热固性的增强塑料俗称玻璃钢。 (3)通用塑料此类塑料具有产量大、用途广、价格低的特点， 主要有酚醛塑料、氨基塑料、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯 和聚丙烯六大品种。
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1.1塑料的组成及分类
(3)润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型过程中钻在模具 上(简称钻模)，同时还能改善塑料的流动性并提高塑件表面 光泽度。常用的热塑性塑料中通常都要加入润滑剂，常用润 滑剂有硬脂酸、石蜡和金属皂类(硬脂酸钙、硬脂酸锌)等。
(4)增塑剂增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价 键，即范德华力，从而增加厂聚合物分子链的移动性，降低 了聚合物分子链的结晶性，即增加厂聚合物的塑性，表现为 聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、 曲挠性和柔韧性提高。
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1.2 常用塑料
2.主要用途 聚丙烯可用作各种机械零件，如法共、接头、泵叶轮、汽车
零件和自行车零件等；可用冷/热水、蒸汽、各种非强酸、 碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里、表面涂层等； 可制造各种绝缘零件以及自带铰链的盖体合一的箱壳类制件。 3.成型特点 成型收缩范围大，易发生缩孔，凹痕及变形;聚丙烯热容量大， 注射成型模具必须设计能充分冷却的冷却回路;聚丙烯成型的 适宜模温为80 ℃ ，温度过低会造成制品表面光泽差或产生 熔接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲现象。
塑料的成分、分类及形态划分
废塑料的成分、分类及形态划分(简化版)一、关于塑料的成分：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）二、关于塑料的分类：1、按使用特性分类，分为通用塑料、工程塑料、特种塑料2、按理化特性分类，分为热固性塑料、热塑性塑料3、按加工方法分类，分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料、反应注射塑料三、关于塑料的形态：1、按塑料加工程度，分为原状(未加工)、加工之后的塑料(破碎)。
分为原状(未加工)，分为塑料袋、塑料瓶、塑料桶、塑料盒、塑料托盘、塑料薄膜、塑料管、塑料杯、塑料箱加工之后的塑料(破碎)，分为片状、颗粒、粉状2、按塑料颜色，分为杂色、本色、纯色、透明、半透明、黑色、白色、灰色、深色、浅色、红色、黄色、绿色、蓝色、紫色、棕色、彩色、多色、灰白、灰黑、浅灰、深灰、咖啡色、粉红、橘红、暗红、淡黄、橘黄、米黄、茶色、浅绿、军绿、浅蓝、宝蓝、青色、淡紫、深紫3、按塑料坚硬程度，分为软塑料、硬塑料废塑料的成分、形态、颜色(导航版)成分：PP、PE、PET、PS、PVC、ABS、EVA、LDPE、HDPE、LLDPE、POM、PMMA、PA、PPO、PC、PBT、PPS、PI、PSF、LCP、PSU、TPU、TPE、PTFE、PUR、PPO、PUZ、AS、EPDM、TPX、PF、PB、PPA、PPC、TPO、PVB、UF、EP、PR、PU、PUMA、SI形态：原状(未加工)、破碎、片状、颗粒、粉状、软塑料、硬塑料、固性塑料、热塑性塑料、通用塑料、工程塑料、特种塑料、塑料袋、塑料瓶、塑料桶、塑料盒、塑料托盘、塑料薄膜、塑料管、塑料杯、塑料箱颜色：杂色、本色、透明、半透明、黑色、白色、灰色、红色、黄色、绿色、蓝色、紫色、棕色、彩色、纯色、多色、深色、浅色、灰白、灰黑、浅灰、深灰、咖啡色、粉红、橘红、暗红、淡黄、橘黄、米黄、茶色、浅绿、军绿、浅蓝、宝蓝、青色、淡紫、深紫。
塑料的分类及其应用范围
塑料的分类及其应用范围
塑料是一种由高分子化合物组成的合成材料，经过塑化工艺加工而成。
它具有轻便、耐用、可塑性强的特点，被广泛应用于众多领域。
一、塑料的主要分类
根据塑料的化学结构和性质，可以将其分为以下几类：
1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的韧性和耐腐蚀性，广泛用于塑料袋、瓶子、管道等制品的制造。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是另一种常见的塑料，具有较高的熔融温度和良好的耐热性，常用于制造、家具等。
3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常见的塑料，具有耐候性和抗酸碱性能，主要用于制造建筑材料、电缆、地板等。
4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、硬质的塑料，被广泛用于制造保温杯、电器外壳等。
5. 聚酯（PET）：聚酯是一种常见的塑料，有很高的耐热性和耐化学性，常用于制造纤维、瓶子等。
二、塑料的应用范围
塑料作为一种多功能材料，被广泛应用于各个行业和领域。
以下是塑料的一些主要应用范围：
1. 包装行业：塑料袋、瓶子、包装膜等，被广泛用于食品、化妆品、药品等产品的包装。
2. 建筑行业：塑料管道、塑料板材等，用于供水管道、隔音板等的制造和建筑装饰。
3. 电子电器行业：塑料外壳、电缆、连接器等，被广泛用于电子产品和电气设备的制造和组装。
4. 汽车行业：塑料零部件、内饰件等，用于汽车生产中的外观和功能部件。
5. 纺织行业：聚酯纤维、尼龙纤维等，用于制造服装、家纺产品等。
综上所述，塑料具有广泛的应用范围，对于现代社会的发展起到了重要的推动作用。
参考文献：。
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2．1．1 塑料的组成
翘料以树脂为它要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在‘定温度和用力的作用下能流动成型的高分子有机材料。
塑料在常温下是玻璃态，若加热则变为高弹态，进而变为新流态，从而具有优良的可塑性。
合成树脂是由‘种或几种简单化合物通过聚合反应W／L成的一种高分子化合物，也叫聚
合物，这些简单的化合物也叫单体。
AVX钽电容塑料的主要成分是捌脂，而树脂又是一种聚合物，所以分析塑料的分子结构实质上是分析聚合物的分子结构。
2．L 2 塑料的分类
塑料的品种较多，分类的方式也很多，常用的分类方法有以下三种：
1．按制造方法分类
可将塑料分成两大类：聚合反应和缩聚反应。
(1)聚合反府。
是许多低分子单休化合成聚合物的化学反应。
在此反应过程中没有低分
子物质析出。
(2)缔聚反应。
是许多低分子单体化合成聚合物的化学反应。
但在此反应过程中有低分子物质析出。
L按成型性能分类
MI将题料分成两大类：热塑性塑料和热固性塑料。
(1)热塑性塑料。
这种塑料中树脂的分子结构是链状或树状结构，如图2—1所／J＼。
它齐加热时可塑制成一定形状的塑件，冷Jg后保持已定型的形状。
如再次加热，义可软化熔融，可再次制成一定形状的塑件，如此呵反复多次。
在J：述过程中一般只有物理变化而无化
学变化。
内于这一过程是，TJ逆的，在塑料加工小广什的边角料及废品可以回收，粉碎成颗粒
后重新利用。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、A踢、聚酞胺、聚nP醛、聚碳酸脂、有机玻璃、聚砚、氟塑料等部属热塑件塑料。
(2)热同性塑料。
这种塑料在受热之初分子为链状结构，具有可塑性和可溶性，可塑制
成为一定形状的塑件。
当继续加热时，链状高聚物分子丰链间形成化学键结合(即交联)，分子呈网状结构，分子最终变为网状结构，变得既不熔融，也不溶解，塑件形状固定下来不再变化。
在成型过程中，既有物理变化，又有化学变化。
由于热固性塑料上述特性，故加工中的边角料和废品木可回收再生利用。
如酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、有机硅塑料、硅
酮塑料等同十热固件塑料。
3．根据塑料性能及用途分类
可将塑料分成两大类：通用塑料、工程塑料和特殊塑料。
(1)通用塑料。
指产量大、用途广、价格低的塑料。
主要包括聚乙烯(PE)
(Pv(i)1聚苯乙烯(PS)、聚两烯(PP)、酚醛塑料(PF)和氨基塑料6大品种
量占塑料总产量的一半以上，构成了塑料工业的主体。
(2)工程塑料。
常指在丁程技术小用作结构材料的翅料。
除具有较高的机械强度外，这类翅料还只有很好的耐磨性、耐腐蚀性、白润滑性及J4寸稳定性等。
它们具有某些金属特性，因而现在越来越多地代替金属作某些机械零件。
钽电容目前常用的丁程塑料包括聚酰胺(P入)、聚P醛(POM)、聚碳酸酪(PC)、八BS、聚矾(PSF)、聚苯醚(PFO)等。
(3)特殊翅料。
指具有某些特殊性能的塑料。
如氟塑料、聚酰亚肤塑料、有机硅树脂、环氧树脂、导电塑料、导磁塑料、导热塑料以及为某些专门用途而改性得到的塑料。
随着塑料应用范围的木断扩大，T程塑料和通用塑料之间的界线越来越难划分。
例如聚氯乙烯作为耐腐蚀材料已大量用于化工机械中，按用途分类，它义届十工程塑料。
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