顶管设备吊装专项施工方案
矩形顶管吊装专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准。
2. 矩形顶管吊装工程可行性研究报告。
3. 矩形顶管吊装工程设计图纸。
4. 施工单位相关技术文件及管理制度。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目矩形顶管吊装工程。
2. 工程地点：XX市XX区XX路。
3. 工程规模：本次吊装工程主要涉及矩形顶管吊装，共计XX节，总重量约为XX 吨。
三、施工准备1. 施工组织机构：成立专项施工小组，负责吊装工程的组织实施。
2. 施工人员：组织具有丰富吊装经验的施工人员，进行专业培训。
3. 施工机械：选用合适的吊车、起重设备、运输车辆等。
4. 施工材料：准备吊装过程中所需的各类材料，如钢丝绳、吊索具、垫木等。
5. 施工场地：确保吊装场地平整、坚实，满足吊装作业要求。
四、施工方法及技术参数1. 吊装方法：采用吊车吊装，配合人力辅助就位。
2. 吊装设备：选用额定起重量为XX吨的吊车，确保吊装安全。
3. 技术参数：- 吊车臂长：XX米。
- 吊车起重量：XX吨。
- 吊索具：选用符合吊装要求的钢丝绳、吊索具等。
- 垫木：选用厚度为XX厘米的木垫，确保顶管平稳就位。
五、安全技术措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 设备安全：确保吊车、起重设备等设备性能良好，符合吊装要求。
3. 吊装安全：严格按照吊装操作规程进行吊装作业，确保吊装安全。
4. 环境保护：做好施工现场的环境保护工作，防止污染。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计用时XX天。
2. 吊装作业阶段：预计用时XX天。
3. 竣工验收阶段：预计用时XX天。
七、质量保证措施1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保吊装工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决问题。
3. 对吊装完成的顶管进行验收，确保符合设计要求。
八、应急预案1. 人员伤亡事故：立即启动应急预案，组织抢救，并及时上报相关部门。
2. 设备故障：立即停止作业，组织抢修，确保设备恢复正常。
顶管施工吊装安全专项方案(推荐)
顶管施工吊装安全专项方案目录1编制说明 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)1.3编制说明 (3)1.4强制性条文要求 (3)2工程概况 (3)2.1吊装概况 (3)3施工计划 (4)3.1区间总体筹划 (4)3.2材料与机具计划 (4)3.3组织机构与人员配置 (5)4吊装前准备工作 (5)4.1吊装场地准备 (5)4.2井下附属设施安装 (6)4.3吊车站位及检查 (6)4.4负荷试验 (6)5吊装作业专项方案 (6)5.1设备、管节参数 (6)5.2吊装场地布置 (6)5.3吊装设备选型 (7)5.4顶管机吊装作业 (14)5.5日常吊装作业 (14)6安全文明施工措施 (16)6.1安全管理组织机构 (16)6.2安全操作规程 (16)6.3吊装安全保障措施 (18)6.4安全管理要求 (19)6.5风险识别及削减措施 (20)6.6文明施工 (21)7吊装作业应急救援预案 (24)7.1应急救援工作原则 (24)7.2组织机构及职责 (24)7.3应急处理程序 (25)7.4事件分类与分级 (25)7.5应急响应与处理 (26)7.6应急救援措施 (29)7.7事故报告及应急结束 (30)7.8培训与演练 (31)7.9事故后处理工作 (32)7.10应急处理措施 (32)7.11应急物资 (34)1编制说明1.1编制依据（1）《中华人民共和国特种设备安全法》；（2）国家和行业现行的其他技术标准和施工及验收规范；（3）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）；（4）《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令）；（5）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；（6）《大型设备吊拆管理标准》Q/CNPC-YGS G326.12-2002；（7）《起重工操作规程》SYB-4112-80；（8）《建筑施工起重吊拆工程安全技术规范》（JCJ276-2012）；（9）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；（10）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB-2010）；（11）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（12）《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）；（13）《起重机钢丝绳检验和报废使用规范》（GB/T5972-2016）；（14）《重要用途钢丝绳》（GB8918-2006）；（15）《一般起重用D型和弓形锻造卸扣》（GBT25854-2010）；（16）《钢丝绳通用技术条件》（GB/T20118-2017）；（17）水利水电工程施工安全管理导则SL721-2015（18）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；（19）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号文。
顶管专项施工方案(泥水平衡法)
第一章编制依据和工程概况一、编制依据1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90；5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。
9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。
二、工程概况本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。
施工方案为明挖和顶管结合施工。
顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。
顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。
根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。
地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作一、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。
2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。
3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。
4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。
顶管工程专项施工方案
顶管工程专项施工方案一、工程概况(略)二、施工方案(1)组织措施1.1项目部挑选具有同类项目工程施工经验的施工队长和技术员担任本工程的施工队长，将工程质量、安全、进度能否达标将直接与施工队长及全体项目人员的切身利益挂钩，调动全体施工人员的工作积极性，充分发挥人的主观能动性。
1.2开工前，由项目技术负责人组织全面的技术交底。
各分项工程施工前，应由项目技术负责人向参加该项目的全体施工人员进行技术交底，其内容：尺寸、标高、预留洞、预埋件、材料规格等要求；明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度等施工安排；明确质量、安全、节约措施和工作目标。
1.3组织工人学习公司的各项规章制度、质量安全管理条例，使他们从思想上认识到质量、安全的重要性，从而为工程的顺利进行创造有利条件。
(2)技术措施2.1本工程顶管的管段计划采用2套顶管设备，几处施工段分为两处阶段顶进。
2.2工作井和接收井上部采用人机配合开完，下部采取人工开挖作法作业。
为保证在工作井施工过程中避免受到地下水侵扰，采用深井井点降水法，以保证施工顺利进行，按期完工，为后续顶管施工创造有利条件。
2.3我方所需各材料时，首先对供货方进行质量保证能力评定，确保材料按质、按量、按期供应。
质量保证能力评定主要按以下内容进行：2.3. 1材料供应的表现情况，如材料质量、交货期等；供货方质量管理体系对于按要求如期提交产品的保证能力；供货方的顾客满意程度；供货方交付材料之后的服务和支持能力；其他如价格、履约能力等。
2.4对材料的采购、加工和运输以及存储建立管理制度，加快材料的周转，减少材料的占用量，避免材料损失，变质、按质、按量、按期满足工程需要。
2.5原材料及成品、半成品的质量必须合格，严格按国家规范和验收标准进行检验。
对水泥。
钢筋、焊条等材料应有合格证，进场必须后取样要复试，不合格材料不得用于工程上。
2.6对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序的施工质量达到合格标准，并及时上报监理，监理认定工序质量合格后，下道工序才能施工的原则。
(完整版)管道吊装专项施工方案.doc
河南省商丘热电供热工程北海路供热管网5+080 至 10+320 标段管道吊装施工方案审核:批准:编制单位：中石化工建设有限公司编制时间： 2018 年 3 月 27 日目录1、工程概况 (1)2、施工前准备 (1)3、施工程序 (3)4、施工技术要求及注意事项 (3)5、吊装注意事项 (5)6、吊车使用要求 (5)7、吊装安全控制 (6)一、工程概况商丘热电供热工程，施工范围；北海路（神火大道——阳光路）工程起点桩号为5+080，终点桩号为10+320 ，本段管线主管道管径为DN1200×14mm；全长约 5.24km，。
钢管选用螺旋缝埋弧焊钢管，填充材料为聚氨酯，保护套为聚乙烯材料。
约873 根。
热水线路沿线共布置穿越道路 7 条，其中穿河渠 1 座，设置阀井 37 座，沟槽深度在 3-10m 左右。
穿路顶管工程共7 处；阀井、镇墩及设备安装等。
沟槽吊装的管道为预制保温管道，占全部管道的90%，直径 DN1370，每节 12 米长，重5 吨左右，管沟开挖深度 3.5-10 米左右，管沟距起吊位置10 米。
顶管处吊装因为要开挖工作坑，此处为垂直吊装，工作坑距起吊位置10 米。
最大吊装高度 9.6 米，吊装距离为12 米。
二、施工前准备1、施工技术组织施工前根据现场情况对整个吊装的施工作业全过程中可能出现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施并对操作人员及管理人员做技术交底和安全交底。
2、施工场地的安排及施工机具的准备（1）施工场地的安排采用分段分次吊装，首先确保吊装范围内的道路平整、稳固，清除一切阻碍物，确保道路畅通。
吊装时设 2 个安全指挥人员。
施工范围内设安全围挡，摆放安全指示牌，严禁非吊装操作人员靠近。
（2）施工人员及施工机具设备的组织本工程对于大型设备采取专人、专项管理措施，施工人员及机械设备见下表：表：施工人员配备序项目名称数量备注号1 施工负责人 3 人包含安全管理人员2 吊装指挥人员 1 人3 安装工 6 人4 机械操作人员 3 人5 测量人员 2 人表：施工机械配备序号机具名称型号规格单位数量备注1 汽车吊50T 台 12 吊装带15t 条 43 手动葫芦10T 台 24 水平尺500mm 个 15 尼龙绳ф40 米406 垂球0.5kg 个 17 水准仪AL12A-32C 台 18 全站仪中海达 121R4 台 19 对讲机部 4（3）、施工前的教育培训对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是吊装安全、吊装注意事项、吊装步骤及吊装施工技术要求等。
顶管施工专项方案
顶管施工专项方案一、顶管设计顶管采用d1650顶管专用钢筋混凝土管道，井室内及钢筋混凝土管道内输水管线采用∅820x14的给水涂塑钢管，防腐为：内环氧树脂、外PE层，具体要求详见设计说明。
阀门订货招标确定后，应核对阀门尺寸再进行安装，并对阀门及∅273x8排泥管道采用砖砌支墩现场进行支撑处理。
二、顶管施工工艺流程三、机械顶管后背工作坑验收合格后，安装顶管设备，首先浇注后背。
四、导轨安装枕铁的安装间距均匀，铺装纵坡与管道纵坡一致。
两根导轨直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。
导轨、高程及内距允许偏差为±2mm，中心线允许偏差为3mm，轨顶高程允许偏差为0～+3mm。
五、止水环安装进出洞口均安装止水圈：为阻止地下泥水及泥浆，从管外壁与土体形成的缝隙流入井内，洞口处需安装洞口止水圈。
采用10×30钢挡圈，50×300遇水膨胀橡胶圈，50×200聚硫密封膏，将止水圈装置初步就位，临时固定在进洞孔井壁上，然后推进掘进机至止水圈，根据掘进机外圆与止水圈内圆的周边等距离来固定止水圈，确保止水圈中心与管道轴线一致。
止水圈里平面与井壁要密实，以防漏浆，影响注浆效果。
六、掘进机就位使用50吨吊车吊装，将掘进进机放入顶进坑内的导轨上，前端距井壁约400毫米。
就位后先检查掘进机的轴线是否与顶进坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。
七、开洞门在顶管洞门上使用风镐将洞门处的桩凿除，人工向前挖土500mm，将杂物清除干净。
八、管材的选用本工程污水重力管顶管段采用Ⅲ级钢筋混凝土顶管专用管，F型接口。
九、管道顶进（一）机头入洞将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水。
然后开动顶管机刀盘，待土仓压力升到0.1MPa时，这时螺旋输送机的土压也上升到0.07MPa左右。
掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机头易发生旋转，故在入土前两米顶进时，顶进速度控制在5mm/min 以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。
管线吊装专项方案
一、编制依据为确保管线吊装施工过程中的安全、高效，根据《建筑施工安全生产管理条例》、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》等相关法律法规，结合工程实际情况，特制定本专项方案。
二、工程概况本工程主要涉及沟槽内PCCP管道吊装、穿越高速引道顶管吊装及穿越新枯河倒虹吸管道吊装。
顶管处最大深度9.6米，管径为DN3000，为钢筋混凝土管，壁厚290mm，3米一节，内套钢管，管径2400mm，Q235B级钢材。
其余均为PCCP管，管径DN2400，沟槽处吊装深度5~9.6米，只有与顶管接头处和穿越坑塘处为9.6米。
倒虹吸处吊装深度达到6~15米。
三、施工准备1. 人员准备：组织具备相关资质的吊装工程师、起重工、安全员等施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
2. 设备准备：选用符合吊装要求的起重机、吊索具、安全防护用品等设备，确保设备完好、性能稳定。
3. 施工现场准备：确保施工现场道路畅通，吊装区域平整，满足吊装作业要求。
四、施工方案1. 吊装顺序：按照先深后浅、先重后轻的原则进行吊装。
2. 吊装方法：（1）沟槽内PCCP管道吊装：采用起重机垂直吊装，吊装过程中确保管道稳定，防止倾覆。
（2）穿越高速引道顶管吊装：开挖操作坑，进行垂直吊装，确保吊装高度满足要求。
（3）穿越新枯河倒虹吸管道吊装：在右侧第一个马道平台处加大马道宽度至10米，进行吊装，确保吊装高度满足要求。
3. 分段开挖、安装、回填：为避免雨季施工沟槽边坡垮塌，采用分段开挖、安装、回填的施工方案，每段开挖90~100米，每次吊装15~16节，每节6米长。
五、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保吊装过程安全有序。
2. 定期检查吊装设备，确保设备完好、性能稳定。
3. 施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入吊装区域。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
5. 施工过程中，密切关注天气变化，确保施工安全。
六、环境保护措施1. 施工过程中，加强施工现场管理，防止扬尘污染。
排水工程顶管工程专项施工方案范文
排水工程顶管工程专项施工方案一、工程概述项目名称本工程名称为排水工程顶管工程专项施工方案。
工程内容本工程包括顶管隧道的施工、顶管隧道内部通气系统的设置以及隧道内排水系统的设置。
工程地点本工程地点为某市区。
工程规模本工程总长度2000米，设计直径3.6米，设计流量2000立方米/小时，最大施工深度为45米。
二、工程时间安排工程周期本工程总计需要150天完成，具体安排如下：•截止日期的1-20天，进行勘察和测量、材料采购、制定计划等工作；•21-50天，进行顶管隧道的主体结构施工；•51-100天，进行顶管隧道内的通气系统和排水系统的设置；•101-150天，进行顶管隧道的建设完工、设备调试和工程验收。
施工周期安排总计施工周期分为三个阶段：1.前期准备•进行勘察和测量、材料采购、制定计划等工作；•驳运隧道施工所需的设备材料等物资进场；•进行土方开挖、设备安放、备品备件准备等工作。
2.顶管隧道主体结构施工•捣打塔杆、沉井、地质勘察及钻探等；•天井、准备挖掘斗装设备和开采顶进；•实施洞壳支护和管道安装、拼接等。
3.顶管隧道内的通气系统和排水系统的设置•安装隧道内的通气、灭火、抽风排污等设备；•吊装设备、连接布置输送管线、安装各种阀门。
三、施工方案建设过程和施工细节顶管隧道主体结构施工顶管隧道将采用管片式施工方法进行建设，其具体施工细节如下：1.清理现场，将施工起点的传输带复位至上游标准位置，以供施工使用；2.施工起点进行基础施工，以确保管片合模的设备齐全、准备就绪；3.从施工起点开始，进行堵料墙管片合模及生产流程，固定其于设计中的位置，这里为便于维护，设置了点对点的监控；在每一节的处理过程中，严格控制钢筋、水泥、跨模等质量问题；4.按照设计要求进行管片拼装，并进行二次衬砌和后灌防渗。
顶管隧道内的通气与排水系统顶管隧道内的通气与排水系统将采用现代化设备进行建设，其具体施工细节如下：1.安装通风管道，根据设计要求和实际情况，在每个隔断之间合理布置气门、调节阀等设备，通过叶轮机械保障隧道内气流自由流通；2.安装隧道内灭火和抽风排污系统，确保在灭火等紧急情况出现时能迅速有效地切实进行应急处理。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案人工顶管是一种特殊的施工方法，适用于地下管道施工中需要通过交通干线、铁路、河道等特殊地段时使用。
其施工过程需要进行详细的方案设计，确保施工的安全和顺利进行。
下面是一个人工顶管专项施工方案，供参考。
一、施工概况本次工程是地下管道项目，其中包括通过交通干线的管线，需要进行人工顶管施工。
该工程的设计长度为XXX米，最大埋深为XX米。
本施工方案的目的是确保施工的安全和顺利进行，保证工程质量。
二、施工组织与管理1.成立施工组织和管理机构，明确各成员的职责和权限。
2.制定并严格执行现场安全管理制度，包括安全帽、劳动保护用品等。
3.设立监督人员，实施监督管理，确保施工质量和安全性。
三、施工方案1.确定施工区域，并对施工区域进行划定，确保施工区域的安全。
2.对施工现场进行勘察，包括地质勘察和场地环境勘察，确保施工工艺和设备的安全使用。
3.制定详细的施工方案，包括机械设备的选用和操作规程，确保施工的顺利进行。
4.制定安全预案和应急措施，包括施工过程中可能出现的危险情况的应急处理方法。
四、施工工艺与方法1.开挖工艺：采用机械开挖法进行开挖，确保施工的效率和安全。
2.顶托工艺：采用隧道顶管机进行顶托工艺，确保管道的顺利铺设。
3.管道铺设工艺：采用人工操作进行管道的铺设，包括管道的吊装、定位和连接。
4.固定工艺：采用固定夹具进行管道的固定，确保施工后的管道的稳定和安全。
五、施工预案1.安全预案：-预防措施：工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等劳动保护用品；施工现场设置安全警示标志牌，禁止闲人进入施工现场。
-抢救措施：准备好应急救援装备和药品，保证对受伤人员的及时处理。
2.应急预案：-施工现场突发事故：立即组织人员撤离施工现场，同时通知相关部门进行应急救援。
-管道泄漏事故：立即停止施工，采取措施遏制泄漏，通知相关部门进行处理。
六、质量控制1.严格按照设计图纸进行施工，确保管道的准确铺设。
2.采用合格的材料和设备进行施工，确保工程质量。
管道施工吊装专项方案
管道施工吊装专项方案一、工程概况本工程涉及沟槽内PCCP管道吊装、穿越高速引道顶管吊装及穿越新枯河倒虹吸管道吊装。
主要管道参数如下：沟槽内PCCP管道：管径DN2400，每节6米长，重23.5吨，管沟挖方深度5~9.6米，管沟距起吊位置10米。
顶管处管道：管径DN3000，为钢筋混凝土管，壁厚290mm，3米一节，内套钢管，管径2400mm，Q235B级钢材。
最大吊装深度9.6米，吊装距离为10米。
倒虹吸处管道：管径DN2400，最大吊装深度15米，吊装高度为6米，吊装距离10米。
二、施工准备1. 人员准备：成立吊装施工小组，明确各成员职责，进行安全教育和培训。
2. 设备准备：选择合适的吊装设备，如汽车起重机、钢丝绳、卸扣等，并确保设备状态良好。
3. 材料准备：准备足够的吊装材料，如吊装带、吊耳、滑轮等。
4. 场地准备：清理吊装区域，确保场地平整、开阔，并设置安全警戒线。
三、施工工艺1. 沟槽内PCCP管道吊装：采用分段开挖、分段吊装的方式，每次吊装15~16节，每节6米长。
使用汽车起重机进行吊装，吊装时注意保持管道平衡，避免倾倒。
吊装后，将管道缓慢放入沟槽内，并与已安装的管道连接。
2. 顶管处管道吊装：采用垂直吊装方式，吊装高度为9.6米，吊装距离为10米。
使用汽车起重机进行吊装，吊装时注意保持管道平衡，避免倾倒。
吊装后，将管道缓慢放入顶管处，并与已安装的管道连接。
3. 倒虹吸处管道吊装：在右侧第一个马道平台处加大马道宽度至10米，进行吊装。
使用汽车起重机进行吊装，吊装高度为6米，吊装距离10米。
吊装后，将管道缓慢放入倒虹吸处，并与已安装的管道连接。
四、安全措施1. 人员安全：佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，并进行安全培训。
2. 设备安全：定期检查吊装设备，确保设备状态良好。
3. 现场安全：设置安全警戒线，防止无关人员进入施工区域。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
五、环境保护1. 噪音控制：使用低噪音设备，并设置隔音屏障。
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顶管设备吊装专项施工方案第一章工程概况1.工程概况和特点（1）工程概况电力隧道穿越道路采用顶管工法施工，顶管始发井、接收井设置在空地内，区间长98m。
本工程吊装内容主要为顶管设备吊装下井、管段吊装、顶管设备吊装出井等吊装内容，顶管吊装最大深度10.23米，管径为DN2400mm的钢筋混凝土管，壁厚230mm，长度2500mm，重10.6t；顶管机外径2920mm，长度4300mm,重26t。
（2）气候特征地处中纬度地带，为温暖半湿润季风性气候。
春季干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。
气温七月最高，一月最低，年平均气温14.3℃，累年极高气温为42.5℃；累年极低气温为-21.8℃。
（3）工程水文地质情况①地表水本工点范围内未见河流、湖泊等地表水体。
②地下水本标段线路场区地下水分为孔隙潜水一类。
根据沿线相关水文地质资料和沿线钻孔资料，结合地下水赋存条件及其运移特征，本段勘察范围内地下水类型主要为第四系松散层孔隙水，自钻孔内测得地下水位埋深12.4-25.3m水位标高78.91m～81.23m，主要补给来源为大气降水入渗补给、侧向径流补给，以地下径流、向下补给碎屑岩类裂隙水等方式排泄。
2.施工平面布置（1）施工总体布置原则现场平面布置、临时设施和临时道路布置满足周边环境因素、工期安排及施工需要，布置遵循原则如下：①现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，根据现场道路交通情况，设置围挡。
②施工现场进行清理、清除杂物。
保持地面坚实且平整，吊装区域动力触探试验地基承载力的实测值最低为260kpa,满足地面承载能力要求。
③充分考虑文明施工及环保要求，符合安全规定，各种设施布置符合XX市安全文明施工的相关要求，场区裸露面及时用密目网覆盖，加强扬尘治理。
④合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少运输距离和避免二次搬运。
⑤临时设施的布置满足整个施工期间管理和生产的需要，同时满足安全、环境、消防等方面的管理要求。
⑥施工期间制定详细周密的材料供应计划，计划细化到每周、每天、每个时段，现场技术管理人员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排。
对施工现场进行动态管理，及时合理地调整和分配场地。
（2）施工平面布置①始发井吊装作业施工总体平面布置图②接收井吊装作业施工总体平面布置3.施工要求（1）质量目标：符合工程施工质量验收规范，达到合格标准。
（2）工期目标：计划开工日期：2023年6月25日，计划竣工日期：2023年7月6日。
第二章施工计划1.施工进度计划本次吊装时间暂定为XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，共计XX天（以现场施工进度为准）。
2.劳动力计划第三章施工工艺技术1.技术参数2.工艺流程吊装作业工艺流程如下：3.施工方法顶管机与顶管用混凝土管采用单台起重吊车进行吊装作业。
顶管机设备自带4个吊耳，采用4根等长钢丝绳进行吊装；混凝管采用钢丝绳穿砼管方式进行吊装。
吊装作业平立面图如下：（1）始发井顶管机吊装布置图①顶管机吊装平面图②顶管机吊装立面图顶管机吊装至沉井上方立面图顶管机吊装至沉井底立面图（2）始发井砼管道吊装布置图①砼管道吊装平面布置图②砼管道吊装立面图（3）顶管机接收井吊出平立面图①顶管机吊出平面图吊装平面布置图②顶管机吊出立面图4.操作要求4.1.吊装前准备工作要求（1）吊车进场前对施工场地进行清理、清除杂物。
保持地面坚实且平整.起重机站位及行走范围内的地面耐压力应符合规范要求,如不满足规范要求，在行走范围内的地面铺设钢板。
（2）吊装前必须进行安全技术交底及办理吊装许可手续。
（3）设备吊装正式吊装前组织有关人员对机具、吊具、索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。
（4）吊装区域要设置警戒线,非作业人员严禁进入警戒区。
（5）在吊装作业前，起重负责人必须仔细检查设备的捆绑是否牢固，吊点是否对称，所用机具是否满足要求。
4.2.吊装作业要求（1）根据现场平面布置，选择好吊车站位位置。
（2）吊装前指挥员应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
（3）由专业起重工将钢丝绳牢固锁在顶管机吊点位置上。
保持钢丝绳左右对称，以便起吊后保持塔体垂直。
（4）待各项工作准备做好后起试吊,设备抬起500mm后，放下，检查各吊点及吊车受力、钢丝绳、卡具情况，支撑面变化，确认无误后，吊车司机在专业起重工的指挥下缓缓出杆，起重机的外伸支腿应按使用要求全伸，其支腿应有足够的支承面积。
（5）起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。
在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。
（6）吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过,非指定的专业人员,严禁攀登起重机臂杆。
（7）被吊物平稳就位至沉井底后,未经指挥人员许可不得摘钩。
进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。
第四章验收要求1.验收标准按照设计图纸进行施工，符合工程设计文件的要求；符合标准和相关验收规范规定。
2.验收内容（1）人证合一：吊装和指挥人员必须经过专业培训，持证上岗，吊车、司机、指挥人员必须与备案资料人员一致；（2）起重机械：起重机有可靠有效的超限位器和力矩限制器，吊钩有保险装置，起重机和起重扒杆作业前应进行试吊。
（3）吊点：起重吊点符合设计规定，所有的索具、钢丝绳规格、型号、绳径倍数须符合规范要求。
（4）吊装指挥：高处作业应有可靠的信号传递。
（5）地耐力：起重机作业路面的地耐力要求，通过动力触探试验符合说明书要求。
（6）起重作业：被吊物件应明确重量，不得超载作业。
（7）高处作业：吊装作业必须设置防坠落措施，作业人员应系安全带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员专用爬梯、斜道。
（8）作业平台：起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平台应坚实、牢固、单独支撑，底板应用4厘米厚以上木板或防滑钢板铺设,临边防护应符合要求。
（9）构件堆放：构件堆放应整齐，其它构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放应有稳固措施。
（10）警戒：吊装作业场所应设置警戒线、悬挂警戒标志。
第五章计算书1.顶管设备吊装作业计算书1.1.计算起重载荷（1）计算公式Qj=k1 (Q+q)式中：Qj-计算起吊载荷（Kg）Q-起吊重量（Kg）q-吊索具重量（Kg）k1-单机起吊动载荷系数（1.1～1.25）（2）最大起吊载荷计算经查询相关资料，顶管机重量最大约为Q=26t，吊索具重量约为q=1.25t,合计最大重量约为27.25t，动载系数K1取1.1，最大起吊载荷计算值Qj=K1 (Q+q)=1.1×（26+1.25）=29.975t1.2.计算起重高度（1）起重高度计算公式Hj=h1+h2+h3+h4式中：Hj-计算起重高度（m）h1-从停机面算起至安装支座表面的高度（m）h2-安装间隙（不小于0.5m）h3-构件吊起后底面至绑扎点的距离（m）h4-索具高度（m），自绑扎点至吊钩中心距离的（2）顶管机起重高度计算③顶管机4个吊耳为出厂前预安装好，本次吊装不需再次进行验算；吊装时，采用4根等长钢丝绳吊索，吊索夹角为60°；吊耳在顶管机上的平面布置及吊耳间距如图所示。
④索具高度（h4）计算：h4=tag60°×d=tag60°×0.9≈1.56m⑤索具长度度（Ls）计算：吊索长度L=d÷cos60°=0.6÷cos60°≈1.8m；⑥顶管机吊装立面图顶管机的外形为圆柱形，长4.3m，直径为2.9m，吊耳位于吊耳位于圆柱形顶管机穹顶附近。
始发井净空尺寸为长7.5m，宽5.5m；接收井净空尺寸为长6m，宽5m；吊车占位于始发井（接收井）短边，距坑口8.0m。
根据吊装立面图可知：h1：顶管机安装于始发井底部（地面以下），h1取值为0.0m；h2：顶管机安装于始发井底部（地面以下），h2取值为0.5m；h3：顶管机外形结构圆柱形（直径2.9m），h3取大值2.9m；⑦顶管机起重高度计算值Hj=h1+h2+h3+h4=0+0.5+2.9+1.56=4.96m1.3.起重吊车选型1.3.1.始发井吊装作业起重吊车选型（1）吊装作业平面布置图（2）始发井吊装作业半径R值为12米，当起重臂最小仰角为45°时，吊车的计算如下：臂长LbL=R÷cos45°≈17mb45°（3）始发井吊装作业半径R值为12米，当最大仰角为78°时，吊车的臂长L 计算如下：L=R÷cos78°≈58mb78°（4）起重吊车选型① 100t汽车吊起重性能表②经查询100t汽车吊起重性能表，作业半径（R）为12m时，臂长（L）为18.1m～36.7m时，最小起重量为32t，大于计算起重载荷（Qj）29.975t；经计算，仰角角度为55°～71°，满足《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》；经计算，起吊高度为11.5m～33.0m，大于计算起重高度（Hj）4.95m；综上所述，100t汽车起重机满足要求。
1.3.2.接收井吊装起重吊车选型（1）吊装作业平面布置图（2）接收井吊装作业半径R值为11米，当最小仰角为45°时，吊车的臂长L 计算如下：L=R÷cos45°≈15.6m45°（3）接收井吊装作业半径R值为11米，当最大仰角为78°时，吊车的臂长L 计算如下：L=R÷cos78°≈53.0m78°（5）起重吊车选型① 100t汽车吊起重性能表②经查询100t汽车吊起重性能表，作业半径（R）为12m时，臂长（L）为18.1m～36.7m时，最小起重量为32t，大于计算起重载荷（Qj）29.975t；经计算，仰角角度为55°～71°，满足《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》；经计算，起吊高度为13.0m～34.6m，大于计算起重高度（Hj）4.95m；综上所述，100t汽车起重机满足要求。
1.4.安全条件验算顶管机吊装至计算起重高度后，验算顶管机与起重臂之间的安全距离是否满足要求。
1.4.1.起吊至计算起重高度时立面示意1.4.2.始发井安全条件验算（1）吊车的仰角为55°时，起重臂臂长18.1m，顶管机与起重臂之间的计算安全距离为①顶管机起吊中心至起重臂之间的距离（L0）：L=（18.1×sinα-（h1+h2+h3））×tan（90°-α）=（14.83-3.4）×tan35°=8.0m②顶管机起重中心至本体外边沿最大距离（Lb）取值为2.5m③顶管机至起重臂之间的计算安全距离（Lj）：Lj==L0-Lb=8-2.5=5.5m④综上所述，顶管机起吊至计算起重高度后，顶管机与起重臂之间的距离满足安全要求。