醇酸树脂原料
醇酸树脂的介绍
一元酸主要用于脂肪酸法合成醇酸树脂，亚麻油酸、桐油酸等干 性油脂肪酸感性较好，但易黄变、耐候性较差；豆油酸、脱水蓖麻油 酸、菜籽油酸、妥尔油酸黄变较弱，应用较广泛；椰子油酸、蓖麻油 酸不黄变，可用于室外用漆和浅色漆的生产。苯甲酸可以提高耐水性， 由于增加了苯环单元，可以改善涂膜的干性和硬度，但用量不能太多， 否则涂膜变脆。 一些有机酸物性见下表：
固
202．24
133
固
192
165
876.5
固
122
122
460
松香酸
固
340
＞70
165
桐油酸
固
280
α-型48.5、β-型 71
180～220
豆油酸
液
285
195～202
135
亚麻油酸
液
280
180～220
脱水篦麻油酸
液
293
187～195
138～143
菜油酸
液
285
195～202
120～130
为使油品的质量合格，适合醇酸树脂的生产，合成醇酸树脂的植 物油必须经过精制才能使用，否则会影响树脂质量甚至合成工艺。 精制方法包括碱漂和土漂处理，俗称“双漂”。碱漂主要是去除 油中的游离酸、磷脂、蛋白质及机械杂质，也称为“单漂”。“单漂” 后的油再用酸性漂土吸附掉色素（即脱色）及其它不良杂质，才能使用。 目前最常用的精制油品为豆油、亚麻油和蓖麻油。亚麻油属干性油， 故干性好，但保色性差、涂膜易黄变。蓖麻油为不干性油，同椰子油类 似，保色保光性好。大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的 油脂。大豆毛油的颜色因大豆的品种及产地的不同而异。一般为淡黄、 略绿、深褐色等。精炼过的大豆油为淡黄色。大豆油半干性油，综合性 能较好。
第二章21醇酸树脂的生产
第二章21醇酸树脂的生产
醇酸树脂是以烃类活性聚合物，它们主要用作浸渍树脂、充填树脂、
固化树脂及涂料底料，与各种固化剂如甲醛交联而形成的热稳定、耐腐蚀、导电、耐高温的无机树脂。
醇酸树脂是一种由醇酸和其他特殊单体聚合而
成的活性聚合物，具有优良的耐酸性、耐碱性、耐温性以及高抗磨性能。
生产醇酸树脂的工艺原理是将苯醇、苯醛、聚氯丙烯和甲醛等原料，
通过加热和分子重新构整，形成一种含有氢原子的活性聚合物。
生产醇酸
树脂的大致工艺流程主要有原料准备配料、乳化、加催化剂、热催化、聚
合反应、萃取、干燥等。
1.原料准备配料：醇酸树脂的原料主要有聚醚醇、聚氯丙烯、苯醇及
甲醛等有机物，一般采用蒸馏的原料，配料时均采取喷射混合的方式，以
确保原料的均匀性和质量。
2.乳化：将原料完全混合均匀，采用研磨机进行乳化，乳化过程中可
以添加乳化剂，促进原料的完全混匀和稳定乳液的形成。
3.加入催化剂：加入合适的催化剂，催化剂可加快醇酸树脂的聚合反应，增加树脂分子量，并保证树脂的热稳定性。
醇酸树脂合成原料
4、有机酸2
一元酸主要用于脂肪酸法合成醇酸树脂，亚麻油酸、桐油酸等干性油脂肪酸感性较 好，但易黄变、耐候性较差；
豆油酸、脱水蓖麻油酸、菜籽油酸、妥尔油酸黄变较弱，应用较广泛； 椰子油酸、蓖麻油酸不黄变，可用于室外用漆和浅色漆的生产。 苯甲酸可以提高耐水性，由于增加了苯环单元，可以改善涂膜的干性和硬度，但用
12、常见的植物油的主要物性
见下表：
13、催化剂
若使用醇解法合成醇酸树脂，醇解时需使用催化剂。 常用的催化剂为氧化铅和氢氧化锂（LiOH），由于环保问题，氧化铅被禁用。 醇解催化剂可以加快醇解进程，且使合成的树脂清澈透明。其用量一般占油量的
0.02％。 聚酯化反应也可以加入催化剂，主要是有机锡类。如二月硅酸二丁基锡、二正丁基
量不能太多，否则涂膜变脆。
5、一些有机酸物性
见下表 ：
6、油脂
油类有桐油、亚麻仁油、豆油、棉籽油、妥尔油、红花油、脱水蓖麻油、蓖麻油、 椰子油等。
植物油是一种三脂肪酸甘油酯。三个脂肪酸一般不同，可以是饱和酸、单烯酸、双 烯酸或三烯酸，但是大部分天然油脂中的脂肪酸主要为十八碳酸，也可能含有少量 月桂酸（十二碳酸）、豆蔻酸（十四碳酸）和软脂酸（十六碳酸）等饱和脂肪酸， 脂肪酸受产地、气候甚至加工条件的重要影响。
油酸、椰子油酸、蓖麻油酸、脱水蓖麻油酸等）； 多元酸包括：邻苯二甲酸酐（PA）、间苯二甲酸(IPA)、对苯二甲酸(TPA)、顺丁烯
二酸酐(MA)、己二酸(AA)、癸二酸(SE)、偏苯三酸酐（TMA）等。多元酸单体中 以邻苯二甲酸酐最为常用，引入间苯二甲酸可以提高耐候性和耐化学品性，但其溶 点高、活性低，用量不能太大；己二酸(AA)和癸二酸(SE)含有多亚甲基单元，可以 用来平衡硬度、韧性及抗冲击性；偏苯三酸酐（TMA）的酐基打开后可以在大分 子链上引入羧基，经中和可以实现树脂的水性化，用作合成水性醇酸树脂的水性单 体。
醇酸树脂的原料
（1）多元酸水性醇酸树脂的合成主要采用脂肪酸法，该法所得树脂结构、组成均一，分子量分布也比较均匀。
其多元酸单体同溶剂型基本相同，应尽量选用抗水解型单体。
所用二元酸主要有苯酐（PA）、间苯二甲酸（IPA）、对苯二甲酸（PTA）、己二酸（AD）、壬二酸（AZA），比较新的抗水解型单体有四氢苯酐、六氢苯酐、1，4-环己烷二甲酸（1，4-CHDA）；单元酸有月桂酸（LA）、苯甲酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、豆油酸、脱水蓖麻油酸、桐油酸等，其中月桂酸（LA）、苯甲酸、油酸用于水系短油度醇酸树脂的合成，亚油酸、亚麻酸、豆油酸、脱水蓖麻油酸、桐油酸用于可自干水系中、长油度醇酸树脂的合成。
醇酸树脂中引入IPA有利于提高分子量，对提高涂膜干燥速率、硬度、耐水性亦有好处，但其熔点高（330℃），与体系混熔性差，活性较低，用量不能太高，一般为占二元酸的30%（mass ratio）。
AD、马来酸酐的引入可调整涂膜的柔韧性。
（2）多元醇水性醇酸树脂用多元醇可选用丙三醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷（TMP）等，有时为平衡官能度可以引入一些二官能度单体，如乙二醇、1，6-己二醇（1，6-HDO）、1，4-环己烷二甲醇（1，4-CHDM）、1，2-丙二醇、新戊二醇（NPG）、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇（TMPD）等。
其中，TMP带三个伯羟基，其上的乙基的空间位阻效应可屏蔽酯基，提高耐水解性，与其类似二官能度单体新戊二醇也常被选用；另外，据报道CHDM、TMPD也具有较好的耐水解性，但价格较高。
（3）水性单体水性醇酸树脂的合成水性单体是比不可少的，由其引入的水性基团，经中和转变成盐基，提供水溶性，因此，它直接影响树脂的性能。
目前比较常用的有：偏苯三酸酐（TMA），聚乙二醇二醇（PEG）或单醚、间苯二甲酸-5-磺酸钠、二羟甲基丙酸（DMPA）、马来酸酐、丙烯酸等。
（4）助溶剂水性醇酸树脂的合成及使用过程中，为降低体系黏度和贮存稳定性常加入一些助溶剂，主要有乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇、异丁醇、仲丁醇等。
醇酸树脂生产工艺流程
醇酸树脂生产工艺流程
醇酸树脂是一种常用的化工原料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
其生产工艺流程如下：
1. 原料准备：选择适合的醇和酸为原料，如乙二醇和乙酸。
同时准备其他辅助材料，如溶剂、催化剂等。
2. 醇酸反应：将适量的醇和酸按一定比例加入反应釜中，同时加入催化剂。
通过加热和搅拌使反应进行，产生酯键结构的醇酸树脂。
3. 中和和洗涤：在反应结束后，加入适量的中和剂进行中和反应，以调整树脂的酸值和麻度。
然后进行洗涤以去除未反应的中和剂和催化剂。
4. 过滤和脱水：将洗涤后的树脂溶液进行过滤，去除杂质和固体颗粒。
然后进行脱水，去除溶剂中的水分，提高树脂的质量。
5. 加工和干燥：将脱水后的树脂溶液进行加工，可以通过浇铸、注塑、涂覆等方式进行，生产所需的不同形状和规格的醇酸树脂制品。
然后进行干燥，去除残留的溶剂，使制品具有一定的硬度和强度。
6. 包装和贮存：将生产好的醇酸树脂制品进行包装，以防止氧气和水分的侵入，保持其稳定性。
然后存放在干燥通风的仓库中，以延长其使用寿命。
以上就是醇酸树脂生产工艺流程的大致步骤。
具体的生产过程还需要根据不同的醇酸树脂种类和应用要求进行优化和调整，以确保产品的质量和性能。
醇酸树脂的成分
醇酸树脂的成分醇酸树脂是一种常用的合成树脂，其成分包括醇和酸。
醇酸树脂具有许多优良的性能，广泛应用于各个领域。
本文将介绍醇酸树脂的成分以及其在不同领域的应用。
我们来了解一下醇酸树脂的成分。
醇酸树脂的醇部分通常是多元醇，如甘油、丙二醇等。
这些醇具有多个羟基官能团，使得醇酸树脂具有良好的交联性能。
而酸部分通常是有机酸，如酞酸、脂肪酸等。
酸的引入可以增加树脂的耐高温性能和耐化学性能。
醇酸树脂的成分组成合理，能够在一定条件下进行缩聚反应，形成交联结构的树脂。
醇酸树脂在涂料领域有着广泛的应用。
由于其良好的耐化学性能和耐高温性能，醇酸树脂可以用作防腐涂料的基材。
此外，醇酸树脂还可以与其他树脂进行共混，形成复合涂料，提高涂料的性能。
醇酸树脂在涂料领域的应用使得涂层更加耐久，具有良好的附着力和抗腐蚀性。
除了涂料领域，醇酸树脂还广泛应用于粘合剂的制备。
醇酸树脂具有良好的粘接性能和耐高温性能，可以用于粘接金属、陶瓷、玻璃等材料。
在电子领域，醇酸树脂也可以用作封装材料，用于封装电子元件，提高元件的可靠性和耐高温性能。
醇酸树脂还可以用于制备复合材料。
由于其良好的交联性能和机械性能，醇酸树脂可以与纤维增强材料（如碳纤维、玻璃纤维）进行复合，形成高强度、高刚度的复合材料。
这种复合材料在航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。
总的来说，醇酸树脂是一种重要的合成树脂，其成分包括醇和酸。
醇酸树脂具有良好的交联性能、耐高温性能和耐化学性能，广泛应用于涂料、粘合剂和复合材料等领域。
通过合理选择醇和酸的成分，可以获得具有特定性能的醇酸树脂，满足不同领域的需求。
醇酸树脂的应用使得各个行业的产品更加耐久可靠，推动了工业的发展。
第二章2.1醇酸树脂的生产
醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其 产量约占涂料工业总量的20％～25％。
第一节 醇酸树脂的生产
醇酸树脂的主要原料
多元醇： 二元醇——乙二醇、新戊二醇 三元醇——甘油（丙三醇）、三羟甲基丙烷 四元醇——季戊四醇、伯醇、 仲醇、叔醇 多元酸： 一元酸——松香、苯甲酸、椰子油酸、豆油酸、亚麻油 酸、蓖麻油酸、松浆油酸等。 二元酸——乙二酸、苯二甲酸酐（苯酐）、间苯二甲酸、 顺丁烯二酸酐。 三元酸——苯偏三甲酸酐。 油类： 椰子油、蓖麻油、棉子油、豆油、亚麻油、桐油等。
二、醇酸树脂在涂料中的应用 醇酸树脂的用量占整个合成树脂总量一半以上。可制成清 漆、色漆，工业专用漆和一般通用漆。 1.干性短油度醇酸树脂 油度为30～40%，苯二甲酸酐含量>35% 亚麻油、豆油、脱水蓖麻油、红花油、梓油等制成 漆膜凝聚快，有良好的附着力、耐候性、光泽和保光性 可以用于汽车、玩具、机器部件的面漆和底漆 与脲醛树脂合用，以酸催化干燥作家具漆 2．干性中油度醇酸树脂 油度45～60%，苯二甲酸酐含量为30%～35% 干燥极快，有极好的光泽、耐候性及柔韧性 可制自干或烘干磁漆、清漆、底漆腻子等 用作金属制品装饰漆、机械用漆、建筑用漆、家具漆等。
醇酸树脂
涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为 醇酸树脂
不饱和聚酯
大分子主链上含有不饱和双键的聚酯
饱和聚酯
其它不含不饱和双键的聚酯
第一节 醇酸树脂的生产
醇酸树脂
优点：漆膜附着力好、光亮、丰满，很好的施工性 缺点：涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳 应用：与其他树脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、 丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂）配成多种不同性 能的自干或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、 车辆、船舶、飞机、仪表等涂装
醇酸树脂生产工艺
醇酸树脂生产工艺
醇酸树脂是一种广泛应用于涂料、胶黏剂等领域的重要化工产品，其生产工艺主要包括原料准备、酯化反应、净化和精馏等步骤。
以下是醇酸树脂生产工艺的简要介绍。
1. 原料准备：醇酸树脂的主要原料包括醇类和酸类，其中醇类可以选择甘油、丙二醇等多种醇类，酸类可以选择适当的有机酸。
在原料准备阶段，需要精确称量和混合所需的醇类和酸类，以满足特定产品的配方要求。
2. 酯化反应：酯化反应是醇酸树脂的关键步骤，在反应容器中加入混合的醇类和酸类原料，同时加入适量的催化剂，如硫酸、磷酸等，进行酯化反应。
反应过程一般在高温和高压条件下进行，反应温度和时间会根据具体产品的要求进行控制。
酯化反应完成后，产生的醇酸树脂会呈现出特定的物化性质。
3. 净化：酯化反应后，需要进行净化步骤来除去不纯物质，以得到纯净的醇酸树脂。
净化的方法可以采用多种方式，如溶剂萃取、过滤、洗涤等。
通过这些净化过程，可以有效地去除杂质，提高产品的纯度和质量。
4. 精馏：精馏是醇酸树脂生产的最后一个步骤，主要是通过蒸馏将醇酸树脂从溶剂和其他低沸点物质中分离出来。
一般情况下，会采用真空蒸馏的方式，以降低醇酸树脂的熔点和蒸馏温度，从而实现更高效的分离纯化。
精馏后得到的醇酸树脂可以用于进一步加工和使用。
总的来说，醇酸树脂的生产工艺包括原料准备、酯化反应、净化和精馏等步骤。
通过这些步骤的合理操作和控制，可以获得优质的醇酸树脂产品，满足不同领域的需求。
醇酸树脂的生产工艺
醇酸树脂的生产工艺
醇酸树脂是一类重要的合成材料，在化工、涂料、胶黏剂等领域有广泛的应用。
下面将介绍一种常见的醇酸树脂的生产工艺。
醇酸树脂的生产工艺主要包括原料准备、酯化反应、脱水制酸、醇化反应、酸酐加成反应、醇酸树脂的分离和纯化等步骤。
首先，原料准备阶段，需要准备酸酐、醇、催化剂和溶剂等原料。
其中，酸酐是指含有羧基的有机酸，醇是含有羟基的有机化合物，催化剂用于促进酯化反应的进行，溶剂用于调节反应物的浓度和控制反应温度。
第二步是酯化反应。
将酸酐和醇按一定的比例加入反应釜中，并加入催化剂。
反应时，控制反应温度和反应时间，促使酸酐和醇发生酯化反应，生成酯类化合物，即醇酸树脂的前体。
第三步是脱水制酸。
将酯化反应产物中的水分去除，使反应继续向前推进。
脱水可以通过加热、减压等方法进行。
第四步是醇化反应。
将脱水后的产物分批加入醇中，同时加入催化剂，进行醇化反应。
醇化反应是将醇酸树脂前体中的残留羧酸基与醇反应，生成醇酸树脂。
第五步是酸酐加成反应。
将酸酐以一定的比例加入到醇酸树脂中，进行加成反应。
加成反应会引入新的酸酐基团，改变醇酸树脂的性质和应用领域。
最后一步是醇酸树脂的分离和纯化。
通过过滤、蒸馏、结晶等方法，将反应混合物中的杂质和未反应的原料分离出来，得到较纯的醇酸树脂产品。
以上就是醇酸树脂的生产工艺的简单介绍。
实际生产过程中，还需要根据具体情况对各个步骤进行调整和优化，以提高产品的质量和产量。
醇酸树脂及其改性
醇酸树脂醇酸树脂的分类：●在配方设计时，可选择不同的多元醇、多元酸；●变化醇和酸的官能度之比及调整枝化度；●醇酸树脂上具有羟基、羧基、双键和酯基；●醇酸树脂上还具有极性的主链和非极性的侧链，可以进行物理改性。
指标：油度（OL），醇酸树脂按含有多少（或含苯二甲酸酐）分为极长、长、中、短等几种油度。
油度（%）=“油”的质量醇酸的质量−析出水×100%油度（%）=1.04×脂肪酸质量醇酸的质量−析出水×100%公式说明：如用脂肪酸为原料，则脂肪酸质量*1.04代替油质量（当使用十八碳脂肪酸时）。
系数1.04不能作为植物油酸与三甘油脂换算。
醇酸树脂质量是多元醇的质量、多元酸的质量和油脂或脂肪酸质量之和，减去酯化时产生水的质量。
表1油度分类醇酸树脂的有关化学反应与相关理论：1.醇解反应油（即甘油三脂）与纯（加入催化剂或不加入催化剂），因为有过量的羟基存在，就发生羧基重新分配现象。
醇酸树脂中常用的多元醇有甘油和季戊四醇等。
由于羧基重新分配的缘故，随着多元醇用量、反应条件的变化，生成产物为不同数量比的油、甘油一酸酯、甘油二酸酯的混合物。
油不能用于醇酸树脂的制造，所以必须经过醇解这一步骤，使之成为不完全酯，能溶解于苯二甲酸酐与甘油的混合物，形成均相反应。
醇解反应通常是在较高的温度和催化剂作用下进行的，常用的催化剂有黄丹、氢氧化锂等。
2.酸解反应油和其他的有机酸共热反应，与醇解类似，有过量的羧基存在，将产生羟基重分配现象。
酸解法多在间苯二甲酸制造醇酸树脂时使用。
3.醚化反应在醇酸树脂制造中反应温度为200~250℃并有酸、碱存在，不同的多元醇可能有不同程度的醚化反应。
4.酯化反应酯化反应是制造醇酸树脂最主要的化学反应。
酯化反应是可逆的，要使酯化反应完全，必须将副产物-水引出体系，这时制造醇酸树脂生产工艺的关键之一。
酯化在常温下进行缓慢，通常醇酸树脂酯化温度在180~240℃之间。
催化剂可以加快酯化速度，但不能改变酯化程度。
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醇酸树脂原料
醇酸树脂原料是一种常用于制备醇酸树脂的基础材料。
醇酸树脂是一类具有优良物理化学性能的高分子材料，广泛应用于涂料、粘合剂、塑料等领域。
下面将介绍醇酸树脂原料的分类、特性及应用。
一、醇酸树脂原料的分类
根据醇酸树脂的组成，醇酸树脂原料可以分为两大类：醇型原料和酸型原料。
1. 醇型原料：醇型原料是指以多元醇为主要成分的树脂原料。
常用的醇型原料有聚醚多元醇、聚酯多元醇等。
聚醚多元醇具有较好的柔韧性和耐候性，适用于户外环境下的涂料和塑料制品；聚酯多元醇具有较好的耐化学品和耐高温性能，适用于电子封装材料等领域。
2. 酸型原料：酸型原料是指以多酸为主要成分的树脂原料。
常用的酸型原料有聚酸、油酸等。
聚酸具有较好的耐热性和耐溶剂性，适用于高温涂料和粘合剂；油酸具有较好的润滑性和可加工性，适用于塑料助剂等领域。
1. 良好的附着性：醇酸树脂原料具有良好的附着性，能够牢固地附着在不同基材上，提高涂层和粘合剂的稳定性和耐久性。
2. 优异的耐候性：醇酸树脂原料在户外环境中表现出较好的耐候性，能够抵抗紫外线、氧化、湿气等因素的侵蚀，保持涂料和塑料的颜
色和性能稳定。
3. 良好的耐化学品性能：醇酸树脂原料具有较好的耐化学品性能，能够抵抗酸碱、溶剂等化学物质的侵蚀，保持涂料和塑料的性能稳定。
4. 优异的机械性能：醇酸树脂原料具有优异的机械性能，包括强度、硬度、韧性等，使得涂料和塑料具有良好的抗压、抗拉、抗冲击等性能。
三、醇酸树脂原料的应用
1. 涂料领域：醇酸树脂原料是涂料的主要成分之一，能够提供涂料的附着力、耐候性、耐化学品性能等。
常见的涂料类型包括室内墙面涂料、木器涂料、汽车涂料等。
2. 粘合剂领域：醇酸树脂原料可以用于制备各种粘合剂，如木工胶、金属胶等。
这些粘合剂具有良好的附着力和耐久性，适用于家具制造、建筑装修等领域。
3. 塑料领域：醇酸树脂原料可以与其他树脂进行共混，制备各种性能优异的塑料制品。
常见的塑料制品包括塑料包装材料、电子封装材料等。
4. 其他领域：醇酸树脂原料还可以应用于涂层添加剂、塑料助剂等领域，提供特殊的性能改进效果。
醇酸树脂原料是一类重要的高分子材料，具有优良的物理化学性能。
通过选择不同的原料和调配配方，可以制备出具有不同性能和用途的醇酸树脂制品。
在涂料、粘合剂、塑料等领域中，醇酸树脂原料发挥着重要的作用，为各种应用提供了稳定可靠的解决方案。