水性醇酸树脂涂料HGT4847-2015
水性漆相关标准
水性漆相关标准HG/T 4570-2013《汽车用水性涂料》本标准规定了汽车用水性涂料产品的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以水为主要分散介质、用于汽车外表面起装饰和保护的原厂涂料。
产品用于乘用车、商用车、挂车、汽车列车等。
本标准适用于在施工状态下挥发性有机化合物（VOC）含量（扣除水后）小于420g/L或涂装过程中挥发性有机化合物（VOC）排放量小于35g/m2的汽车用水性涂料。
本标准不适用于电泳涂料、汽车内饰涂料和功能性涂料。
发布日期：2013-10-17；实施日期：2014-03-01GB/T 23999-2009《室内装饰装修用水性木器涂料》标准简介：本标准规定了用于室内木质基材表面装饰与保护的水性涂料的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装标志等。
本标准适用于聚氨酯类、丙烯酸酯类、丙烯酸聚氨酯类以及其他类型的常温干燥型单组分或双组分水性木器涂料。
实施日期：2010-02-01；GB 24410—2009 《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》本标准规定了室内装饰装修用水性木器涂料和木器用水性腻子中对人体和环境有害的物质容许限量的要求、试验方法、检验规则、包装标志、涂装安全及防护等内容。
本标准适用于室内装饰装修和工厂化涂装用水性木器涂料以及木器用水性腻子。
实施日期：2010-06-01；HJ2537-2014《环境标志产品技术要求水性涂料》HJ 2537—2014标准是建立在对水性涂料生命周期分析的基础上，参考国内外相关环保标准以及国外环境标志标准的要求，从产品全过程，即设计阶段→生产阶段→产品本身，提出环境标志产品技术要求。
包括设计阶段对原材料的禁用要求，生产阶段对能耗、用水量、废水处理以及粉尘等的清洁生产要求，产品对有害物质限量要求。
HJ 2537—2014标准是对HJ/T 201—2005《环境标志产品技术要求水性涂料》的修订。
醇酸水漆msds
二、醇酸水漆1、醇酸防锈底漆产品说明：单组份水性醇酸树脂漆，分为Ⅰ型和Ⅱ型。
产品特性：含磷酸锌颜料，不含有毒重金属颜料。
性价比高、固含高、涂刷面积大。
本产品不适用恶劣的腐蚀性环境，或者用于严重锈蚀或污染的钢材表面。
建议采用高压无气喷涂。
应用领域：适合低、中等防腐防锈要求；主要应用于C型钢、H型钢、汽车底盘、传动轴、减震器等汽车配件或者电梯桁架、曳引机等电梯配件或者矿井支架等领域的涂装。
技术参数：自然干燥时间涂层数据颜色铁红、中灰、深灰、黑、孔雀蓝蓝光泽醇酸防锈底漆Ⅰ型<10（60°角）醇酸防锈底漆Ⅱ型10-30（60°角）典型厚度醇酸防锈底漆Ⅰ型35-45μm，抛丸处理：干膜厚度>45μm醇酸防锈底漆Ⅱ型35-45μm，抛丸处理：干膜厚度>45μm 理论涂布率6-7m2/kg实际涂布率考虑适当的磨耗系数涂覆方法辊涂、刷涂或喷涂，也可无气喷涂，静电喷涂干燥方式可采用自然干燥或者高温强制烘干。
自然干燥保证温度大于5℃，湿度不高于75%。
烘干时，流平室的温湿度与空气流通性对漆膜的干燥性也有明显的影响，可采取措施降低其湿度、提高温度、增加通风，以加速漆膜水分的初期挥发，并使流平时间不少于10分钟，80度-100度烘干时间不少于30分钟。
2、醇酸面漆产品说明：单组份水性醇酸树脂漆。
产品特性：漆膜光泽高、丰满度好；氧化交联、低温成膜性好。
应用领域：适合中等装饰要求同时对防锈性有较高要求的底面合一或者做为高光泽装饰面漆配套使用。
技术参数：自然干燥时间涂层数据颜色可制成多种颜色光泽高光质量固体分≥40%典型厚度干膜厚度30-40μm理论涂布率7-8m2/kg实际涂布率考虑适当的磨耗系数涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂干燥方式可采用自然干燥或者高温强制烘干。
自然干燥保证温度大于5℃，湿度不高于75%。
烘干时，流平室的温湿度与空气流通性对漆膜的干燥性也有明显的影响，可采取措施降低其湿度、提高温度、增加通风，以加速漆膜水分的初期挥发，并使流平时间不少于10分钟，80度-100度烘干时间不少于30分钟。
醇酸树脂调和漆安全标签(化工厂)
醇酸树脂调和漆安全标签
醇酸树脂调和漆（Alky dready-mixed
paint）
醇酸树脂：45％；200#溶剂油：15％高闪点易燃液体，遇明火、高热有燃烧、爆炸
危险。
【预防措施】
·远离明火、热源、火花、热表面。
·作业场所严禁烟火，并使用防爆工具。
·通风、照明及生产设备均使用防爆电器。
·戴防护手套、防护眼镜，防护面罩，穿防静电工作
服。
【事故响应】
·如皮肤接触：立即用肥皂水和清水进行清洗。
·如溅入眼睛：立即用大量清水彻底冲洗，就医。
·如误服：立即饮大量温水，催吐，就医。
·火灾时，可使用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。
【安全储存】
·在阴凉、通风、干燥处储存，远离明火、热源。
·上锁保管。
【废弃处置】
·本品采用焚烧法处置。
请参阅醇酸树脂调和漆安全技术说明书供应商：xx公司化工厂 电话：xx-xxxxxx
地 址：xxxxx 邮编：474780
化学事故应急咨询电话：xx-xxxx
注 意。
高性能水溶性醇酸树脂涂料的研究及应用
高性能水溶性醇酸树脂涂料的研究及应用时间:2016-06-3关键词:高性能水性醇酸树脂涂料研究应用余航（福记社水漆有限公司），王芳贵 ( 成都道立福科技有限公司 )摘要 : 随着新环保法的实施和人们生活水平的提高 , 涂料水性化已成为涂料工业发展的必然之路 , 更是很多涂料企业燃眉之急。
无论技术成熟与否，涂料企业都全面开始油漆水性化，这是涂料企业的风险，也是机遇。
本文综述了目前国内产量最大、价格低廉的醇酸树酯的合成、改性 , 以及水性醇酸树脂涂料的应用和发展前景。
关键词 : 环保 ; 水性涂料 ; 醇酸树脂 ; 高性能 ; 催干剂涂料是国民经济各部门不可缺少的配套材料 , 广泛应用于各类建筑物、各种工业制品和交通工具的装饰与保护以及各类钢铁设施如码头、海洋石油钻井平台、输变电塔等的防腐保护。
随着科技的发展 , 涂料的功能和应用领域正在逐渐完善和扩大 , 涂料的消费水平也已经成为衡量一个国家经济发展水平的重要指标。
1 涂料工业面临的问题和发展趋势随着新环保法的实施以及人们生活水平的提高 , 现有涂料工业面临前所未有的挑战 , 如何制备出质量不亚于同类油性漆的水性漆？如何降低对大气的污染？从而实行“油改水”的平稳过度。
是涂料工业必须面对和解决的问题。
西方发达国家对 VOC 的防治起步较早。
美国早在 1966 年就制定和实施了著名的加利福尼亚RULE66 法规 ; 在 1977 年 , 美国环保局 (EPA) 进一步制定了大气净化法 CAA (CLEAR AIR ACT,CAA) , 提出了 VOC 的排放标准 ;1990 年又对 CAA 作了进一步的限定和修正。
欧洲各国也制定了严格的 VOC 排放标准 , 最具代表性的是德国的大气清净法。
我国从 20 世纪 80 年代开始也陆续制定了一些环保法规。
环境压力正在影响全球的涂料工业 , 因此 , 发展和推广低 VOC 甚至零 VOC 的环保型涂料是大势所趋。
水性醇酸树脂涂料HGT4847-2015
HG/T4847-2015水性醇酸树脂涂料行业标准Waterborn alkyd resin coatings中华人民共和国化工行业标准中华人民共和国工业和信息化部发部2015-07-19发部2016-01-01实施前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国石和化学工业联合会起草。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。
本标准起草单位：江苏冠军涂料科技集团有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、浙江富德漆业有限公司、山东奔腾漆业股份有限公司、南京长江涂料有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会水性涂料分专业委员会、苏州吉人高新材料股份有限公司、成都迪拜新材料有限公司、常州市天安特种涂料有限公司。
本标准主要起草人：谢海、顾辉旗、沙金、林蛟、毛铭龙、梁淑华、邱绕生、姚飞、康立训、杨乃红、麻富忠、江拥、王素琴。
水性醇酸树脂涂料行业标准1范围本标准规定了水性醇酸树脂涂料的要求、试验方法、检验规则以及包装和贮存等。
本标准适用于以水性醇酸树脂或水性改性醇酸树脂为主要成膜物质且通过常温氧化干燥成膜的水性醇酸树脂涂料。
产品用于金属、木材等其他材质表面的一般性保护。
2规定性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版体（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定；GB/T1726-1979涂料遮盖力测定法；GB/T1727-1992涂膜一般制备法；GB/T1728-1979涂膜、腻子膜干燥时间测定法；GB/T1730-2007色漆和清漆摆杆阻尼试验；GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法；GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法；GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法；GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射色；GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样；GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法；GB/T6742-2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）；GB/T6753.1-2007色清、清漆和印刷油墨研磨细度的测定；GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定；GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定；GB/T9269-2009涂料粘度的测定斯托墨粘度计测法；GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板；GB/T9274-1988色清和清漆耐液体介质的温湿度；GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度；GB/T9286-1998色漆和清漆涂膜的划格试验；GB/T9750涂料产品的包装标志；GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20度、60度和85度镜面光泽的测定；GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定；GB/T13491涂料产品包装通则；GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量；3要求产品性能符合表1的要求。
水性工业漆的标准大全
水性工业漆的标准大全近年来随着国家环保力度的加强以及人们环保意识的提高，涂料行业面临重大转型，传统溶剂型涂料逐步向粉末化、水性化、高固含量、辐射固化等相对环保的方向转变，其中涂料的水性化也是近年来大家竟相研究的重点方向。
涂料生产企业若能敏锐把握住这次行业产品调整的重大机遇，就有可能实现弯道超车，做大做强。
针对成熟应用的水性工业漆产品和应用领域，相关标准已出台。
笔者整理的一些水性工业漆的相关标准如下：一、按成膜物分类HG/T 4758-2014水性丙烯酸树脂涂料HG/T 4759-2014水性环氧树脂防腐涂料HG/T 4761-2014水性聚氨酯涂料HG/T 4847-2015水性醇酸树脂涂料HG/T 5057-2016 水性环氧地坪涂料JC/T 2327—2015 水性聚氨酯地坪材料HG/T 4104-2009 建筑用水性氟树脂涂料HG/T 4846-2015 水性无机磷酸盐耐溶剂防腐涂料二、按应用领域分类JH/T E06-2015 集装箱用水性涂料JH/T E07-2015 集装箱用水性涂料施工规范JH/T E08-2017 集装箱用水性涂料涂膜检验方法和验收标准JT/T 821.4-2011 混凝土桥梁结构表面用防腐涂料-第4部分：水性涂料HG/T 5367.1-2018 轨道交通车辆用涂料-第1部分：水性涂料HG/T 4570-2013 汽车用水性涂料HG/T 4769-2014 水性浸涂漆HG/T 5058-2016 轨道交通车辆用水性阻尼涂料HG/T 5173-2017 带锈涂装用水性底漆HG/T 5175-2017 陶瓷和玻璃制品装饰用水性涂料HG/T 5176-2017 钢结构用水性防腐涂料HG/T 5370-2018自行车用水性涂料三、其它类HG/T 20720-2020 工业建筑钢结构用水性防腐蚀涂料施工及验收标准GB/T 18178-2000 水性涂料涂装体系选择通则HJ 2537-2014 环境标志产品技术要求-水性涂料GB/T 23993-2009 水性涂料中甲醛含量的测定-乙酰丙酮分光光度法SN/T 2936-2011 进出口水性涂料中酚类防霉剂的测定-高效液相色离谱法SN/T 3105-2012 进出口水性涂料中邻苯二甲酸酯的测定-高效液相色谱法GB/T 23993-2009 水性涂料中甲醛含量的测定-乙酰丙酮分光光度法GB24409--2020 车辆涂料中有害物质限量：针对水性涂料在车辆领域的应用，对其有害物质含量（包括VOC、有害重金属及其它有害物质）的限量值提出了强制性标准要求。
水性醇酸底漆、面漆技术参数
水性醇酸底漆、面漆技术参数数据一、水性醇酸防锈底漆产品介绍：本产品采用环保水性醇酸树脂，单组份自干,超低VOC含量，低气味无污染，高性价比，方便的施工性能，具有良好耐腐性能、抗闪锈能力。
产品应用：用于金属构件的低、中等防腐底漆，用于钢结构建筑，机械设备的一般工业防腐。
产品技术参数：使用说明：一>表面处理涂装前应对基材表面的油污，锈迹等污物进行清理，保证基材清洁，干燥，无污染。
打磨金属表面焊渣至平整，喷砂至Sa2.5级或人工打磨至St2级二>稀释比例调整原漆粘度适合施工条件，建议加入纯净水10％，边加水边搅拌，搅拌均匀后即可施工。
三>施工方法及工具本产品适用于喷涂，刷涂，辊涂。
施工环境保持干燥通风，建议施工温度≥5℃湿度≤75％R.C储存及运输：一>，产品应储存于干燥通风场所，储存温度大于0℃和小于40℃，防止㓎水，远离热源。
二>,储存期为12个月，超过储存期限可进行检验，符合标准仍可使用。
三>，产品运输过程中防止雨淋，日晒，严寒。
应符合运输部门的有关规定。
二、水性醇酸面漆产品介绍：本产品采用环保水性醇酸树脂，单组份自干,超低VOC含量，低气味无污染，光泽高，丰满度好，高性价比，方便的施工性能，良好的底材附着。
产品应用：本产品用于金属构件的低、中等防腐。
钢结构建筑，机械设备的一般工业防腐。
产品技术参数：使用说明：四>表面处理涂装前应对基材表面的油污，锈迹等污物进行清理，保证基材清洁，干燥，无污染。
打磨金属表面焊渣至平整，喷砂至Sa2.5级或人工打磨至St2级五>稀释比例调整原漆粘度适合施工条件，建议加入纯净水10％，边加水边搅拌，搅拌均匀后即可施工。
六>施工方法及工具本产品适用于喷涂，刷涂，辊涂。
施工环境保持干燥通风，建议施工温度≥5℃湿度≤75％R.C储存及运输：一>，产品应储存于干燥通风场所，储存温度大于0℃和小于40℃，防止㓎水，远离热源。
水性醇酸树脂的合成及其耐水性的研究
１．３．３ 水性 醇 酸 树 脂 水 溶 性 测 试 将 水性 醇 酸树脂 与去 离 子水 按 质 量 比 Ｉ：４稀 释 ，
根 据 ＧＢ／Ｔ １７２１－ １９７９（清 漆 、清 油 及 稀 释 剂 外 观 和 透 明 测 定 》，观 察 试 样 状 态 、透 明 度 和 颜 色 等 物 理 性 状 。
基 团 ，其 耐水 性 比传 统 溶 剂 型 醇 酸 树脂 略 差 。 因此 ， 酸树 脂 。
研究 合 成既 能保 证水 溶性 又能 解 决耐水 性 问题 ，且 其 他性 能 均较 好 的水 性 醇 酸 树脂 具 有 十分 重 要 的意 义 及实 用价 值 Ｊ。
目前 ，国 内改 性 醇 酸 树 脂 主要 有 以下 几 种 方 法 ： 酸酯 改 性 、酸 酐 改 性 、环 氧 树脂 改 性 、有 机 硅 改性 等 。 虽然 水性 醇 酸树脂 的干燥性 及 耐水 都得 到一 定 改 善 ． 但性 能 与 国外 产 品仍 有 较 大差 距 ］，且 国 内 关于 交 联 剂对 水性 醇酸 树 脂 耐 水 性 影 响 的研 究 较 少 。本 研 究采 用脂 肪 酸 法 ｌ７］．以偏 苯 酸 酐 为 水 性 单 体 合 成 水性 醇 酸树 脂 ，探 索 了水 性 化 阶段 反 应 的 较 优 条件 ， 并对 比研 究 了硅 氧烷 型 、氮丙 啶型 及 多碳 二 亚胺 型 交 联 剂对水 性 醇酸 树脂 涂膜 的耐 水性 及 吸水 率 的影响 。
郭 欣 等 ：水性 醇酸树 脂的合成及其耐水性 的研究
水性 醇 酸树 脂 以水 为 溶 剂 ，可 显 著 降 低 ＶＯＣ 的 排 放 … ．减少 对环 境 的污 染 和 人 体 的危 害 ．且－３］。 由于 引 入 了亲 水
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HG/T4847-2015水性醇酸树脂涂料行业标准Waterborn alkyd resin coatings中华人民共和国化工行业标准中华人民共和国工业和信息化部发部2015-07-19发部2016-01-01实施前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国石和化学工业联合会起草。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。
本标准起草单位：江苏冠军涂料科技集团有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、浙江富德漆业有限公司、山东奔腾漆业股份有限公司、南京长江涂料有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、中国化工学会涂料涂装专业委员会水性涂料分专业委员会、苏州吉人高新材料股份有限公司、成都迪拜新材料有限公司、常州市天安特种涂料有限公司。
本标准主要起草人：谢海、顾辉旗、沙金、林蛟、毛铭龙、梁淑华、邱绕生、姚飞、康立训、杨乃红、麻富忠、江拥、王素琴。
水性醇酸树脂涂料行业标准1范围本标准规定了水性醇酸树脂涂料的要求、试验方法、检验规则以及包装和贮存等。
本标准适用于以水性醇酸树脂或水性改性醇酸树脂为主要成膜物质且通过常温氧化干燥成膜的水性醇酸树脂涂料。
产品用于金属、木材等其他材质表面的一般性保护。
2规定性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版体（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定；GB/T1726-1979涂料遮盖力测定法；GB/T1727-1992涂膜一般制备法；GB/T1728-1979涂膜、腻子膜干燥时间测定法；GB/T1730-2007色漆和清漆摆杆阻尼试验；GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法；GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法；GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法；GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射色；GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样；GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法；GB/T6742-2007色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）；GB/T6753.1-2007色清、清漆和印刷油墨研磨细度的测定；GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定；GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定；GB/T9269-2009涂料粘度的测定斯托墨粘度计测法；GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板；GB/T9274-1988色清和清漆耐液体介质的温湿度；GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度；GB/T9286-1998色漆和清漆涂膜的划格试验；GB/T9750涂料产品的包装标志；GB/T9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20度、60度和85度镜面光泽的测定；GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定；GB/T13491涂料产品包装通则；GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量；3要求产品性能符合表1的要求。
表1水性醇酸树脂涂料标准要求4.1取样产品按GB/T3186规定取样，也可按商定方法取样。
取样量根据检验需要确定。
4.2试验环境除另有商定外，试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9178的规定。
4.3试验样板的制备除非另有商定外，按表2的规定选用底材，试验用钢板、马口铁板和玻璃板应符合GB/T9271-2008的要求，钢板的处理应按GB/T9271-2008中3.5.2的规定进行，马口铁板的处理应按GB/T9271-2008中4.3的规定定进行，玻璃板的处理应按照GB/T9271-2008中7.2的规定进行。
商定的底材材质类型和底材处理方法应在栓验报告中注明。
除另有商定外，按表2的规定制备试验样板。
施涂方法可采用GB/T1727-1992规定的刮涂、刷涂或喷涂，也可采用其他施涂方法。
采用与本标准规定不同的板板制备方法，应在检验报告中注明。
漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。
表2试验样板的制备4.4操作方法4.4.1一般规定除另有规定外，所用试剂的纯度应在分析纯及以上，实验用水应符合GB/T6682-2008中三级水的规定。
4.4.2在容器中状态打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。
按GB/T9629-2009的规定进行。
4.4.4细度按GB/T1724规定进行。
4.4.5结皮性将约250ml试样倒入内径70mm-80mm、容量约30ml的塑料罐中，立即盖好盖子，使塑料罐处于密闭状态。
在GB/T9278规定的条件下静置规定的时间后，取下容器的盖子，用玻璃棒触及试样表面，检查表层的流动性。
如果表层保持液体装态，可评定为“不结皮”。
4.4.6冻融稳定性按GB/T9268-2008A法进行。
4.4.7热贮存稳定性将约0.5L的样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放入（50±2）℃恒温干燥箱中，7d后取出,在（23±2）℃下放置3h，按照4.4.2方法检察“在容器中状态”，如果搅拌后均匀无硬块，则评定为“通过”。
4.4.8遮盖力按GB/T1726-1979甲法的规定进行。
4.4.9不挥发物含量按GB/T1725-2007的规定进行。
烘烤温度为（105±2）℃，试验时间为1h,试样量约1。
4.4.10挥发性有机化合物含量（VOC含量）按GB/T18582-2008附录A和附录B的规定进行。
测试结果的计算按照附录A中A7.2的规定进行。
4.4.11施工性采用选择的施涂方法涂装试板。
如果施涂过程中无明显阴力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为“施工无障碍”。
将涂装好的试板水平放置24h后，用于漆膜外观试验。
4.4.12漆膜外观对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行检查。
如果无起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现象，可评定为“正常”。
4.4.13闪锈抑制剂除另有商定外，按表2制板，将试板放置24h后目视观察漆膜有无透锈，之后立即将试板浸泡在丁酮（也可采用混合溶剂（二甲苯:丁酮=3:1,体积比）溶剂中去除漆膜（必要时可用木质工具），目视观察底材上有无锈点。
如果目视观察漆膜表面无透锈，底材上也无锈点，则评定为“正常”。
4.4.14干燥时间按GB/T1728-1979的规定进行。
表干按乙法和实干按甲法规定进行。
4.4.15弯曲试验按GB/T6742-2007的规定进行。
4.4.16耐冲击性按GB/T1732-1993的规定进行4.4.17划格试验按GB/T9286-1998的规定进行。
4.4.18光泽（600）按GB/T9754-2007的规定进行。
用槽深为100um±2um的间隙式湿膜制备器刮涂1道。
4.4.19硬度（擦伤）按GB/T1730-2007B法进行。
4.4.20耐水性常温耐水性：按GB/T1733-1993甲法的规定进行试验。
4.4.21耐盐水性按GB/T9274-1988甲法的规定进行试验。
浸泡至规定时间后，将试板取出，用吸收纸或布将残存的水分轻轻擦除，立即目视观察漆膜有无皱纹、起泡、开裂及剥落等现象，然后将试板放置2h，再次观察漆膜与未浸泡试板对比光泽和颜色有无明显变化，试板用围及距液面10mm以内的区域不属于观察区。
如果2块试板中至少有2块取出后直接观察漆膜无皱纹、起泡、开裂及剥落等现象，与未浸泡试板对比光泽和颜色有无明显变化，可评定为“无异常”。
如果出现以上漆膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。
4.4.22耐人工气候老化性按GB/T1865-2009方法1中循环A的规定进行，结果评定按GB/T1766-2008的规定进行。
5检验规则5.1检验分类5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。
5.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、粘度、细度、遮盖力、不挥发物含量、漆膜外观、干燥时间、光泽。
光泽出厂检验也可按商定条件加速固化干燥后测试。
5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
在正常生产情况下，弯曲试工验、耐冲击性、耐冲击性、硬度每3个月检验一次，其他项目每年至少检验一次。
6标志、包装和贮存6.1标志按GB/T9750中的规定进行。
6.2包装按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。
6.3贮存产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射，冬季时应采取适当防护措施。
在正常贮存条件下，产品的有效贮存期为1年，并在包装标志上明示。
如果超过有效存储期，经检验合格后，仍可使用。
HG/T4847-2015水性醇酸树脂标准Waterborn alkyd resin coatings中华人民共和国化工行业标准备案号：50887-2015。