醇酸树脂涂料
醇酸树脂漆
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醇酸树脂的合成原料
一、多元醇 制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三羟甲基丙烷、 制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三羟甲基丙烷、三 ）、三羟甲基丙烷 羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、 ， －丙二醇、 ， －丙二醇等。 羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、1，2－丙二醇、1，3－丙二醇等。 分子中羟基的个数称为该醇的官能度，丙三醇为 官能度醇 官能度醇， 分子中羟基的个数称为该醇的官能度，丙三醇为3官能度醇，季戊 四醇为四官能度醇。根据醇羟基的位置，有伯羟基、 四醇为四官能度醇。根据醇羟基的位置，有伯羟基、仲羟基和叔羟基 之分。它们分别连在伯碳、仲碳和叔碳原子上。羟基的活性顺序为： 之分。它们分别连在伯碳、仲碳和叔碳原子上。羟基的活性顺序为： 伯羟基＞仲羟基＞叔羟基。 伯羟基＞仲羟基＞叔羟基。 用三羟甲基丙烷合成的醇酸树脂具有更好的抗水解性、 用三羟甲基丙烷合成的醇酸树脂具有更好的抗水解性、抗氧化稳定 耐碱性和热稳定性，与氨基树脂有良好的相容性。 性、耐碱性和热稳定性，与氨基树脂有良好的相容性。此外还具有色 泽鲜艳、保色力强、耐热及快干的优点。 泽鲜艳、保色力强、耐热及快干的优点。乙二醇和二乙二醇主要同季 戊四醇复合使用，以调节官能度，使聚合平稳，避免胶化。 戊四醇复合使用，以调节官能度，使聚合平稳，避免胶化。
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二、 有机酸 有机酸可以分为两类：一元酸和多元酸。 一元酸主要有：苯甲酸、松香酸以及脂肪酸（亚麻油酸、妥尔油 酸、豆油酸、菜籽油酸、椰子油酸、蓖麻油酸、脱水蓖麻油酸等）； 多元酸包括：邻苯二甲酸酐（PA）、间苯二甲酸(IPA)、对苯二甲 酸(TPA)、顺丁烯二酸酐(MA)、己二酸(AA)、癸二酸(SE)、偏苯三酸 酐（TMA）等。多元酸单体中以邻苯二甲酸酐最为常用，引入间苯二 甲酸可以提高耐候性和耐化学品性，但其溶点高、活性低，用量不能 太大；己二酸(AA)和癸二酸(SE)含有多亚甲基单元，可以用来平衡硬 度、韧性及抗冲击性；偏苯三酸酐（TMA）的酐基打开后可以在大分 子链上引入羧基，经中和可以实现树脂的水性化，用作合成水性醇酸 树脂的水性单体。
醇酸树脂在涂料中的作用
醇酸树脂在涂料中的作用醇酸树脂，在涂料中扮演着至关重要的角色。
它具有多种功能和作用，能够改善涂料的性能和质量。
本文将从多个方面详细介绍醇酸树脂在涂料中的作用。
醇酸树脂能够提供涂料的基础性能。
醇酸树脂作为涂料的主要成分之一，能够赋予涂料良好的附着力和耐久性。
它能够与其他成分相互作用，形成牢固的涂膜结构，使涂料能够牢固地附着在被涂物表面，同时能够抵抗外界环境的侵蚀和损坏，保持涂料的长久使用寿命。
醇酸树脂能够改善涂料的流变性能。
流变性能是指涂料在施工过程中的流动性和稳定性。
醇酸树脂的加入可以改善涂料的流动性，使其更容易施工和涂覆在被涂物表面。
同时，醇酸树脂还能够增加涂料的粘度，使得涂料在涂覆后能够快速形成均匀的涂膜，并且不易出现流挂、滴落等问题，提高施工的效率和涂膜的质量。
醇酸树脂还能够调节涂料的干燥性能。
干燥性能是指涂料在施工后的固化速度和固化效果。
醇酸树脂的加入可以增加涂料的固化速度，使其能够快速形成坚固的涂膜。
同时，醇酸树脂还能够改善涂料的抗粘性，减少涂膜在干燥过程中的粘附性，防止涂膜出现粘连、粘指纹等问题，提高涂膜的表面质量和光泽度。
醇酸树脂还能够改善涂料的耐化学性能。
涂料在使用过程中常常会接触到各种化学物质，如酸、碱、溶剂等。
醇酸树脂的加入可以使涂料具有较好的耐化学性，能够抵抗这些化学物质的侵蚀和腐蚀，保持涂料的稳定性和耐久性。
同时，醇酸树脂还能够提高涂料的耐候性，使其能够在阳光、雨水等自然环境下长时间保持色彩稳定性和外观品质。
醇酸树脂在涂料中还起着增稠剂和乳化剂的作用。
醇酸树脂能够增加涂料的粘度，使其更易于搅拌和涂覆。
同时，醇酸树脂还能够使涂料呈现乳状分散状态，提高涂料的稳定性和均匀性，防止涂料出现沉淀和分层等问题。
醇酸树脂在涂料中具有多种作用和功能。
它能够提供涂料的基础性能，改善涂料的流变性能、干燥性能和耐化学性能。
同时，醇酸树脂还能够起到增稠剂和乳化剂的作用，提高涂料的稳定性和均匀性。
醇酸树脂涂料产品标准
醇酸树脂涂料产品标准
1. 化学成分，标准通常会规定醇酸树脂涂料的化学成分，包括
主要成分和辅助成分的种类和含量要求。
这些成分对于涂料的性能
和使用特性具有重要影响。
2. 技术要求，标准会规定涂料的技术指标，如粘度、干燥时间、硬度、附着力、耐候性等。
这些指标对于涂料的质量和使用效果至
关重要。
3. 施工要求，标准通常也包括对涂料施工的要求，包括施工环
境条件、施工工艺、涂布方法等，以确保涂料能够达到预期的使用
效果。
4. 安全标准，涂料产品标准也会涉及涂料的安全性要求，包括
对有害物质的限制要求、使用和储存注意事项等，以确保涂料在生产、运输、使用过程中不会对人体和环境造成危害。
5. 检测方法，标准通常还包括涂料性能指标的测试方法和评定
方法，以确保涂料性能的可靠检测和评定。
总的来说，醇酸树脂涂料产品标准涵盖了涂料的化学成分、技术要求、施工要求、安全标准和检测方法等多个方面，以确保涂料的质量和使用效果符合要求，同时也保障了涂料在生产和使用过程中的安全性。
制定和执行这些标准对于涂料行业的规范化发展和产品质量提升具有重要意义。
水性醇酸涂料的作用与用途
水性醇酸涂料的作用与用途水性醇酸涂料是一种以水为主要溶剂成分的涂料，其中还含有醇酸树脂、助剂等。
它具有不含有害溶剂、低挥发性、环保性好等特点，因此在许多领域都有广泛的应用。
下面我们来详细介绍一下水性醇酸涂料的作用与用途。
首先，水性醇酸涂料具有出色的装饰效果。
它可以提供丰富多样的颜色和质感，能够满足不同消费群体的需求。
此外，在使用水性醇酸涂料进行装饰时，不仅可以进行一般的涂刷、喷涂等传统涂装方式，还可以利用特殊的工艺技术实现石纹、仿木纹等效果，使装饰效果更加真实、立体。
其次，水性醇酸涂料有很好的耐候性和耐久性。
它采用了高性能的水性树脂作为基料，使得涂层在对抗外部环境因素（如日晒、雨淋、风蚀等）的作用下能够保持较长时间的良好品质。
而且，水性醇酸涂料在涂装过程中，可形成致密的保护层，能够有效地防止湿气、酸雨等气体进入涂层内部，从而延长涂层的使用寿命。
再次，水性醇酸涂料具有较好的环保性。
传统涂料中含有大量的有机溶剂，对环境和人身健康都存在一定的风险。
而水性醇酸涂料采用水性树脂作为基料，不含有害溶剂，减少了挥发性有机物的排放，对环境污染小。
同时，水性醇酸涂料在使用过程中，无毒、无味，对于施工人员没有危害，增加了施工安全性。
此外，水性醇酸涂料还具有很好的耐化学物品性能。
它能够抵御酸碱等化学物品的侵蚀，保护被涂物的表面不受损。
这使得水性醇酸涂料在一些需要抗污染和防腐蚀的场所有很好的应用前景。
比如，在化学工业中，水性醇酸涂料可以用于化工设备、油罐、配件等的防腐蚀；在医疗卫生领域，水性醇酸涂料可以用于手术室、洗消间、药品储存间等防污染区域的装饰。
最后，水性醇酸涂料还有利于环保建筑的实现。
由于水性醇酸涂料不含有机溶剂，对室内空气污染的产生极小，适用于低碳、环保建筑。
另外，水性醇酸涂料的涂装工艺简便，不需要额外的通风设备，可以减少建筑施工期间对周边环境和人员的影响。
总的来说，水性醇酸涂料由于其装饰效果好、具有良好的耐候性和耐久性、环保性好等特点，在建筑装饰、工业防腐蚀等领域都有广泛应用。
涂料化学—第12章醇酸树脂与聚酯
涂料化学—第12章醇酸树脂与聚酯醇酸树脂与聚酯是涂料中常用的两种树脂基料。
本章将介绍这两种树脂的结构、特性及应用。
一、醇酸树脂1.结构特点醇酸树脂是由醇与酸反应形成的，其分子结构含有羟基(-OH)和羧基(-COOH)。
一般来说，醇酸树脂分子中的羟基含量较高，具有较好的亲水性。
同时，羧基也赋予了醇酸树脂一定的酸性。
2.特性醇酸树脂具有很好的耐候性和耐化学性，可在不同环境下维持较好的性能。
其也有良好的附着性、硬度、耐磨性及耐溶剂性等特点。
此外，醇酸树脂还具有较高的玻璃化转移温度，提高了涂料的耐高温性能。
3.应用醇酸树脂广泛应用于金属防腐涂料、汽车涂料、船舶涂料等领域。
其具有良好的附着性和耐久性，可保护基材表面不受腐蚀和氧化。
二、聚酯1.结构特点聚酯是一类由酯基连接而成的线性高分子化合物。
其分子结构中含有酯键(COO)。
聚酯具有较高的极性和可塑性，可以根据需要进行调整。
2.特性聚酯具有良好的耐热性、耐溶剂性和耐腐蚀性。
其机械性能优良，具有较高的硬度、韧性和抗冲击性。
此外，聚酯还具有较好的耐候性和电绝缘性。
3.应用聚酯广泛应用于涂料、塑料、纤维等行业。
在涂料中，聚酯被用作增塑剂、粘合剂、增强剂等。
聚酯涂料可以应用于金属、塑料、木材等各种基材，并具有较好的附着性和耐久性。
总结：醇酸树脂和聚酯是涂料中常用的树脂基料。
醇酸树脂具有良好的耐候性和耐化学性，适用于各种环境条件下的涂装。
聚酯具有耐热性和耐溶剂性等特点，广泛应用于涂料、塑料等领域。
通过正确选择醇酸树脂和聚酯，可以制备出具有良好性能的涂料，满足不同的应用需求。
醇酸树脂涂料的特点及生产工艺路线
醇酸树脂涂料的特点及生产工艺路线醇酸树脂涂料是一种常用的涂料类型，具有许多特点和广泛的应用领域。
在本文中，将详细介绍醇酸树脂涂料的特点以及其生产工艺路线，并符合标题中心扩展下的描述。
一、醇酸树脂涂料的特点1. 耐候性强：醇酸树脂涂料具有较好的耐候性，能够抵御紫外线、酸碱等外界环境的侵蚀，保持长久的色彩稳定性。
2. 耐化学性能好：醇酸树脂涂料能够抵抗酸碱、溶剂和一些化学物质的侵蚀，具有较强的耐腐蚀性能。
3. 附着力强：醇酸树脂涂料能够牢固地附着在各种基材上，形成坚固的保护膜，提供有效的防护。
4. 耐磨性好：醇酸树脂涂料具有较好的耐磨性，能够经受长时间的摩擦和磨损而不脱落或损坏。
5. 色彩丰富：醇酸树脂涂料可根据需要进行调色，具有丰富多样的颜色选择，满足不同的设计需求。
6. 施工性能好：醇酸树脂涂料具有较好的施工性能，易于涂刷、喷涂等操作，能够形成光滑、均匀的涂层。
二、醇酸树脂涂料的生产工艺路线醇酸树脂涂料的生产工艺包括原料准备、反应制备、调色和包装等环节。
1. 原料准备：根据涂料的配方要求，准备所需的原料，包括醇酸树脂、溶剂、助剂等。
这些原料需要符合相关的质量标准，确保涂料的品质和性能。
2. 反应制备：将醇酸树脂和溶剂按照一定比例加入反应釜中，加热至一定温度，进行反应制备。
反应过程中，需要控制温度、时间等参数，确保反应的充分进行，并达到预期的产品性能要求。
3. 调色：根据客户的需求和市场的需求，将制备好的基础涂料进行调色。
调色可以使用色母或颜料进行，通过适当的配比和搅拌，将涂料调制成所需的颜色。
4. 包装：调制好的涂料通过过滤等工艺步骤，去除杂质和颗粒，然后进行包装。
常见的包装方式有桶装、罐装等，根据涂料的用途和客户的需求进行选择。
以上是醇酸树脂涂料的生产工艺路线，每个环节都需要严格控制质量，确保涂料的性能和品质。
醇酸树脂涂料具有耐候性强、耐化学性能好、附着力强、耐磨性好、色彩丰富和施工性能好等特点。
醇酸树脂合成反应方程式
醇酸树脂合成反应方程式
摘要：
1.醇酸树脂的概述
2.醇酸树脂的合成反应方程式
3.醇酸树脂的应用领域
正文：
醇酸树脂，又称醇酸树脂涂料，是一种以醇酸树脂为基料的涂料。
它是通过醇酸树脂与有机溶剂、颜料、填料等混合而成，具有良好的耐候性、耐磨性和附着力，广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。
醇酸树脂的合成反应方程式如下：
首先，醇酸树脂是由多元醇和多元酸通过酯化反应生成的。
多元醇和多元酸可以是不同的物质，例如甘油和苯甲酸，或者酚和丁酸。
酯化反应通常在高温下进行，反应产物是醇酸树脂和water.
C3H8O3 (甘油) + C7H6O3 (苯甲酸) →C10H10O4 (醇酸树脂) + H2O C6H5OH (酚) + C4H8O2 (丁酸) →C12H12O4 (醇酸树脂) + H2O
然后，醇酸树脂可以通过加入有机溶剂、颜料、填料等进行调整，以满足不同的应用需求。
例如，家具漆需要具有良好的耐候性和耐磨性，因此需要添加耐磨颜料和耐候剂；汽车漆需要具有良好的耐候性和附着力，因此需要添加颜料和附着力促进剂；建筑漆需要具有良好的耐候性和抗渗性，因此需要添加抗渗剂和耐候剂。
醇酸树脂涂料因其良好的耐候性、耐磨性和附着力，广泛应用于家具、汽车、建筑等领域。
醇酸树脂配方总汇
醇酸树脂配方总汇醇酸树脂是一种常用的有机聚合物材料，具有优良的物理力学性能、化学稳定性和加工性能，被广泛应用于涂料、胶黏剂、塑料等行业。
下面是一些常见的醇酸树脂配方总汇。
I.醇酸树脂涂料配方总汇：1.丙烯酸酯醇酸树脂涂料配方：-主剂：丙烯酸酯醇酸树脂-溶剂：丙酮、乙醇、二甲苯-添加剂：光引发剂、流平剂、稀释剂2.环氧醇酸树脂涂料配方：-主剂：环氧醇酸树脂-溶剂：甲苯、丁酮、乙酸乙酯-添加剂：固化剂、防腐剂、流平剂3.聚氨酯醇酸树脂涂料配方：-主剂：聚氨酯醇酸树脂-溶剂：丁酮、甲酯、氯苯-添加剂：催化剂、乳化剂、增稠剂II.醇酸树脂胶黏剂配方总汇：1.聚氨酯醇酸树脂胶黏剂配方：-主剂：聚氨酯醇酸树脂-溶剂：丁酮、甲酯、氯苯-添加剂：固化剂、增稠剂、填料2.环氧醇酸树脂胶黏剂配方：-主剂：环氧醇酸树脂-溶剂：甲苯、丁酮、乙酸乙酯-添加剂：固化剂、填料、粘度调节剂3.丙烯酸酯醇酸树脂胶黏剂配方：-主剂：丙烯酸酯醇酸树脂-溶剂：丙酮、乙醇、二甲苯-添加剂：光引发剂、粘度调节剂、流变剂III.醇酸树脂塑料配方总汇：1.聚氨酯醇酸树脂塑料配方：-主剂：聚氨酯醇酸树脂-填料：玻璃纤维、碳纤维、纳米材料-添加剂：稳定剂、耐候剂、阻燃剂2.环氧醇酸树脂塑料配方：-主剂：环氧醇酸树脂-填料：石墨、滑石粉、硅酸盐-添加剂：固化剂、增韧剂、抗氧剂3.丙烯酸酯醇酸树脂塑料配方：-主剂：丙烯酸酯醇酸树脂-填料：无机颜料、纤维素材料、金属填料-添加剂：粘度调节剂、韧性剂、流变剂以上只是醇酸树脂配方总汇的一部分，不同的应用领域和具体的要求会有所差异，配方的具体成分还受到环境要求、工艺条件、市场需求等因素的影响。
希望这些配方能够为您提供一些参考和启发。
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3. 醇酸树脂的合成原料
五、催干剂
干性油的“干燥”过程是氧化交联
的过程，该反应由过氧化物分解成
自由基开始，体系中形成的自由基 通过共价结合而交联形成体形结构。
五、催干剂
上述反应可以自发进行，但速率很
慢，需要数天才能形成涂膜，其中 过氧化物的均裂为速率控制步骤， 加入催干剂（或干料）可以促进这 一反应。
1．醇解
（1）用油要经碱漂、土漂精制，至少
要经碱漂。 （2）通入惰性气体保护（CO2或
N2）,也可加入抗氧剂，防止油脂氧化。
1．醇解
（3）常用LiOH作催化剂，用量为油
量的0.02％左右。 （4）醇解反应是否进行到应有深度，
须及时检验以确定其终点。
2．聚酯化反应
醇解完成后，即可进入聚酯化反应。 将温度降到180℃，分批加入苯酐， 加入回流溶剂二甲苯，在180～
性能之间。
3. 醇酸树脂的合成原料
一、多元醇
制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三
醇（甘油）、三羟甲基丙烷、三羟
甲基乙烷、乙二醇、1，2－丙二醇、 季戊四醇。
一、多元醇
用三羟甲基丙烷合成的醇酸树脂具
有很好的抗水解性、抗氧化稳定性、 耐碱性和热稳定性，此外还具有色 泽鲜艳、保色力强及快干的优点。
3. 醇酸树脂的合成原料
大豆的品种及产地的不同而异，一
般为淡黄、略绿、深褐色等，精炼 过的大豆油为淡黄色，大豆油半干
性油，综合性能较好。
3. 醇酸树脂的合成原料
四、催化剂
若使用醇解法合成醇酸树脂，醇解
时需使用催化剂，常用的催化剂为
氧化铅和氢氧化锂，由于环保问题，
氧化铅被禁用。
3. 醇酸树脂的合成原料
四、催化剂
氢氧化锂：做醇解催化剂可以加快
上述环保型涂料在国外早已得到重要发
展，如美国在1995年，其溶剂型涂料占
33.4%，而水性涂料占50.5%，其他如 粉末型、高固体分及辐射固化涂料占
16.1%；而到2005年溶剂型只占15%，
而水性涂料占65%。
二、水性醇酸树脂
水性醇酸树脂以水和少量助溶剂为溶
剂，有机溶剂用量大大减少，因此由 其配制的涂料体系VOC（可挥发性有
（1）冷拼法
该法工艺简单、改性范围宽，改性剂
丙烯酸树脂与醇酸树脂不发生化学交
联反应，但是，由于两种树脂极性差 别较大，混溶性差，若处理不当，涂 层易出现病态。
一、丙烯酸改性醇酸树脂 （2）共聚法
丙烯酸单体的接枝醇酸法
丙烯酸预聚体与醇酸单体的共聚法
一、丙烯酸改性醇酸树脂 （2）共聚法
接枝醇酸法的工艺是首先合成出常规 醇酸树脂，然后再与丙烯酸酯类单体
醇酸树脂可与其他树脂（如环氧树脂、 丙烯酸树脂、聚氨脂树脂等）配成多
种不同性能的自干或烘干漆，广泛用
于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船 舶、飞机、仪表等涂装。
1. 概 述
此外，醇酸树脂原料易得、工艺简
单，目前，醇酸漆仍然是重要的涂
料品种之一，其产量约占涂料工业 总量的20～25％。
2. 分 类
半干性油：碘值100—140，每个 分子中双键数4～6个。
3
（1）油脂的质量指标
① 外观、气味：植物油一般为清澈透 明的浅黄色或棕红色液体，无异味，
若产生酸败，则有酸臭味，表示油品
变质，不能使用。
② 密度：油比水轻，大多数都在 0.90～0.94 g/cm3之间。
③ 粘度：植物油的黏度相差不大，
醇解：n1CH O C R2 + m1 CH OH
O
CH2 O C R3
CH OH + CH O C R2 220 240°C O CH2 O C R3 CH2 OH CH2 OH
1．醇解
醇解时要注意甘油用量、催化剂
种类和用量及反应温度，以提高
反应速度和甘油一酸酯含量，此 外，还要注意以下几点：
可以在大分子链上引入羧基，经中
和可以实现树脂的水性化，用作合 成水性醇酸树脂的水性单体。
3. 醇酸树脂的合成原料
三、油脂
油类有桐油、亚麻仁油、豆油、棉 籽油、红花油、脱水蓖麻油、蓖麻 油、椰子油等。
3. 醇酸树脂的合成原料
三、油脂
植物油是一种三脂肪酸甘油酯，三
个脂肪酸一般不同，可以是饱和酸、 单烯酸、双烯酸或三烯酸，
一、多元醇
乙二醇主要同季戊四醇复合使用，以
调节官能度，使聚合平稳，避免胶化。
二、 有机酸
有机酸可分两类：一元酸和多元酸。 一元酸主要有：苯甲酸、松香酸以及
脂肪酸（亚麻油酸、豆油酸、菜籽油
酸、椰子油酸、蓖麻油酸等）；
一元酸：
亚麻油酸、桐油酸等干性油脂肪酸：
感性较好，但易黄变、耐候性较差；
豆油酸、菜籽油酸：黄变较弱，应 用较广泛；
醇解进程，且使合成的树脂清澈透
明，其用量一般占油量的0.02％。
3. 醇酸树脂的合成原料
四、催化剂
聚酯化反应也可以加入催化剂，主 要是有机锡类，如二月硅酸二丁基
锡、二正丁基氧化锡等。
3. 醇酸树脂的合成原料
五、催干剂
催干剂是醇酸涂料的主要助剂，其作
用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥， 达到快干的目的。
但是桐油由于含有共轭三烯酸结构， 黏度较高；篦麻油含羟基，氢键的作
用使其黏度更高。
（1）油脂的质量指标
④ 酸价: 酸价用来测量油脂中游离酸的
含量，通常以消耗一克油中所含的酸，
所需的KOH之量来计量，合成醇酸树 脂的油脂酸价应小于5.0 mg KOH/g。
⑤ 皂化值和酯值：皂化1g油中全部脂 肪酸所需KOH的毫克数为皂化值；将
水分离，在横置冷凝器下部配置一个油
水分离器，经分离得二甲苯溢流回反应 釜循环使用。
醇解法与脂肪酸法则各有优缺点
醇解法 （1）成本较低 （2）工艺简单易 优点 控 （3）原料腐蚀性 小 （1）酸值不易下 降 缺点 （2）树脂干性较 差、涂膜较软 脂肪酸法 （1）配方设计灵活，质量易 控 （2）聚合速度较快 （3）树脂干性较好、涂膜较 硬 （1）工艺较复杂，成本高 （2）原料腐蚀性较大 （3）脂肪酸易凝固，冬季投 料困难
下图为为醇解法溶剂法生产醇酸树 脂的工艺流程简图。
油脂 催化剂 甘油 醇解 苯酐 聚酯化 二甲苯 溶剂 兑稀 过滤 包装 醇酸树脂
4. 合成工艺
二、脂肪酸法
脂肪酸可以与苯酐、甘油互溶，因
此脂肪酸法合成醇酸树脂可以单锅
反应。
二、脂肪酸法
反应釜为带夹套的不锈钢反应釜，装有 搅拌器、冷凝器、惰性气体进口、加料、 放料口、温度计和取样装置。为实现油
聚析出。 ⑧ 碘值：100g油能吸收碘的克数，
它表示油类的不饱和程度。
3. 醇酸树脂的合成原料
三、油脂
为使油品的质量合格，适合醇酸树 脂的生产，合成醇酸树脂的植物油
必须经过精制才能使用，否则会影
响树脂质量甚至合成工艺。
三、油脂
精制方法包括碱漂和土漂处理。 碱漂主要是去除油中的游离酸、磷
2．聚酯化反应
聚酯化易采取逐步升温工艺，保持正
常出水速率，应避免反应过于剧烈造
成物料夹带，影响单体配比和树脂结 构，另外，搅拌也应遵从先慢后快的
原则，使聚合平稳、顺利进行。
2．聚酯化反应
聚酯化反应应关注出水速率和出水
量，并按规定时间取样，测定酸值 和黏度，达到规定后降温、稀释，
经过过滤，制得漆料。
（2）不干性油醇酸树脂：
不能单独在空气中成膜，属于非
氧化干燥成膜 , 主要是作增塑剂和多
羟基聚合物。
2. 分 类
（2）不干性油醇酸树脂： 用作羟基组分时可与氨基树脂配
制烘漆，或与多异氰酸酯固化剂配
制成双组分自干漆。
2. 分 类
一、 按改性用脂肪酸的干性分： （3）半干性油醇酸树脂：
性能在干性油、不干性油醇酸树脂
5. 醇酸树脂的改性
随着石油化学工业的飞速发展，涂料 用高性能成膜物树脂：环氧树脂、聚
氨酯树脂、有机硅和氟碳树脂等不断
涌现，满足了国民经济发展对涂料保 护、装饰和功能性的多方面的需求。
5. 醇酸树脂的改性
一、丙烯酸改性醇酸树脂
丙烯酸改性醇酸树脂的制备工艺和 原理基本成熟，醇酸树脂和丙烯酸 树脂优势互补，其耐候性、装饰性 和快干都得到认可。
3. 醇酸树脂的合成原料
二、 有机酸
多元酸：多元酸单体中以邻苯二甲
酸酐最为常用，引入间苯二甲酸可
以提高耐候性和耐化学品性，但其
溶点高、活性低，用量不能太大。
3. 醇酸树脂的合成原料
二、 有机酸
多元酸：己二酸和癸二酸含有多
亚甲基单元，可以用来平衡硬度、
韧性及抗冲击性；
二、 有机酸
多元酸：偏苯三酸酐的酐基打开后
5. 醇酸树脂的改性
一、丙烯酸改性醇酸树脂
但是在中国市场上一直未形成气候，
主要原因是产品的产业化程度不高，
性价比优势不够明显，应用、推广力 度不够。
一、丙烯酸改性醇酸树脂
丙烯酸改性醇酸的制备工艺分为两种。
（1）冷拼法
也称为物理法，即用可以同醇酸树脂
共混的丙烯酸树脂对醇酸树脂涂料进
行共混改性。
三、油脂
但是大部分天然油脂中的脂肪酸主要为
十八碳酸，也可能含有少量月桂酸（十
二碳酸）、豆蔻酸（十四碳酸）和软脂 酸（十六碳酸）等饱和脂肪酸，脂肪酸
受产地、气候甚至加工条件的重要影响。
油类一般根据其碘值将其分为：
干 性 油：碘值≥140，每个分子 中双键数≥6个； 不干性油：碘值≤100，每个分子 中双键数＜4个；
进行共聚，生成丙烯酸改性醇酸树脂。
（2）共聚法