大豆油改性醇酸树脂及其制造方法和在涂料中的应用
石油钢管防护涂料用改性醇酸树脂合成及应用研究
石油钢管防护涂料用改性醇酸树脂合成及应用研究随着石油产业的发展，其中石油钢管的涂料防护发挥着重要的作用。
由于其价格低廉，加工工艺先进，耐气候及环境能力强，改性醇酸树脂成为石油钢管涂料防护的理想材料。
改性醇酸树脂是一种多组分共混，其主要成分常见有醇酸聚合物、醇酸树脂、醇酸树脂改性剂、抗氧剂及稀释剂等。
醇酸聚合物由醇酸单体以同分散的方式结合而成，质地坚韧，耐老化、耐腐蚀性能好。
醇酸树脂可以增强醇酸聚合物的润湿性、抗拉伸性能，降低粘度，具有极佳的施工性能。
醇酸树脂改性剂作用于醇酸树脂，可以改善填充剂的表观抗拉伸、抗压强度，降低其固化时间及抗老化性能；抗氧剂可以有效抑制反应物与氧气发生反应，延长涂料的使用寿命。
此外，醇酸树脂的合成过程较为复杂，需要精密的实验设备以及复杂的实验技术。
在实验设备方面，需要溶剂萃取器、制氢器、憎水剂及金属绝热等先进设备。
实验条件方面，需要控制温度、压力、湿度以及其它反应条件，以保证合成过程的严格控制，以达到改性醇酸树脂的理想成质。
改性醇酸树脂应用于石油钢管涂料防护有多个优势：一是降低石油钢管的使用成本，因为改性醇酸树脂价格低，而且可以满足石油钢管的使用要求；二是具有良好的表面效果，可以有效防止石油钢管表面的腐蚀；三是改性醇酸树脂具有良好的润湿性，可以更好地提高表面的抗拉强度；四是降低维护成本，改性醇酸树脂具有良好的耐气候和耐环境性能，维护费用较低。
综上所述，改性醇酸树脂是一种理想的石油钢管涂料防护材料。
它具有低价格、良好的防护性能、简单的施工工艺、节约能源、维护费用低等诸多优势，为石油产业的发展提供了有力的支持。
可以预见，改性醇酸树脂在石油钢管涂料防护领域将越来越受到重视。
因此，有必要对改性醇酸树脂的合成和应用进行深入的研究，以更好地满足石油钢管涂料防护的要求，确保石油产业的可持续发展。
未来，将继续加大对改性醇酸树脂的研究力度，加快其技术进步，并将其用于更多的涂料应用中。
总之，改性醇酸树脂是一种理想的石油钢管涂料防护材料，由于它具有低价格、良好的防护能力、简单的施工工艺，为石油产业的发展提供了强大的支持。
环氧大豆油树脂的合成和应用
参考实验结论
随着氧化沥青随着环氧大豆油添加量的增加，改性沥青的针 入度，延度都有所增大，软化点下降，而普通大豆油改性 作用有限。 在环氧大豆油含量低于15~20phr时，延度与针入度增加的趋 势并不明显；而含量在20~30phr范围时，在两个温度下延 度与针入度升幅很大；在环氧大豆油的含量为35~40phr时， 延度与针入度增加的趋势再次减缓，即“s”型增长规律。 而延度与针入度变化明显时，软化点变化反而不明显。 环氧大豆油中的极性环氧基团与沥青质，树脂质中羟基，酚
生产方法
*目前环氧大豆油生产方法主要有溶剂法和无溶剂法。 *溶剂法所用溶剂为苯、低碳烷烃等，生产流程长、 投资高、环境污染大、产品质量差、存在溶剂在产 品中残留问题，因此已基本被淘汰。 *无溶剂法又பைடு நூலகம்为一步法和两步法，两步法主要是甲 酸或乙酸在催化剂作用下与双氧水反应预先生成 过氧酸环氧化剂，然后在某一温度范围内将过氧 酸环氧化剂滴加到大豆油中进行环氧化反应，反 应完毕后经碱洗、水洗、减压蒸馏，最后得到产 品。
学习和参考改性氧化沥青的实验
1．原材料 氧化沥青，市售。环氧大豆油，浅黄色透明油 状液体，酸值o．7(KOH)mg／g，环氧值8％，碘值 5％，市售。大豆油，浅黄色透明油状液体，市售。 1．改性沥青的制备 将氧化沥青加热到脱去沥青中的水分，然后 加热至指定温度下，将改性剂环氧大豆油或大豆 油添加到沥青中，搅拌一定时间后，制得改性沥 青。测定改性沥青三大基本性能指标、短时间老 化性能以及微观结构分析。
一步法又称就地环氧化法，即过氧酸生成与环氧化反应在同 一体系中进行，在生成过氧酸同时实现大豆油环氧化。该 法生产流程短、操作简单、成本较低，且消除使用过氧酸 带来危险性，已成为目前工业生产中主要方法。但其所用 催化剂大多为浓H2S04和有机酸等，存在反应稳定性差、 产品色泽深、环氧值较低、热稳定性不佳等缺点。为此， 可以以强酸性阳离子交换树脂为催化剂，采用一步法工艺 合成环氧大豆油，取得良好效果。
醇酸树脂涂料的特点及生产工艺路线
醇酸树脂涂料的特点及生产工艺路线醇酸树脂涂料是一种常用的涂料类型，具有许多特点和广泛的应用领域。
在本文中，将详细介绍醇酸树脂涂料的特点以及其生产工艺路线，并符合标题中心扩展下的描述。
一、醇酸树脂涂料的特点1. 耐候性强：醇酸树脂涂料具有较好的耐候性，能够抵御紫外线、酸碱等外界环境的侵蚀，保持长久的色彩稳定性。
2. 耐化学性能好：醇酸树脂涂料能够抵抗酸碱、溶剂和一些化学物质的侵蚀，具有较强的耐腐蚀性能。
3. 附着力强：醇酸树脂涂料能够牢固地附着在各种基材上，形成坚固的保护膜，提供有效的防护。
4. 耐磨性好：醇酸树脂涂料具有较好的耐磨性，能够经受长时间的摩擦和磨损而不脱落或损坏。
5. 色彩丰富：醇酸树脂涂料可根据需要进行调色，具有丰富多样的颜色选择，满足不同的设计需求。
6. 施工性能好：醇酸树脂涂料具有较好的施工性能，易于涂刷、喷涂等操作，能够形成光滑、均匀的涂层。
二、醇酸树脂涂料的生产工艺路线醇酸树脂涂料的生产工艺包括原料准备、反应制备、调色和包装等环节。
1. 原料准备：根据涂料的配方要求，准备所需的原料，包括醇酸树脂、溶剂、助剂等。
这些原料需要符合相关的质量标准，确保涂料的品质和性能。
2. 反应制备：将醇酸树脂和溶剂按照一定比例加入反应釜中，加热至一定温度，进行反应制备。
反应过程中，需要控制温度、时间等参数，确保反应的充分进行，并达到预期的产品性能要求。
3. 调色：根据客户的需求和市场的需求，将制备好的基础涂料进行调色。
调色可以使用色母或颜料进行，通过适当的配比和搅拌，将涂料调制成所需的颜色。
4. 包装：调制好的涂料通过过滤等工艺步骤，去除杂质和颗粒，然后进行包装。
常见的包装方式有桶装、罐装等，根据涂料的用途和客户的需求进行选择。
以上是醇酸树脂涂料的生产工艺路线，每个环节都需要严格控制质量，确保涂料的性能和品质。
醇酸树脂涂料具有耐候性强、耐化学性能好、附着力强、耐磨性好、色彩丰富和施工性能好等特点。
共轭改性大豆油制备醇酸树脂包膜尿素及其肥效
共轭改性大豆油制备醇酸树脂包膜尿素及其肥效控释肥是一种可调节作物所需养分的释放速度、安全、环保、无污染的环境友好新型肥料。
20世纪60年代以来，美国、日本、西欧各国等发达国家均对缓释控释肥进行了深入研究和开发应用，但其销量仅占肥料总销量的1%左右，较高的生产成本、包膜材料的控释性是限制其发展的主要原因，其生产成本约为普通肥料的3～10倍。
近年来，美国、日本等控释肥主要生产国加快了对新型包膜材料的开发及相应生产工艺的改进，使得新型包膜控释肥产品的研发及生产取得了很大进展。
我国对包膜控释肥的研究起步较晚，目前仍停留在研制阶段[6-8]，包膜控释肥市场化的大规模生产能力仍有待提高。
醇酸树脂是一种用途广泛的涂料，具有成膜性好、附着力强、稳定性好等优点，但一般具有水溶性，而利用共轭改性的大豆油可提高其疏水性、降低固化时间，并可利用其热塑性达到快速成膜的效果。
本研究对控释肥材料的控释性能进行了深入探讨，利用共轭化的改性大豆油制备醇酸树脂，并进行包膜肥的制备及其肥效的研究，以期为包膜控释肥的规模化生产奠定实践基础。
1材料与方法1.1供试材料与仪器盆栽试验于广东省广州市仲恺农业工程学院钟村农场进行。
土壤为普通大田黏性土，含有机质22.90 g/kg、全氮1.52 g/kg、速效磷23.21 mg/kg、速效钾57.83 mg/kg，pH值6.41。
玉米为该农场自留种。
改性大豆油为中粮食品有限公司产品，共轭度80.5%、黏度79.5 mPa·s。
供试肥料为市售尿素（含氮42%，粒径2～4 mm）、过磷酸钙（含P2O5 12%）、氯化钾（含K2O 60%）。
固化剂为笔者所在实验室自配。
SZCL-2型数显智能控温磁力搅拌器（巩义予华仪器有限公司），Spectrum100型傅里叶红外光谱仪（美国PE公司），WSM500型透反射金相显微镜（广州微域光学仪器有限公司），扫描电镜（华南农业大学测试中心），TYS-B型叶绿素含量测定仪（浙江托普仪器有限公司），开放式可调速旋转包膜机（自主设计）。
涂料用油改性醇酸树脂生产工艺和设备
涂料用油改性醇酸树脂生产工艺与设备摘要：本文查阅多种文献，对醇酸树脂的合成原料、类别、合成工艺做了介绍。
特别对油改性醇酸树脂的生产原料、反应原理、工艺流程、以及工艺设备做了重点叙述。
以及对醇酸树脂的作为涂料、以及醇酸树脂的改性做了大致的简介。
关键词：醇酸树脂；涂料；清漆；丙烯酸；改性；树脂；树脂生产设备；一前言1.1 涂料简介涂料有着几千年的历史，它是一种多功能材料，涂覆在物件表面起到保护、装饰、标志及赋予特殊功能等作用[1]。
从涂料的历史来看，早在四千多年前，我国就使用桐油和生漆等天然物质为原料来制作涂料产品，早期的涂料产品品种单一，应用围有一定的局限性，随着工业的发展，人类开始依据自身需要，使用各种化学合成品来制作涂料，涂料产品发生了巨大变化，不仅类别多样，而且功能各异，涂料得到了广泛的应用和发展。
目前，涂料产品已经应用在生产生活的各个方面，涉及汽车防腐、电气绝缘、家庭装修、军事科技等多个行业和领域，涂料的研究开发越来越受到重视，可以说涂料已经和国民经济的发展，国家科技的强盛，人民生活水平的提高有着密切的联系，涂料工业的水平甚至已经成为衡量一个国家现代化的标志之一。
早期的涂料主要以天然物质为原料，通过相对简单的工艺制备出油漆，而现代涂料原料复杂，主要由成膜物、颜料和溶剂三个组分组成，并根据实际需要添加少量的助剂，如催干剂、消泡剂、流平剂、抗沉降剂、缓蚀剂等。
涂料中成膜物分无机类和有机类，无机类成膜物使用较少，常用的有硅酸盐，有机类成膜物使用非常广泛，多是一些低分子聚合物，如干性油、大漆、合成聚合物等，这些聚合物都具备一个特征：成膜前是低分子聚合物，成膜后则通过一定的化学反应形成聚合物膜，聚合物分子链由线型转变为体型。
有些涂料也可以热塑性聚合物为成膜物，溶剂挥发即可成膜，聚合物未发生化学变化，如氯化橡胶漆。
成膜物是涂料的最重要成分，它的性质直接决定涂料的作用。
涂料中颜料也可分无机颜料和有机颜料，颜料主要起到遮盖和增色的作用。
醇酸树脂的制备方法与工艺优化研究
醇酸树脂的制备方法与工艺优化研究醇酸树脂是一种常见的高分子化合物，广泛应用于胶粘剂、涂料、塑料等领域。
其制备方法和工艺优化对于提高产品质量和降低生产成本具有重要作用。
本文将从制备方法和工艺优化两个方面探讨醇酸树脂的研究进展。
一、醇酸树脂的制备方法1. 酐法制备醇酸树脂酐法是一种常用的制备醇酸树脂的方法。
该方法以醇酸酐为原料，在催化剂的存在下进行酯化反应生成醇酸树脂。
具体步骤如下：将醇酸酐和醇酸以一定的摩尔比例混合，加入合适的催化剂，进行反应。
反应温度和时间可以根据不同的原料和产品要求进行调整。
2. 酯交换法制备醇酸树脂酯交换法是一种常见的制备醇酸树脂的方法。
该方法以醇酸酯为原料，在催化剂存在下进行酯交换反应生成醇酸树脂。
具体步骤如下：将醇酸酯和醇酸以一定的摩尔比例混合，加入合适的催化剂，进行反应。
反应温度和时间可以根据不同的原料和产品要求进行调整。
二、醇酸树脂的工艺优化研究1. 催化剂的选择和优化催化剂在醇酸树脂的合成中起着至关重要的作用。
不同的催化剂对反应速率、产品质量和产率均有影响。
因此，选择合适的催化剂并优化其用量是工艺优化的关键步骤之一。
常用的催化剂包括酸性催化剂、碱性催化剂和金属催化剂等。
应根据具体的反应类型和目标产品的要求选择适合的催化剂，通过调整催化剂的用量来达到最佳反应条件。
2. 反应条件的优化反应温度、反应时间和反应物比例是影响醇酸树脂合成过程的重要因素。
通过对反应条件的优化，可以提高反应速率和产率，减少副反应产物的生成。
合理选择反应温度和时间，控制反应物的比例，可以达到最佳反应条件。
同时，根据目标产品的要求，可以通过调整反应条件来控制醇酸树脂的分子量和物化性能。
3. 原料的优化选择醇酸树脂的性能受原料的影响较大。
选择合适的原料可以提高产品质量和产率。
在选择原料时，应考虑反应性、纯度和成本等因素。
合理选择原料组成和比例，可以进一步优化工艺条件和产品性能。
4. 工艺流程的改进醇酸树脂的制备过程中，工艺流程的改进可以提高产品的质量和降低生产成本。
涂料第四章醇酸树脂
油度表示醇酸树脂中含油量的高低。 (1) 表示醇酸树脂中弱极性结构的含量。因为
长链脂肪酸相对于聚酯结构极性较弱，弱极性结 构的含量，直接影响醇酸树脂的可溶性 , 如长油 醇酸树脂溶解性好，易溶于溶剂汽油 , 中油度醇 酸树脂溶于溶剂汽油-二甲苯混合溶剂 , 短油醇酸 树脂溶解性最差，需用二甲苯或二甲苯 / 酯类混 合溶剂溶解；同时，油度对光泽、刷涂性、流平 性等施工性能亦有影响，弱极性结构含量高，光 泽高、刷涂性、流平性好； (2) 表示醇酸树脂中柔性成分的含量 , 因为长 链脂肪酸残基是柔性链段 , 而苯酐聚酯是刚性链 段 , 所以 , OL 也就反映了树脂的玻璃化温度或常 说的 “ 软硬程度 ” ，油度长时硬度较低，保光、 保色性较差。
二甲苯用量＝425.66×10％＝42.57（g）
配方核算主要是计算体系的平均官能度和凝胶点。 此时，应将1摩尔油脂分子视为1摩尔甘油和三摩尔脂 肪酸。
将配方归入下表：
原料 用量（g） 相对分子质量 摩尔数 官能度
豆油 豆油中甘油 豆油中脂肪酸
梓油 梓油中甘油 梓油中脂肪酸 工业季戊四醇
苯酐
280.94
保留双键合成丙烯酸改性醇酸树脂（降低烘烤温 度，提高漆膜硬度）
单甘油酯法（抗碎落性） 脂肪酸法（提高光泽、缩短干燥时间、提高耐水 性、 耐候性
4.3 醇酸树脂的配方设计及制备工艺
一、醇酸树脂涂料中基料的配方设计
合成醇酸树脂的反应是很复杂的。根 据不同的结构、性能要求制备不同类型的 树脂，首先要拟定一个适当的配方，合成 的树脂既要酸值低、分子量较大、使用效 果好，又要反应平稳、不致胶化。
OL = W0 / Wt (%) 脂肪酸含量Wf =单体用量—生成水量＝甘油（或季 戊四醇）用量＋油脂（或脂肪酸）用量－生成水量
大豆油改性醇酸树脂及其制造方法和在涂料中的应用
大豆油改性醇酸树脂及其制造方法和在涂料中的应用CN 101845209 A摘要本发明公开了一种大豆油改性醇酸树脂，由下列重量份数的原料制成：大豆油180～250、苯甲酸180～280、苯酐230～260、季戊四醇130～150、三羟甲基丙烷15～20、二甘醇30～50g、回流二甲苯20～30、兑稀二甲苯260～280、减色抗氧剂1.5～3.0和催化剂0.1～0.2。
本发明的有益效果是：能降低醇解温度及缩短醇解反应时间，从而减少供热系统热效率的损失及提高热能的利用率，降低燃料油耗，提高生产效率，能形成不同特性的涂膜，具有十分优异的使用特性，且应用领域十分广泛。
权利要求(8)大豆油改性醇酸树脂，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：大豆油：180～250，苯甲酸：180～280，苯酐：230～260，季戊四醇：130～150，三羟甲基丙烷：15～20，二甘醇：30～50，回流二甲苯：20～30，兑稀二甲苯：260～280，减色抗氧剂：1.5～3.0，催化剂：0.1～0.2。
2.如权利要求1所述的大豆油改性醇酸树脂，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：大豆油200、苯甲酸220、苯酐240、季戊四醇140、三羟甲基丙烷18、二甘醇40、回流二甲苯25、兑稀二甲苯270、减色抗氧剂2. 0和催化剂0. 15。
3.如权利要求1或者2所述的大豆油改性醇酸树脂，其特征在于，上述原料中的大豆油、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、三羟甲基丙烷、二甘醇、二甲苯、减色剂抗氧剂均采用工业级原料，催化剂优选分析纯级试剂。
4.大豆油改性醇酸树脂低温醇解制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、在空反应釜中预先通氮气3〜8min，氮气的流量为2〜5m3/h ；(2)、依次投入上述配方重量份数的大豆油、15〜20%季戊四醇、10〜15%二甘醇，搅拌升温；(3)、升温至110〜130°C时停止搅拌，投入催化剂，继续搅拌升温；(4)、升温至215〜225°C保温醇解反应至釜内醇解物与无水乙醇比为1 ：5〜10在25°C时混合液透明后降温；(5)、降温至150〜170°C时，搅拌中投入苯甲酸、苯酐、剩余的季戊四醇、三羟甲基丙烷、剩余的二甘醇，减色抗氧剂和回流二甲苯，通氮气3〜8min，氮气流量为2〜5m3/h，然后加热升温；(6)、升温至160〜180°C保温回流1〜2小时，后用3〜5小时升温至200〜220°C保温；(7)、保温至酸值小于等于18mgKOH/g、粘度为“18〜28”/25°C格氏管时降温；(8)、开启兑稀釜的氮气，氮气流量为3〜9m3/h，开启兑稀釜内盘管的却水，开搅拌在兑稀釜先投入50%兑稀二甲苯；(9)、待反应釜内温度降至160〜180°C 时转入兑稀釜兑稀，待转釜完毕再用剩余50% 兑稀二甲苯清洗反应釜后投入兑稀釜，兑稀釜中物料搅拌冷却IOmin以上，待温度降至100〜130°C时，用< 20 μ m规格的滤袋进行过滤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大豆油改性醇酸树脂及其制造方法和在涂料中的应用CN 101845209 A摘要本发明公开了一种大豆油改性醇酸树脂，由下列重量份数的原料制成：大豆油180～250、苯甲酸180～280、苯酐230～260、季戊四醇130～150、三羟甲基丙烷15～20、二甘醇30～50g、回流二甲苯20～30、兑稀二甲苯260～280、减色抗氧剂1.5～3.0和催化剂0.1～0.2。
本发明的有益效果是：能降低醇解温度及缩短醇解反应时间，从而减少供热系统热效率的损失及提高热能的利用率，降低燃料油耗，提高生产效率，能形成不同特性的涂膜，具有十分优异的使用特性，且应用领域十分广泛。
权利要求(8)大豆油改性醇酸树脂，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：大豆油：180～250，苯甲酸：180～280，苯酐：230～260，季戊四醇：130～150，三羟甲基丙烷：15～20，二甘醇：30～50，回流二甲苯：20～30，兑稀二甲苯：260～280，减色抗氧剂：1.5～3.0，催化剂：0.1～0.2。
2.如权利要求1所述的大豆油改性醇酸树脂，其特征在于，由下列重量份数的原料制成：大豆油200、苯甲酸220、苯酐240、季戊四醇140、三羟甲基丙烷18、二甘醇40、回流二甲苯25、兑稀二甲苯270、减色抗氧剂2. 0和催化剂0. 15。
3.如权利要求1或者2所述的大豆油改性醇酸树脂，其特征在于，上述原料中的大豆油、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、三羟甲基丙烷、二甘醇、二甲苯、减色剂抗氧剂均采用工业级原料，催化剂优选分析纯级试剂。
4.大豆油改性醇酸树脂低温醇解制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、在空反应釜中预先通氮气3〜8min，氮气的流量为2〜5m3/h ；(2)、依次投入上述配方重量份数的大豆油、15〜20%季戊四醇、10〜15%二甘醇，搅拌升温；(3)、升温至110〜130°C时停止搅拌，投入催化剂，继续搅拌升温；(4)、升温至215〜225°C保温醇解反应至釜内醇解物与无水乙醇比为1 ：5〜10在25°C时混合液透明后降温；(5)、降温至150〜170°C时，搅拌中投入苯甲酸、苯酐、剩余的季戊四醇、三羟甲基丙烷、剩余的二甘醇，减色抗氧剂和回流二甲苯，通氮气3〜8min，氮气流量为2〜5m3/h，然后加热升温；(6)、升温至160〜180°C保温回流1〜2小时，后用3〜5小时升温至200〜220°C保温；(7)、保温至酸值小于等于18mgKOH/g、粘度为“18〜28”/25°C格氏管时降温；(8)、开启兑稀釜的氮气，氮气流量为3〜9m3/h，开启兑稀釜内盘管的却水，开搅拌在兑稀釜先投入50%兑稀二甲苯；(9)、待反应釜内温度降至160〜180°C 时转入兑稀釜兑稀，待转釜完毕再用剩余50% 兑稀二甲苯清洗反应釜后投入兑稀釜，兑稀釜中物料搅拌冷却IOmin以上，待温度降至100〜130°C时，用< 20 μ m规格的滤袋进行过滤。
5.如权利要求4所述的大豆油改性醇酸树脂低温醇解制造方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、在空反应釜中预先通氮气5〜6min，氮气的流量为3〜4m3/h ；(2)、依次投入上述配方重量份数的大豆油、15〜20%上述实施例的配方量的季戊四醇和10〜15%上述实施例的配方量的二甘醇，搅拌升温；(3)、升温至120°C时停止搅拌，投入上述实施例配方依次投入上述配方重量份数的催化剂，继续搅拌升温；(4)、升温至220°C保温醇解反应至釜内醇解物与无水乙醇比为1 ：5〜10，在25°C时混合液为透明后降温；(5)、降温至160°C时，搅拌中投入上述实施例配方依次投入上述配方重量份数的苯甲酸、苯酐、剩余的季戊四醇、三羟甲基丙烷、剩余的二甘醇、减色抗氧剂和回流二甲苯，通氮气4〜6min，氮气流量为3〜4m3/h，然后加热升温；(6)、升温至170°C保温回流1〜2小时，后用3〜5小时升温至210°C保温；(7)、保温至酸值小于等于18mgKOH/g、粘度为“18〜28”/25°C格氏管时降温；(8)、开启兑稀釜的氮气，氮气流量为4〜8m3/h，开启兑稀釜内盘管的却水，开搅拌在兑稀釜先投入上述实施例配方量的50%的兑稀二甲苯；(9)、待反应釜内温度降至170°C时转入兑稀釜兑稀，待转釜完毕再用剩余兑稀二甲苯清洗反应釜后投入兑稀釜，兑稀釜中物料搅拌冷却IOmin以上，待温度降至120°C时，用< 20 μ m规格的滤袋进行过滤。
6. 一种双组份哑光面漆，其特征在于，由下列重量分数原料制成：大豆油改性醇酸树脂65〜75，甲苯2〜4，环己酮2〜4，润湿剂0. 2〜0. 4，防沉剂0. 2〜0. 4，哑粉3〜6，醋酸丁酯3〜5，消泡剂0. 2〜0. 4，流平剂0. 2〜0. 4，二甲苯10〜13，醋酸乙酯1〜2 ；一种双组份哑光面漆的制作方法，其包括的步骤如下：(1)、将上述重量份数的原料大豆油改性醇酸树脂、甲苯、环己酮、润湿剂和防沉剂投入配漆缸中采用分散机分散均勻；(2)、在搅拌条件下，慢慢加入上述重量份数的上述重量分数原料哑粉、醋酸丁酯、消泡剂、流平剂和二甲苯，采用分散机充分分散至细度<30微米，再采用醋酸乙酯调粘度至4000〜6000mpa. s/25°C，静置存放10〜20min，待哑光面漆消泡后包装。
7.如权利要求6所述的一种双组份哑光面漆，其特征在于，由下列重量分数原料制成：大豆油改性醇酸树脂70，甲苯3，环己酮3，润湿剂0. 3，防沉剂0. 3，哑粉4，醋酸丁酯4，消泡剂0.3，流平剂0.3，二甲苯12，醋酸乙酯1.5。
8.如权利要求6所述的一种双组份哑光面漆，其特征在于，由下列重量分数原料制成：大豆油改性醇酸树脂71，甲苯3，环己酮3，润湿剂0. 3，防沉剂0. 3，哑粉5，醋酸丁酯4，消泡剂0.3，流平剂0.3，二甲苯11，醋酸乙酯1.5。
说明大豆油改性醇酸树脂及其制造方法和在涂料中的应用技术领域[0001] 本发明涉及一种改性醇酸树脂，具体为一种能降低醇解温度及缩短醇解反应时间、低能耗、提高生产效率的大豆油改性醇酸树脂及其制造方法和在涂料中的应用。
背景技术[0002] 目前，醇酸树脂生产企业在制造大豆油改性醇酸树脂的工艺中，一般采用在季戊四醇、大豆油及催化剂醇解常规体系中进行。
在具体操作时需要搅拌升温到240〜250°C，并保温30〜45min才能醇解合格。
这样的高温下必定造成能源浪费、且存在热资源利用率低、生产效率低的问题。
发明内容[0003] 本发明的目的是针对以上所述的大豆油改性醇酸树脂生产工艺中存在能耗高和产率低的不足，提供一种能降低醇解温度及缩短醇解反应时间，从而减少供热系统热效率的损失及提高热能的利用率，降低燃料油耗，提高生产效率的大豆油改性醇酸树脂的制造方法。
[0004] 本发明的第二目的是提供一种外观色相低的大豆油改性醇酸树脂。
[0005] 本发明的第三目的是提供一种应用了大豆油改性醇酸树脂的涂料。
[0006] 本发明是这样实现的，大豆油改性醇酸树脂，由下列重量份数的原料制成：[0007] 大豆油：180 〜250，[0008]苯甲酸：180 〜280，[0009]苯酐：230 〜260，[0010] 季戊四醇：1；30〜ΙδΟ，[0011] 三羟甲基丙烷：15〜20，[0012] 二甘醇：30 〜50，[0013] 回流二甲苯：20〜30，[0014] 兑稀二甲苯：260〜280，[0015] 减色抗氧剂：1.5〜3.0，[0016]催化剂：0.1 〜0.2。
[0017] 大豆油改性醇酸树脂的制造方法，其包括如下步骤：[0018] (1)、在空反应釜中预先通氮气（N2 ί )3〜8min，氮气（N2 ί )的流量可以为2〜5m3/h ；[0019] (2)、按上述配方重量份数依次投入大豆油、15〜20%的季戊四醇、10〜15%的二甘醇，搅拌升温；[0020] (3)、升温至110〜130°C时停止搅拌，投入催化剂，继续搅拌升温；[0021] (4)、升温至215〜225°C保温，醇解反应至釜内醇解物与无水乙醇比为1 ：5〜10在25°C时混合液透明后降温；[0022] (5)、降温至150〜170°C时，搅拌中投入上述配方重量份数的苯甲酸、苯酐、剩余的季戊四醇、三羟甲基丙烷、剩余的二甘醇，减色抗氧剂和回流二甲苯，通氮气（N2丨）3〜8min，氮气(N2 ί )流量为：2〜5m3/h，然后加热升温；[0023] (6)、升温至160〜180°C保温回流1〜2小时，后用3〜5小时升温至200〜220°C保温；[0024] (7)、保温至酸值小于等于18mgK0H/g、粘度为“18〜28”/25°C格氏管时降温；[0025] (8)、开启兑稀釜的氮气（N2丨），氮气流量为3〜9m3/h，开启兑稀釜内盘管的却水，在开搅拌的兑稀釜中先投入50%兑稀二甲苯；[0026] (9)、待反应釜内温度降至160〜180°C时将反应釜内的物料转入兑稀釜兑稀，待转釜完毕再用剩余50%兑稀二甲苯清洗反应釜后投入兑稀釜，兑稀釜中物料搅拌冷却IOmin以上，检测树脂指标：外观、酸值、粘度、固含合格后，待温度降至100〜130°C时，用< 20 μ m 规格的滤袋进行过滤，出料装桶。
[0027] 一种双组份哑光面漆，由下列重量分数原料制成：[0028] 大豆油改性醇酸树脂（H07F-70) 65〜75，[0029] 甲苯2〜4，[0030] 环己酮2〜4，[0031]润湿剂0.2 〜0.4，[0032]防沉剂0. 2 〜0. 4，[0033] 哑粉3〜6，[0034] 醋酸丁酯3〜5，[0035]消泡剂0. 2 〜0. 4，[0036]流平剂0. 2 〜0. 4，[0037] 二甲苯10 〜13，[0038] 醋酸乙酯1〜2 ；[0039] 一种双组份哑光面漆的制作方法，其包括的步骤如下：[0040] (1)、将上述重量份数的原料大豆油改性醇酸树脂（H07F-70)、甲苯、环己酮、润湿剂和防沉剂投入配漆缸中采用转速为300-500转/分钟的低速分散机分散均勻；[0041] (2)、在搅拌条件下，慢慢加入上述重量份数的原料哑粉、醋酸丁酯、消泡剂、流平剂和二甲苯，采用转速为1600-2000转/分钟的高速分散机充分分散至细度< 30微米，再采用醋酸乙酯调粘度至4000〜6000mpa. s/25°C，合格后停分散，静置存放10〜20min，待哑光面漆消泡后包装。