冲天炉冶炼操作规程冶炼规程
冲天炉熔炼工艺规程
冲天炉熔炼工艺规程●总则：为保证大炉生产的正常进行，按时、保质、保量的完成公司下达的计划，特制定本工艺规程。
操作人员要努力提高自己的技术水平，自觉遵守本工艺规程，发现问题及时汇报，严格控制各种原材料质量。
●备料工艺：１．原材料采购人员必须严格把关，确保原材料的成分稳定、合格。
原材料进厂要进行检查，取样要有代表性、准确性。
原材料要按成分分类堆放，未化验的原材料不得进行使用，化验单据要保存一年以上，以备铸件发生问题时进行追溯。
２．在化验单的指导下，各种原材料（包含合金小料）严格按种类、成分、化验单编号进行分类堆放，不得混杂，有专人负责。
３．备料者必须控制原材料的块度，以提高大炉的熔炼质量，减少因块度问题而造成的大炉事故，必须按工艺块度进行备料，使大炉吃精料、细料。
如果因炉料块度问题而发生质量问题时，备料人员要承担相应的责任。
４．回炉料的备料：４．１打箱时砸下的浇冒口和废件由打箱人员进行分类堆放，不得混放；４．２清理铸件时的披缝、飞边等要严格按球铁、灰铁进行分类，不得混杂；４．３细清出来的废件和外废件按灰铁牌号和球铁牌号进行分类进行破碎，分类堆放；４．４外购的回炉铁，应进行化验后根据成分进行分类堆放，成分特殊时，应进行评审师是否能使用？如果成分特殊要进行特殊放置；４．５破碎铁要按照块度进行破碎，破碎人员要负责料场的管理，分类明确，质量合格。
４．６大炉返回的铁水饼及条铁，由大炉人员进行分类堆放或按照牌号加入料桶内；５．废钢、生铁的备料：５．１生铁必须破碎成单块，按照种类、牌号、化验单分类堆放；５．２废钢备料人员不得备用块度超标的废钢，废钢中不得有危险的容器、及不明物。
废钢的成分要求稳定、单一，废钢的厚度要大于３㎜，不得有严重的锈蚀、氧化；高Mn、Cr废钢要单独堆放，单独配料，杜绝混料，以免造成铸件的报废。
修炉、修包工艺：１．修后炉：１．１修炉前必须做好一切准备工作，检查上料口及周围、上料设施的情况，并将其清扫干净，确保设备及人员的安全；１．２修后炉时首先清除炉膛内部的挂渣，特别时风口及其周围的部分，熔化带以上不许修补的部位，如有挂渣、凸起应清除干净。
冲天炉安全技术操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 冲天炉安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
冲天炉安全技术操作规程1、检修冲天炉1．1 进炉工作前，认真检查所用设备、工具是否安全可靠，炉内温度应降到50℃以下方可进入，炉内要用36伏以下照明灯并加防护罩。
1．2 清除炉渣时，应从上往下清，禁止较大振动而造成砌体裂缝。
1．3 修炉材料中不得混有煤粉或其它易爆材料，以防引起爆炸。
2、破碎炉料时，操作人员应在碎料飞不到的安全区操纵。
破碎机周围应有安全防护措施。
3、加料3．1 加料前必须检查所有的加料设备是否正常。
3．2 停风前要打开风口重新鼓风20秒钟后再关闭，防止一氧化碳积聚，再鼓风时造成爆炸。
3．3 严防爆炸品、密封的中空容器和其它有害物入炉。
3．4 加料和检查炉料下降情况时，均不能向炉内探身，谨防煤气中毒或不慎落入炉中。
3．5 上料时，上料机的下方不能站人。
4、炉前操作4．1 开炉前必须保持炉底下面及附近场地干燥，并检查冲天炉各部位是否正常，冲天炉5m范围内不准有易燃易爆物品。
4．2 检查炉底板是否牢靠，炉门和炉盖是否填塞妥当、安全。
4．3 开炉时所用工具都应预热。
4．4 出铁前，浇包必须保持干燥，包内盛铁水不能太满，预防铁液溅出伤人。
4．5 在捅风眼，出铁、出渣时操作人员不准站在正前方，应站立侧面。
4．6 吊炉盖时，应检查吊车及吊具的安全性。
人员离开炉盖后方可吊离。
4．7 打炉时，无关人员应远离现场，炉底下面不准有积水，并采取防护措施，使落下的剩余炉料及时熄灭火，保护好炉髓。
4．8 在开炉过程中，应经常检查风机运转是否正常，每次风机开动前必须发出信号，出铁口、出渣口、风口等处的正前方不得站人。
冲天炉炉前工安全技术操作规程范文
冲天炉炉前工安全技术操作规程范文1. 一般规定1.1 操作人员必须熟悉冲天炉的结构、性能、操作方法和安全防护措施。
1.2 操作人员必须经过严格的安全培训，并具备相关的证书。
1.3 操作人员必须严格遵守国家和企业的安全规章制度。
2. 安全准备工作2.1 操作人员在进行操作前，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护衣、防护鞋、安全帽等。
2.2 操作人员必须对冲天炉进行定期检查，确保其各项安全功能正常运行。
2.3 操作人员在进行操作前，必须检查设备周围的环境，确保无杂物、易燃物等，以防意外事故发生。
3. 操作流程3.1 操作人员在操作前，必须查看设备的操作面板，确保操作参数符合要求。
3.2 操作人员在进行操作前，必须先进行预热，使设备温度逐渐升高，达到操作温度。
3.3 操作人员在进行操作时，必须按照操作要求逐步进行，并严格遵守操作流程。
3.4 操作人员在操作过程中，必须注意观察设备运行情况，如有异常情况，必须及时停机检查。
4. 安全防护4.1 操作人员在操作冲天炉时，必须切勿进行裸露操作，必须使用工具，以防热伤或机械伤。
4.2 操作人员在操作时，必须注意保持清洁和整洁，以防滑倒或被杂物绊倒。
4.3 操作人员在操作冲天炉时，必须保持设备四周通风良好，以防气体积聚引发火灾。
4.4 操作人员在操作冲天炉过程中，必须时刻保持专注，不得受其他事物干扰。
5. 紧急处理5.1 在操作过程中，如发现设备出现异常或有危险情况，操作人员必须立即停机，并向相关人员报告。
5.2 在设备发生火灾或其他紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，并向相关部门报告。
5.3 在设备故障或损坏时，操作人员必须立即停机，并通知维修人员进行修复。
6. 安全检查6.1 操作人员在操作结束后，必须对设备进行清理和检查，确保无残留物和隐患。
6.2 操作人员在检查设备时，必须注意设备是否有漏电现象，以及各个部件是否松动或磨损。
6.3 操作人员在检查时，必须对设备的电源进行切断，并采取相应的安全措施，以保证自身安全。
冲天炉熔炼安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9144There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________冲天炉熔炼安全操作规程正式样本冲天炉熔炼安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、操作工必须掌握冲天炉熔炼的生产技术和安全技术操作规程，注意安全用电和加强自我安全防护意识。
上班前不准喝酒和操作中吸烟。
使用好劳保用品。
2、冲天炉在开炉前，必须清除炉坑周围障碍物。
工作场地，炉前坑和炉底部不得有积水及明水；不准堆放易燃、易爆、易碎、腐蚀有毒物品。
非生产人员（外来人员）杜绝入内与操作人员聊天或滞留熔炼现场。
3、检查上料地车、扒车、行车、钢丝绳、链条和各种吊具，电器设备、电源等性能是否确保安全、可靠。
检查鼓风机、抽水机、脱硫装置、除尘设备运行可否正常。
4、检查炉底，炉底立柱，前炉和后炉炉门，前炉盖，堵孔泥塞装置和风眼盖等部份确保牢靠或密封。
修炉时注意重物坠落伤人，注意检查照明线路、电风扇、风镐等电动工具的安全绝缘性能。
5、检查大小铁水包、出铁槽、出渣槽、浇口杯和各种开炉用具是否符合生产技术和安全技术要求。
确保其修好、修牢烘干和备齐达到使用性能良好。
6、出铁前，铁水包应对准出铁槽放正、放稳。
冲天炉安全操作规程范本
冲天炉安全操作规程范本第一条为保障冲天炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
第二条冲天炉的操作人员必须经过专业培训，并持有操作证书方可上岗操作。
第三条冲天炉的操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，并保持警惕，严防意外发生。
第四条冲天炉操作前，操作人员必须仔细检查冲天炉是否正常，设备是否完好，确保没有任何隐患。
第五条冲天炉操作过程中，操作人员必须严格遵守下列规程：1. 操作人员必须佩戴防护装备，如防火服、安全帽、防化面具等，确保人身安全。
2. 操纵主要设备、设施时，必须进行双人操作，相互配合，确保操作的安全性和准确性。
3. 操作人员要时刻保持警惕，密切关注冲天炉的动态变化，判断是否存在异常情况，并及时采取应对措施。
4. 在操作过程中，操作人员必须仔细阅读并遵守冲天炉的使用说明书，不得随意进行操作、调整和维修。
5. 在冲天炉运行时，不得将身体或物体靠近冲天炉，以免发生意外伤害。
6. 在操作冲天炉时，不得携带易燃、易爆等危险品。
7. 当冲天炉发生故障、异常情况时，操作人员应立即停机、报告，并配合维修人员进行维修。
8. 每次操作结束后，操作人员应及时关闭冲天炉设备及附件的电源，并进行必要的清理工作。
第六条冲天炉操作人员应具备以下专业知识和技能：1. 熟悉冲天炉的结构组成、工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
2. 掌握冲天炉的安全规程和操作规程。
3. 掌握冲天炉设备的日常维护保养方法，包括清洁、润滑、检修等。
4. 熟悉冲天炉设备的安装调试和操作流程。
5. 具备应对突发情况、事故处理和急救措施的能力。
6. 具备沟通协调、团队合作和应对突发情况的能力。
第七条冲天炉操作人员在工作过程中，必须严格遵守下列安全操作要求：1. 操作人员要严格遵守工作纪律，服从管理，听从指挥。
2. 操作人员要随时关注设备运行状态，密切观察指示仪表，确保设备正常运行。
3. 懂得使用设备的各种保护装置，如温控装置、压力控制装置等，并能正确设置和调整各种控制参数。
冲天炉炉前工安全操作规程
冲天炉炉前工安全操作规程冲天炉是一种常见的工业设备，用于进行炼钢及其他高温处理工作。
由于其高温、高压的特点，使用过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是一份冲天炉炉前工安全操作规程的草稿，供参考：一、一般规定1. 所有进入冲天炉工作区域的人员必须经过专门的安全培训，并具备必要的安全知识。
2. 所有工作人员必须严格遵守操作规程，不得随意行动或擅自操作设备。
3. 管理人员应确保员工持证上岗，并每年进行安全培训与考试。
4. 工作区域应设立明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止打闹等。
5. 负责人员应对设备进行每日巡检，及时发现并修复存在的安全隐患。
二、进入工作区域前的准备工作1. 在进入工作区域之前，必须穿戴好符合要求的工作服和个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 上岗人员必须确认设备处于关闭状态，如电源已切断并附上封条。
3. 工作人员进入工作区域之前必须进行身体检查，确保自己身体状况良好。
三、冲天炉开启和关闭操作1. 冲天炉开启前，必须确保周围没有人员，并预先进行安全告知和联络。
2. 开启冲天炉前，检查炉体密封性能，确保无渗漏。
3. 开启冲天炉时，必须打开通风设备，确保排除有害气体。
4. 冲天炉关闭后，必须确保冷却完全，防止炉体内温度过高，引发热爆炸。
四、高温操作注意事项1. 高温工作时，必须穿戴好防护服和防护手套，防止皮肤烫伤。
2. 操作人员应保持警觉，避免反射光对眼睛造成伤害。
3. 高温操作时，操作人员必须远离高温区域的辐射物，如金属构件、耐火砖等。
4. 高温操作结束后，必须严禁直接用手接触高温物体，以免造成烫伤。
五、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断电源，并使用适当的灭火器灭火。
2. 发生爆炸时，立即向安全区域转移，并立即通知应急救援人员。
3. 发生人身伤害时，及时提供急救，并报告相关人员。
六、设备维护与检修1. 定期检查冲天炉设备的电气设施，如电缆、电源线等，修复存在的问题。
铸造业冲天炉操作规程
冲天炉安全操作规程（1）金属熔融物爆炸与喷溅引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。
本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有：1）铸造车间使用中频电炉对铁水保温。
电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。
2）如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器，一旦进入中频电炉受强热，将迅速剧烈反应或膨胀，造成爆炸。
3）炼铁原料潮湿有水，或原料露天运输途中遇到雨雪天气，会使原料进水，如果含水或潮湿原料加入电炉，水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。
4）浇注区域如果地面存有积水，一旦高温铁水溅落地面，与水接触可引起铁水爆炸。
5）造型现场如果存在积水，很容易导致砂型内混入水分，在铁水浇注时，砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。
6）铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器，新砌筑的维修后及待用罐，如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤，或烘烤不合格，当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀，当压力达到一定时，即可发生金属爆炸与喷溅。
（2）天然气、液化石油气火灾爆炸铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料，由市政管道统一供给。
另外，本项目独立设置的瓦斯间，为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料，拟使用瓶装液化石油气。
上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置，室内通风不畅，一旦天燃气管道发生泄漏，与空气混合，达到爆炸极限。
如果现场出现明火、电火或静电火花，就可能引发火灾爆炸事故。
（3）其它可燃物火灾车间内各类机械设备使用的润滑油，设备液压系统使用的液压油等，其火灾危险性为丙类，如果其持续受到高温、明火加热可燃烧造成火灾。
车间变电所设有油浸式变压器，如果通风不良造成变压器油温过高或变压器油泄漏遇明火，都可导致变压器油起火。
铸造工艺使用呋喃树脂及固化剂，如果保管、使用不当，一旦泄漏并遇高热、明火可燃烧甚至造成火灾。
冲天炉安全操作规程范文
冲天炉安全操作规程范文一、总则冲天炉是一种高温设备，必须严格遵守操作规程，从而保证人身安全和设备正常运行。
本规程适用于冲天炉的操作人员，旨在规范操作行为，减少事故发生的可能性。
二、安全设施的检查1. 操作人员在操作冲天炉前，必须检查冲天炉的安全设施是否完善，如安全阀、压力表、温度计等是否正常工作，如发现任何问题，必须及时报告维修部门。
2. 确保冲天炉周围的疏散通道畅通无阻，防止燃烧过程中有人员被困或无法迅速逃生的情况发生。
3. 操作人员必须熟悉各种应急设施的使用方法，并能够熟练操作。
三、操作准备1. 操作人员在操作冲天炉前，应穿戴好防护装备，包括防火服、防热手套、安全帽等，确保自身的安全。
2. 在操作冲天炉前，必须对设备进行预热，通过预热提高设备运行效率，减少能源浪费。
3. 操作人员在操作过程中必须保持专注，避免分散注意力导致意外发生。
四、操作步骤1. 打开冲天炉的主电源，启动设备。
2. 调整冲天炉的燃烧温度和时间，确保设备能够在安全范围内运行。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入冲天炉内，以免发生烫伤或其他意外伤害。
4. 在冲天炉内添加燃料时，必须先将燃烧处附近的温度降至安全温度以下，再进行加料。
5. 当冲天炉内出现故障或异常情况时，必须立即停止操作，并报告维修人员进行检修。
五、应急措施1. 在冲天炉出现火灾时，及时使用灭火器或灭火器械进行灭火，若情况严重，应立即报警并疏散人员，采取紧急撤离措施。
2. 当冲天炉内燃烧温度超过安全范围，出现压力异常时，应立即停止炉内燃烧，并进行紧急降温操作。
3. 在操作过程中如发现设备存在漏煤、漏气等现象，应立即停止操作，并采取相应措施解决问题。
4. 发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，并及时报告事故发生地及联系相关部门的急救人员进行救治。
六、设备维护1. 冲天炉的定期维护工作必须按照制定的计划进行，设备维修人员应详细记录维护过程，确保设备的正常运行。
冲天炉炉前工安全技术操作规程范文
冲天炉炉前工安全技术操作规程范文冲天炉是一种用于炼铁过程中的重要设备，但其工作环境复杂且危险，所以必须有专门的安全技术操作规程来指导工人的操作。
下面是一份冲天炉炉前工安全技术操作规程的范文，供参考。
第一章总则第1条为保障冲天炉炼铁作业的安全和正常进行，保护工人的生命财产安全，制定本规程。
第2条本规程适用于冲天炉炉前的工作人员。
第3条在冲天炉炉前工作过程中必须严格遵守本规程，不得擅自改动操作程序。
第二章安全管控第4条在进行冲天炉炉前工作之前，必须经过安全培训，了解冲天炉炉前的工作原理、操作规程和安全注意事项。
第5条每天开始工作前，必须对设备进行巡检，检查各种设备和仪器的运行状况，确保正常工作。
第6条必须严格遵守冲天炉的工作规程，不得违反操作规定。
第7条安全设备的使用必须符合操作规程要求，并保持良好状态，发现异常及时报修。
第三章操作规程第8条在进行冲天炉操作之前，必须检查炉内是否有残留物，如有需要清理，并确保冲天炉周围干净整洁。
第9条在打开冲天炉进料门之前，必须检查门上是否有冲天炉内的高温气流，如有需要等待冷却才能打开。
第10条进行冲天炉进料时，必须严格按照工艺流程进行，不得超负荷或者堵料。
第11条进行冲天炉排渣时，必须严格按照工艺流程操作，确保安全，不得发生漏渣或其他异常情况。
第12条冲天炉停炉时，必须进行冷却及炉内残留物的清理工作，严禁出现残留物引发事故的可能。
第四章应急措施第13条在冲天炉工作过程中，如遇到紧急情况，工人必须立即停止工作，采取相应措施，确保人身安全。
第14条在冲天炉运行时，必须设置安全警示标志，以提醒工人注意危险。
第15条在冲天炉周围必须设置灭火设备，并定期检查保证其有效性。
第五章着装要求第16条在进行冲天炉炉前工作时，必须穿戴符合安全规定的工作服、鞋帽等防护装备。
第17条操作人员必须佩戴安全帽，并采取其他相应的安全防护措施。
第18条对于冲天炉炉前工作比较关键的工种，必须进行定期体检，确保身体健康。
冲天炉安全操作规程
冲天炉安全操作规程第一章总则第一条为了保证冲天炉的安全运行和防范事故的发生，制订本规程。
第二条冲天炉安全操作规程适用于所有从事冲天炉操作的人员。
第三条冲天炉操作人员必须严格按照本规程进行操作，确保安全。
第二章操作人员的责任和义务第四条冲天炉操作人员必须经过专业培训并持有相应证书。
第五条冲天炉操作人员需了解相关安全知识和操作流程，并按照要求掌握各种安全操作技能。
第六条冲天炉操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作。
第七条冲天炉操作人员必须参加定期的安全培训和考核，定期进行岗位职责交流。
第八条冲天炉操作人员必须配备必要的安全防护用品和工具，并正确使用。
第三章冲天炉的日常操作规程第九条冲天炉操作人员必须在工作前对冲天炉进行检查，确保各项设备和防护措施的正常运行。
第十条冲天炉操作人员在操作前必须查看相关操作手册和工作指导书，了解操作流程和安全注意事项。
第十一条冲天炉操作人员在操作过程中要注意炉内燃烧情况的稳定，及时处理异常情况。
第十二条冲天炉操作人员在操作过程中要保持清醒的头脑，不得饮酒、吸烟或受药物干扰。
第十三条冲天炉操作人员禁止进行违章操作或超负荷操作。
第十四条冲天炉操作人员在操作过程中禁止私自调整炉内的温度、压力等参数。
第四章冲天炉的应急处理规程第十五条冲天炉操作人员在发生事故或异常情况时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
第十六条冲天炉操作人员在处理事故或异常情况时，必须遵循相关安全操作规程，不得自行盲目处理。
第十七条冲天炉操作人员在处理事故或异常情况时，应及时向相关部门报告，并按照要求进行事故报告和记录。
第十八条冲天炉操作人员在发生严重事故后，必须按照相关规定进行事故调查和处理，并配合相关部门进行安全检查。
第五章工作环境管理规程第十九条冲天炉操作人员必须保持工作环境的整洁和干净，不得堆放杂物。
第二十条冲天炉操作人员必须遵守工作区域的防火、防爆、防毒等安全规定。
第二十一条冲天炉操作人员必须定期检查工作区域的安全设备和应急设施是否完好，并及时报告维修或更换。
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冲天炉冶炼操作规程
一、材料准备
1、焦炭、石灰石、生铁、回炉铁，废钢以及修炉、修包用的材料（耐火砖、耐
火泥、焦炭粉等）的成份，性能主其他质量指标，均应符合有关规定。
2、焦炭：焦炭入厂应妥善保管，并保持干燥，使用前应筛选，块度应符合1.1
规定。(表1.1）
冲天炉生产率T/小时 2
底焦块度 mm 60-80
层焦块度 mm 40-80
3、石灰石不得混有杂物，块度为20-60mm。
4、金属炉料：
4.1所有金属炉料每块长度不得大于加料口处最小直径的1/3，每块金属炉料的最
大重量不应超过表1.2规定。
4.2锈蚀严重的废钢，除锈后方能使用。废钢块度差别较大时应搭配使用。厚度
小于3mm的应不超过该批料废钢重的20%，厚度小于1mm的应捆扎打包使用，严防
合金钢混入。 (表1.2)
冲天炉生产率T/小时 2
生铁或回炉铁 mg 15
废钢mg 3
4.3 新生铁、回炉铁应分类堆放，粘附的砂泥、熔渣应清理干净。
4.4投炉铁合金的块度应为20-80mm,碎小的应粘结成块备用，铁合金应放置于干
燥处，如受潮应烘干。
4.5加料前仔细检查，遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员，严格避免爆炸
物品及其它有害杂物加入炉内。
5、孕育剂：
5.1孕育剂的粒度应在2-10mm范围内。
5.2孕育剂应注意防潮。如受潮、应在使用前烘干。
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6、修炉、修包材料：
6.1耐火砖，存放时时应注意防潮，搬运时应避免损坏。
6.2耐火粘土、焦炭分、石英砂等存放时应防止受潮，不得混入杂物，混合耐火
材料的配制应根据工艺规定的配方进行。
6.3充填炉底用砂须筛除其中混杂的铁块、熔渣等杂物。
7、点火木柴：应干燥易燃，长度在500mm以下，粗细为60-150mm。
8、其它材料：
8.1保温、聚渣、脱硫用之草灰、苏打等材料必须干燥或预热。
8.2堵口泥料及基它材料均应按要求及时准备。
二、熔化及控制
1、准备
1.1开风前必须准备好熔化过程所需的全部工具、仪表、试样砂型和完整的炉前
记录表格。
1.2按规定准备好炉前处理用孕育剂、合金、保温聚渣和脱硫等材料，以及堵口
泥塞。
2、送风：
2.1按规定检查和启动风机，运转正常后关闭风眼。
2.2在熔炼过程中风眼应保持明亮、畅通，如有结渣应及时排除。
3、炉前控制：
3.1严格控制风眼、风压，保证熔炼正常进行、熔化过程中不得随意停风。
3.2炉前应有严格的炉前检查，经常测量铁水的成分、白口和温度，并详细记录，
严格控制。
3.3风量、风压、层焦和炉料等的调整变动，应由专人负责。如遇熔炼中途停风 或
其它影响熔炼正常进行的情况，应做好详细记录。
3.4熔炼过程因故停风，应立即打开风眼二个以上，待重新送风后关闭。
3.5应按时出渣，不得使前炉渣积存过多。
三、设备安全操作规程
1、安全总则
1.1操作者应按规定穿戴好劳动保护用品，遵守设备安全操作规程。
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1.2、每次开炉前应全面检查有关设备、浇包、工具等是否安全可靠，加料车、
鼓风机等设备应按规定定期注油保养。
1.3不准使用未经预热的铁棒、样勺等搅拌铁水。
1.4出铁及打炉操作时，非操作人员不得靠近。
1.5熔化中发生事故应立即报告有关人员及时处理。
2、修炉的安全规定
2.1所用的软梯、铁架及搭板应安设稳妥。
2.2进炉修炉时，必须将加料口用安全盖盖好，炉外应设人监护。炉内余温较高
时，修炉人员应间断出炉休息，防止中暑。
2.3清楚炉内渣瘤时，应从上往下打，要防止破坏炉衬或造成炉衬开裂。
2.4支撑炉底板时，支柱的基础必须牢固。支撑好炉底板后，应用干砂将炉腿和
支柱掩盖。
2.5修炉完毕，应将现场清理干净，不得将工具，材料等物遗留在炉内。
3、加料安全规定
3.1、加料前，检查所用加料斗和加料车应动作灵活，轨道无障碍。
3.2、点火后，人员不准接近加料口
3.3、加料平台上存放的物料，要整齐平稳，总重量不准超过平台的负荷。
3.4、 禁止手工从料口直接投料，从加料口排除棚料等故障时，人体不得探入炉
内，炉旁设人监控，开炉后，炉底附近不得停留闲散人员。
4、炉前操作安全规定
4.1开炉前，必须清楚冲天炉周围所有障碍物，5米之内不得有易燃物品。工作地
面、炉底及炉底部不得潮湿，不得有积水。
4.2炉底板封闭稳妥牢固，前后炉门和炉盖堵塞严实，锁闭牢靠。
4.3启动风机前，应打开全部风眼盖，启动1分钟之后方可关闭。
4.4风机停止后，必须关闭凤管闸门，并将风眼盖全部打开，防止煤气倒灌，发
生爆炸事故。
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4.5经常检查前炉铁水容量，及时放渣出铁，保证正常熔化。
4.6熔炼中发生棚料，应立即停止鼓风，打开全部风眼盖。待棚料故障排除后，
方可恢复熔炼。
4.7风眼要保持畅通。捅风眼、出铁孔、出渣孔时，人体要避开火焰喷出方向。
要注意铁棍抽出方向不得有人。观察和清理风眼、捅出铁孔、渣孔时，要带安全
帽和眼镜。
4.8出铁孔、出渣孔或风眼凝结堵塞时需用锤打时，应用手钳夹持钢棍或钎子，
禁止用手直接扶持。
4.9熔炼中如炉壳烧红面积不大（直径小于100mm）时，可使用潮粘土、湿布或压
缩空气吹风等方法，从炉外使烧红的炉壳冷却，禁止喷水。
4.10熔炼中要严密监视，如发生漏铁水，要立即停风，采取措施处理。
4.11出铁前，所用工具和浇包必须烘烤干燥，浇包必须放平稳，包卡应锁闭牢固。
4.12铁水出炉后，禁止用水浇灭坑内灼热的炉料或铁水等。应设人监护现场，待
冷却后方可离开。
4.13工作完毕，打开炉底门熄灭炉内未燃烧的底焦和未融化炉料，待冷却后分类
存放。