给排水与采暖工程主要施工方法
给排水采暖工程施工方案(3篇)
第1篇1.1 工程名称：XX项目给排水采暖工程1.2 工程地点：XX市XX区XX街道1.3 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
1.4 工程内容：给排水、采暖、通风与空调、消防、电气等。
1.5 工程特点：本工程地处市中心，周边环境复杂，施工场地狭小，工期紧，质量要求高。
二、施工组织设计2.1 施工队伍本工程由XX建筑集团有限公司负责施工，施工队伍具备丰富的施工经验，具备相应的资质和业绩。
2.2 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定以下施工进度计划：1）给排水工程：预计工期为XX个月。
2）采暖工程：预计工期为XX个月。
3）通风与空调工程：预计工期为XX个月。
4）消防、电气工程：预计工期为XX个月。
2.3 施工资源配置1）人员配置：根据工程特点和施工要求，合理配置施工人员，确保施工质量。
2）设备配置：根据施工进度和工程量，配置足够的施工设备，确保施工顺利进行。
3）材料配置：根据施工进度和工程量，合理配置材料，确保材料供应。
三、给排水工程3.1 施工方案1）给水系统：采用自来水管道，管道材质为镀锌钢管，管道连接方式为焊接。
2）排水系统：采用污水管道，管道材质为PVC-U排水管，管道连接方式为热熔连接。
3）消防系统：采用消防水池、消防水泵、消防管道等设备，确保消防用水充足。
3.2 施工要点1）管道安装：严格按照设计要求进行，确保管道安装平整、牢固。
2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
3）管道试压：管道安装完成后，进行试压，确保管道无泄漏。
4）管道防腐：管道安装完成后，进行防腐处理，提高管道使用寿命。
四、采暖工程4.1 施工方案1）采暖系统：采用集中供暖，供暖介质为热水。
2）采暖管道：采用钢管，管道连接方式为焊接。
3）散热器：采用铸铁散热器，散热器安装方式为挂墙式。
4.2 施工要点1）管道安装：严格按照设计要求进行，确保管道安装平整、牢固。
2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
室外给排水采暖施工方案
室外给排水采暖施工方案施工准备：1.施工前进行充分的勘测和设计工作，确定室外热源的位置和室内热交换器的位置，以及水管线路的布置方式。
2.准备所需的施工材料，包括给水管、排水管、热交换器、阀门、泵等设备和工具。
施工步骤：1.安装室外热源设备：选择合适的热泵或者热交换器，根据设计要求进行安装，保证设备的水平和稳定性。
2.安装水管线路：根据设计要求，埋设或者固定给水管和排水管，保证其路线直接简洁，避免过长或者弯曲，减少输送热量的损失。
3.连接给水管和排水管：根据设计要求，连接给水管和排水管，保证连接紧密和可靠，避免漏水或者渗水的问题。
4.安装热交换器：根据设计要求，在室内选择合适的位置安装热交换器，使其与水管连接紧密，并且保证通风良好，以便热交换的效果更好。
5.安装阀门和泵：在合适的位置安装阀门和泵，以便控制水流和调节水压，保证系统的正常运行。
6.进行试压和保温：在水管安装完成后，进行试压和漏水检查，确保系统没有泄漏问题。
然后进行保温处理，以减少热损失并提高系统的效率。
7.进行系统调试：启动系统，根据设计要求对系统进行调试，包括调节泵和阀门的工作参数，保证系统工作稳定。
8.进行系统的监测和维护：系统正常运行后，定期进行检查和维护工作，如清洗过滤器、检查电路和设备状态等，保证系统的长期稳定运行。
总结：室外给排水采暖是一种环保、高效的采暖方式，施工过程中需要严谨的设计和精细的安装，以确保系统的稳定和可靠。
在施工过程中，应注重水管线路的布置、设备的安装和连接、系统的调试等关键环节，以保证系统的正常运行。
在系统正常运行后，还应定期进行监测和维护工作，以延长系统的使用寿命和提高运行效率。
给排水及采暖工程施工方案
给排水及采暖工程施工方案根据您的要求，为了提供一个全面的排水和采暖工程施工方案，以下是一个精心设计的方案，涵盖了排水和采暖两个方面。
一、排水工程施工方案：1.调查和设计：在施工前，必须进行地形和地貌的调查，并对排水区域的气候条件进行评估。
根据得到的数据，制定合理的排水设计方案。
2.挖掘和铺设排水管道：根据设计方案，使用适当的机械设备进行挖掘工作，开挖排水沟槽，确保管道的正确布置。
然后，安装排水管道，使用连接件将排水管道连接在一起，并确保其良好的密封性。
3.检查和测试：在管道安装完成后，进行系统检查和测试，以确保排水系统的正常运行。
测试包括水流测试，水压试验等。
4.排水井和泵站建设：建设必要的排水井和泵站，以便在需要时排水系统能够顺利运行。
确保排水系统的稳定性和有效性。
5.工程保护：在施工期间，要注意保护已经完成的排水系统，以防止受到外部因素的损害。
二、采暖工程施工方案：1.供热系统设计：根据建筑的大小和用途，确定最适合的供热系统类型，如集中供热系统、锅炉供热系统等。
确保供热系统满足建筑的热负荷需求。
2.管道布置和安装：根据供热系统设计方案，布置供热管道的路径，并进行合理的管道尺寸计算。
然后安装供热管道，并确保管道的正确连接和密封。
3.锅炉和换热器安装：根据设计方案，安装锅炉和换热器，确保其正确的安装和运行。
在安装过程中，要特别注意安全和防火措施。
4.测试和调试：完成供热系统的安装后，进行系统测试和调试，包括供热量测试、温度控制测试等。
确保供热系统的稳定和有效。
5.监测和维护：在供热系统正常运行后，建立监测和维护机制，定期检查和维护供热系统，确保其长期安全和可靠运行。
综上所述，一个全面的排水和采暖工程施工方案应包括调查设计、挖掘和铺设排水管道、排水井和泵站建设、供热系统设计、管道布置和安装、锅炉和换热器安装、测试和调试以及监测和维护等内容。
通过以上方案的实施，可以确保排水和采暖系统的正常运行，并满足建筑物的需求。
主厂房给排水及采暖施工方案
主厂房给排水及采暖施工方案1. 背景介绍主厂房作为工业生产的核心区域，其给排水和采暖工程方案显得尤为重要。
本文将针对主厂房的特点和需求，提出相应的给排水和采暖施工方案，以确保工厂运行的正常和高效。
2. 给排水方案2.1 排水系统设计•主厂房的排水系统应采用分区域设计，根据不同区域的排水需求进行分流排放，确保排水畅通。
•应设置检查井和隔油池等设施，以便对排水系统进行定期检查和维护。
2.2 排水材料选择•排水管道宜选用耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢管道，以保证系统的耐久性和稳定性。
2.3 排水施工步骤•在施工前需对给排水系统进行细致规划和设计，明确管道走向和连接方式等细节。
•按照设计方案逐步安装排水管道，确保连接牢固，无漏水现象。
•完工后需进行压力测试和系统调试，确保排水系统的正常运行。
3. 采暖方案3.1 采暖设备选择•主厂房的采暖设备宜选择效率高、安全可靠的产品，如地暖、热水采暖等，以提高采暖效果和降低能耗。
•考虑到主厂房的工作环境和温度需求，采暖系统应具有快速升温和稳定控制的特点。
3.2 采暖管路设计•采暖管路应设计合理，避免管道过长、弯曲过多，影响热水传输效果。
•安装阀门和温度控制装置，实现对不同区域的精细化控制，提高采暖效果。
3.3 采暖施工注意事项•采暖施工前需对采暖设计方案进行评估和调整，确保系统的运行效果符合要求。
•配合施工人员对各项设备和管道进行安装和连接，保证系统的稳定运行和安全性。
•施工结束后进行系统调试和热力平衡测试，确保采暖系统的完善运行。
4. 总结本文针对主厂房的给排水和采暖施工方案进行了详细阐述，包括排水系统设计、材料选择、施工步骤以及采暖设备选择、管路设计、施工注意事项等内容。
通过合理的规划和施工，能够保证主厂房的排水和采暖系统运行稳定、高效，为工厂生产提供有力保障。
室内给排水及采暖安装工程施工方案
室内给排水及采暖安装工程施工方案1、室内给水系统施工方案（1）施工准备①材料准备本工程给水管道采用PPR管热容连接，阀门采用塑料阀门。
系统使用的管材、管件检验应符合设计要求和施工规范标准的规定，并且有出厂合格证，材质等级证，与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查，阀门及其配料要有出厂组件清单，检查是否完好无缺，且有制造厂的合格证，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的名牌及标志。
②技术准备施工管理人与、水电施工员应认真熟悉施工图纸及有关技术资料。
将管道施工图与结构图建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核实，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具设备安装的做法及标准，明确各管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。
③机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂，管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动机器和其他机具。
（2）管道安装管道穿墙和楼板时，设钢套管，管道穿地下室墙设钢性防水套管，内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右，穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm（厕所高出50mm）。
穿墙套管两端与墙面平齐，钢套管外刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整固定，防水套管与管道间空隙用油麻填实，用沥青灌平。
（3）管道热熔连接①固定熔接器安装加热端头，把热熔器放置于架上，根据所须管材规格安装对应的加热模头，并用内六角搬紧，一般小头在前端大头在后端。
②通电开机：接通电源（电源线必须带有接地保护线）绿色指示灯亮，待绿色指示灯熄灭，红色指示灯亮，表示熔接器进入自动控温状态，可开始操作，注意在自动控温状态，红灯、绿灯会交替进行点亮，这说明熔接器处于受熔状态，不影响操作。
③熔接管材、管件：用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按下表进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所须深度，使接头外形成均匀凸缘（如操作环境温度低于5℃加热时间延长50%）。
给排水及暖通工程施工方案
给排水及暖通工程施工方案1暖、卫分部工程组成与概况及主要作法1、给水系统（1）阀门采用铜制截止阀，大管径的给水管采用不锈钢阀门，洗手盆为感应式水龙头。
（2）在镀锌层损坏处及丝扣外露处刷红丹防锈漆两道，明装镀锌钢管刷银粉两道。
（3）管道做防结露保温设在管井楼梯间内20mm厚橡塑，外缠塑料布，明设的IOmm厚橡塑，外缠玻璃布。
（4）试验压力为0.6Mpa,在试验压力下观测IOmin,压力降不应大于0.02MPa然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。
（5）交工前应以L5m∕s流速进行水冲洗，水质清晰无杂质，目测进出水口水质一致为合格。
（6）冲洗合格后用游离氯进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
2.排水系统（1）本工程的卫生间污水经化粪池处理后排入室外污水管网，（2）每根立管顶部在中设备层汇合后形成总透气管由屋顶接出。
（3）卫生间污水立管和废水立管设置透气管；设透气毛帽。
（4）通水试验合格后排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于管道直径的2/3,通球率必须达到100机4.雨水系统（1）本工程采用外排雨水系统，屋面雨水由雨水漏斗汇集后通过立管分别排到首层散水，然后排至室外雨水管网，管道在首层和顶层距地1米处设置立管检查口，朝向便于检修的方向。
（2）采用承压PVJU管粘接。
2暖、卫、分部工程基本做法与要求1.各类水管道安装工艺流程2.各种孔洞、预埋件预留（1）在施工前，派技术员到现场与各专业相互配合，确定管线位置、标高，根据图纸所显示管道的具体位置、规格尺寸,在地面垫层上弹线标出，划出孔洞、预埋件的印记，各种管道穿楼板及墙体的位置要画准，一般以墙体轴线为基准线然后用切割锯将垫层切割后，剔凿出去，留出地槽，管线暗敷地槽内。
标高以建筑50线为基准点，用经纬仪结合水平管（白色透明灌水的塑料管）进行。
首先把各种套管、预埋件制作好，原则是不断土建的一根钢筋。
（2）管道穿墙及楼板采用钢制或塑料套管，规格上大于管道2号（冷冻管道应大于保温层外径），卫生间高出地面50mm,其他地方高出地面20mm；套管底部与楼板平齐，套管在墙体与墙饰面平齐。
给排水、采暖、燃气工程施工方法
给排水、采暖、燃气工程施工方法一、给水管道安装1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上：给水横管宜有0.002~0.005的坡度坡向泄水装置;给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm 以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:1)上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;2)垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;3)在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;二、PPR管道安装（1）给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
（3）热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。
热熔连接技术参数：290管材外径（mm）20253240（4）支架间距熔接深度（mm）14.516.018.0 20.5加热时间（秒）57812插接时间（秒）4466冷却时间（秒）3344备注用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米；管支撑中心距离（单位：mm）如表：管径PN1.020℃PN2.0ALU40℃PN2.0ALU70060℃PN2.0ALU110080℃PN2.0600ALU10010130（5）试压验收管道水压试验应吻合以下划定：热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。
建筑给排水及采暖工程施工方案1(1)
建筑给排水及采暖工程施工方案1(1)在建筑工程中，给排水及采暖工程是至关重要的一环，直接关系到建筑物的使用和居住舒适度。
本文将介绍一个针对建筑给排水及采暖工程的施工方案，旨在确保工程质量和效率。
一、施工概况1.1 工程名称建筑给排水及采暖工程施工1.2 施工单位XX施工公司1.3 工期预计工期为XX天二、施工步骤2.1 准备工作2.1.1 制定施工计划根据设计图纸和要求，制定详细的施工计划，明确施工步骤和工期安排。
2.1.2 安排施工人员根据施工计划，合理安排施工人员，确保施工进度顺利进行。
2.2 给排水工程施工2.2.1 下水管道布置根据设计要求，在建筑物内部设置下水管道，确保排水畅通。
2.2.2 排水管道连接将下水管道和外部排水系统连接，确保排水系统正常运行。
2.3 采暖工程施工2.3.1 安装采暖设备根据设计要求，安装采暖设备，确保建筑物内部温度舒适。
2.3.2 布置供暖管道铺设供暖管道，确保热量能够均匀分布到各个房间。
三、质量控制3.1 监督检查定期对施工过程进行监督检查，确保施工质量符合要求。
3.2 材料选择严格控制材料质量，确保施工过程中使用的材料符合标准要求。
四、安全措施4.1 安全培训对施工人员进行安全培训，加强安全意识，防止意外事件发生。
4.2 安全设施设置必要的安全设施，保障施工人员的安全。
五、经费预算根据设计要求和施工步骤，制定细致的经费预算，确保施工经费合理使用，不发生浪费现象。
六、总结建筑给排水及采暖工程是建筑工程中不可或缺的一部分，施工方案的制定和实施对工程质量至关重要。
通过严格的施工步骤、质量控制和安全措施，可以确保建筑给排水及采暖工程能顺利实施，达到预期效果。
以上是对建筑给排水及采暖工程施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
给排水及采暖施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约为XX万平方米，包括住宅楼、商业楼、办公楼等。
给排水及采暖系统是本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、规范和标准。
2. 本工程的设计图纸及施工图。
3. 施工合同及工程招标文件。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 质量为本，追求卓越。
3. 科学管理，文明施工。
四、施工组织1. 施工队伍：由具备相关资质的施工单位负责施工，施工人员应具备相应的专业技能和操作资格。
2. 施工进度：根据施工图纸及合同要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工现场管理：设立施工现场管理机构，负责现场的安全、质量、进度、材料、设备等管理工作。
五、给排水施工方案1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，了解给排水系统的组成、功能及要求。
（2）准备施工所需材料、设备、工具等。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 施工工艺（1）管道安装：按照设计要求，采用合适的方式安装给排水管道，确保管道的平整、牢固、严密。
（2）阀门安装：选择合适的阀门，按照规范要求进行安装，确保阀门的启闭灵活、严密。
（3）器具安装：根据设计要求，安装各类给排水器具，如水龙头、马桶、洗衣机等，确保安装位置准确、牢固。
（4）管道试压：安装完成后，对给排水管道进行试压，确保管道无渗漏。
（5）系统冲洗：试压合格后，对给排水系统进行冲洗，清除管道内的杂质和污物。
3. 质量控制（1）材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工过程检验：对施工过程进行监督检查，确保施工质量。
（3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
4. 安全措施（1）施工人员应穿戴好个人防护用品。
（2）高空作业应系好安全带，确保安全。
（3）施工现场应设置安全警示标志。
六、采暖施工方案1. 施工准备（1）熟悉设计图纸，了解采暖系统的组成、功能及要求。
给排水、采暖工程施工方法与技术措施
给排水、采暖工程施工方法与技术措施给水及排水系统的管道连接方式有不同规格，DN≥100的镀锌衬塑钢管采用沟槽式卡箍连接，DN<100的采用丝扣连接；排水UPVC塑料管采用专用胶粘接，铸铁管采用承插口柔性连接。
采暖系统采用焊接钢管，DN32及以上规格采用焊接连接，DN25及以下规格采用丝扣连接。
给排水施工工艺流程包括熟悉图纸、技术交底、材料进场检、支吊架安装配合土建孔、洞预留管道除锈刷漆、管道毛坯安装、支干管安装、排水雨水灌水试验、给水强度试验、热水强度试验、卫生器具安装、给水附件安装、热水附件安装、卫生器具盛水试验、系统冲洗、配合系统调试等步骤。
在施工准备阶段，需要进行技术交底，确定管道的走向、标高、坡度、三通的预留、阀体、固定支座和导向支座的安装位置、支吊架的间距等。
管道安装前，所有的管材和管件都应具有材质证明书或产品出厂合格证，并进行严格的外观检查，确保表面光洁、无瑕疵、接口承插手感松紧适当，符合国家标准。
根据设计要求，±0.00以下穿越外墙管道均需预埋柔性防水套管，地上部分穿墙、穿楼板设置防护套管。
在管道支吊架预制方面，应考虑各系统综合排布，进行现场加工预制，确保制作成型美观、牢固可靠，安装布置合理，成排成线。
室内给水、热水系统管道安装时，针对不同规格的管材采取不同的安装方式，如镀锌衬塑钢管采用丝扣连接，需要进行管材检查和安装前准备。
时，应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再进行安装，以防止阀体震裂。
同时，管道安装应遵循先安装干管和立管，后安装支管的原则。
在安装前，每根管道必须进行清通，以保证无杂物存在。
安装过程中，应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固可靠。
准备好符合要求的管道配件和附件，丝扣连接后外露麻丝清理干净，丝扣涂刷防锈漆作防腐处理。
检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。
管道和阀门安装的允许偏差应符合规定。
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给排水与采暖工程主要施工方法一、给排水、消防、采暖、空调工程预留孔洞及预埋件施工方法1、熟悉图纸1.1、设备安装专业技术员首先充分了解本专业机房、泵房、进出户管、立管、横干管、支管布置情况。
地下室外墙防水、保温情况。
1.2、根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置，并将所有数据汇总列表。
1.3、根据各层专业管路平面布置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、支管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数据汇总列表。
2、管线的综合排列2.1、设备安装各专业技术人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统管路的安装位置。
认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距是否满足保温要求、各系统安装能否正常进行。
2.2、如果各系统管路布置有问题，应按照通风、重力排水、给水、电气线槽的顺序重新排列。
2.3、图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。
2.4、各个专业管路安装位置明确后，根据施工图纸安排各系统管路的位置。
2.5、汇总管路布置结果，分别绘制机房、管井、楼层管路布置总图，并将布置图复制下发到各技术员及劳务队伍。
2.6、各专业技术员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业所有的预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。
将所有统计结果汇总列表，准备预留、预埋件的加工制作。
2.7、预留、预埋件的规格确定后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表，由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。
3、预埋套管的加工制作3.1、预留、预埋件应汇总列表，由专人进行统一制作、加工。
3.2、原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。
3.3、钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。
3.4、管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。
3.5、防水套管止水环必须由专业焊工进行焊接，双面焊缝平滑、严密、牢固。
技术员必须对所有的套管焊缝进行检查，确保焊缝质量。
3.6、预留、预埋件焊接完成后，应清除焊渣、铁锈、油污等，非接触混凝土部位刷防锈漆一遍。
4、预埋套管的安装4.1、外墙防水套管的安装4.1.1、套管的安装必须与土建外墙钢筋的绑扎同步进行，各专业技术人员带领劳务人员进行安装。
4.1.2、据墙体钢筋绑扎进度计划，将制作好的套管搬运到施工现场，妥善保存。
4.1.3、专业技术员与土建技术员确定施工现场“50线”、纵向、横向轴线的位置，确定套管的安装高度、相对位置。
4.1.4、将套管安放在钢筋网格中，找平、找正，以保证混凝土工程施工结束后，套管的安装效果见下图。
套管的安装效果图4.1.5、防水套管采用焊接固定，由专业焊工将套管与钢筋焊接到一起。
套管固定完成后，向套管内部填充泡沫塑料或聚乙烯材料，填满填实，防止水泥、砂浆等进入套管内部。
4.1.6、安装工作结束后，专业质量检查员与技术员一起复查。
确认无误后，通知监理工程师进行隐检，办理相关手续。
安排专人负责现场巡视，做好成品保护。
4.2、墙、柱、管井内预埋件的安装4.2.1、预埋件的安装由专业技术员亲自操作。
在主体工程施工结束前，不能更换预埋件的安装人员，以防止其他人员对图纸不熟悉，造成安装错误。
4.2.2、在墙、柱钢筋绑扎前，将制作好的预埋件搬运到施工现场。
4.2.3、预埋件的安装位置、标高确定后，将预埋件与钢筋焊接牢固。
4.2.4、安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，记录于专用表格内，便于拆模后找到预埋件。
4.2.5、土建施工合模前，各专业质检员参照图纸及统计表格核对所有预埋件的标高位置，确认无误后办理隐检手续。
4.2.6、墙、柱模板拆除后，及时安排专业人员将所有预埋件找到，并用防锈漆将外露钢板涂刷两遍。
4.3、楼板预留孔、洞套管安装套管采用普通薄壁钢管制作，规格比钢管管径大3号，套管内外壁刷防锈漆两遍。
4.3.1、土建施工人员开始绑扎底筋时，设备施工人员开始安装套管，安装套管前将套管内、外涂刷脱模剂。
4.3.2、套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。
4.3.3、套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。
4.3.4、套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。
4.3.5、混凝土强度达到70％时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。
套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。
4.4、内隔墙预留孔洞套管安装4.4.1、套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。
4.4.2、套管安装时，必须保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。
4.4.3、施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。
4.4.4、内隔墙套管安装效果如下图。
二、给排水、采暖、工程支、吊架安装施工方法1.2、楼板下的水平管道,管道直径150＜DN≤300毫米时，采用A1型吊架。
A1型吊架制作、安装如下图，A1型吊架间距及制作材料表。
2、管道吊、支架的安装2.1、管道吊架的安装：2.1.1、按设计图纸和规范要求，测定好吊卡的位置和标高，找好坡度，在楼板下吊卡所在位置打膨胀螺栓，安装型钢。
2.1.2、用22#铅丝或小线在型钢下表面的吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
2.1.3、根据管道的标高计算出吊杆的长度，统一制作、加工、安装。
2.2、型钢支架的安装：2.2.1、沿墙、柱敷设的管道采用型钢支架。
2.2.2、按设计标高计算出管道两端的管底标高，按设计坡度进行放坡，用坡度线作为支架安装的基准线，确保管道安装坡度符合要求。
2.2.3、给水及热水立管管卡安装：当层高≤5米时，每层安装一个，距地1.5米～1.8米，当层高＞5米时，每层安装2 个，匀称安装。
在同一房间内，除有特殊要求外，应分别装在同一高度上。
2.2.4、对沟槽式连接的消防管道，在连接件两侧500mm～1000mm范围内补加固定支架。
三、给排水、采暖、系统管道安装施工方法1、施工材料选用：本工程给水立管及水平干管采用衬塑钢管,支管采用PP-R管；排水立管用超级静音排水管材及管件，横管用UPVC管,压力排水管用焊接钢管；采暖明装管道采用焊接钢管,埋入垫层内管材采用聚PPR管。
2、施工工艺流程和安装条件：2.1、给水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压。
2.2、排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制加工→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验。
2.3、管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。
管子、管件、阀门等质量符合要求。
管道内部清理干净。
2.4、管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。
3、安装施工方法：管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。
管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；需空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电箱柜上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时直径大的管道靠内侧、直径小的管道靠外侧，支管少、检修量小的管道靠内侧，支管多、检修量大的管道靠外侧，高压、高温的管道靠内侧，常温、常压的管道靠外侧；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是直径小的管道让直径大的管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。
1、镀锌钢管的丝接1.1、镀锌钢管的安装热镀锌钢管，DN＞100mm的管道采用卡箍式刚性接头连接，沟槽卡箍式的连接件和连接做法见下节。
DN≤100mm的管道采用丝扣连接，安装时丝扣间距适中，外露丝扣不大于3扣,锌皮损坏处采取可靠的防腐措施(如涂防锈漆后再涂刷银粉漆)。
DN>80mm•的镀锌钢管、消火栓供水立管及埋于墙内连接消火栓DN<100mm的支管，在因转弯过急或受安装尺寸限制时，也可采用对口焊接连接。
做好防腐措施和冷水管穿墙应加δ≥0.5mm的镀锌套管，缝隙用油麻充填。
穿楼板应预埋套管，套管直径比穿管大2号，高出装修地面h≥20mm，底部与楼板结构底面平等其它质量要求。
1.2、镀锌钢管安装质量要求1.2.1、水平给水管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
气、水同向流动的水平热水供暖管道应有2‰～3‰的坡度。
气、水同逆向流动的水平热水供暖管道应有大于5‰的坡度。
1.2.2、给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管道间的最小净距离不得小于0.5m，交叉敷设时垂直净距离不得小于0.15m。
给水管应敷设在排水管上面，若给水管敷设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
1.2.3、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。
2、镀锌钢管沟槽连接2.1、沟槽连接适用于DN≥65mm的钢管，沟槽连接件的工作压力应与管道的工作压力相匹配。
输送热水管道沟槽连接件内的密封圈应采用耐温型橡胶密封圈，用于输送饮用水的密封圈应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评估标准》GB/T 17219-1998的要求。
2.2、沟槽连接段的长度应是管道两端口间净长度减去6～8mm，每个接口之间应有3～4mm的间隙，并用钢印编号，管道断面应与管轴线垂直。
允许偏差：当管径DN≤100mm时，为≤1mm；当管径DN＞100mm时，为≤1.5mm。
管外壁端面应有1/2壁厚的圆角。
2.3、沟槽连接的管道不必考虑管道的热胀冷缩。
埋地管道用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道相同。
3、无缝钢管、焊接钢管的焊接3.1、焊接工艺：管道焊接采用电焊,焊缝应有加强高度和遮盖面宽度。
3.2.1、焊接时必须保护焊接区不受恶劣天气影响，保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。
3.2.2、焊接组对时，点焊固定焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同。