生产运营管理资料
生产运营管理的内容有哪些
生产运营管理的内容有哪些简介生产运营管理是指对企业生产过程、供应链、仓储、物流等环节进行有效管理和协调，以确保产品按时交付、质量可控、成本可控，以提高企业的生产效率和竞争力。
本文将介绍生产运营管理的主要内容。
计划与调度生产运营管理的第一个内容是计划与调度。
计划是指根据各种因素（如市场需求、生产能力等），对产品的生产数量和时间进行合理安排，以满足市场需求。
调度是指根据实际情况，对生产资源（如设备、人员等）进行合理的配置和安排，以最大限度地提高生产效率。
生产过程管理生产过程管理是生产运营管理的核心内容。
它包括生产线的布局、工艺流程的设计、工序控制、质量管理等方面。
通过合理的生产过程管理，可以实现生产过程的优化和控制，提高产品质量和生产效率。
资源管理资源管理是指对生产过程中需要的各种资源进行有效管理，以确保资源的充分利用和最大化利益的实现。
这些资源包括人力资源、物料资源、设备资源等。
通过合理的资源管理，可以降低生产成本，提高资源利用效率，从而提高企业的竞争力。
供应链管理供应链管理是指对供应链中涉及的各个环节进行有效管理和协调，以确保物料的及时供应和生产过程的顺利进行。
它包括供应商选择与评估、采购管理、库存管理、物流管理等方面。
通过优化供应链管理，可以降低物料的采购成本，缩短交货周期，提高供应链的响应能力。
品质管理品质管理是指通过各种手段和方法，确保产品的质量稳定和可控。
它包括质量控制、质量检测、质量改进等方面。
通过有效的品质管理，可以降低产品的不良率，提高产品的质量可靠性，增强消费者的信任和满意度。
成本管理成本管理是指对生产过程中的各个环节进行成本控制和管理，以实现成本降低和利润最大化。
它包括成本预测、成本核算、成本分析等方面。
通过有效的成本管理，可以降低生产成本，提高企业盈利能力。
运输与物流管理运输与物流管理是指对产品的运输和仓储进行管理和协调，以确保产品的快速、安全地运达客户手中。
它包括物流网络的设计、运输方式的选择、仓储管理等方面。
生产运营管理
生产运营管理(共15页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一章1生产定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程2生产运作系统生产运作系统是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
生产运作系统是人的组织、物的配置和资金运筹的协调运作的统一体。
输入是由输出决定的，生产运作系统也是由输出决定的生产运作系统是由人设计建造的，它可以按照需要进行构造和重构，使它能够适应外界环境的变化。
3三项基本职能生产运作，营销，理财4生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务5 基本内容生产运作系统的设计管理生产运作系统的运行的管理生产运作系统的维护的管理6生产运作的分类产品生产,服务运作7服务运作的分类纯劳务运作和一般劳务运作8服务的特征无形性使服务的生产率难以测定,采用考核体力劳动的办法考核脑力劳动不科学。
同步性使服务不能存储，排队现象的出现不可避免。
异质性和无形性，使得服务质量难以测量。
个性化程度越高就越难以制定统一的服务标准和规范。
易逝性造成服务资源浪费，需要重视收益管理。
顾客参与是服务本身的性质决定的，顾客参与对服务有正面和负面影响，利用顾客资源创造优势十分必要。
9流程流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。
对流程进行规划、分析和改进，是运作管理的核心内容10流程的分类（1）连续流程与离散流程（2）单件作业流程和流水作业流程（3）推式流程和拉式流程（4）工件不动的流程与工件移动的流程（5）成批移动流程和单件移动流程11节拍生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是节拍。
节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。
产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短.12生产周期生产周期（make span）是对一批生产对象而言的。
对于一批零件，就是它们的加工周期。
加工周期是指从第一个工件在第一台机器上开始加工算起，到最后一个工件在最后一台机器上加工完成为止的时间间隔。
生产运营管理的主要内容
生产运营管理的主要内容1. 概述生产运营管理是指组织和管理企业生产过程中的各种活动，以确保生产活动顺利进行并达到高效、高质量和高利润的目标。
它涉及到生产计划、物料管理、生产调度、生产控制和质量控制等方面的工作。
2. 生产计划生产计划是指根据市场需求和企业能力制定的生产目标和计划。
生产计划需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，以确定生产的时间、数量和质量要求。
合理的生产计划可以帮助企业提高生产效率、降低成本，提前应对市场变化。
3. 物料管理物料管理是指对企业生产所需的原材料、零部件和成品进行采购、入库、仓储和发料等操作。
物料管理需要与供应商进行有效的合作，确保物料供应的及时性和准确性。
同时，物料管理还需要优化仓储管理，避免库存过高或过低，以减少资金占用和生产线停工的风险。
4. 生产调度生产调度是指根据生产计划和实际生产情况，合理安排和调度生产资源的活动。
生产调度需要考虑生产线的产能、设备的可用性和人力资源的配备，以确保生产任务按时完成。
合理的生产调度可以提高生产的效率和灵活性，降低生产成本。
5. 生产控制生产控制是指通过监控和管理生产过程中的各个环节，及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和可控性。
生产控制需要建立有效的监控指标和控制方法，通过数据分析和问题解决来优化生产过程，提高产品质量和生产效率。
6. 质量控制质量控制是指对产品质量进行监控和管理的活动。
质量控制需要建立科学的质量标准和检测方法，对生产过程中的各个环节进行质量检验和品质控制。
通过对不合格品的剔除和产品改进，可以提高产品质量，满足客户要求，并降低售后维修成本。
7. 连续改进生产运营管理的最终目标是通过不断的改进来提高生产效率和产品质量。
连续改进是指通过分析和优化生产过程中的问题，找到改进的方向和方法，并持续推动改进的活动。
连续改进需要建立有效的问题解决方法和团队合作机制，通过员工培训和激励，推动全员参与改进的文化。
总结生产运营管理是组织和管理企业生产过程中各个环节的重要活动。
生产运营管理重点总结
生产运营管理重点总结生产运营管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到企业生产过程中的各个环节，包括生产计划、生产组织、生产控制、质量管理、设备管理、供应链管理等。
有效的生产运营管理能够提高企业的生产效率、降低成本、保证产品质量、满足客户需求，从而增强企业的竞争力。
下面我们就来详细探讨一下生产运营管理的重点。
一、生产计划生产计划是生产运营管理的首要环节，它是根据企业的销售计划、库存情况和生产能力，制定出的生产任务和进度安排。
一个合理的生产计划应该具有准确性、前瞻性和灵活性。
准确性是指生产计划要与市场需求相匹配，避免出现生产过剩或不足的情况。
这就需要对市场进行准确的预测，了解客户的需求变化趋势，并结合企业的销售数据和历史经验进行分析。
前瞻性要求生产计划能够提前考虑到各种可能出现的情况，如原材料供应的波动、设备故障、人员缺勤等，并制定相应的应对措施。
这样可以减少突发事件对生产的影响，保证生产的顺利进行。
灵活性则是指生产计划要能够根据实际情况进行及时调整。
当市场需求发生变化、原材料供应出现问题或者生产过程中出现异常情况时，能够迅速对生产计划进行修改，以适应新的情况。
为了制定出合理的生产计划，企业需要采用科学的方法和工具，如物料需求计划（MRP）、企业资源计划（ERP）等。
同时，要加强与销售、采购、生产等部门的沟通与协作，确保信息的及时传递和共享。
二、生产组织生产组织是指按照生产计划的要求，将生产要素（如人员、设备、原材料等）进行合理配置，建立生产流程和生产秩序，以保证生产的高效进行。
在人员组织方面，要根据生产任务的特点和要求，合理安排人员的工作岗位和工作时间，明确职责和权限，提高人员的工作效率。
同时，要加强人员的培训和管理，提高员工的素质和技能水平。
设备组织是指根据生产工艺和生产流程的要求，合理配置设备，并对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
要建立设备管理制度，定期对设备进行检查和维修，及时更换老化和损坏的设备，提高设备的利用率和完好率。
生产运营管理的目录和内容
生产运营管理的目录和内容1. 引言• 1.1 什么是生产运营管理• 1.2 生产运营管理的重要性• 1.3 生产运营管理的目的2. 生产计划管理• 2.1 生产计划的制定• 2.2 生产计划的排程• 2.3 生产计划的执行与跟踪• 2.4 生产计划的调整和优化3. 资源管理• 3.1 人力资源管理– 3.1.1 人力资源需求分析– 3.1.2 岗位设置和人员配置– 3.1.3 培训和绩效考核• 3.2 物料资源管理– 3.2.1 供应链管理– 3.2.2 仓储管理– 3.2.3 物料采购和供应商管理• 3.3 设备资源管理– 3.3.1 设备维护和保养– 3.3.2 设备效率分析和优化4. 生产质量管理• 4.1 品质控制– 4.1.1 品质标准的制定和监控– 4.1.2 生产过程中的品质控制• 4.2 不良品处理与改进– 4.2.1 不良品的分类和处理– 4.2.2 不良品改进的方法和策略5. 生产效率管理• 5.1 生产线布局和优化• 5.2 生产工艺改进• 5.3 生产效率指标制定和监控• 5.4 生产工具与技术应用6. 库存管理• 6.1 库存控制– 6.1.1 安全库存和经济批量– 6.1.2 库存周转率的计算和分析• 6.2 物料采购与供应链管理– 6.2.1 供应商选择和评估– 6.2.2 供应商管理与协调7. 生产安全管理•7.1 生产安全意识培养•7.2 生产环境安全管理•7.3 生产设备安全管理8. 总结以上为生产运营管理的目录和内容，通过对生产运营的各个方面进行管理和优化，可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而为企业带来更大的竞争优势。
生产运营管理是一个综合性的管理工作，在实践中需要根据企业的具体情况来制定不同的管理策略和手段。
随着技术的不断发展和市场的不断变化，生产运营管理也需要不断创新和改进，以适应企业发展的需求。
生产运营管理完整版
生产运营管理完整版引言生产运营管理是指管理和组织企业生产过程中的所有活动和资源，以确保高效率、高质量、低成本的生产过程。
它涉及了从原材料采购到产品交付的整个流程。
本文将介绍生产运营管理的基本原则、重要性以及常用的管理方法。
基本原则1. 精细化管理精细化管理是生产运营管理的核心原则。
它要求对生产过程中的每一个环节进行细致的管理和监控，以确保每个步骤都能够达到最高效率和质量要求。
精细化管理包括生产计划的制定、生产指令的下达、生产现场的布局和优化等。
2. 数据驱动决策生产运营管理需要准确的数据来做出决策。
通过收集和分析生产数据，可以及时发现问题并采取措施加以纠正。
数据驱动决策能够帮助企业更好地优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
3. 与供应链协同生产运营管理需要与供应链各个环节保持紧密的协同合作。
与供应商的合作能够确保及时供应所需的原材料和零部件，避免因为供应链中断导致生产停滞。
与销售团队的合作可以更好地预测市场需求，调整生产计划和产能安排。
重要性生产运营管理的良好实施对企业具有重要的意义。
1. 提高生产效率和产能利用率通过精细化管理和优化生产流程，可以减少生产过程中的浪费和冗余，提高生产效率和产能利用率。
这将使企业能够在较短时间内生产更多的产品，提高市场竞争力。
2. 降低成本和提高利润率生产运营管理通过优化采购、库存和产能规划等环节，能够降低企业的运营成本。
提高利润率是企业持续发展的关键，而生产运营管理正是实现这一目标的重要手段之一。
3. 提高产品质量和客户满意度通过严格的质量控制和过程监控，生产运营管理能够确保产品质量的稳定和一致性。
高质量的产品能够满足客户需求，提高客户满意度，并建立良好的企业声誉。
常用管理方法1. 生产计划与调度管理生产计划与调度管理是生产运营管理中的核心环节。
它涉及到产品需求的预测、生产计划的制定、产能调度的安排等。
合理的生产计划可以最大程度地满足市场需求，避免供需失衡和产能浪费。
生产运营管理基础知识
生产运营管理基础知识1. 什么是生产运营管理？生产运营管理是指在制造和生产过程中有效地管理资源，以实现生产顺利进行和产品高质量交付的活动。
它涉及到产品的计划、采购、生产、供应链管理、质量控制以及与相关利益相关者的沟通等方面。
2. 生产运营管理的重要性生产运营管理的有效实施可以带来以下几个方面的重要好处：- 提高生产效率和产能利用率，实现生产成本降低。
- 提高产品质量，满足客户需求，增强竞争力。
- 优化供应链管理，降低库存成本，提高交货准时率。
- 加强与供应商和客户的关系，建立稳定的合作伙伴关系。
- 实现生产过程的可持续发展，减少对环境的不良影响。
3. 生产运营管理的基本要素生产运营管理的基本要素主要包括以下几个方面：- 生产计划：制定适当的生产计划，包括产品设计、工艺流程、生产资源需求等。
- 采购管理：优化供应商选择和采购过程，确保及时供应所需的原材料和零部件。
- 生产控制：有效管理生产活动，监控生产进度、质量和成本等指标。
- 质量控制：实施质量管理体系，确保产品符合质量标准，并不断改进质量水平。
- 供应链管理：协调供应链各环节，包括物流、库存和分销等，实现供应链的高效运作。
- 创新和改进：不断提升生产技术和工艺，改进生产方法，提高生产效率和产品质量。
4. 生产运营管理的挑战生产运营管理面临一些挑战，包括：- 市场需求的快速变化，需要灵活调整生产计划和供应链。
- 多样化产品和定制化需求的增加，对生产过程和资源管理提出更高要求。
- 全球化和供应链延长，增加了供应链管理的复杂度。
- 高科技设备和信息技术的快速发展，需要不断更新技术和提升员工技能。
5. 生产运营管理的发展趋势随着科技和全球化的不断发展，生产运营管理也面临一些新的趋势：- 智能制造：借助互联网、物联网、人工智能等技术，实现生产过程的自动化和智能化。
- 可持续发展：注重环境保护，推动绿色制造和循环经济的发展。
- 数据驱动决策：利用大数据和分析技术，优化决策过程，提高生产效率和质量。
生产运营管理的内容是什么
生产运营管理的内容是什么引言生产运营管理是指通过协调和监控生产过程中的各个环节，以确保企业能够高效地生产和交付产品或服务。
生产运营管理是一个复杂的领域，涵盖了多个方面，包括生产计划、物料采购、生产过程控制、质量管理和供应链管理等。
本文将介绍生产运营管理的主要内容和相关概念。
1. 生产计划生产计划是指根据市场需求和资源可用性制定的生产目标和时间表。
生产计划需要考虑多个因素，如市场需求预测、设备能力、人力资源和原材料供应等。
生产计划的目标是通过合理安排生产活动，最大程度地提高生产效率，并确保及时满足市场需求。
生产计划可以分为短期计划和长期计划。
短期计划通常是在每天或每周的基础上制定，以满足当前市场需求。
长期计划则是在更长时间范围内制定，通常涉及更多的资源和投资决策。
2. 物料采购物料采购是确保生产所需原材料的及时供应的过程。
物料采购需要考虑多个因素，如供应商选择、采购合同管理和库存控制等。
良好的物料采购管理可以降低成本、提高供应链的可靠性，并确保所采购的物料符合质量要求。
在物料采购过程中，供应商的选择是非常重要的。
企业需要评估供应商的信誉、质量控制能力、价格竞争力等因素，以确保选择到合适的供应商。
3. 生产过程控制生产过程控制是指监控和管理生产过程中的各个环节，以确保产品符合质量和效率要求。
生产过程控制涉及到工艺流程、设备操作、质量检验等方面的管理。
在生产过程中，企业需要制定适当的工艺流程，包括原材料的加工、产品组装和包装等。
同时，企业需要监控设备运行状态，及时发现并解决可能出现的问题，以确保生产的顺利进行。
4. 质量管理质量管理是确保产品或服务符合质量要求的过程。
质量管理涉及到质量控制、质量检验和持续改进等方面。
通过严格的质量管理，企业可以降低产品的缺陷率，提高客户满意度，并赢得市场竞争优势。
质量管理包括制定和执行质量控制计划、进行质量检验和监控产品质量等活动。
同时，企业还应该建立质量管理体系，并定期进行质量审核和持续改进。
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生产运营管理资料一、制造业供应链流程业务创造销售订单→PMC下生产计划→根据订单运行MR P→系统根据BOM表自动产生采购申请→采购分析需求→建立采购订单及委外订单→订单确认→仓库发料、收货、退货二、PMC在企业中扮演的角色和功能1、角色：PMC是企业的大脑，整个企业的生产/物料动作都是围绕PMC部运转。
PMC部的计划能力、协调能力以及组织控制能力在企业的整体运作中起了关键性的作用。
其职能和作用能否正常、持续并良性发挥，在一定程度上决定着一个企业的生存和是否能永续经营。
2、含义：PMC是的缩写，意思为生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（俗称生管）MC：物料控制（俗称物控）3、定义：指对整个生产运营系统的生产及物流的控制，这个过程包括从接到订单、制订生产计划开始到物料请购、采购和库存管理、车间生产等各环节。
从概念上讲，PMC包含两个主要内容（生产调度和物流管理）和一个中心（以控制活动为中心）。
4、功能：A：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充当着企业运营系统的参谋角色。
B：生产控制，是生产系统的监督员，是充当运营系统的督察角色。
C：物料控制，是生产系统的管家，充当运营系统的后勤角色。
D：协调职能，是生产系统的协调员，充当着运营系统的通信角色。
三、库存周转率（次数）的计算方法是？库存周转率（次数）=销售成本/平均存货余额平均存货余额=（期初存货+期未存货）÷2四、提升库存周转率的目的是什么？1、减少库存持有天数，从而缩短现金流周期，提高企业现金周转效率。
2、提高企业的利润率，提高企业的资产回报率。
3、减少库存，提高企业运营效率。
五、库存周转天数怎么计算？库存周转天数=360/【销售成本/（期初存货+期未存货）/2】六、降低库存周转天数的目的？1、增加现金流，降低资金占用2、优化库存结构3、提高工作效率，减少不必要的劳动支出七、制定最低合理库存应考虑哪些因素？1、市场预期销售量（可根据以往的经验确定）2、客户交付运输周期3、原材料、物料生产周期4、供方生产周期八、如何提升原材料库存周转天数？1、根据销售订单制定合理的物料需求计划。
2、要求供应商严格按要求交货日期进行交货，严禁跨月提前交货。
3、压缩采购物料前置期。
4、制定呆滞物料处理流程，定期对呆滞物料进行处理。
5、按计划生产，订单及时结案。
九、如何提升库存周转率？1、减少库存，通过与供应商保持稳定的关系，将库存移至供应商处存放，需要时实时采购等方式，减少库存。
2、加大销售与生产力度，使销售数量大幅增加，从而提高库存周转率。
3、生产适销产品，淘汰技术落后产品，针对市场状况及时调整库存结构。
4、清理滞销产品，对于滞销产品，存放在仓库日期久的，可以采取打折销售等方式，及时处理。
对于变质毁损存货，要及时清理。
十、如何提高生产效率？1、提高生产效率，制度要先行。
首先，必须建立完善的生产管理制度，以确保生产有章可循。
2、生产状况，定期反馈给相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。
可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。
3、对人对事，奖罚分明。
俗话说“一分耕耘，一分收获”，对于生产效率比较高的员工理应获得应有的奖励。
在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，且没有更多的报酬，而业绩的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。
4、工具与技术，双重优化。
为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。
即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。
5、激发员工干劲，员工是公司最宝贵的人力资源。
只有这个资源才是取之不尽，用之不竭的。
我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。
身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。
只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。
6、增强团队凝聚力，团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。
有的团队关系融洽，凝聚力强。
团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。
有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务。
有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。
同时，要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。
7、建立一支专业化的工业工程（IE)队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右。
8、提高士气，员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要。
9、减少现场管理浪费，俗话说“将帅无能、累死三军”。
管理的不当，管理的经验不足，就如艘船期，缺少了航标员无方向，直接造成现场效率的损失。
10、提升直通率，使单位产出量提升。
11、瓶颈解决，就是一条线由于其中一站的原因，造成其他人等待的浪费。
12、强化培训。
十一、精益生产管理含义：是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和动作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
目的：就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用最少的投入实现最大的产出，实现利润最大化。
十二、精益生产的五大原则：1、价值观：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。
2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。
识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态。
3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。
4、拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。
5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。
十三、精益生产的八大浪费之根源分析和改善措施：1、生产过量的浪费根源分析：在于生产超额完成任务，过多的制造和提前生产而造成浪费。
改善措施：对生产计划的制定方法实行标准化，生产过程中，实施看板管理生产，保证生产计划数和产出数相符合，进行均衡化生产。
2、等待浪费根源分析：由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，造成员工不能为客户创造价值，而无事可做。
改善措施：要建立以顾客为中心的弹性生产系统实施一个流的生产方式，实现设备小型化、专用化，并减化管理层次，把复杂工作标准化、规范化、简单化，提高工作效率。
3、搬运浪费根源分析：由于搬运本身不但不能产生附加价值，而且它会造成了物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用浪费等不良后果，它不仅增加了搬运的费用，还可能造成物品在搬运中丢失或者损坏。
改善措施：首先要确定搬运的方法与规则，如路径、时间、内容、量、场所、方法、人等。
其次是选定合适搬运工具、搬运车，如型号式样、大小、易用性、维护状况等。
最后，产品、零件的容器除了特殊情况以外，可以统一规格及体系化、所有箱子都可以按标准码放、易于搬运。
4、加工本身的浪费根源分析：加工过程中，做了与工序进度及加工精度无关的不必要的加工。
改善措施：对于习惯性地进行的预备加工、试加工、粗加工、前处理加工、后处理加工、修正加工等，努力逐渐缩小乃至废止。
对习惯的检查、记帐等工作为断更改和修正。
考虑在加工工序之外的其他地方进行检查与包装，如在工序中或者工序的最后进行。
5、库存浪费根源分析：由于原料、在制品、成品等超过了制程或客户所需的最合适的量，而造成及掩盖了其它浪费。
改善措施：要消除库存浪费，我们要认识到“库存是万恶之源”，探求必要库存的原因，要合理使用库存规模的，降低库存，实现设备布置流水化，合理地安排生产计划均衡化生产。
6、动作浪费根源分析：由于工位、物品、设备等布置不合理，使用工具和操作方法不合适而造成的浪费。
改善措施：要人与设备的工作是区分开了，应用现场ABC法，消除作业人员无目的地来回走动的情况，不允许做标准作业规定以外的事情。
消除标准作业设定的顺序中来来回回交叉的路线。
在难以判断或产生异常的时候，作业人员之间要一起商量解决办法的情况。
在生产线作业中，去除取放不需要的物品的动作。
7、品质不良浪费根源分析：由于企业内出现不良品，进行处置时，而需要在时间、人力、物力上的投入，以及由此造成的相关损失。
改善措施：制定彻底消除不合格品对策，以“现场、现物、现实”为内容的“三现主义”原则，迅速采取措施。
不仅仅要及时处置，还要通过5W2H法，反复问5个为什么找出真正原因，从原因对应而防止再度发生。
生产线设置自动化装置，应用目视管理，只要一出现不合格品就自动停止。
8、管理的浪费根源分析：在于员工积极性不高，自主管理能力不强，以及管理制度不完善而造成的浪费。
改善措施：应该具有合理的管理规划，以及相当的预见性，并在工作的推进过程中，加强协调、控制和反馈，从而减少管理浪费现象的发生。
十四、TPM管理A：含义：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
B：特点：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。
即是PM、MP、CM、BM等都要包含。
事后维修----BM：这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
预防维修----PM：这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性的对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
改善维护----CM：改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
维护预防----MP：维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。
从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少避免维修。
生产维护----PM：是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。
它包含了以上四种维修方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要的设备实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
C:目标：TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。
做到零故障、零不良、零浪费和灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。