熔化焊接与热切割操作规程

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熔化焊接与热切割作业

熔化焊接与热切割作业

制造业:熔化焊接与热切割作业在制造业中广泛 应用于各种金属材料的加工和连接,如汽车制造、 船舶制造、航空航天等。
建筑业:在建筑领域,熔化焊接与热切割作业用 于钢结构、钢筋混凝土结构等施工中的焊接和切 割作业,确保建筑安全可靠。
石油化工:在石油化工领域,熔化焊接与 热切割作业用于各种压力容器、管道、储 罐等设备的制造和维修,保障石化生产安 全。
焊接后处理:清理焊缝、检 查焊接质量,确保符合要求
注意事项:注意安全防护、防 止焊接缺陷、避免焊接变形等
气孔:减少焊缝中的气体生成,提高焊接速度和温度 夹渣:选择合适的焊接电流和电压,清理焊缝边缘的杂质 未熔合:控制焊接速度,确保焊缝充分熔合 裂纹:避免在焊接过程中突然冷却或加热,选择合适的焊接材料
不合格品的标识和 记录
不合格品的评审和 处置
返工和返修的过程 控制
防止不合格品再次 出现的措施
建立质量保证体系的目的:确保熔化焊接 与热切割作业的质量符合标准要求,提高 产品的可靠性和安全性。
质量保证体系的基本要素:包括质量策划、 质量控制、质量保证和质量改进等方面。
实施质量保证体系的意义:有利于提高企 业的质量管理水平,增强产品的竞争力, 提升企业的信誉和形象。
选用合适的热切割方法,如等离子弧、激光等。 调整切割参数,如电流、速度、气体流量等,以达到最佳切割效果。 保持切割工具的锋利度和清洁度,定期更换切割工具。 注意操作安全,避免热切割过程中的烫伤、爆炸等危险。
缺陷:割面倾斜 预防措施:调整切割机的角度 预防措施:调整切割机的角度
缺陷:割面不平整 预防措施:保持割嘴与割件的垂直度 预防措施:保持割嘴与割件的垂直度
熔化焊接与热切割作业 的基本原理涉及到金属 材料的物理和化学性质, 以及加热和冷却过程中 的变化。

熔化焊接与热切割作业

熔化焊接与热切割作业
1、特种作业操作证有效期为6年,在全国范围内有效。
2、特种作业操作证每3年复审1次。
特种作业人员在特种作业操作证有效期内,连续从事本工种10年以上,严格遵 守有关安全生产法律法规的,经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关 同意,特种作业操作证的复审时间可以延长至每6年1次。
特种作业操作证需要复审的,应当在期满前60日内,由申请人或者申请人的用人 单位向原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关提出申请,并提交下列材料:
(一)社区或者县级以上医疗机构出具的健康证明; (二)从事特种作业的情况; (三)安全培训考试合格记录。 特种作业操作证有效期届满需要延期换证的,应当按照前款的规定申请延期 复审。 第二十三条 特种作业操作证申请复审或者延期复审前,特种作业人员应当 参加必要的安全培训并考试合格。 安全培训时间不少于8个学时,主要培训法律、法规、标准、事故案例和有关 新工艺、新技术、新装备等知识。
熔化焊接与热切割作业 简介
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CONTENTS
目 录
特种作业 焊工种类及类别 考试事项 其他
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特种作业
特种作业:是指容易发生事故,对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的 安全可能造成重大危害的作业。特种作业的范围由特种作业目录规定。本规定所 称特种作业人员,是指直接从事特种作业的从业人员。特种作业人员所持证件为 特种作业操作证。 国家安全生产特种作业资格证书查询系统 /
3、离开特种作业岗位6个月以上的特种作业人员,应当重新进行实际操5 作of考13试,经 确认合格后方可上岗作业。
焊工证种类及类别
1、上岗证-----安监局。 为了保证焊工的人生安全,国家强制执
行 ,不代表焊工的技术水平
2、职称证书------劳动局(初、中、高、源自师、 高级技师)水平评级的证书

熔化焊接与热切割作业焊接安全技术

熔化焊接与热切割作业焊接安全技术

熔化焊接与热切割作业焊接技术目录01焊接技术原理02焊接设备与材料03焊接工艺与质量控制04焊接安全与防护焊接技术原理熔化焊接原理焊接过程中,金属的化学成分和组织结构发生变化焊接过程中,金属的力学性能和物理性能发生变化熔化的金属在冷却过程中形成焊缝焊接过程中,金属的耐腐蚀性和耐磨性发生变化利用高温热源将金属加热至熔化状态热切割原理01利用高温熔化金属03利用高温火焰切割金属05利用等离子弧切割金属02利用高压气体吹除熔融金属04利用激光束切割金属焊接方法分类电弧焊:利用电弧产生的热量熔化金属,如手工电弧焊、气体保护电弧焊等01电阻焊:利用电流通过工件产生的热量熔化金属,如点焊、缝焊等气焊:利用气体火焰熔化金属,如氧乙炔焊、氧丙烷焊等激光焊:利用激光产生的热量熔化金属,如CO2激光焊、YAG激光焊等电子束焊:利用电子束产生的热量熔化金属,如真空电子束焊、非真空电子束焊等02030405焊接设备与材料焊接设备类型01电弧焊设备:包括手工电弧焊机、自动电弧焊机、半自动电弧焊机等02气焊设备:包括气焊枪、气瓶、减压器、焊炬等03激光焊接设备:包括激光发生器、激光焊接头、控制系统等04电子束焊接设备:包括电子枪、电子束发生器、真空系统等05电阻焊设备:包括点焊机、缝焊机、凸焊机等焊接材料选择根据焊接工艺选择合适的焊接材料01考虑焊接材料的化学成分和力学性能02考虑焊接材料的耐腐蚀性和耐磨性03考虑焊接材料的可焊性和焊接工艺要求04考虑焊接材料的成本和环保性能05焊接设备操作设备选择:根据焊接材料和工艺选择合适的焊接设备设备调试:调整设备参数,确保焊接效果和质量设备操作:按照操作规程正确操作设备,确保安全设备维护:定期对设备进行维护和保养,确保设备正常运行焊接工艺与质量控制焊接工艺流程焊接准备:材料选择、设备调试、人员培训焊接过程:焊接顺序、焊接参数、焊接速度焊接检验:外观检查、无损检测、性能测试焊接修复:缺陷处理、返修工艺、质量控制焊接后处理:清理、防腐、防锈处理030405 0102焊接质量标准焊接材料:选用合适的焊接材料,保证焊接质量01焊接工艺:采用正确的焊接工艺,保证焊接质量02焊接设备:使用合格的焊接设备,保证焊接质量03焊接环境:保持良好的焊接环境,保证焊接质量04焊接检验:进行严格的焊接检验,保证焊接质量05质量控制方法制定焊接工艺规程01选用合适的焊接材料和设备02培训合格的焊接操作人员03严格执行焊接工艺规程04定期进行焊接质量检验和评估05建立完善的质量管理体系06焊接安全与防护焊接安全规定焊接作业人员必须经过专业培训,取得相应资格证书焊接作业现场必须配备消防器材,并设置安全通道焊接作业时,必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等防护用品焊接作业过程中,必须遵守操作规程,防止触电、灼伤等事故发生焊接作业结束后,必须对现场进行安全检查,确保无安全隐患防护设备使用01防护眼镜:防止弧光、火花等伤害眼睛02防护手套:防止高温、火花等伤害手部03防护服:防止高温、火花等伤害身体04防护鞋:防止高温、火花等伤害脚部05防护面罩:防止弧光、火花等伤害面部06防护耳塞:防止噪音伤害耳朵安全操作规程穿戴防护装备:佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等遵守操作规程:按照焊接工艺要求进行操作,避免违规操作定期检查设备:确保焊接设备、工具、材料等安全可靠保持作业环境安全:保持作业环境整洁,避免易燃易爆物品培训与教育:定期进行安全培训,提高安全意识与操作技能感谢您的观看。

焊接与热切割作业通用安全操作规程

焊接与热切割作业通用安全操作规程

焊接与热切割作业通用安全操作规程
1.凡是从事焊接的作业人员,必须经过培训、考核合格后持证上岗,具备相应的操作技能方可焊接与切割作业。

2.焊接与切割作业时必须正确穿戴必要的个人防护用品。

3.焊接与切割作业时要严格遵守焊接与切割安全管理制度和操作规程。

4.焊接和切割作业区域必须予以明确标明,并且应有必要的警告标志。

5.焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。

在焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点,应设置火灾警戒人员和配置足够的灭火设备。

6.焊接场所周围,严禁存放易燃易爆物品,并备有消防器材。

动焊时,必须按有关规定办理动焊手续。

7.动焊前,应认真检查所用的设备、工具,凡是不符合安全规定的设备、工具,严禁使用。

8.焊机必须以正确的方法接地(或接零)。

接地(或接零)装置必须连接良好,永久性的接地(或接零)应做定期检查。

9.气瓶储存安放、使用应符合法规要求,气瓶应与可燃物、作业点保持安全距离。

10.焊接与切割作业在高空、水下、容器等密闭空间作业时要对毒气、可燃气体、有害气体、含氧量等进行测试,作业环境符合相关标准和规程要求方可作业。

11.工作完毕应检查场地,灭绝火种,切断电源才能离开。

焊接与热切割作业安全操作规程

焊接与热切割作业安全操作规程

焊接与热切割作业安全操作规程焊接和热切割作业是一种常见的工业操作,但也存在潜在的安全风险。

为了保障工人的生命安全和身体健康,制定和遵守焊接与热切割作业安全操作规程是非常重要的。

下面是一份针对焊接和热切割作业的安全操作规程,供参考。

一、一般规定1.1所有从事焊接和热切割作业的人员都必须接受相应的培训,理解并遵守该安全操作规程。

1.2在进行焊接和热切割作业之前,必须检查和准备所需的个人防护装备,如防护眼镜、防焊面罩、防护手套和防护服等。

1.3在进行焊接和热切割作业之前,必须对焊接和切割设备进行检修和维护,确保其工作正常。

1.4在进行焊接和热切割作业之前,必须对周围环境进行清理和消防准备,并确保在安全的地点进行作业。

2.1在进行焊接作业之前,必须将焊接设备接地,并确保电源开关处于关闭状态。

2.2在进行焊接作业之前,必须检查焊接电缆和电源线是否完好无损,如有破损必须及时更换或修复。

2.3在焊接作业时,焊工必须佩戴防护眼镜和防焊面罩,确保眼部安全。

2.4在进行气焊作业时,必须确保燃气和氧气的管道和阀门连接正常,不得出现泄漏现象。

2.5焊接作业时,焊工必须穿戴防护手套和防护服,以防止火花、溅射物和热辐射造成的伤害。

2.6在进行特殊焊接作业,如高空焊接和水下焊接时,必须遵循特殊安全操作规程,并配备必要的安全防护工具和设备。

3.1在进行热切割作业之前,必须检查和确保切割设备的工作状态良好,并且切割火焰的调节阀门处于关闭状态。

3.2在进行氧炔割、氧气割和等离子切割等作业时,必须确保气体供应管道和阀门连接正常,不得出现泄漏现象。

3.3在热切割作业时,操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护服,并配备防护靴等个人防护装备。

3.4切割作业时,必须将可燃物料和易燃物料远离切割区域,并保持一定的安全距离。

3.5热切割作业结束后,必须及时关闭切割设备和燃气阀门,确保火焰完全熄灭。

四、紧急事故处理规程4.1在紧急情况下,必须立即停止焊接和热切割作业,并向周围的工人发出紧急警报。

熔化焊与热切割作业安全生产通用规程

熔化焊与热切割作业安全生产通用规程

熔化焊,又叫熔焊,是一种最常见的焊接方法,是指焊接过程中,将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。

熔焊可以分为电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊和激光焊等。

热切割指利用集中热能使材料熔化并分离的方法。

热切割广泛用于工业部门中金属材料下料、零部件的加工、废品废料解体以及安装和拆除等。

熔化焊与热切割作业是特种作业,既与一般作业安全有相同之处,又具有自身的规律和特点。

熔化焊与热切割作业安全操作规程:Q)电气焊工必须经培训考试取得合格证后,方可上岗。

(2)穿戴规定的劳保用品进行操作。

⑶准备工作:检查电源线和电焊钳线绝缘是否良好,接头是否牢固;检查电焊钳手把绝缘是否良好,接线一定要牢固;检查防护面具是否完整,玻璃和电焊手套是否完好;氧气瓶和乙焕瓶相隔5m,在远离热源和易燃品的地点安放;检查管带、接头等是否牢固,有无漏气,不得用其他管代替管带使用;检查工作环境周围有无妨碍工作的物体,有无易燃、易爆物,若有应及时清理或更换工作场地;检查工作场所周围环境是否有不安全因素,若有不安全因素要及时排除,禁止冒险蛮干。

(4)首先根据工件的厚度和受力等情况,选用适当大小的焊条和调整适当大小的电流。

(5)清理工件表面焊接处的腐蚀层,保证焊接质量。

(6)进行工作时,必须穿戴好绝缘服和防护面具,严禁穿戴化纤服装,防止焊渣飞溅,造成灼伤。

(7)仰卧工作时,要垫绝缘物或干木头,防止触电。

(8)雨天要避免露天作业,无法避免时,要搭防雨棚,同时穿戴绝缘用具,再行施焊。

(9)敲打焊渣时,不可用力过猛,以免焊渣飞溅,损伤眼睛。

(10)在停止工作或暂时离开工作岗位时,必须切断电源。

(11)氧割焊作业点火时,应先开乙焕阀,熄火时顺序相反。

开、关动作不可过猛,点火时发生响声,这是回火的象征,应立即熄火,关闭阀门。

不准割枪、焊接器具有火放下。

(12)根据工件厚度,调整适当火力和选用适当的割、焊炬。

(13)若割、焊工件时,应先除去铁锈层,防止在割、焊操作中铁锈飞溅,造成灼伤。

熔化焊接与热切割作业

熔化焊接与热切割作业1. 熔化焊接作业熔化焊接是一种常见的金属连接方法,通过加热金属材料至熔化状态,然后使其连接在一起。

熔化焊接通常使用焊接电弧,熔化焊接机器或者激光焊接等方法来加热和熔化金属材料。

熔化焊接作业需要一些必要的设备和步骤。

1.1 设备准备在进行熔化焊接作业之前,需要准备以下设备和工具:•焊接电弧或者激光焊接机器•正确选择的焊接材料•焊接面具和防护眼镜•焊接手套和防护服•焊接钳和夹具•焊接电源和电缆•焊接工作台和夹具等1.2 熔化焊接步骤进行熔化焊接作业时,需要遵循以下步骤:1.准备焊接材料和设备,确保所有设备都经过检查和测试,能够正常工作。

2.安装并调整焊接电弧或激光焊接机器的参数,以适应焊接材料的要求。

3.确保焊接区域干净,并进行必要的预处理(如除锈、去油等)。

4.戴上焊接面具和防护眼镜,穿上防护服和焊接手套。

5.将焊接材料放置在工作台上,并使用夹具或维修架固定。

6.开始焊接,保持焊接电弧或激光焊接机器与焊接材料的适当距离。

7.按照焊接作业标准和要求对焊接进行监控和调整。

8.焊接完成后,关闭焊接设备,等待焊接材料冷却。

9.检查焊接质量,如有需要,进行后续的修整和处理。

2. 热切割作业热切割是一种通过加热金属材料并利用高温或者化学反应来切割的方法。

热切割通常使用火焰切割、等离子切割、激光切割等方式。

热切割作业同样需要一些必要的设备和步骤。

2.1 设备准备在进行热切割作业之前,需要准备以下设备和工具:•火焰切割设备或等离子切割设备•激光切割机或激光切割器•正确选择的切割气体或切割液•切割面具和防护眼镜•切割手套和防护服•切割钳和夹具•切割电源和电缆•切割工作台和夹具等2.2 热切割步骤进行热切割作业时,需要遵循以下步骤:1.准备切割设备和切割气体/液体,确保所有设备都经过检查和测试,能够正常工作。

2.安装并调整火焰切割设备、等离子切割设备或激光切割器的参数,以适应切割材料的要求。

3.确保切割区域干净,并进行必要的预处理(如除锈、去油等)。

熔化焊与热切割基础知识课件


03
热切割分类及应用
CHAPTER
等离子热切割
工作原理
应用领域
优缺点
火焰热切割
工作原理 应用领域 优缺点
水射流热切割
工作原理
01
应用领域
02
优缺点
03
其他热切割方法
04
熔化焊与热切割安全技 术
CHAPTER
熔化焊安全操作规程
01
焊接前检查
02
焊接04
焊接后检查
热切割安全操作规程
熔化焊与热切割基础 知识课 件
• 熔化焊与热切割概述 • 熔化焊分类及应用 • 热切割分类及应用 • 熔化焊与热切割安全技术 • 熔化焊与热切割质量及控制 • 熔化焊与热切割发展趋势与展望
01
熔化焊与热切割概述
CHAPTER
熔化焊定义与原理
熔化焊定义
熔化焊原理
熔化焊的原理是利用电弧、气体火焰、 激光等外部热源将待焊处的母材金属 熔化,形成熔池,随着热源的移动, 熔池冷却凝固后形成焊缝。
热切割定义与原理
热切割定义
热切割原理
02
熔化焊分类及应用
CHAPTER
电弧熔化焊
01
02
03
定义
应用
特点
气体熔化 焊
定义
应用 特点
激光熔化 焊
定义
应用
特点
其他熔化焊方法
等离子弧焊
利用等离子弧作为热源的熔化焊 方法。
电子束焊
利用高速电子束撞击工件而产生 热能使金属熔化的焊接方法。
摩擦焊
利用摩擦力使两件金属表面加热 并同时实现轴向压缩的焊接方法。
焊缝余高应符合设计文件和相关标准的要求。

熔化焊接与热切割作业实操考试教程

熔化焊接与热切割作业实操考试教程全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:熔化焊接与热切割是金属加工行业常见的两种作业方式。

在实际操作中,必须严格遵守操作规程,才能确保安全、高效地完成工作。

为了帮助大家更好地掌握熔化焊接与热切割的实操技能,特别准备了本教程,希望能对大家有所帮助。

一、熔化焊接实操考试教程1. 装备准备在进行熔化焊接作业之前,首先要做好装备准备工作。

包括焊接设备、焊接材料、防护装备等。

2. 焊接设备焊接设备是进行熔化焊接作业的必备工具。

常见的焊接设备有焊接机、电极夹、焊条等。

在使用焊接设备时,要注意设备的安全性能,确保设备正常工作。

3. 焊接材料焊接材料包括焊丝、焊条等。

选择适合的焊接材料对焊接质量至关重要。

在选用焊接材料时,要根据所需焊接的材质和焊接方法来选择。

4. 防护装备在进行熔化焊接作业时,要全程佩戴防护装备,包括焊接面罩、焊手套、防护服等。

保护好自己的身体,避免受到火花飞溅或者熔融金属溅射的伤害。

5. 操作规程在进行熔化焊接作业时,必须严格遵守操作规程。

包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要求、焊接后的处理等。

任何不符合规程的操作都有可能导致事故的发生。

6. 实操考试针对熔化焊接实操考试,通常包括焊接技术的掌握、焊接质量的评判、焊接安全的注意事项等内容。

考试时要认真操作,确保安全、高效地完成焊接作业。

3. 气体热切割作业通常需要使用氧气或其他气体。

在使用气体时,要注意气体的安全性能,确保气压稳定、无泄漏。

第二篇示例:熔化焊接与热切割作业实操考试教程熔化焊接与热切割作业是一项重要的金属加工工艺,广泛应用于机械制造、建筑、船舶制造等领域。

为了确保工作安全,保证焊接与切割质量,必须进行专业的实操培训和考核。

本文将详细介绍熔化焊接与热切割作业实操考试教程,帮助读者更好地掌握相关知识和技能。

一、考试内容介绍1. 熔化焊接作业:包括电弧焊、气体保护焊、熔覆焊等常见的焊接方式,要求考生能够正确操作焊接设备,选择适当的焊接电流、电压、焊丝种类和规格,掌握焊接技术要点,确保焊接质量。

热熔焊机操作规程

铝型材双头锯安全操作规程
《铝型材双头锯安全操作规程》
一、人员要求
1. 操作人员必须经过相关安全培训,持有相应的操作证书。

2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备,包括安全眼镜、手套和耳罩。

二、设备要求
1. 在使用铝型材双头锯之前,必须进行设备检查,确保各项功能正常。

2. 确保锯片安装正确,松动的锯片必须进行调整。

三、操作规程
1. 在使用铝型材双头锯之前,必须清理工作台和周围环境,确保没有障碍物。

2. 操作人员必须严格按照操作手册上的规定进行操作,切忌违反操作规程。

3. 在操作时,不得随意触碰旋转部分,避免发生意外伤害。

4. 在切割过程中,操作人员要时刻保持专注,不得擅自移动身体或者将手放置在切割区域。

四、维护保养
1. 在使用铝型材双头锯之后,必须进行设备清理和维护,将切割区域清理干净,清除杂物和切削屑。

2. 定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运转。

五、应急处置
1. 在发生意外或者设备故障时,立即停止使用设备,及时报告相关人员进行处理。

2. 在使用铝型材双头锯时,如果发生意外伤害,应及时进行急救并通知相关人员。

通过以上《铝型材双头锯安全操作规程》,我们能够更加严格地管理该设备的使用,确保操作人员和设备的安全。

希望大家能够严格遵守规程,做好设备的安全操作。

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熔化焊接与热切割操作规程熔化焊接与切割操作规程安全通则1.电焊和气焊都是特种作业,必须通过身体检查和专业安全技术研究、培训和考试,并领取《特殊工种操作证》后才能独立操作。

2.在工作之前,必须检查焊接场地,氧气瓶和乙炔气瓶之间的距离不得小于5米,距离施焊点不得小于10米。

在10米范围内,禁止堆放易燃易爆物品(包括产生易燃易爆气体的器皿管线),必须备有消防器材,保证足够的照明和通风。

3.在操作时(包括打渣),所有工作人员必须穿戴好工作服和防护眼镜或面罩。

不准赤身操作,仰面焊时必须扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽,电焊作业时不得戴潮湿手套。

4.对于受压、密闭、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时,必须事先进行检查,并冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除及管道压力,消除密闭状态(敞开口,旋开盖),然后再进行工作。

5.在焊接和切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。

在内焊接时,必须有专人监护,并采取良好的通风措施,照明电压采用12V。

禁止在已做油漆或喷涂过塑料的内焊接。

6.电焊机接地零和电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上,也不得接在管道和机床设备上。

工作回线应该绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。

7.在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时,必须办理“危险作业申请单”。

消防和技安部门必须到现场检查,采取严密的安全措施后,方可进行操作。

8.高空作业必须系安全带,并采取防护设施,地面应有专人监护。

严禁将工作回线缠在身上。

9.焊件必须放置平稳、牢固才能施焊,不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊,各种机器设备的焊修必须停车进行,作业地点应有足够的活动空间。

10.操作者必须注意助手的安全,助手应懂得电(气)焊的安全常识。

11.严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。

焊条电弧焊1.工作之前必须检查焊机电源线、引出线和各接点是否良好,线路横越车行道应架空或加保护盖,焊机二次线路和外壳必须有良好接地,其接地电阻不得超过4欧姆;焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。

2.下雨天不得露天电焊。

在潮湿地带工作时,必须站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋。

3.XXX或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。

4.推闸刀开关时,身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。

1、移动电焊机位置前,必须先停机断电。

如果在焊接过程中突然停电,应立即关闭焊机。

2、在人多的地方进行焊接时,应设置遮挡物来阻挡弧光。

如果没有遮挡物,应提醒周围人员不要直视弧光。

3、更换焊条时,必须戴好手套,并避免身体接触铁板或其他导电物品。

敲除焊渣时,也要戴上防护眼镜。

4、焊接有色金属器件时,必须加强通风排毒,并在必要时使用过滤式防毒面具。

5、在焊钳与工件短路的状态下,电源开关不应合闸。

停止工作时,焊钳应与工件分开,并将焊钳放在绝缘良好的地方。

只有在非工作状态下才能切断电源。

1、在进行钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊之前,必须检查设备和工具是否良好。

2、检查焊接电源和控制系统是否有接地线,传动部分是否加润滑油。

氩气和水源必须通畅。

如果出现漏水现象,应立即通知维修人员。

3、自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。

4、自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。

5、使用高频引弧时,必须经常检查是否存在漏电现象。

6、如果设备发生故障,应停止电源并通知维修人员。

操作人员不得自行进行修理。

7、在电弧附近不准裸露身体其他部位,并且不准在电弧附近吸烟或进食,以免吸入臭氧和烟尘。

8、磨钨钨极时,必须戴口罩和手套,并遵守砂轮机操作规程。

最好选择铈钨极,因为其放射量较小。

砂轮机必须配备抽风装置。

9、手工氩弧焊工人应随时佩戴静电防尘口罩。

操作时尽量减少高频电作用时间,连续工作不得超过6小时。

10、氩弧焊工作场地必须有良好的空气流通,并且在工作中应开启通风排毒设备。

如果通风装置失效,应停止工作。

11、氩气瓶不得撞击,必须立放在支架上,并远离明火3米以上。

12、在内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。

外应设人监护和配合。

13、钨钴棒应存放于铅盒内,避免由于大量钨钴棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人体。

1、在进行二氧化碳气体保护焊之前,必须预热二氧化碳气体15分钟。

开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2、在焊接前,必须检查焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统是否符合要求。

焊枪冷却水系统不得漏水。

3、二氧化碳气体瓶应放在阴凉处,最高温度不得超过30℃,并且必须放置牢靠,不得靠近热源。

4、二氧化碳气体预热器端的电压不得大于36V,作业后应切断电源。

5、在进行焊接操作时,必须穿戴劳动防护用品,并采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

6、在现场使用电焊机时,必须建立防雨、防潮、防晒的机棚,并配备相应的消防器材。

7、进行高空焊接或切割时,必须佩戴安全带,并采取防火措施,下方也应有专人监护。

8、在施焊受压、密封、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作之前,必须先消除及管道内压力,并冲洗有毒、有害、易燃物质。

对于存有残余油脂的,应先进行蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口确认清洗干净后再进行焊接。

在内进行焊接时,需要采取防止触电、中毒和窒息的措施,并留出气孔以及装设通风设备。

焊工与焊件间应绝缘,并设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和塑料的内焊接。

9、严禁对承压状态的压力及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的进行焊接和切割。

10、在焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应保持通风良好,并采取防毒措施,如戴防毒面罩、呼吸滤清器等。

11、在消除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,并避开敲击焊渣飞溅的方向。

12、在雨天不得进行露天电焊。

在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并穿着绝缘鞋。

四、氧乙炔切割1.一般规定1)必须严格遵守《焊工一般安全规程》以及有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则和焊(割)的安全操作规程。

2)在工作前或较长时间停工后工作时,必须检查所有设备。

氧气瓶、溶解乙炔气瓶、压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固,不得出现松动、破损和漏气现象。

氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

3)检查设备、附件及管路是否漏气时,只能用肥皂水试验,试验时周围不能有明火,严禁用火试验漏气。

4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火之间的距离应在10米以上,如条件限制,也不得低于5米,并应采取隔离措施。

5)禁止使用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

6)设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。

氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化;回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用23~30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

7)焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

8)工作完毕或离开工作现场时,要拧上气瓶的安全帽,清理现场,并把气瓶放在指定地点。

压力、压力表和安全阀应定期送交校验和试验,并经常检查它们的状况。

对于橡胶软管,必须经过压力试验,氧气软管的试验压力为20个大气压,乙炔软管的试验压力为5个大气压。

不准使用未经压力试验的代用品或变质、老化、脆裂、漏气的胶管,以及沾上油脂的软管。

软管长度一般为L0~20m,不准使用过短或过长的软管。

接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

氧气软管为红色,乙炔软管为黑色(绿色),连接时不可错乱。

在乙炔软管着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气;在氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气。

不准用弯折的办法来消除氧气软管着火,但可以用弯折前面一段胶管的办法来将乙炔软管着火的火熄灭。

禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起,使用时应防止割破。

软管经过车行道时应加护套或盖板。

每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。

氧气瓶应在与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存,也不准同车运输。

运送时需罩上安全帽,要用专用胶轮小车,放置牢固,轻装轻卸,防止震动,严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。

禁止人工肩扛手抬搬运。

氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用。

氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。

禁止使用没有减压器的氧气瓶。

氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应留有1kg/cm²以上的剩余压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。

开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。

氧气瓶和乙炔瓶并用时,两个压力表(减压器)不能相对,以防其中一只表弹出时击坏另一只表。

在气、电焊混合作业的场地,要防止氧气瓶带电,如地面铁板,要垫木板或胶垫加以绝缘。

乙炔气瓶在使用、运输和存储时,环境温度一般不得超过40℃。

气瓶的漆色必须经常保持完好,不得涂改。

使用乙炔气瓶时应遵守以下规定:不得靠近热源和电气设备,夏季要防止曝晒,禁止敲击、碰撞;吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。

1.乙炔气瓶的使用注意事项③禁止将乙炔气瓶放置在通风不良或放射性射线的场所,并且不得放在橡胶等绝缘体上。

④如果工作地点不固定且需要频繁转动,应该将乙炔气瓶装在专用小车上。

同时,使用乙炔气瓶和氧气瓶时,应避免将它们放在一起。

⑤在使用乙炔气瓶时,要注意固定,防止倾倒,并严禁卧放使用。

⑥必须装设专用减压器和回火防止器。

在开启时,操作者应该站在阀口的侧后方,并且动作要轻缓。

⑦允许的压力不得超过1.5kgf/cm²,输气流速不应超过1.5~2.0m³/时•瓶。

⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

如果必须使用铜合金器具,合金含钢量应低于70%。

⑨在使用乙炔气瓶时,严禁将瓶内气体用尽,必须在环境温度为25℃时留有不低于5kgf/cm²的剩余压力。

2.熔解乙炔气瓶的运输注意事项在熔解乙炔气瓶的运输过程中,应轻装轻卸,严禁抛、滑、滚、碰。

在车、船装运时,应妥善固定。

在汽车装运时,应横向排放,头部应朝向一侧且不得超过车厢高度或直立排放。

车厢高度不得低于瓶高的三分之二。

在夏季运输时,要有遮阳设施,防止曝晒。

在车上禁止烟火,并且应该各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。

严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。

3.减压器的使用注意事项①在将减压器与气瓶连结之前,应检查减压器上是否有油脂,并且外螺帽衬是否正常。

②安装减压器时,应该先将气瓶上的开关稍微拧开一点,以便借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。

③装上减压器后,应用扳手将丝扣拧紧,至少要拧5扣以上。

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