POCO技术手册_第10章
POCO C++库学习和分析 -- 异常、错误处理、调试
POCO C++库学习和分析-- 异常、错误处理、调试1. 异常处理C++同C语言相比，提供了异常机制。
通过使用try,catch关键字可以捕获异常，这种机制使得程序员在程序异常发生时，可以通过判断异常类型，来决定程序是否继续执行，并在程序结束之前优雅的释放各类资源。
当然对于C++的异常机制也存在着很多的争议。
在这里，并不对此展开讨论，只介绍一下Poco中的异常类。
Poco中的异常类：1. 所有的异常类都是Poco::Exception的子类。
2. Poco::Exception继承自std::exception类。
3. Foundation库中涉及的异常类，包括了下面一些:a) Poco::LogicException类负责处理程序错误，包括了:AssertionViolationExceptionNullPointerExceptionNullValueExceptionBugcheckExceptionInvalidArgumentExceptionNotImplementedExceptionRangeExceptionIllegalStateExceptionInvalidAccessExceptionSignalExceptionUnhandledExceptionb) Poco::ApplicationException类负责处理应用程序相关的错误，即使用Poco库的用户自定义异常。
c) Poco::RuntimeException类负责处理程序运行时的错误，包括了:RuntimeExceptionNotFoundExceptionExistsExceptionTimeoutExceptionSystemExceptionRegularExpressionExceptionLibraryLoadExceptionLibraryAlreadyLoadedExceptionNoThreadAvailableExceptionPropertyNotSupportedExceptionPoolOverflowExceptionNoPermissionExceptionOutOfMemoryExceptionDataExceptionDataFormatExceptionSyntaxExceptionCircularReferenceExceptionPathSyntaxExceptionIOExceptionProtocolExceptionFileExceptionFileExistsExceptionFileNotFoundExceptionPathNotFoundExceptionFileReadOnlyExceptionFileAccessDeniedExceptionCreateFileExceptionOpenFileExceptionWriteFileExceptionReadFileExceptionUnknownURISchemeException成员函数及数据定义:1. Poco::Exception包括了一个名字，这是一个静态的字符串,用来描述异常本身。
poco铂科手册
poco铂科手册【实用版】目录1.Poco 铂科手册概述2.手册的主要内容3.手册的使用方法和技巧4.Poco 铂科手册的优点和特点5.总结正文Poco 铂科手册是一款集各种实用功能于一身的在线工具书，为用户提供了丰富的信息资源。
它包含了许多实用工具，如词典、计算器、转换器等，方便用户在日常生活中快速查询和使用。
下面，我们来详细了解一下 Poco 铂科手册的主要内容、使用方法和技巧、优点和特点。
一、Poco 铂科手册概述Poco 铂科手册是一款面向广大用户的在线工具书，包含了各种实用工具和信息资源。
用户无需下载和安装任何软件，只需访问官网即可使用。
它旨在为用户提供方便、快捷、全面的信息服务，满足用户在生活、学习、工作中的各种需求。
二、手册的主要内容Poco 铂科手册主要包括以下几类实用工具：1.词典：提供了多种语言的词典查询服务，方便用户进行语言学习、翻译等工作。
2.计算器：包括各种计算器，如科学计算器、财务计算器等，满足用户在数学计算、财务分析等方面的需求。
3.转换器：支持多种单位转换，如长度、面积、体积、温度、货币等，方便用户进行各种换算。
4.其他实用工具：还包括一些生活实用工具，如菜谱、星座运势、心理测试等，丰富用户的日常生活。
三、手册的使用方法和技巧要使用 Poco 铂科手册，用户只需访问官网，即可看到各种工具的入口。
点击相应的工具，即可快速进行查询和使用。
为了提高使用效率，用户可以收藏自己喜欢的工具，方便下次直接访问。
此外，用户还可以通过搜索功能，快速找到自己需要的工具和信息。
四、Poco 铂科手册的优点和特点1.功能丰富：包含了各种实用工具和信息资源，满足用户在生活、学习、工作中的各种需求。
2.使用方便：无需下载和安装任何软件，只需访问官网即可使用，操作简单易懂。
3.更新及时：网站会定期更新工具和信息资源，确保用户使用的是最新、最准确的内容。
4.绿色环保：在线使用，无需下载，节省资源，降低环境污染。
poco铂科手册
poco铂科手册摘要：1.Poco 铂科手册概述2.Poco 铂科手册的特点3.Poco 铂科手册的应用领域4.Poco 铂科手册的使用方法5.Poco 铂科手册的优缺点分析正文：【Poco 铂科手册概述】Poco 铂科手册是一款集实用、便捷、高效于一体的专业知识类写作助手，致力于帮助用户快速掌握各种领域的知识，提升写作效率。
【Poco 铂科手册的特点】1.强大的知识库：Poco 铂科手册拥有海量的知识库，覆盖了各个领域的专业知识，用户可以随时查阅，为自己的写作提供有力支持。
2.智能推荐：根据用户的写作内容，Poco 铂科手册会智能推荐相关知识点和素材，帮助用户快速丰富文章内容。
3.实时更新：Poco 铂科手册会定期更新知识库，确保用户获取到的信息始终是最新的。
【Poco 铂科手册的应用领域】Poco 铂科手册适用于各个领域的知识类写作，包括但不限于科技、历史、文化、教育、医学等。
【Poco 铂科手册的使用方法】1.下载并安装Poco 铂科手册软件。
2.打开软件，根据提示设置个人偏好和写作领域。
3.在写作过程中，如需查阅相关知识，可直接在软件中搜索，即可获取详细信息。
4.软件会根据用户的写作内容，智能推荐相关知识点和素材，用户可自行选择使用。
【Poco 铂科手册的优缺点分析】优点：1.强大的知识库，为用户提供丰富的写作素材。
2.智能推荐功能，节省用户查找资料的时间。
3.实时更新，确保用户获取到的信息始终是最新的。
缺点：1.需要用户自行下载安装，对电脑配置有一定要求。
2.软件使用过程中可能会出现卡顿现象，影响写作效率。
poco库使用手册
POCO库是一个强大的跨平台C++库，可用于编写多平台的网络应用程序。
该库支持多种平台，包括桌面端、服务端、移动端、物联网和嵌入式系统等。
使用POCO库可以带来许多优势。
首先，它支持跨平台，这意味着您编写的应用程序可以在多个平台上运行而无需修改代码。
其次，POCO库具有出色的性能表现，它经过优化以提供高效的内存管理和网络通信。
此外，POCO库还具有易于使用的API，使得开发人员可以轻松地集成到项目中。
POCO库的功能非常丰富，包括数据存储、网络编程、多线程处理、日志记录和XML 解析等。
这些功能可以帮助您快速构建功能强大的应用程序。
此外，POCO库还提供了灵活的模块化设计，使您可以根据需要仅包含所需的模块，从而减小应用程序的大小。
总之，POCO库是一个功能强大、易于使用且跨平台的C++库，非常适合开发人员构建多平台的网络应用程序。
使用POCO库可以加速开发过程，提高应用程序的性能和可靠性。
POCO技术手册_第9章
第九章电极的设计图9-1。
计算机辅助设计软件可直接与电火花机床相连，从而提高产量。
（资料由Delta 模具技术有限公司提供，伊利诺斯洲阿林顿山庄）第一节电极的类型选择何种电极很大程度上由加工时间、电极数目、金属蚀除率、表面光洁度和加工稳定性决定。
当一根导线接有多个电极时须记住：任一时刻只能产生一个火花，所以复合电极中若有一个出故障，那么整个加工就会中止。
这时要确定出故障的电极可谓困难重重。
1．分步电极有些加工中必须非常精确地将基本电极的形状复制到工件上，才能取得最佳的效果。
这时，我们可以使用分步电极，粗加工时使用一般石墨，精加工时使用优质石墨，减少氧化层的厚度，提高光洁度。
2．组合电极多数情况下，选用组合电极比整块大型电极成本低。
具体的加工条件决定了电极的加工方法。
我们可以使用铝板作底板，将加工后的电极用螺母固定在上面，组合成完整的大型电极。
劣等石墨同样可以用作优质石墨的底板。
我们可以使用粘合剂拼合两块石墨。
因此大型电极可以通过几块电极组合而成。
修补电极时也可将损坏部分切去，换上一块新材料。
修补电极或组合大型电极时必须使用同一级别的石墨。
如果石墨级别不同，那么随着加工的进行，各部分的损耗情况也不同。
当电极组合接缝部位正好位于主加工面时，利用电极平动有助于消除型腔内相应部位留下的凸棱。
图9-2。
上图复合组合电极用于右上角塑料模具的加工。
（资料由Jerald Umbaugh有限公司提供）3．局部电极现在数控电火花机床和自动换刀装置越来越多的使用局部电极，这使电极设计者能够为整个加工的不同部件选择最适合的材料和电极形状。
而选择的灵活性为电火花加工者开辟了崭新的世界，为用户带来了巨大的利润。
图9-3。
带自动换刀装置的电火花加工机床可以自动生产复合模具和模槽。
图9-4。
电脑辅助设计可从三位角度预览电极，使电火花加工者得以事先察觉可能的冲油问题。
（资料由CENTECH有限公司提供，伊利诺斯洲格伦维尤）第二节冲油设计首次看到加工成品的设计图时，您就得考虑冲油问题。
POCO技术手册_1前言
前言您可以选用多种电极材料进行电火花加工。
但是电极选材取决于技术数据，因为电极的性能和加工者的技能会极大程度的影响加工结果。
正因为您可以选择多种品牌和不同等级的电极材料，所以对材料进行评估并做出决定就相当困难。
不同等级的EDM石墨外观可能差别很大，但其属性和特性的差别很难分辨。
而决定电极性能的恰恰就是石墨的属性和特性。
对加工者而言，材料属性差异越小，选材就越困难。
为了帮助用户选择正确的电极材料，POCO对原先的技术手册进行修订，增加了《实用电极选材指导手册》的部分内容。
本修订版向用户提供以下重要信息：l电火花加工基本原理l电极材料、其属性和特性l正确选材实用指导方针l影响电极选材因素分析l电极加工指导原则l电火花加工术语汇编l POCO客观比较测试项目注释l POCO各级EDM石墨性能图表本手册有助于增强加工者的技能、提高加工效率和生产力、增加贵公司的利润。
石墨电极对大多数人而言，石墨——碳的一种形式——一直是用于铅笔和润滑剂的。
直到20世纪60年代末，人们才公认石墨用于电火花加工，是出色的电极材料。
早期，人们并不了解石墨属性和特性的差异，也不知道这种差异对电火花加工的影响。
1964年，POCO石墨有限公司推出了其各向同性的石墨电极材料。
它拥有独一无二的优异品质：微粒小、强度高、结构均匀。
POCO的专家们认为，该石墨质量卓越，必将在蓬勃发展的电火花加工业中大展身手。
引进POCO石墨后，电火花加工的性能及其生产率大幅度提高，这让POCO公司和行业同仁都叹为观止。
5年后，POCO建立了EDM测试实验室，开始对POCO石墨和其它电极材料进行全面测试。
POCO使用的方法是独特而客观的。
试验的客观性要求实验员严格控制实验参数，保证各类材料比较数据的有效性。
缺乏严格控制的实验往往无法保证其客观性，因此产生的数据是无效的。
20多年过去了。
其间，我们做了2万多次试验。
虽然没有解决所有的问题，但POCO 可能是当今世界拥有最多电极比较测试数据的公司，而且对电极如何作用于工件也有了更好的理解。
POCO技术手册_第1章
第一章电火花加工（EDM）发展史第一节电火花加工工艺的起源见过闪电劈击地面的人其实都见识了电火花加工（EDM）的威力，闪电是电火花加工最原始的形式（图1-1）。
在古罗马时期的神话中，人们传说当伍尔坎（火与锻冶之神）锻造他的剑时，锤打的声音就是雷声，而锤打时溅出的火花便是闪电。
其实，这种古老的传说与电火花加工的原理相去不远了。
图1-1。
在钛氧化物上进行电火花加工。
来自电极（云层）的能量形成闪电，并通过电介质（空气）作用于工件（最近的物体）。
1. 早期在一战之后二战之前，电火花加工工艺开始进入加工车间。
当时，由于它破坏性较小、成本较低，所有的使用者都用它替代传统加工手段从金属工件上去除损坏部分，如损坏的钻头、丝锥等。
但这种原始的电蚀工艺效率低下，操作困难，因此没有人将它用于生产。
同时因为电极的损耗几乎与蚀除的金属一样多，进给系统又由手工操作，这导致了更多的拉弧而非火花（图1-2）。
在这段时期内，还出现了控制火花间隙的振荡器，这是人类第一次试图控制火花。
由于上下运动可以达到理想的火花间隙，所以至少加工时间、工作效率和一致性得到了改善。
通过电极震荡提高了加工速度。
这就是整个二战期间电火花加工在美国的基本情况。
两位前苏联科学家，B.R. Lazarenko 博士和N.I. Lazarenko博士则认为可以更大程度的改进电火花加工，使之得到更广泛的应用。
于是他们在两方面对该工艺做出了改进，使电火花加工凭着自己的实力在机械制造业占据了应有的地位。
图1-2。
二战期间，人们使用如图所示的螺孔钻抢救有用的零件。
战后，一些制造螺孔钻的公司继续研制真正的电火花机。
（资料由Agie 集团公司Elox提供；北卡罗莱纳洲，戴维森）科学家们做出的第一项发明就是引进RC阻容张弛电路，从而对脉冲时间的控制提供了可靠的方式（图1-3）。
并由此发现了电极与工件之间的最佳距离，取得最大的切削速度。
而第二项改革是给电火花机增加一个简单的侍服控制电路，使它能够自动确定并保持设定的火花间隙。
POCO技术手册_第2章
第二章某一时刻的一个电火花图2-1。
稳定加工微观图（1:1）第一节间隙内电火花加工的原理要成为成功的机械师，并不是非要了解电火花加工的操作原理。
但是了解电极和工件之间发生的加工情况对电火花机用户大有帮助。
了解电火花加工理论的基本知识有助于解决技术问题，有助于正确选择工件和电极，有助于理解适合一项工作的材料为什么有时在另一项工作中却差强人意的原因。
以下说明由人们已经获得的知识和电火花加工理论组成。
1. 热电模型虽然多年来建立了众多电火花加工理论，但大部分实践都支持热电模型。
热电意味着热能和电能共同作用。
以下九张图逐步显示了在单个电火花加工周期中所发生的情况。
下面的曲线图显示了描述情况下相应的电压和电流值。
图解1——带电电极靠近工件。
电极与工件之间是绝缘油，即电火花加工中的介质油。
尽管介质油是良好的绝缘物，但电压足够大时可以使它分解成带电离子，因此电流可以从电极间接传输到工件。
悬浮在介质油中的石墨微粒和金属微粒有助于电流的传导：这些微粒（带电导体）能够参与介质油的电离，直接携带电流；还可以促进介质油被电击穿。
如图最高点所示，当电极和工件表面的距离最小时，电场最强。
曲线图表明尽管电压不断增加，电流仍旧为零。
图解3——当介质油绝缘能力下降时，电流趋于稳定。
电压开始下降。
图解3图解4——随着电流的增加，热量快速积聚，电压继续下降。
热量使部分介质油、工件和电极气化，形成放电通道。
图解1图解2——随着电离（带电）粒子的增多，介质油的绝缘能力开始下降。
同时在电场最强的部分开始形成一条狭窄的通道。
电压达到峰点，但电流保持为零。
图解4图解2图解5——一个气泡试图向外膨胀，但由于离子受到强烈的电磁场作用，不断冲向放电通道。
这股冲力抑制了气泡的膨胀。
此时，电流不断增加，电压继续下降。
图解5图解6——当脉冲将近结束时，电流和电压都呈稳定状态，气泡中的热量和压力达到最大值，一些金属被熔蚀。
此刻，直接位于柱形放电通道下的金属层处于熔融状态，受到气泡的压力而原地不动。
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第十章电极的加工第一节传统加工法人们可用通用设备加工石墨，但必须提供相应的除尘设备，控制石墨加工造成的污染。
您可以根据加工规模和类型使用多种有效的除尘系统和方法。
如果没有除尘设备，就无法进行石墨加工。
不同等级石墨的密度、强度、挠曲强度和抗压强度均不同，这些属性会影响其本身的可加工性和刀具所受的压力及其磨损。
通常在特定的加工情况下，电极的尺寸和形状将决定使用石墨的品牌和等级。
只有使用数控电火花机床对优质石墨进行加工才能得到高精度的电极。
1．通用加工准则加工石墨应使用标准的加工方法, 包括保持刀具的刚度，尽量使用刀具的副后角和正前角进行切削，确保刀具的锋利，降低刀具所受的压力等。
不同的加工情况要求的操作参数可能与下列通用准则稍有出入。
2．锯削用此方法进行加工时应使用转速为2100- 3100平方英尺/分钟的标准碳钢锯条。
锯齿分布为每英寸10个。
首先调整进给量，以免锯齿超负荷或锯条被卡住。
调整动力最恰当的方法就是不断增加进给量，直到每次完成切削时，锯条在锯穿石墨的刹那产生轻微的加速为止。
不同的锯条使用的进给量和调整量都不同，所以即使在相似的设备上进行加工，也必须经过试验才能确定进给量。
您还得降低锯臂，使之同工件之间保持6mm的最大间隙，从而确保锯条的刚度。
材料导板的各个部位应保持一定的刚度，以防石墨移动、锯条弯曲、降低加工精度、损坏锯条。
3．车削相对于一般的石墨，用高强度石墨加工长棒和圆柱可用转速较高的车削进行加工。
由于大型圆柱加工时不会发生偏移，所以可以用于深度切削。
切削深度为25mm的特殊刀具可以加工直径为100mm、长1000mm的圆柱。
加工时应降低进给速度，粗加工为0.13mm/转，精加工为0.025-0.076mm/转。
加工深度与表面光洁度有非同寻常的关系。
车削石墨时，切削深度为0.38-0.50mm 的加工比深度仅为0.13mm的最终的表面光洁度好，这是因为石墨被切削时，不像金属以塑性流变的方式切开，而是碎裂，也因此，加工石墨时无需另开断屑槽。
过大的压力会使石墨加工部位在未完成切削之前崩掉，因此加工中不能使用方鼻形的刀具，而应使用20度锐角的斜角刀具。
通常进行车削加工时，我们建议您使用优质的碳化钨硬质合金刀具或金刚石刀具，用正前角加工，前角半径为0.40~0.80mm。
工装支持——与其他石墨相比，高强度石墨可以装夹得更紧些，因为它们能产生更大的刀具压力，但也不宜夹得过紧。
可能的话，使用弹簧夹固定石墨。
这样可以减少换件时间，降低加工成本。
加工时应按常规方法适当调整活顶尖，以防材料在顶尖上自由转动。
同时应避免活顶尖过载。
石墨加工中不能使用死顶尖，因其磨损很快。
可以使用托架，但一定要用活转子。
固定的铜尖会在石墨上刻出凹痕。
您必须调整转子的压力，使石墨始终处于中心位置旋转。
转子不得过载。
加工石墨时不宜使用跟刀架。
4．铣削为了避免加工时刀具颤动，须调整好镶条，固定住加工材料，并降低工具进给率。
刀具的崩刃和磨损是立铣时经常碰到的问题。
摩擦会产生过大的压力，刀具经常因此而崩刃。
由于刀具的磨损无法避免，所以我们必须经常检查并更换刀具。
优质品牌的端面铣削刀具如强生、Basset、Wendt-Sonis 等比较耐损耗。
铣刀脱离工件时总会造成石墨崩块。
为了防止崩块，您应该使用锋利的刀具，正前角和低进给速度进行加工。
这样有助于减轻刀具应力，减少石墨的碎裂。
另一个有效避免石墨崩块的方法是先在铣削末端出口处铣掉一部分，然后再从头铣削。
图10-1。
我们可以利用石墨加工出高精度的电极。
（资料由航空技术有限公司提供，康奈提格洲，克伦威尔）加工深度和刀具负载直接取决于设备功率、刚性及装夹方法。
刀具颤动或装夹不牢固会造成机床超载，损坏工件。
如果可以保持适当的刀具刚度，使用恰当的装夹方法，您的机床会在工件材料受损前停止工作。
以下图表（图10-2和图10-3）阐明了进给率、每分钟转数和铣刀直径之间的关系。
图10-2。
加工石墨中推荐加工速度。
图10-3。
石墨加工中推荐刀具负荷。
5．攻丝对石墨进行通孔攻丝应使用常规丝锥，无需切削液。
我们可以使用多种方法在石墨上攻出盲孔。
用底锥加工盲孔易使丝扣破碎，而使用标准丝锥就可减少这种情况。
或者您也可以使用标准丝锥先加工到尽量深，然后再用底锥完成攻丝。
6．钻孔选择、设计刀具时必须考虑钻孔的数目和尺寸。
小钻削量加工——可使用高速钢钻头进行为数不多的钻孔。
由于石墨对高速钢钻头顶端和刀刃处磨损很严重，所以应该检查钻头的使用状况。
而且由于刀具的磨损，随后加工的钻孔形状会发生改变，内壁无法保持垂直。
大钻削量加工——加工直径超过1.60mm的大孔时应该使用优质的硬质合金钻头，因为它耐磨损，可以减少维修和换刀次数。
尽管此类钻头使用寿命比高速钢钻头长，但当直径小于4.20mm时，硬质合金钻头很易碎。
所以加工小孔时还是应该使用高速钢钻头。
图10-4。
在石墨上进行钻孔加工时，工作台始终保持设定的距离。
主轴被包裹着，有助于收集石墨粉尘。
金刚石钻头(PCD)的使用寿命最长。
但加工直径小于6.3mm的孔时，钻头表面的金刚石会脱离基体。
这是由于杂质堵塞在钻孔中，摩擦生热引起的。
深孔加工——多数深孔（深度大于直径3倍）加工面临的问题是杂质难以清除。
杂质的积聚、高转速和低进给率都会增加摩擦，从而聚集热能损坏钻头。
为了防止刀具的损坏，可在钻头上开一个环形啄槽，快速引出大量粉尘。
高速麻花钻头由于其表面有许多凹槽，所以能够最大程度的避免这个问题。
在实际加工中，可以使用有中心冷却孔的钻头，通过注入压缩空气将钻孔底部的杂质带出。
直径小于0.80mm的钻头，进给速度应为0.038~0.050mm/转，直径为0.80~3.175mm 的钻头，进给速度应为0.025~0.076mm/转，更粗的钻头进给速度为0.050~0.127mm/转。
转速由钻头直径和材料决定。
空心钻——空心钻孔时应使用金刚石涂层的刀具，如Diachrome和诺顿等品牌。
利用压强为40-80psi的压缩空气清除空心钻内部的杂质，外部的尘屑由真空吸尘罩收集。
采用手动进给时，应将初始值设在125转/分钟，然后慢慢增加，直到刀具能够稳定加工为止。
然后应该提高加工速度，根据中心孔的大小，达到500-600转/分钟。
枪孔钻——要在石墨上加工出光滑、高精度的孔，可以使用枪孔钻。
与金属不同，石墨加工时不会大片脱落，以致堵塞枪孔或凹槽。
石墨掉落的微粒直径一般在0.025~0.25mm之间，在压缩空气的作用下很容易清除。
使用压缩空气时，钻孔工作部位应放置集尘装置。
7．拉削标准的拉床是为加工金属设计的。
对石墨而言，拉刀齿负重过大，而在拉床退出石墨的时候，过大的压力会造成石墨从根部断裂。
所以，尽可能使用单齿键槽铣刀代替拉刀加工石墨。
在必须使用拉床加工的情况下，在加工面上应留有足够的余量，以便拉削结束后再加工拉削留下的边缘，通常余量为2.50~3.80mm足矣。
键槽铣削——加工石墨使用单齿键槽铣刀能够获得理想的效果。
为提高加工质量,应选用较低的进给(0.025~0.10mm/行程)，并使用锋利的硬质合金刀具。
高速钢刀具可用于短行程的加工，但也很快会变钝，变钝的刀具会造成石墨的碎裂。
并且在刀具退出石墨时造成崩块。
即使进给很小，刀具退出石墨时仍然会产生轻微的崩块。
如果使用高进给率或较钝的刀具，会造成石墨严重的崩块。
8．磨削平面磨削——标准的平面磨床可以加工石墨，但必须保持磨轮的锋利。
最常用的磨轮是绿砂轮，主要组成部分为60碳化硅颗粒。
常用的有诺顿、Carborundum、Cincinnati，或相同品质的砂轮。
使用时将转速设为5300-6000表面英尺/分钟，不要超过生产厂家标签上规定的转速。
总之，重复性高的工作应该使用金刚石磨轮，因为它可以保持原先的尖角和加工精度。
尽管同碳化硅刀具相比，它价格昂贵，加工速度慢，但是它无需经常修补。
粗磨时每行程进给0.127~0.254mm,精磨时每行程进给0.025~0.076mm，横向进刀均为每分钟1422mm。
应避免进刀量过大而使粉尘来不及清除。
清除石墨粉尘最好的方法是将强力真空吸尘罩置于磨轮的前面，并在磨轮的后面吹进压缩空气。
平面磨削的光洁度一般在0.45~0.8μmR a之间。
要得到更好的表面光洁度可以通过改善无火花磨削、使用细砂磨轮等常规方法实现。
通常我们很难加工出小于0.2μmR a 的表面光洁度。
此时唯有研磨可以达到要求。
薄片磨削——加工厚度小于0.25mm的薄片，应先用带锯切下厚度约1mm石墨片，然后进行磨削。
通常我们使用真空吸盘固定薄片。
加工时，首先磨削薄片的一面，去除粗糙面。
然后将薄片翻转，进行精加工。
不断的磨削，直到薄片符合加工的要求。
记住，使用的石墨结构越紧密，强度越高，加工出的成品越薄。
因此，粒径为1μm、挠曲强度为17,000psi的特微石墨远比粒径为20μm、挠曲强度为6,500psi的精细石墨加工效果好。
无心磨削——尽管通常石墨的加工都是在干燥的环境下进行，以免遭到污染，但有时却无法做到这一点。
如果没有冷却液及时带走热量，无心磨削时产生的热能足以损坏磨轮。
图10-5。
吸尘装置应嵌入磨轮的防护罩内。
这里使用真空吸盘固定住工件。
使用热固树脂粘接的碳化硅磨轮进行加工时，横向进刀量设定为每分钟4950mm,可以达到1.6μm R a甚至更好的表面光洁度。
由于高强度的石墨可以承受更大的压力，所以一个边长为8mm的方料可以一次磨到直径为0.6mm的圆棒。
更大的尺寸须在磨削前先加工成八棱形棒料。
无心磨削的精度很高，POCO石墨棒的标准公差可达到0.005mm。
轧辊磨削加工效果一样出色，适用于大批量加工形状复杂的小圆零件。
9．装夹POCO高强度石墨由于挠曲强度高，所以比其他石墨装夹后更牢固。
但装夹过紧也会造成石墨像钢或铝一样发生弯曲。
在柔和的压力下，石墨棒也可以像金属一样产生永久性弯曲变形，尽管其变形不会有金属那么大。
我们可以使用多种装夹方法固定石墨。
最简单的莫过于标准压板，偶尔还使用螺栓和定位梢。
如今还有众多组合装夹系统，可以简化加快工件的装夹工序。
图10-6。
典型刀具系统。
（图片由3R美国系统有限公司提供；新泽西洲，费尔菲尔德）为了取得更好的加工精度，您应该在加工电极和电火花加工时使用同一套装夹系统，这样可以最大限度地减少误差。
如果电极较薄或比较脆弱，您应该在夹具中刻出特定的凹穴，以此固定电极。
真空装夹——如果进行五面加工，那么就得使用真空装夹固定电极。
使用真空装夹能够减少一种或几种工装。
POCO公司经常使用真空吸盘固定工件，进行表面磨削。
动力装夹——气动或液压动力装夹非常适用于大型电极的加工，因为这样可以减少固定各个部分所需的时间。
用液压动力装夹时，必须控制压力，以免压碎石墨。
使用气动系统装夹时，应使用气阀控制活塞，不要猛烈撞击夹具和工件。