机床参数及要求
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、机床名称产品名称：数控定梁龙门式铣镗床二、机床用途数控定梁龙门式铣镗床机床是横梁固定、工作台移动、龙门框架式加工中心。
是充分发挥传统优势的基础上，吸收消化国际先进技术，应是自主开发研制的一种高效率、高精度、高可靠性的先进设备。
机床是必须是采用三维同步设计，FEM有限元分析等一流研发手段，合理布筋，合理分布质量，使机床整体刚性强，静态精度和动态性能稳定可靠。
机床技术指标和配置国内领先，产品结构和工艺成熟，质量稳定可靠。
机床主要用于精密复杂曲面模具及零件的加工，满足铣，钻，攻，镗等工序，2D或3D复杂曲面的加工。
满足各类有色金属材料的粗、精加工。
系统刚性好，可靠性好，精度高，寿命长。
机床主轴端面配备有手动安装铣头的连接板，极大地扩展机床的使用范围，满足我单位生产加工复杂零件的需求。
选配双向直角铣头。
机床各坐标轴定义如下：1、X轴：工作台的左右移动为X轴。
2、Y轴：主轴箱在横梁上的前后移动为Y轴。
3、Z轴：滑枕上下移动为Z轴。
三、机床主要技术参数要求序号项目参数1 工作台尺寸（宽度×长度）2000mm（宽度）×4000mm（长度）2 工作台最大承重 20T3 T型槽尺寸11个－28mm 基准T型槽尺寸28H74 双立柱有效宽度2700mm5 主轴端面至工作台面最小距离200mm6 *各轴行程*X轴：4200mm (工作台左右行程) *Y轴：2600mm (主轴箱前后行程) *Z轴：1200mm （滑枕上下行程)7 *数控系统主轴电机功率： 22/30Kw （30min）主轴最大输出扭矩：770/1050Nm主轴转速范围： 40～5000rpm滑枕截面尺寸： 435×445mm主轴变速级数：两档无级(1:1,1:5.5) 主轴变速齿轮箱：ZF（2K250）主轴箱平衡方式：双缸液压平衡主轴冷却方式：恒温油箱强制制冷主轴锥孔：ISO No50*机床定位精度（GB/T 20957.4-2007标准）X轴： 0.024mm(闭环) Y轴： 0.020mm(闭环) Z轴： 0.014mm(闭环)9 *机床重复定位精度（GB/T 20957.4-2007标准）X轴： 0.015mm(闭环)Y轴： 0.014mm(闭环)Z轴： 0.012mm(闭环)10 使用刀柄标准MAS403（45°） BT5011 使用拉钉型号P50T－112 各坐标轴快速移动速度X/Y/Z：10000mm/min13 各坐标轴切削进给速度范围X/Y/Z：1～8000 mm/min14 机床重量 55T15 电源要求72KVA3～AC380V+10%-15%+PE+N，50Hz±1Hz 接入电缆由用户负责16 气源要求压力范围：0.5～0.7Mpa （5～7公斤/厘米）流量：150升/分气源输入端:外径φ12mm的PU软管由用户接入17 机床外形 (宽度×高度)7265mm(宽)×6147mm(高) 机床外形 (长度) 10200mm18 铣头配：双向直角铣头四、机床供货范围要求序列名称备注1 主轴恒温冷却系统2 主轴两档无级变速齿轮箱3 中央集中自动润滑系统4 脚踏松刀开关5 主轴吹气清洁装置6 双侧刮板式切屑输送器7 尾部链式排屑输送机及集屑车8 RS-232接口及USB接口9 刚性攻丝功能10 全套机床调整垫铁及地脚螺钉11 工作状态三色警示灯12 机床照明工作灯13 三轴FAGOR直线光栅尺全闭环14 冲削气枪15 操作部防护罩五、机床的结构及性能特点要求1、床身及工作台部机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。
数控车床技术规格书
3.2.7
程序浏览/后台编辑。
3.2.8
直接图纸尺寸编程。
3.2.9
工件坐标系设定。
3.2.10
具有螺纹切削功能。
3.2.11
具有每转进给、每分钟进给和快速移动功能。
3.2.12
子程序调用功能。
3.2.13
自定义宏程序功能。
3.2.14
数控系统具有自我诊断功能。
3.2.15
单一固定循环功能。
2.6.4.4
加工工件平面度：0.020mm/Ф300mm。
2.6.4.5
加工工件表面粗糙度Ra1.25μm。
2.7
导轨结构
2.7.1
各轴导轨副及运动部件应具有定时、定量、自动供油润滑装置，保证机床长期稳定工作。
2.8
机床工作区采用全封闭保护罩，工件在罩内加工。保护罩设有观察视窗、滑动门。
3
数控系统
3.1
规格与要求
3.1.1
采用FANUC 0ITD数控系统或不低于该系统功能的其它世界著名品牌。
3.1.2
选用8.4寸以上彩色液晶显示器。
3.1.3
联动控制轴数为X、Z二轴联动。
3.1.4
具有恒线速切削功能。
3.1.5
最小分辨率：0.001mm
3.1.6
操作界面中文显示和英文显示，且可以相互转换。
3.1.7
4.6
提供主轴、滚珠丝杠、轴承和线性导轨的生产厂家、型号、精度等级等参数的产品合格文件
4.7
提供机床精度表、出厂合格证书、装相单等文件
4.8
提供机床功率扭矩图、电源总功率、压缩空气量和机床润滑方式
5
技术服务要求
5.1
机床参数及详解
机床参数无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则儿百个，多则上千个，看起来眼花缭乱。
经过认真讨论，归纳起来又有肯定的共性可言，现供应其分类方式以做参考。
1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。
(1)状态型参数状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。
例如FANUCO-TD系统的1号参数项中的各位所表示的就是状态型参数。
(2)比率型参数比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种参量的比例系数。
例如FANUCO—TD系统的512、513、514号参数项中每项的八位所表示就是比率型参数。
(3)真实值参数真实值参数是表示某项参数是直接表示系统某个参数的真实值。
这类参数的设定范围一般是规定好的，用户在使用时肯定要留意其所表示的范围，以免千百万设定参数的参数超出范围值。
例如FANUCO—TD系统的522、523、524、525号参数项中每项的八位所表示的就是比率参数。
2、按参数本身的性质可分为两类(1) 一般型参数凡是在CNC制造厂家供应的资料上有具体介绍参数均可视为一般型参数。
这类参数只要按着资料上的说明弄清含义，能正确、敏捷应用即可。
(2)隐秘级参数隐秘级参数是指数控系统的生产厂在各类公开发行的资料所供应的参数说明中，均有一些参数不做介绍，只是在随机床所附带的参数表中有初始的设定值，用户搞不清其具体的含义。
假如这类参数发生转变，用户将不知所措，必需请厂家专业人员进行维护和修理。
西门子840D主要参数意译西门子8 4 0 D的主要参数释义文字一、通道机床数据20000通道名称20050几何轴•通道轴的安排20060通道中的几何轴名称20070通道中机床轴号20220通道中的通道轴名称20220主导主轴的号20222主轴旋转的使能/使能取消20224轴运行的M运行(西门子模式)20225轴运行的M功能(外部模式)20226 T, M刀具地址代号转变20228在MMC上显示轴20220带面对轴功能的几何轴20228大事驱动程序调用的设置20229 Prog-Events 的属性20220 RESET复位时的基本功能设置20222 NC启动的基本功能设置20224方式转变中断了MDI20226带读限制的中断程序关闭20227带信号的中断程序关闭20228几何轴转变自动使能20220复位时刀具生效20221复位的预选刀具20222 RESET复位/启动和TC时刀具生效20223 RESET 时$P_USEKT 的预选值20224刀具夹持装置号20226 RESET复位时刀架生效20228换刀在搜寻中20220 RESET复位时刀沿生效20222有效总偏差复位20220用复位健使转换生效。
五轴联动数控机床参数
五轴联动数控机床参数一、引言五轴联动数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
本文将介绍五轴联动数控机床的参数及其意义，以帮助读者更好地了解和应用该设备。
二、机床参数及意义1.加工范围五轴联动数控机床的加工范围是指其能够加工的工件尺寸和形状的范围。
一般而言，加工范围应包括工件的最大尺寸、最小尺寸以及工件形状的复杂度。
加工范围的大小直接影响到该机床的适用范围和灵活性。
2.精度精度是指五轴联动数控机床在加工过程中达到的尺寸精度或形状精度的能力。
精度要求通常以公差来表示，其数值越小，说明机床的加工精度越高。
精度是评价机床质量的重要指标，对于需要高精度加工的工件尤为重要。
3.加工速度加工速度是指五轴联动数控机床在加工过程中的移动速度。
加工速度的快慢直接影响到加工效率和加工质量，合理的加工速度可以提高生产效率，同时保证加工质量。
加工速度的调节需要根据不同工件的材料和形状进行合理设置。
4.动力五轴联动数控机床的动力包括主轴驱动动力和伺服系统动力。
主轴驱动动力决定了机床的切削能力和加工效率，伺服系统动力决定了机床的定位精度和跟踪性能。
合理的动力配置是确保机床正常运行的关键。
5.主轴转速主轴转速是指五轴联动数控机床主轴的旋转速度。
主轴转速的选择需要根据不同材料的加工要求，较高的主轴转速适用于切削速度较高的材料，而较低的主轴转速适用于切削速度较低的材料。
合理的主轴转速选择能够提高加工效率和加工质量。
6.进给速度进给速度是指五轴联动数控机床工作台在加工过程中的移动速度。
进给速度的选择需要考虑加工材料的硬度、切削力和加工精度等因素。
合理的进给速度能够保证加工效率和加工质量的平衡。
三、总结五轴联动数控机床的参数是评价其性能和适用范围的重要依据。
加工范围、精度、加工速度、动力、主轴转速和进给速度等参数相互影响，共同决定了机床的加工能力和效率。
在实际应用中，需要根据具体的加工任务和材料特性合理配置这些参数，以获得最佳的加工效果。
数控车床技术参数
12
刀架工位数
4工位
13
刀架相邻工位换位时间
≤IS
14
重复定位精度
≤0.005mm
15
润滑系统
可控定时定量自动润滑
16
冷却系统
可编程控制冷却系统
17
Z、X轴回零
采用初、精定位方式
18
外形尺寸．(长×宽×高)
约2125×1005×1446
l9
控制系统配置
FANUC—Oi中文界面
注：要求配置相匹配的机床减震垫铁。
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5
21
主电机
7.5KW
数控电火花成型机床主要参数
技术参数教学设备需求表：包一：参数一说明：数控电火花成型机床主要参数配置要求：1）主机90A电流大电柜；2）配送电火花专用油1桶（170升/桶）；3）调整垫铁、灭火器、随机工具和工具箱（按装箱单清点）。
参数二说明：数控电火花成型机床主要参数配置要求：1）主机90A电流大电柜；2）配送电火花专用油1桶（170升/桶）；3）调整垫铁、灭火器、随机工具和工具箱（按装箱单清点）。
包二：参数三说明：汽油发动机拆装检验综合实训台产品简介：本实验台以丰田5A电控汽油发动机实物为基础，由拆装翻转台架、控制台和检测台三部分组成。
拆装翻转台架提供学生进行发动机拆卸和装配实训，装配好发动机后与控制台和检测台对接，可起动运行发动机，检验发动机的装配效果，并可作发动机检测、故障设置与排除等试验台架使用。
适用于中高等职业学院和培训机构的汽车电喷发动机构造与维修实训教学，能够满足对电控汽油发动机的结构、工作原理的教学和考核需要。
本实验设备功能齐全、操作方便，安全可靠。
标准配置:一、拆装翻转台架1、丰田5A电控汽油发动机总成带所有传感器和相关附件。
2、冷却系统（水箱、散热电子扇、储水壶等）、节气门、进气歧管等，排气机构（排气歧管、排气管等）。
3、可做360度翻转的底座、大面积接油盘、移动脚轮。
二、控制台和检测台1、控制台由供油系统（油箱、油泵等）、蓄电池等组成。
2、面板设有点火开关、组合仪表、油门拉线、发动机电控单元、OBD-II诊断座、油泵工作状态指示灯、点火和喷油频率指示灯等。
3、彩色电路结构及原理图和外接式检测端子。
4、可调整式传感器故障模拟（软故障设置）装置。
功能特点；具有二种重要功能：一、发动机检验实训台架功能：1、发动机运转正常，充分展示电喷汽油发动机的组成结构和工作过程、适合做发动机各种工况实验，检验发动机装配的效果。
2、组合仪表实时显示发动机的各种动静态参数。
3、指示灯显示传感器或执行器的各种动态工作状态及参数。
自动数控仪表车床的技术要求及参数统计表（初稿）
关于加工气门座圈全自动数控车床的技术要求备注：1、因为非标设备，型号和回转直径没有统一限制，根据公司座圈实际情况由机床厂家推荐实用的机床型号。
2、进行气门座圈试切，按照工艺要求连续加工30件座圈的半精加工和精加工全部工序，满足公司产品精度要求后机床验收合格。
下面是三个励志小故事，不需要的朋友可以下载后编辑删除谢谢！！！你可以哭泣，但不要忘了奔跑2012年，我背着大包小包踏上了去往北京的火车，开启了北漂生涯。
彼时，天气阴沉，不知何时会掉下雨滴，就像我未知的前方一样，让人担忧。
去北京的决定是突然而果决的，我在宿舍纠结了一天，然后在太阳逃离窗口的时候打电话告诉父母，我要到首都闯一闯。
消息发出去之后，并没有预料之中的强烈反对，父亲只给我回了一个字：好。
就这样看似毫无忧虑的我，欣喜地踏上了北上的路。
有些事情只有真正迈出第一步的时候，才会迎来恐惧。
当我踏上北上的列车时，才惊觉对于北京，除了天安门、央视大楼这些着名建筑，我知之甚少。
俗话说无知者无畏，可于我而言，这句话并不适用，因为在坐上火车那一刻，我就开始对未来胆战心惊，毫无底气。
火车开动之后，我的心情变得更加复杂而紧张，甚至一度心生退意。
人类果然是一个无解的方程式，看似无畏的勇气背后不知藏下了多少怯懦和犹豫。
旁座的姐姐见我一人，开始和我有一搭没一搭地聊起了天。
几分钟后，我们竟如同许久未见的好友一般，开始聊起了各自的生活。
我说出了自己的恐惧与未见，期冀从她那里得到些许安慰和鼓励。
出乎意料地，她并没有说一些心灵鸡汤般的哲理语句，反而给我讲了一个故事，一个让我在很长一段时间都印象深刻，每次想起便会荷尔蒙再度升高的故事，一个她自己的故事。
那是一段并不愉快的经历，整段经历是蜿蜒前行的。
高考中，她因为做错了三道大题，成为家里的罪人。
朋友极尽嘲笑，亲戚们也开始暴露自己毒舌的属性，父母当时并没有过多指责，因为他们正在跟自己的兄弟姐妹们为了祖母的遗产争得死去活来。
那被人类歌颂的血缘、亲情，在所有的利益面前瞬间分崩离析。
数控车床技术参数
约610×340×610
4、直流焊机主要技术参数：ZX7—400 2台
序号
项目
参数
1
电源
380V
2
输入容量
22KVA
3
空载电压
70V
4
电流范围
20-400A
5
占载率
(400A)60％
6
外形尺寸
约650×300×550
5、台虎钳200型，60个
6、机用平口钳250型2个
7、台式钻床Z4012型2台
22
配置相匹配防震垫铁及活顶针、卡盘等附件
3、二氧化碳气体保护焊机主要技术参数：NBC--250A型1台
序号
项目
参数
1
输入电源
三相380V±10％50HZ
2
额定输入电流
14A
3
额定输入容量
9.2KVA
4
最大工作电压
27V
5
额定焊接电流
60-250A
6
额定负载持续率
60％
7
适用焊丝直径
0.8／1.0
8
No．6
11
进给数量
64Kinds
12
公制螺纹范围
l一192mm
13
英制螺纹范围
2—24tpi
l4
模数螺纹范围
O.25～48
15
径节螺纹范围
1—96DP
16
横刀架行程
320rnm
17
小刀架移动行程
140mm
18
床尾主轴最大行程
150mm
19
床尾主轴直径
Φ75mm
20
床尾主轴孔锥度
No．5
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刀架刀位数4
刀架转位的定位精度≤0.01mm
数控系统：FANUC系统（最新版本）或华中数控系统（最新版本）；
（注：数控系统必须获系统厂家的正版授权）
4
3
加工中心VMC850
工作台尺寸mm：≥500X1000
X/Y/Z轴行程mm：≥800/500/550
主轴端至工作台距离mm：≥105-655
主轴中心至立柱距离mm：≥550
工作台最大负重kg：≥500
三轴切削进给mm/min：≥8000
定位精度mm：≤±0.005/300
重复定位精度mm：≤±0.003
主轴转速（标准）rpm：≥8000
刀库容量（把）：BT40-20
主轴端锥度mm：BT40/150
主轴电机扭力nm/kw：≥7.5/11
气压要求Kg/Cm2：6
8套
立铣刀
直径4mm与VMC850配套（包括刀柄和刀片等一整套）
4套
立铣刀
直径6mm与VMC850配套（包括刀柄和刀片等一整套）
4套
立铣刀
直径8mm与VMC850配套（包括刀柄和刀片等一整套）
4套
立铣刀
直径10mm与VMC850配套（包括刀柄和刀片等一整套）
4套
立铣刀
直径12mm与VMC850配套（包括刀柄和刀片等一整套）
最大工件长度1000mm
机床主轴控制：采用交流变频器和交流变频电机控制。
主轴转速范围（变频,无级）75～2500rpm
主轴通孔直径≥Ф52mm
主轴电机功率≥5.5 KW
机床进给驱动控制：采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动。
进给快移速度
X向≥4000 mm/min
Z向≥7000 mm/min
定位精度X向≤0.03mm (全程)
4套
立铣刀
直径14mm与VMC850配套（包括刀柄和刀片等一整套）
4套
球头铣刀
R1、R3、R5、R8、R10且与VMC850配套（包括刀柄和刀片等一套）各两套
10套
5
多用游标卡尺
测量范围(0～150m，分度值0.02mm；材质：工具钢或不锈钢
15把
英制螺纹mm：80-13/4t.p.i（35种）
横拖板行程mm：240
小刀架行程mm：120
尾座套筒直径mm：φ60
尾座套筒锥度：MT No.4
尾座套筒行程mm：135
9
关于机床及配套附件刀具要求说明如下：
1.附件及刀具要求
附件：
普通车床：每台应包含机床正常工作的必备配件（如扳手）、液压油、切削液；
注：所有机床及其配件、刀具应在买回来安装调试后能够不需添加任何其他附件即能正常使用。
2.售后服务：
所有机床设备质保期为设备验收之日起3年。根据设备属性的不同，对所有设备按本次招标合同规定的期限提供质量保证服务及全部硬件设备自安装之日起实行三年免费维修服务和终生保修服务；设备如在3个月内出现严重，并在3天之内解决问题。
数控车床：每台应包含机床正常工作的必备配件（如扳手）、液压油、切削液；
加工中心：每台应包含锁刀柱（BT40）、精密平口钳、空气压缩机及气管、接头，活顶尖（M4）2个、组合压板、扳手等机床正常工作的必须配件及液压油、切削液；
工具柜（500*400*800）15个。
刀具：
普通车床、数控车床、加工中心均应配备基本常用刀具，种类和数量如表中第4项所示。
数控系统:FANUC系统（最新版本）或华中数控系统（最新版本）；
（注：数控系统必须获系统厂家的正版授权）
2
4
刀具
外圆刀
与CA6140配套45度、90度
20把
端面刀
与CA6140配套
20把
内螺纹刀
与CA6140配套
20把
外螺纹刀
与CA6140配套
20把
切断刀
与CA6140配套3mm与4mm各10套
20把
设备参数及要求：
序号
设备名称及规格型号
主要技术参数要求
数量
备注
1
普通车床CA6140
床身上最大工件回转直径mm：≥φ400
最大工件长度mm：1000
主轴转速级数：12
主轴转速r/min：40-1800
主轴通孔直径mm：φ50
横向进给范围mm：0.02-1
纵向进给范围mm：0.04-2
公制螺纹mm：0.45～20（30种）
3.师资培训：
在设备发货到位前后，乙方负责为我校教师提供免费师资培训，直到我校教师达到熟练进行工艺编程和机床（普通车床、数控车床和加工中心）操作为止，培训内容包括数控加工工艺、编程、操作、数控机床电气控制、维护和维修等。
2
数控车床CK6140
床身上最大工件回转直径≥Ф400mm
拖板上最大回转直径≥Ф220mm
内孔刀
与CA6140配套
20把
外圆刀
与CK6140配套（包括刀杆和刀片）
8套
端面刀
与CK6140配套（包括刀杆和刀片）
8套
内螺纹刀
与CK6140配套（包括刀杆和刀片）
8套
外螺纹刀
与CK6140配套（包括刀杆和刀片）
8套
切断刀
与CK6140配套（包括刀杆和刀片）3mm与4mm各4套
8套
内孔刀
与CK6140配套（包括刀杆和刀片）