粗苯工段安全技术操作规程
粗苯工段技术操作规程
粗苯工段技术操作规程1、岗位使命1.1负责所属设备的开、停工及正常操作。
1.2负责终冷、洗苯、蒸馏系统各部位温度、压力的调节。
1.3按时进行岗位巡查，依据生产状况及时调节各主要测控点温度、压力、洗油量和油位等，使之符合工艺要求。
1.4常常检查油水分开器的分开状况，使之确保水不带油，油不含水。
1.5常常检查管式炉温度和燃烧状况，确保富油温度和过热蒸汽温度。
1.6负责所属设备的维护、保养和区域环境卫生。
1.7常常检查设备、阀门、管道，发现泄漏及时处理。
1.8常常检查各泵电机运转状况，发现异常及时处理。
1.9依据生产状况，控制再生器排渣量，确保循环洗油质量。
1.10常常检查冷凝贮槽液位，保证冷凝液不溢槽。
1.11常常检查贫油槽、新洗油槽油位，确保满足生产必须要。
2、基本操作参数2.1终冷煤气出口温度：25～30℃。
2.2入洗苯塔洗油温度应高于煤气湿度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。
2.3终冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000Pa2.4循环洗油量：1.8～2.0L/Nm3煤气2.5洗苯塔后煤气含苯：2～4g/Nm32.6贫油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。
2.7富油预热温度：〔180±2〕℃。
2.8脱苯塔顶温度：90～95℃。
2.9脱苯塔底温度：165～170℃。
2.10粗苯回流量回流比：2～32.11脱苯塔、再生器操作压力：≤0.05Mpa〔表压〕。
2.12冷凝冷却器后粗苯温度：≤30℃。
2.13再生器处理量为循环洗油的1～1.5%.2.14贫富油泵出口压力：0.6Mpa。
2.15富油含水＜1%。
2.16贫油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。
2.17管式炉出口蒸汽温度：≥ 400℃。
2.18管式炉下部温度：≤500℃。
2.19管式炉烟道温度：≤200℃。
2.20管式炉用煤气压力：≥3Kpa。
2.21再生器残渣：300℃前馏出量≤40%。
3、正常操作3.1终冷塔开工操作3.1.1开工前检查煤气管路阀门，冷却水管路阀门，冷凝液排出管、阀门是否正常。
2023年粗苯岗位安全操作规程
2023年粗苯岗位安全操作规程第一章总则第一条为了做好粗苯岗位的安全操作工作，提高作业人员的安全保护意识和安全操作水平，保障人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事粗苯相关工作的人员，包括但不限于作业人员、监察人员、维护人员等。
第三条粗苯岗位应当依法明确岗位职责，确保相关人员了解并严格履行岗位职责。
第二章安全操作基本要求第四条所有从事粗苯相关工作的人员应当经过相关的培训，并持有相应的操作证书。
第五条从事粗苯相关工作的人员应当熟悉粗苯的性质、特点、安全操作规程等，并遵守相关的法律法规和标准。
第六条从事粗苯相关工作的人员应当穿戴符合要求的个人防护装备，并做好日常的安全检查和维护工作。
第七条从事粗苯相关工作的人员应当严格按照作业规程进行操作，杜绝违规操作。
第三章安全操作措施第八条从事粗苯相关工作的人员在进入作业区域前应进行安全检查，确保设备正常运转并具备安全条件。
第九条从事粗苯相关工作的人员应当按照相关程序进行装卸作业，确保装卸安全、稳定。
第十条从事粗苯相关工作的人员应当确保设备的正常运行，定期进行设备检查和维护，及时处理设备故障。
第十一条从事粗苯相关工作的人员应当按照相关程序进行设备、管道的清理、保养和维修，杜绝设备积存杂物和污秽。
第十二条从事粗苯相关工作的人员应当做好现场管理，保持作业区域的整洁和安全，防止火灾、爆炸等事故的发生。
第十三条从事粗苯相关工作的人员应当掌握临时应急处理措施，并参加定期的应急演练。
第四章安全意识教育第十四条企业应加强对从事粗苯相关工作人员的安全意识教育，提高其安全保护意识和应急处理能力。
第十五条企业应定期组织安全培训，使从事粗苯相关工作的人员了解最新的安全操作规程和相关的法律法规。
第十六条企业应建立健全安全考核机制，根据实际情况对从事粗苯相关工作的人员进行评价和奖惩。
第五章违规违法行为处理第十七条从事粗苯相关工作的人员如果违反本规程的规定，将按照有关规定进行相应的处理，包括但不限于警告、罚款、停工整顿等。
粗苯岗位安全操作规程范本
粗苯岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为规范粗苯岗位的操作行为，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于粗苯岗位的操作人员，必须严格执行。
第三条操作人员应具备相关的安全知识和技能，并经过相关培训和考核。
第四条本规程内容包括粗苯岗位的操作规定、事故应急处理、安全设施的使用、个人防护等。
第五条操作人员在进行操作前，应对相关设施和设备进行检查，确保完好无损。
第六条操作人员应保持操作区域的整洁，禁止堆放易燃易爆物品。
第七条在操作粗苯过程中，禁止吃饭、吸烟和随意闲聊。
严禁酒后操作。
第八条操作人员应在操作区域内部署足够数量和合适类型的消防器材。
第九条如果发现设备异常或存在不安全因素，应立即报告上级并停止操作。
第十条违反本规程的，将依据公司安全管理制度予以处罚。
第二章操作规定第一条操作人员必须穿戴符合要求的工作服、工作鞋，严禁穿着拖鞋、凉鞋等不符合要求的鞋类。
第二条操作人员进入操作区域时，必须佩戴头盔和防护口罩。
第三条操作人员应熟悉粗苯岗位的操作流程，确保操作的准确性。
第四条操作人员应按照操作规程，使用正确的工具和设备，严禁私自更换、拆卸工具和设备。
第五条操作人员在操作过程中应保持专注，不得在操作中分心、走神。
第六条操作人员应按照相关操作规程，正确调节和使用设备参数，确保操作的安全和质量。
第七条操作人员在操作结束后，应将设备和工具按要求归位，清理操作区域。
第三章事故应急处理第一条操作人员在发生事故时，应立即停止操作，采取有效措施控制事故扩大，并及时报告上级。
第二条发生火灾时，操作人员应立即启动火警报警装置，并使用灭火器或其他灭火设备进行扑救。
第三条发生中毒事故时，操作人员应立即疏散危险区域，通风处理，同时呼叫医疗救援。
第四条发生泄漏事故时，操作人员应立即采取措施进行封堵，防止扩散，并报告上级。
第五条发生电气事故时，操作人员应立即切断电源，并采取其他措施保护人身安全。
第四章安全设施的使用第一条操作人员在使用设备和设施时，必须按照操作手册和规程进行操作，严禁操作不规范或违反规定的行为。
粗苯工段安全规程
粗苯工段安全规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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粗苯工段安全规程范本
粗苯工段安全规程范本一、目的和适用范围本安全规程的目的在于加强粗苯工段的安全管理，确保生产过程中人员、设备和环境的安全。
适用于粗苯工段内的所有作业人员和相关设备。
二、安全责任1. 粗苯工段负责人应当对本工段的安全工作负有直接责任，包括制定和完善安全管理制度、组织安全培训、落实安全措施等。
2. 所有作业人员对自身的安全行为负有责任，严禁违反安全规定。
3. 安全监督检查人员负责对工段的安全进行监督和检查，及时发现并纠正安全隐患。
三、安全操作要求1. 所有作业人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更改操作流程。
2. 在操作粗苯设备时，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防滑鞋等。
3. 严禁将未经许可的人员进入工段内，确保作业人员的人身安全。
4. 要确保设备的良好运行状态，发现异常情况应及时报修。
5. 对于使用的化学药品，必须按照要求储存和使用，禁止超量使用或存放。
四、事故应急处理1. 在发生事故或意外情况时，应立即采取紧急停工措施，确保人员的安全。
2. 尽快向上级主管部门和安全监督检查人员报告事故情况，并进行详细记录和调查。
3. 做好伤员的救护和转运工作，提供必要的急救措施，并协助医疗人员进行救治。
五、安全培训和教育1. 所有作业人员必须定期接受相关的安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
2. 不定期组织演练和模拟事故情况，检验人员的应急响应能力并及时进行纠正。
六、安全设施和防护措施1. 工段内应设置明显的安全标识，包括禁止吸烟、禁止无关人员入内等警示标识。
2. 清晰标识危险区域，并设置隔离设施，确保作业人员的安全。
3. 在工段内设置应急疏散通道，并保持通畅，防止发生阻塞情况。
七、安全检查和监督1. 定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
2. 安全监督人员有权对作业现场进行监督和检查，并要求配合开展工作。
3. 对于紧急停工情况或严重违反安全规定的人员，将视情况采取相应的纪律处分措施。
粗苯岗位安全操作规程范本
粗苯岗位安全操作规程范本一、工作前的准备工作1.安全设备的检查（1）确保所有安全设备正常运行、完好无损。
（2）检查防护设施是否已正确安装和使用。
（3）检查应急疏散通道畅通无阻。
（4）检查工作区域是否清洁整齐。
2.个人防护措施的准备（1）佩戴防护用品，包括防护眼镜、防护服、耳塞、防护手套等。
（2）确保防护用品符合标准，无破损和老化。
（3）对需要的防护用品进行适当的清洗和消毒。
二、操作指导1.涉及粗苯的操作要求（1）操作人员必须事先了解粗苯的性质、特点和危害，掌握正确的操作方法。
（2）操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的容量、浓度和工艺要求进行操作。
（3）操作人员必须配备相关的紧急救援设备，并接受相应的应急救援培训。
2.涉及设备和机械的操作要求（1）操作人员必须熟悉设备和机械的操作原理，掌握正确的操作方法。
（2）操作人员必须按照设备和机械的操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
（3）操作人员必须严格按照操作规程进行设备和机械的检修和维护。
3.涉及化学品的操作要求（1）操作人员必须了解所使用化学品的性质、特点和安全操作要求。
（2）操作人员必须戴好防护装备，防止与化学品直接接触，并避免化学品的喷溅和飞散。
（3）操作人员必须按照化学品的存储和处理规定进行操作，避免混用和交叉污染。
4.涉及电气设备操作的要求（1）操作人员必须掌握电气设备的操作程序和注意事项，并熟练使用相关的安全设备。
（2）操作人员必须在操作电气设备之前，确保设备的电源已切断，并进行必要的安全检查。
（3）操作人员必须在操作电气设备期间，保持专注，并严禁进行任何与操作无关的行为。
三、工作中的安全措施1.防火安全措施（1）严禁吸烟，并在工作区域设置显眼的禁止吸烟标志。
（2）严禁携带易燃易爆物品进入工作区域。
（3）保持工作区域的通风良好，及时清理可燃物和积尘。
2.急救及应急处理措施（1）配备急救箱，并确保箱内的急救用品、药品等保持有效期。
（2）保持通讯设备畅通，以便在紧急情况下能及时呼救。
粗苯工段安全规程
粗苯工段安全规程粗苯是一种化工原料，具有极其危险的特性，因此在粗苯工段的操作过程中，严格遵守安全规程是至关重要的。
以下是粗苯工段的安全规程，共计2000字：一、工作场所安全管理1. 建立健全安全管理制度，明确工作场所的安全责任，落实岗位责任制。
2. 工作场所必须保持整洁、清爽，定期清理积水和杂物，确保通道畅通。
3. 工作场所必须设置明显的安全警示标志，标示出禁止吸烟、禁止火种等警示信息。
4. 工作场所必须配备必要的应急设施，如灭火器、防毒面具等，并定期进行检查和维护。
5. 工作场所的电气设备必须符合国家安全标准，工作人员必须定期进行电气安全检查。
二、化学品安全管理1. 所有的化学品必须储存在专门的储存室中，严禁将化学品放在通风不良或易燃场所。
2. 所有的化学品必须有明确的标识，并储存在密封容器中，防止泄漏。
3. 化学品的使用必须遵循操作规程，确保使用正确的剂量和工艺条件。
4. 化学品储存室必须远离火源和易燃物，定期进行通风和消毒。
5. 使用化学品时必须佩戴相应的防护设备，确保人员的安全。
三、火灾安全管理1. 火源禁止进入粗苯工段，严禁在工作场所吸烟、使用明火等。
2. 粗苯工段必须配备足够的灭火器，定期进行检查和维护。
3. 灭火器的摆放位置必须明显标示，易于工作人员随时使用。
4. 建立完善的火灾报警制度，工作人员必须清楚火灾报警装置的使用方法。
5. 发生火灾时，应立即启动火灾报警装置，按照紧急撤离计划进行撤离，并采取有效的灭火措施。
四、防毒安全管理1. 必须配备相应的防毒面具，用于防护化学品的有害气体。
2. 防毒面具必须定期进行检查和维护，确保正常的使用性能。
3. 防毒面具的佩戴方法和使用方法必须进行培训，并组织定期演练。
4. 在发生有害气体泄漏或意外事故时，必须立即佩戴防毒面具进行紧急撤离和救援。
五、机械设备安全管理1. 所有的机械设备必须定期进行检查和维护，确保其正常工作。
2. 机械设备的维修和保养必须由专业人员进行，并按照相关规定进行操作。
粗苯岗位安全规程(5篇范文)
粗苯岗位安全规程（5篇范文）【第1篇】粗苯岗位安全规程1. 本岗位应油完满的安全防护措施,非本岗位人员车辆禁止进入生产岗位,车辆进入须油关部门批准带好防火帽。
2. 进入现场必需按规定穿着好劳动保护用品走安全道。
3. 各通道走梯、台、保持畅通无阻乾净。
4. 各地沟、水井盖保持完整。
5. 冬季重要通道设备、不得有积雪和结冰,高空上得积雪及时清除。
6. 在苯类和煤气不安全区或作业时禁止使用铁制工具。
7. 蒸汽管道上禁止放可燃物品。
8. 设备检修时,将油放净,降至常温下,方可进行作业。
【第2篇】粗苯操作工岗位操作规程一、流程简介：来自硫铵工段的煤气进入终冷器，终冷后的煤气温度为25——27℃，依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔），塔内汲取层比表面积为125m2/m3，捕雾层为不锈钢填料，洗苯塔用贫油洗油汲取大量的苯，洗苯后的煤气含苯小于4g/nm3,煤气出塔后进入煤气加压站，其中一部分供管式炉使用，一部分供焦炉作为回炉煤气使用。
自洗苯塔喷淋汲取后的富油用富油泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔来的苯蒸汽换热，富油温度升至60——80℃进入贫富油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至110——130℃进入管式炉，经管式炉加热后富油温度升至170——180℃，然后进入脱苯塔，脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器，然后进入热贫油循环储槽，再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至28—30℃后进入洗苯塔喷淋汲取苯，汲取苯后的洗油为富油。
苯蒸汽升入塔顶，从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热，温度降为70℃左右，然后进入二段冷凝冷却器，温度降为25——30℃的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯油水分别器进行分别，分别出来的粗苯进入回流槽后一部分打入脱苯塔顶回流，调整塔顶温度，一部分进入粗苯中心槽，然后经检验分析，不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流，合格品自粗苯中心槽用泵送往苯库贮存外运。
脱苯塔自流下的热贫油抽出1——2%进入再生器，器底通入经管式炉加热到350——400℃左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生，并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。
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粗苯工段安全技术操作规程第一节技术规程一、工艺简介来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃冷却至25℃左右，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的补雾段除去雾滴后离开洗苯塔；经旋风捕雾器进一步捕集雾滴后，去外管送往后续工序。
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至60℃左右，经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到约130℃，富油经管式加热炉,加热至180℃左右，进入脱苯塔，脱苯塔塔顶蒸出的苯水混合汽进入粗苯冷凝冷却器,被富油、制冷水冷却至30℃左右，然后进入油水分离器进行分离。
分离出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通过回流泵回流至脱苯塔，其余部分流入粗苯贮槽，由粗苯输送泵送往罐区外售。
分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵输送入贫油槽；分离出的粗苯分离水送至终冷器水封储槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，温度降至90℃左右，流入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和18℃制冷水冷却至30℃左右，入洗苯塔喷淋洗涤煤气。
外购的新洗油卸入洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽。
也可通过罐区送入新洗油槽，作循环洗油的补充。
外供0.5MPa蒸汽被管式加热炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为热源，管式加热炉所需燃料由洗苯后的回炉煤气供给。
在洗脱苯操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。
用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔；残渣排入残油槽，用蒸汽压送至综合罐区焦油槽，亦可排和入残油池定期送往煤场。
为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块泡罩板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送综合罐区焦油槽。
经终冷器冷凝下的煤气冷凝液进入水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上下段喷淋；多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。
上下段喷淋亦可用冷鼓来的热氨水进行喷淋清洗。
二、工艺技术指标一）温度控制指标1、终冷后煤气温度：23~25℃2、冷贫油温度：夏季控制比煤气温度高2℃，冬季高3~4℃3、管式炉后富油温度：180℃±5℃4、脱苯塔顶温度：92~95℃5、萘油侧线温度：125~135℃6、脱塔塔底温度：170~178℃7、管式炉炉膛温度：400~600℃8、管式炉对流段温度：300~400℃9、管式炉烟囱废气温度：200~300℃10、再生器顶部油气温度：185~190℃11、再生器底部残渣油温度：190~195℃（干渣：230-260℃）12、粗苯冷凝冷却后粗苯温度：<30℃13、循环水温度：32℃14、制冷水温度：18℃15、入再生器过热蒸汽温度：350~400℃16、油气换热器后富油温度：60℃17、贫富油换热器后富油温度：130℃18、一段贫油冷却器后贫油温度：40~45℃19、二段贫油冷却器后贫油温度：25~27℃二、压力控制指标：1、脱苯塔顶部压力：≤10KPa2、脱苯塔底部压力：≤20KPa3、进工段蒸汽压力：0.4~0.6MPa4、再生器底部压力：30KPa管式炉烟囱吸力：100Pa终冷塔阻力：≤1000 Pa洗苯塔阻力：≤1000 Pa三、流量控制指标：1、洗油循环量：90-100m3/h2、入管式炉煤气量：1400NM3/h3、入再生器贫油量：1.5m3/h四、操作质量：1、贫油含苯：<0.5%2、循环洗油含苯：<5%3、洗苯塔后煤气含苯：<3g/ nm34、富油含苯：2~3%5、粗苯180℃馏出量>93%6、再生器残渣270℃前馏出物≤2%五、进厂洗油技标：230℃前馏出量≤3%、300℃前馏出量>90%、酚含量≤0.5%、萘含量≤15%、水分≤1.0%、粘度≤1.5、15℃结晶物：洗油残渣第二节岗位规程一、职责洗苯工1、负责洗苯塔、终冷塔的开停工和正常生产操作，稳定洗苯塔的操作，提高粗苯回收率。
负责塔阻超标时的清扫或喷洒工作。
2、负责新洗油的接受，洗油地下槽的操作，做到及时送油，防止冒油。
随时注意贫油槽的油位，做到及时加补新洗油，做好记录计量工作。
3、负责各泵的生产操作,经常检查各泵的振动声响,轴承温度,电机温升等,及时调整泵压和流量,保持各塔槽液位的稳定,4、及时调节贫油冷却器冷却水量，使贫油出口温度符合技术规定。
5、与化验室联系,了解富油含苯、塔后煤气含苯及贫富油含水，使之符合技术规定。
蒸馏工1、负责粗苯工序蒸馏系统的当班生产，负责脱苯塔、管式炉再生器粗苯冷凝冷却器等设备的生产操作和维护，调整各处温度、压力、流量符合技术规定，努力完成粗苯生产指标，使质量和各项技术经济指标达到要求。
经常注意蒸汽压力的变化情况，及时联系解决。
2、负责入管式炉煤气管道及煤气过滤器的使用及维护，并经常检查煤气燃烧情况，冒烟情况和各处温度压力情况，做到及时调整炉温，保证富油出口温度，过热蒸汽出口温度达到技术规定。
3、同化验室联系，了解贫油含苯和产品粗苯质量情况，保持脱苯塔直接蒸汽的稳定，粗苯回流量的稳定，以控制粗苯蒸汽出口温度符合技术规定，保持脱苯塔操作的稳定，保证贫油含苯符合技术规定，保证粗苯回收率。
4、与洗苯工协调负责贫富油泵，粗苯输送泵，粗苯回流泵的操作与维护，经常检查泵及电机运转情况，调整泵压和温度，使各洗油槽液面稳定，作好粗苯的输送外售工作。
5、负责油水分离器，控制分离器的操作和维护，做到油中不带水，水中不带油。
6、保持再生器液面，调节再生油量，使循环洗油质量符合技术规定，并做好排渣工作。
7、调节粗苯冷凝冷却器进水量，保证粗苯出口温度。
8、调节萘油侧线温度、流量、萘油质量、贫油含苯及含萘都符合技术规定。
9、每班作好粗苯的计量工作，搞好产量、质量和消耗的经济换算。
二、岗位操作（一）正常操作：1、经常检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。
2、定时巡检各泵运转情况，声响振动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。
3、巡检各油水分离器油水分离情况，保证分离水不带油。
4、检查各煤气水封排液，保证各排液管畅通。
5、随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度符合技术规定。
6、及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯情况，超过规定应及时调整操作。
7、随时掌握终冷器、洗苯塔及脱苯塔阻力，当阻力超过规定时，应及时处理。
8、加强再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循环洗油质量。
9、随时检查设备、管道、阀门有无泄漏，及时处理跑冒滴漏。
10、及时联系产品取样化验和泵送入库。
11、及时往冷鼓泵送分离水、冷凝液。
12、认真填写生产记录，认真交接班。
二、开、停工操作：（一）开工操作：1、开工准备：（1）认真检查设备、管道是否良好，各处液位是否符合规定，检查各阀门是否灵活可靠，开关是否正确，处于开工状态。
（2）请电工检查供电系统、电器设备是否良好，请仪表工检查各计器仪表是否准确、灵敏，检查各调节阀和自调系统是否灵敏可靠。
（3）请示调度或值班长，通知相关生产岗位准备开工。
2、开工操作：（1）打开放散，用蒸汽或煤气置换终冷器内空气待放散排气含氧合格后，关闭放散，打开终冷器煤气进出阀门，缓慢关闭终冷器煤气旁通门，使煤气顺利通过终冷器。
（2）打开放散，用蒸汽或煤气置换洗苯塔内空气待放散排气含氧合格后，关闭放散，打开塔煤气进出阀门缓慢关闭塔煤气旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。
（3）打开终冷器上段循环水进出口阀门和下段制冷水出口阀门，适当开启制冷水进口阀门，并调节煤气温度符合规定。
（4）启动贫油泵抽取贫油槽贫油经贫油一段、二段冷却器送往洗苯塔，并调节流量符合技术规定。
（5）待洗苯塔底贮槽油位达2/3时，启动富油泵抽取塔底贮槽富油，经油气换热器、贫富油换热器和管式炉送入脱苯塔。
（6）待脱苯塔油位升至贫油出口时，打开油封管上部直通阀，使洗油靠位差静压经贫富油换热器流回贫油槽。
（7）待洗油冷循环正常后，按规程操作，管式炉点火，使富油慢慢升温，管式炉点火前，炉内蒸汽管应先通入蒸汽，脱苯塔底贫油改走油封管，关闭直通门。
（8）当富油温度升到100℃时，打开再生器顶部油气出口阀门，适当开启再生器底部直接蒸汽阀门，开再生器进油门，并调节再生器进油量符合技术规定。
（9）脱苯塔进蒸汽后，根据贫油温升温情况，顺序投入贫油一段、二段冷却器，当一段循环水开启后，调节制冷水量控制贫油温度符合技术规定。
（10）当脱苯塔顶温度升到95℃时，启动粗苯回流泵，并控制塔顶油气温度符合技术规定。
（11）当粗苯冷凝冷却器后粗苯温度升到30℃时，慢开冷却器冷却水门，调节制冷水量控制粗苯温度符合技术规定。
（12）当管式炉后富油温度升到180℃左右后，调节系统各项工艺参数，各温度、压力、流量、液位达到工艺技术指标要求，系统进入稳定运行状态。
（13）系统正常后，投入各自调、自控系统。
（14）根据贫油含萘及萘侧线温度，开萘油侧线。
（一）停工操作：1、请示调度或值班长，并通知相关生产岗位准备停工。
2、先停洗苯塔煤气，打开洗苯塔煤气旁通门，关闭煤气进出口阀门。
3、慢减管式炉燃烧煤气量，降低炉膛温度，待炉膛温度降到300℃时停火，关闭煤气总门和分门。
4、关闭再生器直接蒸汽，再生器继续进油、冲稀残渣后，关闭进油门，若是长时间停工，应排空残渣并蒸汽清扫。
5、顺序停贫油泵、富油泵、回流泵。
6、关闭一段、二段贫油冷却器及粗苯冷凝器冷却水进水阀门，停冷却水。
7、将待修设备、管道放空并吹扫干净。
8、如长时间停产，应进行全部设备、管道放空，并用蒸汽吹扫。
四、贫富油泵、粗苯回流泵、粗苯输送泵的开、停泵操作：（一）屏蔽泵操作使用注意事项：1、由于电机为滑动轴承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转。
2、无液体运转不得超过30秒。
3、吸入管路及电泵腔内的气体必须排除干净再运转。
4、不得逆运转。
5、彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。
6、在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。
7、有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。
8、表的指针指示在“红色”区域，不允许继续运转。
（二）开泵操作：1、打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体内气体已排除干净后，关闭排气阀。
2、打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。
3、微开泵出口阀，启动电泵，并观察TRG表指针应在“绿色”区域。
4、调节出口阀门控制流量符合工艺要求。
（三）停泵操作：缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进出口阀门。
（四）换泵操作：贫油泵、富油泵及粗苯回流泵在换泵操作中不应中断介质输送，循环流量也不应有较大波动。