危废焚烧烟气处理PPT
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危废焚烧烟气处理ppt课件
收面积，增加液气比，气相和液相的传质系数提高，有利 于酸性气体的吸收，如果液气比过大，容易导致浆液雾化 效果不佳，不利于脱酸，并且会增加系统的阻力，这时可 以通过调节PH值来降低液气比，本系统设计的液气比为 4NLm/3N排m放3，要能求够。满足出口SO2＜40、HCL＜6、HF＜0.7 mg/
10
烟气上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔，一 部分因自重回流到循环流化床内，进一步增加了流化床 的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间，小的颗粒经 旋风除尘器收集后部分返回到循环流化床脱酸塔中，塔 内烟气流速5m/s，使消石灰的循环倍率可达30~120倍， 停留时间可达30min左右，提高了消石灰的利用率。主 要化学反应如下：
9
1.4湿法脱酸系统工艺原理
采用NaOH溶液作为脱酸剂进行塔内脱酸，由于其碱性强， 吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶， 避免了结垢堵塞问题。主要化学反应如下：
2NaOH + SO2= Na2SO3+ H2O Na2SO3+ SO2+ H2O=2NaHSO3 Na2CO3+ SO2= Na2SO3+CO2 2Na2SO3+ O2=2Na2SO4 NaOH+HCl=NaCl+ H2O NaOH+HF=NaF+ H2O 影响湿法脱酸效率的主要因素是液气比，液气比决定了吸
表1-1 本项目危险废物焚烧炉大气污染物排放限值
序号 污染物
最高允许排放浓度限值（mg/m3）
1
烟气黑度
2
烟尘
3
一氧化碳(CO)
4
二氧化硫(SO2)
5
氟化氢(HF)
6
氯化氢(H林曼 I 级 10 50 50 1 10 500
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烟气上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔，一 部分因自重回流到循环流化床内，进一步增加了流化床 的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间，小的颗粒经 旋风除尘器收集后部分返回到循环流化床脱酸塔中，塔 内烟气流速5m/s，使消石灰的循环倍率可达30~120倍， 停留时间可达30min左右，提高了消石灰的利用率。主 要化学反应如下：
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1.4湿法脱酸系统工艺原理
采用NaOH溶液作为脱酸剂进行塔内脱酸，由于其碱性强， 吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶， 避免了结垢堵塞问题。主要化学反应如下：
2NaOH + SO2= Na2SO3+ H2O Na2SO3+ SO2+ H2O=2NaHSO3 Na2CO3+ SO2= Na2SO3+CO2 2Na2SO3+ O2=2Na2SO4 NaOH+HCl=NaCl+ H2O NaOH+HF=NaF+ H2O 影响湿法脱酸效率的主要因素是液气比，液气比决定了吸
表1-1 本项目危险废物焚烧炉大气污染物排放限值
序号 污染物
最高允许排放浓度限值（mg/m3）
1
烟气黑度
2
烟尘
3
一氧化碳(CO)
4
二氧化硫(SO2)
5
氟化氢(HF)
6
氯化氢(H林曼 I 级 10 50 50 1 10 500
垃圾焚烧及烟气净化工艺 PPT
湿法脱硫：石灰石/石灰-石膏法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨法、海水法。 特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。 由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫效率高。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。
若在除尘器前加入活性炭末通过多次循环可以达到脱除重金属二噁英的效循环流化床法烟气净化系统半干法脱硫系统半干法是把脱硫过程和脱硫产物处理分别采用丌同的状态反应特别是在湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物的半干法既有湿法脱硫工艺反应速度快脱硫效率高的优点又有干法脱硫工艺无废水废液排放在干状态下处理脱硫产物的优势是除硫工艺重要収展方向
湿式电除尘器（WESP）
烟气净化系统-各种除尘工艺比较
不同除尘工艺比较
烟气净化系统-烟气脱硫系统（FGD）
按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。
湿法脱硫：石灰石/石灰-石膏法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨法、海水法。 半干法脱硫：喷雾干燥法、循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法。 干法脱硫：活性炭法、炉内喷钙法、电子照射法。
烟气净化系统-除尘系统
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：惯性除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。 目前常见的运用最多的是旋风除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。
重力除尘器
惯性除尘器
布袋除尘器
板式电.热解气化焚烧炉技术 这是在隔绝空气的条件下，垃圾在热解装置中受热而使有机质分解，转化成燃气。此种方法是4种焚烧法中最新的焚烧理论，垃圾处理规模较小、系统复杂、运行成本较高。
垃圾焚烧系统-机械炉排炉
焚烧过程： 1.垃圾干燥脱水、烘烤着火 针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧，这一阶段必不可少。一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘
若在除尘器前加入活性炭末通过多次循环可以达到脱除重金属二噁英的效循环流化床法烟气净化系统半干法脱硫系统半干法是把脱硫过程和脱硫产物处理分别采用丌同的状态反应特别是在湿状态下脱硫在干状态下处理脱硫产物的半干法既有湿法脱硫工艺反应速度快脱硫效率高的优点又有干法脱硫工艺无废水废液排放在干状态下处理脱硫产物的优势是除硫工艺重要収展方向
湿式电除尘器（WESP）
烟气净化系统-各种除尘工艺比较
不同除尘工艺比较
烟气净化系统-烟气脱硫系统（FGD）
按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。
湿法脱硫：石灰石/石灰-石膏法、钠钙双碱法、氧化镁法、氨法、海水法。 半干法脱硫：喷雾干燥法、循环流化床法、炉内喷钙尾部增湿法。 干法脱硫：活性炭法、炉内喷钙法、电子照射法。
烟气净化系统-除尘系统
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：惯性除尘器、静电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。②湿式除尘器：包括喷淋塔、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。 目前常见的运用最多的是旋风除尘器、静电除尘器与布袋除尘器。
重力除尘器
惯性除尘器
布袋除尘器
板式电.热解气化焚烧炉技术 这是在隔绝空气的条件下，垃圾在热解装置中受热而使有机质分解，转化成燃气。此种方法是4种焚烧法中最新的焚烧理论，垃圾处理规模较小、系统复杂、运行成本较高。
垃圾焚烧系统-机械炉排炉
焚烧过程： 1.垃圾干燥脱水、烘烤着火 针对我国目前高水分、低热值垃圾的焚烧，这一阶段必不可少。一般为了缩短垃圾水分的干燥和烘
垃圾焚烧及烟气净化工艺PPT幻灯片47页PPT
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
垃焚烧及烟气净化工艺 PPT幻灯片
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
垃焚烧及烟气净化工艺 PPT幻灯片
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
垃圾焚烧发电厂烟气治理课件ppt
2021/3/10
3
生活垃圾焚烧发电厂烟气污染治理 技术介绍
• 1.2 有机类污染物 • 有机类污染物主要是指在环境中浓度虽然很低，但毒性很大，直接危
害人类健康的二噁英类化合物，其主要成分为多氯二苯并二噁英 (pcdds)和多氯二苯并呋喃(pcdfs)。通常认为，垃圾的焚烧是环境中 此类化合物产生的主要来源。垃圾焚烧炉中二噁英有两种成因:一是垃 圾自身含有微量的二噁英类物质，二是焚烧炉在垃圾燃烧过程中产生 二噁英，其形成机理概括起来有三种: (1)高温合成。在垃圾进入焚烧 炉的初期干燥阶段，除水分外，含碳氢成分的低沸点有机物挥发后， 与空气中的氧反应生成水和二氧化碳,形成暂时缺氧状况，使部分有机 物同氯化氢反应,生成二噁英; (2)从头(denovo)合成。通过de novo合 成反应形成二噁英。即在低温(250~350℃)条件下，大分子碳(残碳)与 飞灰基质中的有机或无机氯在飞灰表面反应，生成二噁英; (3)前驱物 合成。不完全燃烧及飞灰表面的不均匀催化反应，可形成多种有机气 相前驱物，如多氯苯酚和聚氯乙烯，前驱物分子在燃烧过程中通过重 排、自由基缩合、脱氯及其它化学反应生成二噁英。
2021/3/10
4
生活垃圾焚烧发电厂烟气污染治理 技术介绍
• 1.3 颗粒物及重金属
• 垃圾焚烧过程中会产生大量的细小颗粒物。同时， 垃圾中原有的颗粒物在炉膛内被气流扬起并随焚 烧气排出。垃圾中可燃组分因燃烧不完全会形成 黑烟,黑烟中含有大量的碳粒子。
• 颗粒物的粒径越小越容易进入肺泡,危害也就越大。 细小颗粒物中会含有Cr、Cu、Ni、Pb、Zn、Mn、 Sb、Cd、Se等重金属，其中对人体危害大的重 金属如Cr、Cd、Ni、Pb、Se等主要集中于小于3 μm的颗粒物中。因此，在去除颗粒物的同时，也 就在一定程度上削减了重金属的危害。
垃圾焚烧烟气净化工艺ppt课件
以活性炭为吸附剂，通常与袋式除尘器配套使用，即在烟气 系统（干式/半干式喷淋塔后）中喷入活性炭，使其与烟气强烈混 合，活性炭吸附烟气中PCDD/DFs等污染物质，再通过布袋除尘器 的捕集分离，将吸附污染物的活性炭从烟气中分离出来，每隔一 定时间清除袋式除尘器上的飞灰，由此达到去除烟气中污染物的 目的。
1.2.3 选择性催化反应(SCR)
这是一种后燃烧控制技术。在催化剂作用下，通过注射氨或尿素， 使NOx被催化还原为N2。催化剂一般为TiO2-V2O5类，当温度低于300℃ 时，催化剂活性不够，而当温度高于450℃时NH3就会分解。也有 低温 催化反应，但催化剂使用量大，成本高。
低温催化反应的温度一般控制在160~210℃，高温催化反应温度窗 口在300~400℃。
湿式洗涤吸附通常用树脂或活性炭作为吸附剂。若进气中 PCDD/DFs浓度为6～10 ng-TEQ/m3，其去除率为60％～75％，没有 吸附剂的湿式洗涤塔对PCDD/DFs的去除率则低于4％。
4.3.3 吸附过滤技术
本技术是在布袋除尘器后端加设1个干式的吸附过滤系统，吸附剂 为活性炭或焦炭等。吸附料层通过吸附和过滤将烟气中PCDD/DFs截留， 去除率很高，可将烟气中各种污染物浓度降到检测限以下。
2、酸性气体控制技术
2.1 湿式洗气法
常用的湿式洗气塔是对流操作的填料吸收塔，填料对吸收效率的影响很大，尽 量选用耐久性与防腐性好、比表面积大、空气阻力小以及单位体积质量轻、价格便 宜的填料。
湿式洗气塔最大的优点是酸性气体的去除率高，并附带有去除高挥发性重金 属(如Hg)的潜力；其缺点为：造价较高，用电量、用水量较高，而且，为避免尾气 排放产生白烟，需增设废气再热器。
5.2 几种常用的除尘器
5.2.1 布袋除尘器
1.2.3 选择性催化反应(SCR)
这是一种后燃烧控制技术。在催化剂作用下，通过注射氨或尿素， 使NOx被催化还原为N2。催化剂一般为TiO2-V2O5类，当温度低于300℃ 时，催化剂活性不够，而当温度高于450℃时NH3就会分解。也有 低温 催化反应，但催化剂使用量大，成本高。
低温催化反应的温度一般控制在160~210℃，高温催化反应温度窗 口在300~400℃。
湿式洗涤吸附通常用树脂或活性炭作为吸附剂。若进气中 PCDD/DFs浓度为6～10 ng-TEQ/m3，其去除率为60％～75％，没有 吸附剂的湿式洗涤塔对PCDD/DFs的去除率则低于4％。
4.3.3 吸附过滤技术
本技术是在布袋除尘器后端加设1个干式的吸附过滤系统，吸附剂 为活性炭或焦炭等。吸附料层通过吸附和过滤将烟气中PCDD/DFs截留， 去除率很高，可将烟气中各种污染物浓度降到检测限以下。
2、酸性气体控制技术
2.1 湿式洗气法
常用的湿式洗气塔是对流操作的填料吸收塔，填料对吸收效率的影响很大，尽 量选用耐久性与防腐性好、比表面积大、空气阻力小以及单位体积质量轻、价格便 宜的填料。
湿式洗气塔最大的优点是酸性气体的去除率高，并附带有去除高挥发性重金 属(如Hg)的潜力；其缺点为：造价较高，用电量、用水量较高，而且，为避免尾气 排放产生白烟，需增设废气再热器。
5.2 几种常用的除尘器
5.2.1 布袋除尘器
垃圾焚烧发电厂烟气治理教学课件
有害气体。
烟气治理流程的优化建议
01
02
03
04
引进先进的烟气治理技术和设 备，提高治理效果。
加强日常维护和保养，确保设 备正常运行，提高设备的使用
寿命和稳定性。
定期对烟气治理流程进行检测 和评估，及时发现和解决存在
的问题。
加强与科研机构和高校的合作 ，开展烟气治理技术研究和创
新，不断提高治理水平。
02
垃圾焚烧发电厂烟气治理 技术
烟气治理技术的定义与特点
定义
烟气治理技术是指通过一系列物理、化学和生物手段，对垃 圾焚烧发电厂排放的烟气进行净化处理，以减少其对环境的 影响。
特点
烟气治理技术具有多样性、复杂性和综合性。不同的烟气成 分需要采用不同的治理技术，同时还需要考虑技术的经济性 、可行性和可靠性。
，提高治理效果。
未来烟气治理技术的挑战与解决方案
技术更新换代
随着环保标准的不断提高，现有烟气治理技术可能无法满足新的排放要求，需要进行技术 更新和升级。解决方案：加大研发力度，推动技术进步，同时加强国际合作与交流，引进 先进技术。
运行成本压力
随着环保要求的提高，烟气治理设备的运行成本可能会增加，给企业带来经济压力。解决 方案：通过优化设备运行、提高治理效率等方式，降低运行成本。
人才短缺
烟气治理技术的专业性强，需要具备专业技能和知识的人才进行操作和维护。解决方案： 加强人才培养和引进，提高从业人员的专业素质和技术水平。
未来烟气治理技术的市场前景
市场需求持续增长
随着全球环保意识的不断提高，烟气治理市场需求将持续增长， 为相关企业提供了广阔的发展空间。
技术创新推动市场发展
未来烟气治理技术的不断创新和发展，将进一步推动市场的繁荣和 发展。
烟气治理流程的优化建议
01
02
03
04
引进先进的烟气治理技术和设 备，提高治理效果。
加强日常维护和保养，确保设 备正常运行，提高设备的使用
寿命和稳定性。
定期对烟气治理流程进行检测 和评估，及时发现和解决存在
的问题。
加强与科研机构和高校的合作 ，开展烟气治理技术研究和创
新，不断提高治理水平。
02
垃圾焚烧发电厂烟气治理 技术
烟气治理技术的定义与特点
定义
烟气治理技术是指通过一系列物理、化学和生物手段，对垃 圾焚烧发电厂排放的烟气进行净化处理，以减少其对环境的 影响。
特点
烟气治理技术具有多样性、复杂性和综合性。不同的烟气成 分需要采用不同的治理技术，同时还需要考虑技术的经济性 、可行性和可靠性。
，提高治理效果。
未来烟气治理技术的挑战与解决方案
技术更新换代
随着环保标准的不断提高，现有烟气治理技术可能无法满足新的排放要求，需要进行技术 更新和升级。解决方案：加大研发力度，推动技术进步，同时加强国际合作与交流，引进 先进技术。
运行成本压力
随着环保要求的提高，烟气治理设备的运行成本可能会增加，给企业带来经济压力。解决 方案：通过优化设备运行、提高治理效率等方式，降低运行成本。
人才短缺
烟气治理技术的专业性强，需要具备专业技能和知识的人才进行操作和维护。解决方案： 加强人才培养和引进，提高从业人员的专业素质和技术水平。
未来烟气治理技术的市场前景
市场需求持续增长
随着全球环保意识的不断提高，烟气治理市场需求将持续增长， 为相关企业提供了广阔的发展空间。
技术创新推动市场发展
未来烟气治理技术的不断创新和发展，将进一步推动市场的繁荣和 发展。
垃圾焚烧电厂烟气处理培训ppt课件
内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用 炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原 NOx 。还原剂只和烟气中的 NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性 非催化还原法（SNCR）。
7
C、反应原理
4NO + 4NH3 + O2
4N2 + 6H2O
抽出喷射器时注意炉内烟气回窜，抽出后盖好闷头； 5 需要时可用弱酸如柠檬酸清洗雾化喷嘴上的浆状物，或者拆除外护管，用细金属丝或压缩空气清
理雾化喷嘴。结浆严重时，可拆除整支喷枪，用盐酸清洗。
18
SNCR处理单元（PU）的维护
1 检查氨液和除盐水管路无泄漏，PU盘柜氨气检漏无异常； 2 检查SNCR处理单元（PU）仪控压缩空气压力正常； 3 氨液管路过滤器和除盐水管路过滤器每年定期清理2次，运行中如果怀 疑有堵塞，如调节阀开度全 开流量不大，应清理滤网； 4 检查喷射器模块各喷射器流量、压力正常，且流量、压力均衡。如流 量偏差大，可关小调节流量大 的喷射器管路针型阀，使其他管路流量相应增大； 5 拆开管路前应先冲洗管路，做好安措。 6 每年检查氨气泄漏检测器2次。
序号 污染物名称
单位
中国国家标准 GBl8485–
半小时 100%
1
颗粒物
mg/Nm3
20
30
10
30
2 氮氧化物（NOx） mg/Nm3
250
300
200
400
3 二氧化硫（SO2） mg/Nm3
80
100
50
200
4 氯化氢（HCl） mg/Nm3
50
2
一、垃圾焚烧烟气主要成分、处理流程及排放标准
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C、反应原理
4NO + 4NH3 + O2
4N2 + 6H2O
抽出喷射器时注意炉内烟气回窜，抽出后盖好闷头； 5 需要时可用弱酸如柠檬酸清洗雾化喷嘴上的浆状物，或者拆除外护管，用细金属丝或压缩空气清
理雾化喷嘴。结浆严重时，可拆除整支喷枪，用盐酸清洗。
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SNCR处理单元（PU）的维护
1 检查氨液和除盐水管路无泄漏，PU盘柜氨气检漏无异常； 2 检查SNCR处理单元（PU）仪控压缩空气压力正常； 3 氨液管路过滤器和除盐水管路过滤器每年定期清理2次，运行中如果怀 疑有堵塞，如调节阀开度全 开流量不大，应清理滤网； 4 检查喷射器模块各喷射器流量、压力正常，且流量、压力均衡。如流 量偏差大，可关小调节流量大 的喷射器管路针型阀，使其他管路流量相应增大； 5 拆开管路前应先冲洗管路，做好安措。 6 每年检查氨气泄漏检测器2次。
序号 污染物名称
单位
中国国家标准 GBl8485–
半小时 100%
1
颗粒物
mg/Nm3
20
30
10
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2 氮氧化物（NOx） mg/Nm3
250
300
200
400
3 二氧化硫（SO2） mg/Nm3
80
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50
200
4 氯化氢（HCl） mg/Nm3
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一、垃圾焚烧烟气主要成分、处理流程及排放标准
垃圾焚烧电厂烟气处理培训课件ppt课件
SNCR系统主要由卸氨装置、液氨储备罐、加压泵、混合系统、分配与调节系统、喷雾装置 组成：
9
E、SNCR系统现场设备介绍
液氨贮存罐
液氨运输车
液氨加压泵
10
软水（除盐水）贮存罐
分配与调节装置
软水加压泵
氨、软水混合装置
11
氨水喷出效果
12
DCS控制界面
就地控制界面
13
2、SNCR脱硝系统操 作
序号 污染物名称
单位
中国国家标准 GBl8485–2014
欧盟2010
日平均 小时平均 日均值
半小时 100%
1
颗粒物
mg/Nm3
20
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2 氮氧化物（NOx） mg/Nm3
250
300
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400
3 二氧化硫（SO2） mg/Nm3
80
100
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200
4 氯化氢（HCl） mg/Nm3
50
b、 SNCR除盐水加压泵系统（PMW）的启动前准备
1、检查PMW除盐水箱水位正常，缓冲水箱水位正常；
2、选择一台工作泵，控制选择“AUTO” ，合安全开关，复位紧停按钮，送上PMW装置电源；
3、 检查开启加压泵进出口隔离门，微开泵体再循环门。
c、SNCR处理单元（PU）的启动前准备
1 、检查X号线SNCR处理单元（PU）装置氨气检漏无异常；
A、氨水加注
1 、氨液储罐加注氨水只能在PMF现场操作盘进行； 2 、除专业操作人员，其他人员不得接近加注场地； 3 、操作人员须按要求使用个人安全装备，做好安全措施； 4、 检查选择一台加注泵为工作泵，控制选择“AUTO” ，送上PMF各设备电源，查 PMF控制盘电源指示灯亮； 5 、将氨水槽罐车自带进液软管连接至加注泵的进口，循环软管连接至循环管路接口； 6 、打开槽罐车泄液阀和循环阀； 7 、打开氨液加注阀和加注循环阀；检查PMF控制盘状态指示灯亮； 8 、按下PMF控制盘上启动按钮启动加注泵； 9 、加注完成，先清空软管，然后按下停止按钮停泵，并立即关闭氨液加注阀和加注循环 阀； 10 、拆除软管后立即在管路上装上快速堵头。
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E、SNCR系统现场设备介绍
液氨贮存罐
液氨运输车
液氨加压泵
10
软水（除盐水）贮存罐
分配与调节装置
软水加压泵
氨、软水混合装置
11
氨水喷出效果
12
DCS控制界面
就地控制界面
13
2、SNCR脱硝系统操 作
序号 污染物名称
单位
中国国家标准 GBl8485–2014
欧盟2010
日平均 小时平均 日均值
半小时 100%
1
颗粒物
mg/Nm3
20
30
10
30
2 氮氧化物（NOx） mg/Nm3
250
300
200
400
3 二氧化硫（SO2） mg/Nm3
80
100
50
200
4 氯化氢（HCl） mg/Nm3
50
b、 SNCR除盐水加压泵系统（PMW）的启动前准备
1、检查PMW除盐水箱水位正常，缓冲水箱水位正常；
2、选择一台工作泵，控制选择“AUTO” ，合安全开关，复位紧停按钮，送上PMW装置电源；
3、 检查开启加压泵进出口隔离门，微开泵体再循环门。
c、SNCR处理单元（PU）的启动前准备
1 、检查X号线SNCR处理单元（PU）装置氨气检漏无异常；
A、氨水加注
1 、氨液储罐加注氨水只能在PMF现场操作盘进行； 2 、除专业操作人员，其他人员不得接近加注场地； 3 、操作人员须按要求使用个人安全装备，做好安全措施； 4、 检查选择一台加注泵为工作泵，控制选择“AUTO” ，送上PMF各设备电源，查 PMF控制盘电源指示灯亮； 5 、将氨水槽罐车自带进液软管连接至加注泵的进口，循环软管连接至循环管路接口； 6 、打开槽罐车泄液阀和循环阀； 7 、打开氨液加注阀和加注循环阀；检查PMF控制盘状态指示灯亮； 8 、按下PMF控制盘上启动按钮启动加注泵； 9 、加注完成，先清空软管，然后按下停止按钮停泵，并立即关闭氨液加注阀和加注循环 阀； 10 、拆除软管后立即在管路上装上快速堵头。
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• Ca(OH)2 + 2HF = CaF2+ 2H2O
• 活性炭喷射吸附并不能单独构成完整的烟气净化系统，它只能 作为烟气净化主体工艺的完善或补充工艺。为了满足废物焚烧 烟气排放标准，确保重金属（尤其是Hg）、二恶英（PCDDs ）、呋喃（PCDFs）的排放标准，除严格控制焚烧工艺和技术 参数外，常采用活性炭喷射吸附的辅助净化措施。由于活性炭 具有极大的比表面积，因此，即使是少量的活性炭，只要与烟 气混合均匀且接触时间足够长，就可以达到高吸附净化效率。 活性炭与烟气的均匀混合是通过强烈的湍流实现的，活性炭被 均匀的喷入烟气中，混合均匀，达到了良好的吸附效果。活性 炭在管道中与烟气强烈均匀混合后，达到高效吸附效果，但管 道内的吸附并未达到饱和，随后再与烟气一起进入后续的袋式 除尘器中，停留在滤袋上，与缓慢通过滤袋的烟气充分接触， 达到对烟气中重金属Hg和PCDD/Fs等污染物的吸附净化，吸附 重金属、二恶英的活性炭落入袋式除尘器的灰斗。
• 在200 ℃-450 ℃的环境中，吸附在飞灰粒子表面和二噁英 有相似结构的前驱物（氯代芳烃等）在催用下（氯化铜为 主要催化剂）被热解、分子重组最终形成二噁英。快速冷 却（淬火）废气被认为可以有效防止合成二噁英。对烟气 进行急冷（如空气淬火，水管冷却，喷雾冷却），使烟气 温度快速降至200℃以下，以最大限度减少PCDD/Fs在易 生成温度区间的停留时间。
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场地设计（作图题）解析
• 在文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水使脱酸反应器内的烟温降低15~20°C左右， 烟温在很大程度上决定了浆滴的蒸发特性和脱酸特性，适宜的烟温可以使浆滴液相蒸发缓慢，增加 脱酸反应时间，提高脱酸效率和消石灰的利用率。
• 经过增湿后的烟气在文丘里段以上的塔体内进行更充分的反应，塔体高度16m，烟气在塔内的停留 时间3s，脱酸反应大部分都发生在1~3s的浆滴蒸发期内，此时脱酸效率可达80%以上，当液相蒸发 完毕时反应基本停止。
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计（作图题）解析
• 影响循环流化床脱酸效率的主要因素有钙硫比、烟气温度、烟气停留时间、消石灰的循环倍率。钙硫比、循环倍率是循环流化 床 脱脱除酸率>的8关0%键；因喷素入，雾其化直水接后影烟响温脱降酸低效1率5~和20消°石C灰左的右用，量为，脱本酸系反统应C提a供/S了设良计好为的1.3温，度S条O2件脱；除塔率内>5烟0气%、停H留F时脱间除3率s使>8脱0%酸、反H应Cl 更充分；塔内烟气流速5m/s，保证了消石灰的循环倍率和停留时间，提高消石灰利用率。
• 根据《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》，为避 免二恶英在低温时的再次合成，要求在1秒内将烟气从 500℃降至200℃以下。
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场地设计（作图题）解析
• 急冷脱酸系统位于余热锅炉之后， 500℃的高温烟气自上 向下进入急冷塔，急冷脱酸塔顶部的双流体喷枪喷出雾化 水和碱液，在压缩空气的作用下，在喷头的内部，压缩空 气与水经过若干次的打击，自来水被雾化成0.08mm左右 的水滴，被雾化后的水滴与高温烟气充分换热，在短时间 内迅速蒸发，带走热量。使得烟气温度在瞬间（0.9秒） 被降至200℃以下，最终与水蒸气共同从急冷脱酸塔底部 的烟道接口排出。由于烟气在200-500℃之间停留时间小 于1s，因此防止了二恶英的再合成。
• 1.1.1急冷定压罐的工作原理
• 考虑到停电时，还有热烟气进入急冷塔，为了防止热烟气 进入布袋除尘器，我们在急冷脱酸系统设计了急冷定压罐 ，当系统停电时启动，喷入清水，使烟气降温，保护后续 设备。
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• 1.2循环流化床脱酸系统工艺原理
• 1.2.1活性炭吸附系统
场地设计（作图题）解析
• 为了去除二恶英及重金属污染物，烟气进入循环流化床脱酸塔 前喷入活性炭粉末。利用活性炭粉末吸附烟气中二恶英及重金 属等有毒物质来达到烟气高效净化的目的。
• 来自急冷脱酸塔的约190°C的烟气，从循环流化床脱酸塔底部进入，与加入的吸收剂、循环灰充分混合，进行初步的脱酸反 应，然后烟气通过脱酸塔下部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体；由于气流的作用，物料在循环流化床里产生激烈的湍 动与混合，充分接触，在上升的过程中，消石灰颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒表面不断摩擦、碰撞更新，不 断形成絮状物向下掉落，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流 ，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得塔内有着更高Ca/S比，从 而 流极机大制地，强极化大了地气强固化间了的气传固热间、的传传质质，与烟 传气 热中 ，的 为实SO现2和高几效乎脱全硫部率的提S供O了3、根H本C的l、保H证F等。被吸收脱除。这种循环流化床内气固两相
固体废物综合处理工程项目 危险废物焚烧处置装置
焚烧系统工艺培训
（脱酸系统、压缩空气系统及冷却循环系统）
第一章 脱酸系统工艺原理
场地设计（作图题）解析
• 1.1急冷脱酸系统工艺原理
• 二噁英是多氯代二苯并二噁英(PCDDs)和多氯代二苯并呋 喃(PCDFs)的统称，其作为《关于持久性有机污染物 (POPs)的斯德哥尔摩公约》的首批控制对象，被称为无 意排放的副产物，已引起国际的广泛关注。
• 烟气上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔，一部分因自重回流到循环流化床内，进一步增 加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间，小的颗粒经旋风除尘器收集后部分返回到循 环流化床脱酸塔中，塔内烟气流速5m/s，使消石灰的循环倍率可达30~120倍，停留时间可达30min 左右，提高了消石灰的利用率。主要化学反应如下：
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• Ca(OH)2 + SO2= CaSO3+ H2O
场地设计（作图题）解析
• Ca(OH)2 + SO3 = CaSO4+ H2O
• CaSO3 + 1/2O2 = CaSO4
• Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3+ H2O
• Ca(OH)2 + 2HCl = CaCl2 + 2H2O