掘进支护质量标准汇总
2024年煤矿掘进质量标准化实施细则样本（三篇）
2024年煤矿掘进质量标准化实施细则样本为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，为把界沟矿建成“安全高效型，本质安全型”矿井，特制定本实施细则，望掘进各单位认真执行。
一、基本要求(一)、一巷，即从该巷道的开口拔门地点和矿规定的环境卫生责任区范围内。
要求：整洁美观，干净卫生，无巷道失修1、巷道无淤泥，无积水，无杂物及浮煤矸(粒度≯P50mm)2、架棚巷道：腰邦、背顶材料满足支护条件，符合质量要求，横平、竖直、严密，腰帮过顶的背板一侧外露的长度必须一致；无空帮、空顶、空肩窝现象；无淋肩、吊斜、喝风、亮牙现象。
U棚搭接符合质量要求。
3、煤锚巷道：墙直、底平、护帮严密，连网搭茬符合规定，初锚力，锚固力符合设计要求。
槽钢梁、钢带或梯子梁，横平竖直。
4、锚喷巷道：墙直、拱园、底平、喷层厚度、基础深度符合设计要求，初锚力，锚固力符合设计要求。
5、现场必须有锚杆(索)质量检测牌板。
6、实行工程质量终身制，施工巷道编号管理、存档备查，锚索、锚杆安装挂牌留名。
(二)、两全：安全设施齐全，图牌板齐全1、安全设施：所有安全设施都必须有醒目的安全警示标志，并挂牌留名(牌板上应注明安全设施管理负责人，安全设施安装、维修人等)。
(1)前探梁：统一规范，等距离布置。
跨度≤3.4m时采用两根，跨度＞3.4m时，采用三根。
前探梁采用18kg道轨，并配齐护头板。
(2)点柱：每头不少于6根，直径180mm，长2m-2.4m的圆木，并配齐护头板。
(3)棚撑或拉杆：U棚支护工作面每棚不少于三道拉条，并紧跟迎头，拉条布置必须成线，紧固有力。
(4)采区内部斜巷运输：声光信号，防跑车装置和跑车防护装置齐全、可靠；行车安全间距、起坡点打点硐车及斜巷躲避硐室(高2.4m，宽2.4m，深2.0m)等设置符合作业规程规定；警示标志齐全醒目；各类挡车装置必须按照有关运输管理规定的要求进行铺设，并时刻处于常闭状态，放车时方准打开。
(5)通防设施：通防设施必须完好，使用正常；瓦斯监测探头和便携仪悬挂位置合理。
矿井掘进工程质量检查标准及检查方法
矿井掘进工程质量检查标准及检查方法一、锚杆支护工程1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
检查数量：不同规格的锚杆进矿后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验应不少于一次。
检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在生产中实查。
2、树脂卷性能必须符合设计要求。
检查数量：每3000卷或不足3000卷的树脂药卷进矿后抽样检验应不少于一次。
检验方法：检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在生产中实查。
3、锚杆安装应牢固，托板密贴壁面、不松动。
锚杆的拧紧扭矩20左旋螺纹锚杆不小于150N"m,巾16圆钢帮锚杆扭矩不小于60N〃m。
检查数量：验收时按《煤矿锚杆支护技术规范》的规定锚杆预紧力或力矩检测抽样率不低于5%,每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根进行。
检验方法：用扭力扳手扳动、观察。
检验数据要记录在表。
锚杆预紧力或力矩不低于设计预紧力矩的90%为合格。
4、锚杆的锚固力巾20左旋螺纹锚杆不小于105KN,巾16圆钢帮锚杆锚固力不小于30KN。
检查数量：验收时按《煤矿锚杆支护技术规范》的规定锚杆锚固力检测抽样率为3%,每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根进行。
检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验，检验数据要记录在表。
5、锚杆的安装规格的允许偏差要符合规定检查数量：随机抽查。
检验方法：尺量、半圆仪抽样实查或抽查，并做好检测记录。
6、预应力锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
检查数量：不同规格的锚索进矿后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根抽样检验应不少于一次。
检验方法：检查产品出厂合格证、出厂试验报告和抽样检验报告，并在生产中实查。
7、预应力锚索的钻孔方向偏斜角应不大于设计值的10°检验方法：插杆挂半圆仪抽查。
8、预应力锚索安装的有效深度应不小于设计深度的95%,锚索型号及设计深度符合作业规程规定要求。
掘进专业安全质量标准化精细标准
掘进专业安全质量标准化精细标准一、掘进工作面料场管理标准（一）料场基本要求1.料场位置：永久料场位于巷道开口外或皮带机头外，以便于胶轮车、矿车等通过及运输为基本原则；风门前后51n及风门之间严禁存放任何物料。
迎头临时料场设置于距迎头不超过100m范围内。
2.料场长度和宽度：料场整体长度不得超过100nu所有物料应沿巷道一侧摆放，宽度不超过1.2m,严禁超宽摆放。
3.料场要划分出支护材料区、工具设备区、废品待回收区、油脂管理区（油脂管理区位置就近放置于碉室内，消防器材放置于油脂位置上风口处）。
工具材料必须挂牌管理，每一区要顺序摆放布置，不得间隔穿插摆放。
（二）物料码放标准1.所有物料必须上架摆放。
材料架规格必须一致，宽度不大于1.2m材料架长度以满足所摆放的材料长度为原则，材料架靠巷道外o侧必须成一条线，误差不超50mm。
材料架上要铺木板，材料架高度必须一致。
2.锚杆、锚索、管路、备用棚等长材，必须沿巷道纵向摆放；托辐、金属网等可以沿巷道横向摆放；但同一料场同一种材料存放方式必须一致。
3.物料摆放要做到两头齐，误差不超过50mm；同规格不同长度的物料要求一头齐。
4.同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛，且每垛物料高度不超过 1.5%距离轨道不得小于0.7m。
各料架之间留有300-500mm的间隙。
5.工具、设备要上架码放，风钻、钻机、钻杆等较长工具设备要平放在架上。
备用开关要放于专用开关架上；散装物料要入箱。
6.油脂库内取油器必须入袋吊挂于油桶一侧。
严禁出现滴油、漏油现象。
油脂用消防器材存放于油脂存放点进风侧10m处。
7.料场处或皮带机头处可存放一个衣服架。
衣服架只允许挂衣服、工具包和水壶，严禁挂其它物品。
（三）标识牌标准L材料牌板统一采用宽义高为400X300mm牌板。
材料牌采用双色塑料牌加工，牌板边框到外沿5mm。
四角各钻一个0511ml圆孔。
见加工图（附图1）8.材料牌内容必须准确。
掘进质量标准
掘进质量标准一、掘进1.所有巷道掘进必须严格按照地测站所放激光线进行施工，并沿煤层底板掘进。
巷道中心至任何一帮不小于设计规定50mm，不大于设计规定200mm；净高不小于设计50mm，不大于设计规定250mm。
2.浮煤要清理干净，煤壁要直，顶底板平整，联巷开口抹角不大于5×4m。
3.支巷开口时，由驻矿地测站校核一次激光中心线。
4.支巷同支巷中对中15m，支巷掘进长度为80m。
5.循环进度符合本规程规定。
二、支护1.锚杆间、•排距误差±100mm，锚杆与巷道顶板尽量垂直，允许范围在75～105°，锚杆露出托板外长度不大于50mm。
2.锚杆安装时，托板紧贴顶板煤岩面，螺母必须拧紧，扭矩≮100Nm，锚固力不小于5吨，最小不小于设计90％。
当班打锚杆必须当班紧固。
3.发现有失效、报废锚杆当班重新补打。
4.锚杆、托板和树脂必须保证质量，其规格、型号和材质，•要符合其出厂设计性能参数,发现有不合格支护材料立即停止使用。
三、煤质煤质水份、灰份不超过上级部门的煤质考核指标。
四、文明生产1.工作面必须实行综合防尘，连续采煤机的喷雾装置和除尘风机必须完好，破碎机和各煤炭转载点的喷雾洒水装置必须完好。
2.各转载点及煤机、破碎机实行有煤喷雾，无煤关水。
3.锚杆机施工时抽出的岩粉必须及时掏出装入袋子放在规定的联巷内。
4.各种材料应尽量上架码放，不能上架的要整齐堆放在回风巷帮，不得影响人员和车辆的行走。
5.巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。
6．巷道内出现深度超过200mm,连续长度超过5m的水坑必须及时设泵抽水。
7.皮带司机负责清理皮带转载点周围及储带仓的淤泥。
掘进质量标准化检查表新(检查用)
3、风机切换是否正常。局部通风机安设位置是否合 理，高压是否漏电，是否挂牌管理。
4、风筒吊挂是否按照规定达到标准。（平直、逢环必 挂、风筒编号、不漏风、出口距离工作面达到规定
5、监测传感器位置是否按规定悬挂，数据可靠。
机电运输17分，后附 存在隐患问题：
总分
检查人
受检单位
机电运输17分，后附
存在隐患问题：
间距
间距 存在问题
间距
3 3 3
20
总分
检查人
受检单位
检查项目 1、巷道净宽 2、巷道净高
锚网巷道质量标准及检查验收评分表
工程质量 设计尺寸
全宽
中左
中右
检查标准
-50~+200mm 一处不合格扣5分
0~+150mm
1
全宽
检查记录
2
全宽
3
全宽
标准 实得 分分
15
中左 中右 中左 中右 中左 中右
能否正常开启。
合格扣1分，扣完为止
2、是否有煤仓堆积（厚5mm，长10m），浓度超标。
3、风机切换是否正常。局部通风机安设位置是否合 理，高压是否漏电，是否挂牌管理。
4、风筒吊挂是否按照规定达到标准。（平直、逢环必 挂、风筒编号、不漏风、出口距离工作面达到规定
5、监测传感器位置是否按规定悬挂，数据可靠。
中左 中右 中左 中右 中左 中右 15
全高
腰线上
腰线下
-50~+200mm 一处不合格扣5分
0~+100mm
全高
全高
全高
15 腰线上 腰线下 腰线上 腰线下 腰线上 腰线下
3、锚杆预紧力
符合设计要求
掘进工作面质量标准
掘进工作面质量标准掘进工作面质量标准是指在煤矿开采过程中，对掘进工作面的质量进行评估和监控的标准。
掘进工作面的质量直接关系到煤矿生产效率和安全稳定，因此制定和执行严格的质量标准对于保障煤矿生产的顺利进行至关重要。
首先，掘进工作面的质量标准包括了工作面的平整度、通风情况、支护稳定性、瓦斯抽放情况、水文地质情况等多个方面。
其中，工作面的平整度是评估工作面开采质量的重要指标之一。
平整度不仅关系到采煤机的正常运行，也关系到矿工的安全作业。
因此，对于工作面的平整度，质量标准要求严格，要求工作面的平整度达到一定的要求，确保采煤机的正常运行和矿工的安全作业。
其次，通风情况也是掘进工作面质量标准中不可忽视的一部分。
通风情况直接关系到工作面的瓦斯抽放和矿工的安全作业。
因此，质量标准要求对工作面的通风情况进行严格的监测和评估，确保通风系统的正常运行，及时排除瓦斯等有害气体，保障矿工的安全作业。
此外，支护稳定性也是掘进工作面质量标准中至关重要的一环。
支护稳定性关系到工作面的安全稳定和矿工的生命财产安全。
因此，质量标准要求对工作面的支护稳定性进行严格的检测和评估，确保支护设施的牢固可靠，防止发生支护失稳等安全事故。
另外，瓦斯抽放情况和水文地质情况也是掘进工作面质量标准中需要重点关注的内容。
瓦斯抽放情况直接关系到矿井的安全生产，水文地质情况则关系到工作面的排水和支护情况。
因此，质量标准要求对瓦斯抽放情况和水文地质情况进行严格的监测和评估，确保瓦斯抽放系统的正常运行和工作面的排水畅通。
综上所述，掘进工作面的质量标准是煤矿生产中不可或缺的重要环节。
严格执行和监控掘进工作面的质量标准，对于保障煤矿生产的安全稳定和提高生产效率具有重要意义。
只有确保掘进工作面的质量达到标准要求，才能有效地保障煤矿生产的顺利进行。
因此，各个煤矿企业都应高度重视掘进工作面质量标准的制定和执行，确保煤矿生产的安全稳定和高效进行。
掘进支护质量标准汇总
煤矿各类掘进巷道（顶板支护）质量标准化标准一、锚网、钢性支架支护巷道标准1、巷道净宽：主要巷道：允许误差0--+100㎜一般巷道：允许误差-50--+100㎜无中线测全宽：允许误差-50--+150㎜2、巷道净高：主要巷道：允许误差0--＋100㎜一般巷道：允许误差－30--＋100㎜无腰线测全高：允许误差－30--＋150㎜3、顶板支护：⑴、永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求⑵、临时支护必须符合作业规程规定要求4、水平巷道前倾后仰：支架前倾后仰不超过±1°5、支架迎山角：不超过设计＋1°6、撑(拉)杆数量、位置：不符合设计要求的不超过2处在工作面端头10米内选点7、背板安设位置数量：符合作业规程设计要求8、柱窝深度：在实底上，其深度不小于设计30㎜（不出现空吊现象）9、锚固力：最低值不小于设计值的90﹪，锚索的预紧力8--12T，锚固力20-23T，破断力27-28T，搅拌时间不少于45秒，反之为不合格，巷道每10-30米或100-200根锚杆为一组，每组至少检查3根10、间、排距：允许误差-100--+50㎜11、锚杆角度：锚杆方向与巷道轮廓线的角度≥75°12、外露长度：锚杆有托板，30≤露出托板≤40㎜；30≤无托板≤40㎜锚索外露长度≤350㎜13、孔深：孔距锚杆孔深：允许误差0～+40mm 锚索孔距：允许偏差±100mm，孔深：允许偏差0～+200mm（二）、架棚支护巷道标准1、巷道净宽：主要巷道：允许误差0--+50mm一般巷道：允许误差-30--+50mm无中线测全宽：允许误差-30--+50mm2：巷道净高：主要巷道：允许误差-30--＋50mm一般巷道：允许误差-30--＋50mm无腰线测全高：允许误差-30--＋50mm3、巷道前倾后仰：水平支架前倾后仰不超过±1°4、支架迎山角：不超过设计+1°5、撑(拉)杆位置、数量：不符合设计要求的不超过2处。
掘进专业质量标准化标准
标准1.4掘进专业标准 2014年__月一、基本条件矿井不得存在以下情况：（1）开拓煤量、准备煤量、回采煤量不满足规定要求； （2）存在明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺； （3）作业现场未执行“先探（钻探）后掘”规定。
二、基本要求1.生产组织要符合以下要求：（1）按采煤工作面相对集中、效能发挥最大的生产布局进行组织，实行集约生产； （2）科学进行劳动组织； （3）采掘关系合理；（4）掘进工作面的生产运输系统简单、合理。
2.设备配置要符合以下要求：（1）无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备；（2）运输系统设备配置合理，系统不应有制约因素，材料应采用机械运输； （3）具备条件的应使用综合机械化掘进。
3.技术保障要符合以下要求：（1）技术管理体系健全，有矿压观测、分析、预报制度； （2）按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表；（3）作业规程和安全技术措施针对性、可操作性强，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每月至少组织一次复审并有复审意见；（4）作业场所应有规范的施工图牌板；（5）在支护、生产组织等方面应开展技术创新。
4.岗位规范要符合以下要求：（1）进行岗位人员培训，其能力符合相应岗位要求；（2）操作规范，无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为；（3）管理和技术人员应掌握专业技术，作业人员应熟知本岗位作业规程安全技术措施； （4）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。
5.工程质量要符合以下要求：（1）临时支护措施到位，安全设施齐全可靠； （2）无不合格工程；（3）规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量按GB50213中对应的支护方式或施工形式验收，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行。
6.文明生产要符合以下要求：作业场所卫生整洁，照明适度，工具、材料等放置整齐，设备设施保持良好状态。
作业范围内支护完好，无失修巷道。
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煤矿各类掘进巷道（顶板支护）质量标准化标准一、锚网、钢性支架支护巷道标准1、巷道净宽：主要巷道：允许误差0--+100㎜一般巷道：允许误差-50--+100㎜无中线测全宽：允许误差-50--+150㎜2、巷道净高：主要巷道：允许误差0--＋100㎜一般巷道：允许误差－30--＋100㎜无腰线测全高：允许误差－30--＋150㎜3、顶板支护：⑴、永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求⑵、临时支护必须符合作业规程规定要求4、水平巷道前倾后仰：支架前倾后仰不超过±1°5、支架迎山角：不超过设计＋1°6、撑(拉)杆数量、位置：不符合设计要求的不超过2处在工作面端头10米内选点7、背板安设位置数量：符合作业规程设计要求8、柱窝深度：在实底上，其深度不小于设计30㎜（不出现空吊现象）9、锚固力：最低值不小于设计值的90﹪，锚索的预紧力8--12T，锚固力20-23T，破断力27-28T，搅拌时间不少于45秒，反之为不合格，巷道每10-30米或100-200根锚杆为一组，每组至少检查3根10、间、排距：允许误差-100--+50㎜11、锚杆角度：锚杆方向与巷道轮廓线的角度≥75°12、外露长度：锚杆有托板，30≤露出托板≤40㎜；30≤无托板≤40㎜锚索外露长度≤350㎜13、孔深：孔距锚杆孔深：允许误差0～+40mm 锚索孔距：允许偏差±100mm，孔深：允许偏差0～+200mm（二）、架棚支护巷道标准1、巷道净宽：主要巷道：允许误差0--+50mm一般巷道：允许误差-30--+50mm无中线测全宽：允许误差-30--+50mm2：巷道净高：主要巷道：允许误差-30--＋50mm一般巷道：允许误差-30--＋50mm无腰线测全高：允许误差-30--＋50mm3、巷道前倾后仰：水平支架前倾后仰不超过±1°4、支架迎山角：不超过设计+1°5、撑(拉)杆位置、数量：不符合设计要求的不超过2处。
在工作面端头10米内选点6、背板安设位置、数量：符合作业规程要求7、柱窝深度：在实底上，其深度不小于设计30㎜（不出现空吊现象）8、顶板支护：⑴、永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求⑵、临时支护必须符合作业规程规定要求9、支架、梁扭矩：主要巷道≤60mm，一般巷道≤80mm10、棚梁离合：主要巷道0，一般巷道＜5mm；11、错位：主要巷道0，一般巷道＜5mm；棚梁接口严实无缝12、接口离合错位：主要巷道支架：－40---＋40mm，间距：一般巷道－50---＋50mm（三）、掘进锚网支护巷道标准1、巷道净宽：主要巷道：允许误差0--+100mm一般巷道：允许误差-50--+100mm无中线测全宽：允许误差-50--+200mm。
巷道成型符合标准要求2、巷道净高：主要巷道：允许误差0--+150mm，一般巷道：允许误差-30--+150mm，无腰线测全高：允许误差-30--+200mm3、锚固力：最低值不小于设计值的95﹪，锚索的预紧力8--12T，锚固力20-23T，破断力27-28T，搅拌时间不少于45秒，反之为不合格，巷道每10-30米或每200根锚杆为一组，每组至少检查3根4、铺网质量：铺设平整，接茬符合作业规程要求，基本密贴顶帮5、锚杆、钢筋托梁铺设：安装牢固，托板基本密贴顶帮，不松动6、间、排距：允许误差-50--﹢50mm7、孔深、孔距锚杆孔深：允许误差0--+50mm8、锚索孔距：允许偏差±100mm，孔深：允许偏差0～+200mm9、锚杆角度：锚杆方向与巷道轮廓线的角度≥75°10、外露长度锚杆：有托板，30≤露出托板≤50㎜；30≤无托板≤50㎜锚索外露长度≤350㎜11、顶板支护：⑴、永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求。
⑵、临时支护必须符合作业规程规定⑶、掘进巷道无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理（煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米，必须补打锚杆）四）、砌块支护巷道标准1、巷道净宽：主要巷道：允许误差0--＋50mm一般巷道：允许误差－30--＋50mm2、无中线测全宽：一般巷道：允许误差－30--＋50mm3、巷道净高：主要巷道：允许误差0--＋50mm一般巷道：允许误差－30--＋50mm4、无腰线测全高：一般巷道：允许误差－30--＋50mm5、顶板支护：⑴、永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求⑵、临时支护必须符合作业规程规定要求6、弧板接茬：纵向接茬（平行巷道）允许偏差≤10㎜；横向接茬（垂直巷道）允许偏差≤10㎜7、砂浆品种、配比、材质等符合设计要求8、充填：壁后充填基本饱满密实，无明显空顶、空帮现象9、表面质量：在砌体表面1m2范围内，重缝、瞎缝、干缝的总数不超过2处10、基础深度：基础做到实底，其深度（连续长度1米内）不小于设计50㎜11、水沟宽、深度：允许偏差±30㎜（五）、光爆锚喷支护巷道标准1、巷道净宽：主要巷道：允许误差0--＋100mm一般巷道：允许误差－50--＋100mm2、无中线测全宽：一般巷道：允许误差－50--＋150mm。
3、采用光面爆破，巷道成形符合标准要求4、巷道净高：主要巷道：允许误差0--＋100mm一般巷道：允许误差－30--＋100mm5、无腰线测全高：一般巷道：允许误差－30--＋150mm6、锚固力：最低值不小于设计值的90﹪，锚索的预紧力8--12T，锚固力20-23T，破断力27-28T，搅拌时间不少于45秒，反之为不合格，巷道每30-50米或300根锚杆为一组，每组至少检查3根7、喷层厚度：不小于设计值的90﹪。
在检查断面内均匀选三个点，不小于设计值的90﹪8、顶板支护：⑴、永久支护到工作面端头的距离，符合作业规程最大、最小控顶距要求⑵、临时支护必须符合作业规程规定要求9、表面质量：表面基本平整密实，墙基无明显裸露，无露筋露网现象10、基础深度：达到设计规定的90﹪，无赤脚穿裙现象11、间、排距：允许误差-100--+100mm12、孔深、孔距锚杆孔深：允许误差0--＋50mm13、锚索孔距：允许偏差±100mm，孔深：允许偏差0～+200mm14、锚杆角度：锚杆方向与巷道轮廓线的角度≥75°15、外露长度：锚杆：有托板，30≤露出托板≤50㎜；30≤无托板≤50㎜锚索外露长度≤100㎜16、水沟宽、深度：允许偏差±30㎜（六）、掘进工作面支护标准1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。
修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。
2、在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施。
3、在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。
4、支架间应设牢固的撑木或拉杆。
可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。
支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。
巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。
5、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。
在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
6、采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：（1）锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。
（2）采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。
（3）打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
（4）使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。
（5）软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
（6）采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。
喷射前，必须冲洗岩帮。
喷射后应有养护措施。
作业人员必须佩戴劳动保护用品。
（7）锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷还必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
（8）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
（9）岩帮的涌水地点，必须处理。
（10）处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。
采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。
开采三角煤、残留煤柱,不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.6m。
安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
第五十一条采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。
工作面的浮煤应清理干净。
支架、输送机和充填垛都应保持直线。
7、掘进安全设施（1）、上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡及声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定（2）、掘进工作面设置压风管、水管等符合要求（3）、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示8、牌板管理（1）、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图，现场作业人员熟知三图一表（2）、各种牌板齐全，悬挂位置合理，图文清晰，填写正确，保护完好9、顶板管理（1）、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定（2）、严禁空顶作业。
临时支护的形式必须在作业规程中明确规定（3）、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取加固措施（4）、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理、采煤工作面支护标准1、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50kN；单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kN，柱径为80mm的不得小于60kN。
对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经企业技术负责人审批。