茂石化炼油厂毕业实习报告
[优]炼油厂实习报告通用
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[优]炼油厂实习报告通用一、实习要求实习过程中同学们要一切听从指挥，服从安排，做到安全第一，遵章守纪。
虚心向工厂技术人员学习。
将每天遇到的问题及解答，分析整理成文，并作好实习笔记。
实习完成后，每人按要求交一份实习报告。
要求统一封面。
二、认识实习目的认识实习是本专业重要的一个实践环节，安排在学习专业基础课过程中进行。
通过这个环节培养同学们理论联系实际的能力，可起到承前启后的作用，有利于专业基础课的学习。
对企业的生产、安全、设备管理情况作一些概况性的了解；对包装车间等典型石油化工生产装置的工艺原理及简单工艺流程有更深刻的认识和了解，对装置的加工和检测过程如铸造、锻造、焊接、金属切削、热处理、理化检验、无损检测等过程有所了解，对专用设备有一定的认识；并对产品包装过程等后处理过程有所了解。
通过实习本专业有器、环管反应器等多条专业生产线，取得了美国工程师学会技术规范和美国船检局质量体系认证，生产的聚合反应器、高压换热器、高效翅片管等设备被国内各大石化企业使用，尤其是乙烯裂解炉对流段占有国内80％的市场份额，被用于燕山石化、上海石化、齐鲁石化、茂名石化乙烯改扩建工程。
该企业在南海石化乙烯炉招标中击败国内外多家大公司，中标承揽了工程核心。
实施改制分流后，茂名重力石化机械有限公司将发挥民营企业在体制和机制上的优势，提升技术水平，拓宽市场空间，打造国内一流的石化设备制造基地。
其次，机械厂的绿化做的也非常好，被称为园林里的工厂，感觉比我们学校绿化还好。
机械厂主要生产反应器、环管和换热器的，品牌产品乙烯裂解炉对流段、换热器、聚合反应器、反应器。
主要用于石化行业，据我实习看到的，它们厂的产品是非常不错的。
而且通过参观实际生产线，我此，对于我们在校大学生，在还没有能力进去生产前线之时，学好理论知识尤为重要。
此次认识实习，让我们学到了很多书本上不曾有的知识，而且也在过程中，发挥自己的主观性、积极性，在生产现场细心观察、虚心请教，积极思考，提高综合能力。
炼油厂毕业实习报告
一、实习目的为了将学生培养成为既具有理论知识，又具有必须实践认识的全方位的新一代人才，不能仅透过实验室的实验环节来培养，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程，只有这样才能到达教学目的。
本次炼油厂毕业实习，旨在让我们通过实际操作，了解炼油厂的生产工艺、设备、安全管理等方面的知识，提高我们的实际操作能力和工程实践潜力。
二、实习单位及时间实习单位：某炼油厂实习时间：20XX年X月X日至20XX年X月X日三、实习内容1. 生产工艺及设备在实习期间，我们参观了炼油厂的各个生产车间，了解了原油加工、催化裂化、加氢裂化、烷基化、延迟焦化等生产工艺。
通过现场参观和师傅的讲解，我们对各个生产车间的设备有了初步的认识，如反应器、加热炉、分离器、塔、泵等。
2. 安全生产炼油厂是一个高风险的生产场所，因此安全生产至关重要。
在实习期间，我们学习了炼油厂的安全管理制度、应急预案、事故处理流程等，并参观了消防器材、应急物资等。
3. 工程实践在实习期间，我们参与了炼油厂的实际生产过程，如原料进厂、产品出厂、设备操作、工艺参数调整等。
通过实践，我们掌握了实际操作技能，提高了自己的工程实践潜力。
4. 理论学习在实习期间，我们结合实际生产情况，对相关理论知识进行了深入学习，如化工工艺、设备原理、仪表控制等。
四、实习心得1. 提高了自己的实践能力通过实习，我对炼油厂的生产过程有了更加深入的了解，掌握了实际操作技能，提高了自己的实践能力。
2. 增强了团队协作意识在实习过程中，我们与师傅、同事共同完成了各项任务，这使我明白了团队协作的重要性。
3. 增强了安全意识炼油厂是一个高风险的生产场所，实习使我深刻认识到安全生产的重要性，增强了安全意识。
4. 提升了自己的综合素质实习期间，我不仅学到了专业知识，还学会了与人沟通、解决问题的能力，提升了自身的综合素质。
五、总结通过本次炼油厂毕业实习，我对炼油厂的生产工艺、设备、安全管理等方面有了更加深入的了解，提高了自己的实践能力和综合素质。
实习报告总结炼油厂
一、实习背景为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我于2021年6月至8月在XX炼油厂进行了为期两个月的实习。
这次实习让我对炼油行业有了更深入的了解，也为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 了解炼油厂的生产流程、设备、工艺及管理制度；2. 培养实际操作能力，提高自己的动手能力；3. 增强团队协作意识，培养自己的沟通能力；4. 拓宽视野，为今后从事相关行业工作做好准备。
三、实习内容1. 生产流程及设备参观在实习期间，我参观了炼油厂的各个生产车间，了解了原油的加工流程。
从原油进厂到成品油出厂，整个流程包括原油预处理、催化裂化、加氢裂化、汽油精制、柴油加氢、硫磺回收等环节。
同时，我还了解了各个车间的设备，如反应器、换热器、塔器、泵、压缩机等。
2. 生产工艺学习在实习期间，我跟随师傅学习了催化裂化、加氢裂化、汽油精制等工艺。
通过学习，我了解了这些工艺的原理、流程、操作要点及注意事项。
此外，我还学习了设备的操作方法、维护保养及故障排除。
3. 安全生产培训为了确保实习期间的安全，炼油厂为我们进行了全面的安全生产培训。
培训内容包括安全规章制度、事故案例分析、应急预案等。
通过培训，我深刻认识到安全生产的重要性，也掌握了必要的安全知识和技能。
4. 实际操作锻炼在师傅的指导下，我参与了部分实际操作。
例如，在催化裂化车间，我学习了如何进行催化剂的添加、更换及回收；在加氢裂化车间，我学习了如何进行氢气的供应、回收及处理。
通过实际操作，我提高了自己的动手能力，也加深了对理论知识的应用。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习的理论知识，在实习过程中得到了实际应用，使我更加深入地理解了专业知识。
2. 提高动手能力在实习过程中，我积极参与实际操作，锻炼了自己的动手能力。
这对我今后从事相关行业工作具有重要意义。
3. 增强团队协作意识在实习期间，我与同事们共同完成各项任务，增强了团队协作意识。
炼油厂毕业实习报告doc
炼油厂毕业实习报告篇一：茂石化炼油厂毕业实习报告毕业实习报告学院：机电工程学院专业：过程装备与控制工程班级：装控08-2班姓名：梁家龙学号： 08024030216实习日期：XX.03.12--XX.03.26毕业实习报告自从成为装控专业的一名学生以来，我就一直对今次的实习充满期待，因为自己至今为止学到的专业理论知识还没能真正在对应的厂里面实践过，这次能够在茂石化炼油厂学习感到非常荣幸。
而生产实习是本专业重要的一个实践环节，是在学习完所有专业课过程中进行的。
通过这次生产实习可以培养我们理论联系实际的能力，可起到承前启后的作用，有利于我们对专业课的深入理解，也有利于我们以后的工作。
期待之久，今次终于如愿以偿，可以进行毕业实习。
我们所在的实习车间是茂石化炼油厂的一蒸馏。
一蒸馏装置：300万吨/年产量，在车间里面实习主要是整点巡检的多，其余时间一般是在休息室参阅资料学习，向师傅们请教经验，也聊些企业文化。
我们利用在休息室的时间通过看资料和问师傅深入学习了蒸馏装置的大致工艺流程和基本原理。
蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝相结合的手段使其部分或完全分离的过程，它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压（即相对挥发度）的不同，在精馏塔内，轻组分不断汽化上升而提浓，重组分不断冷凝下降而提浓，相互间不断地进行传热和传质过程，在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在塔底得到纯度较高的重组分产物，它是实现分离目的的一种最基本也是最重要的一种手段。
下面介绍生产过程中涉及到的基本原理。
1、电脱盐的工作原理原油电脱盐很重要，绝不可忽视。
原油中的水、无机盐以及机械杂质可能加速设备腐蚀，导致催化剂失活，堵塞管道，影响后续加工的稳定性，从而影响油品性质及收率，最终导致原油加工费和石油产品成本的提高。
氯化物，特别是氯化钙、氯化镁，在加热和有水存在时（120℃以上）发生水解，放出氯化氢，遇水形成盐酸，造成原油蒸馏塔顶低温部位的腐蚀。
炼油厂实习报告总结通用
炼油厂实习报告总结在过去的一段时间里，我有幸在炼油厂进行实习，通过这次实习，我对炼油厂的工艺流程、设备操作和工作环境有了更深入的了解。
在这份实习报告总结中，我将回顾我的实习经历，总结所学的知识和技能，并探讨实习过程中的收获和反思。
一、实习目的和内容本次实习旨在让学生深入了解炼油厂的生产工艺和操作流程，培养实际操作能力和工程实践潜力。
实习内容包括了解炼油厂概况、工艺流程、主要设备类型和型号在生产中的作用，以及学习先进的生产技术和企业组织管理知识。
二、实习过程在实习期间，我在工厂技术人员的指导和带领下，深入生产现场，了解和学习了炼油厂的工艺流程和设备操作。
我观摩了老员工的操作，并亲自参与了部分工作。
在实习过程中，我学到了很多实践知识，初步建立了工程概念，并为今后的专业学习打下了良好的基础。
三、实习收获通过实习，我对炼油厂的生产工艺和操作流程有了更深入的了解。
我了解了炼油厂的主要设备类型和型号，以及它们在生产中的作用。
我还学习了先进的生产技术和企业组织管理知识，提高了自己的综合素质。
在实习过程中，我也学到了一些重要的工程实践技能。
我学会了如何阅读和理解工艺流程图，如何操作和维护设备，以及如何处理一些常见的生产问题。
我还学会了如何与同事合作，如何与上级沟通，以及如何在紧急情况下做出决策。
四、实习反思通过这次实习，我认识到了理论知识与实践操作之间的差距。
虽然我在学校学到了很多理论知识，但在实际操作中，我还是遇到了很多问题。
这让我明白，理论知识只是基础，实践操作才是最重要的。
此外，我也认识到了团队合作的重要性。
在实习过程中，我学到了如何与同事合作，如何与上级沟通。
我明白了，在一个团队中，每个人的角色和职责都很重要，只有大家齐心协力，才能完成任务。
五、总结通过这次实习，我对炼油厂的生产工艺和操作流程有了更深入的了解，学到了很多实践知识和技能。
我提高了自己的综合素质，为今后的专业学习和工作打下了良好的基础。
我也要感谢工厂技术人员和带队教师的指导和支持，他们的帮助让我在实习过程中受益匪浅。
茂石化炼油厂实习报告教材
茂石化实训报告专业：电气工程及其自动化班级：电气10-3班姓名：学号：11034020340指导老师：实训日期：2014年7月2 日至7月10 日一、实习企业概况中国石油化工股份有限公司茂名分公司（以下简称茂名石化）位于广东省茂名市，地处广东沿海，面向东南亚，背靠大西南，始建于1955年5月，是一家以炼油为龙头，石油化工为主体的大型炼化一体化企业，也是中国最大的石油化工生产基地之一。
经过近57年的改革发展，目前原油加工能力达到1350万吨/年，乙烯生产能力达到100万吨/年，拥有 70 多套主要生产装置，拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统（西南和珠三角成品油输送管线的起点和枢纽站）。
50多年来，茂名石化为国家和地方经济社会发展作出了重要的贡献，公司获得全国“五一”劳动奖状、全国国有企业典型、全国思想政治工作优秀企业、全国先进基层党组织、全国文明单位、全国厂务公开民主管理先进单位、全国模范劳动关系和谐企业、广东省建国60周年功勋企业等荣誉称号。
2006 年底，公司固定资产原值 240.48 亿元，净值 134.22 亿元。
公司 10 次创造了全国企业新纪录，有国家授权专利 30 多项。
近年来，茂名石化牢牢抓住发展这第一要务。
继 30 万吨 / 年乙烯于 1996 年 8 月建成投产（第二年扩能达到 36 万吨 / 年），公司实现炼油化工一体化后， 1999 年，对炼油进行扩能改造， 1999 年原油加工能力由 850 万吨 / 年扩大到 1350 万吨 / 年，成为我国首座炼油能力超千万吨的炼化基地。
2004 年以来，公司按照“ 质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效” 的“ 五位一体” 方针，新建了 100 万吨 / 年焦化装置、 120 万吨 / 年催化重整装置、 260 万吨 / 年柴油加氢装置，并将 1 套 60 万吨 / 年的焦化装置改造为 100 万吨 / 年，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步合理。
炼油厂实习报告
炼油厂实习报告实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识。
实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。
一、实习目的本次实习的目的在于通过在炼油厂的实际操作和观察，深入了解炼油厂的工艺流程、设备运行、生产管理等方面的知识，将理论与实践相结合，提高自己的专业素养和实际操作能力。
同时，通过实习，培养自己的团队合作精神、沟通能力和解决问题的能力，为今后的职业发展打下良好的基础。
二、实习单位及岗位介绍我实习的炼油厂是一家具有先进生产技术和管理经验的大型企业，拥有完整的炼油生产线和配套设施。
我所在的实习岗位是炼油车间的操作岗位，主要负责协助正式员工进行生产设备的监控、操作和维护。
三、实习内容1、安全教育在进入炼油厂实习之前，我们首先接受了全面的安全教育。
安全教育的内容包括炼油厂的安全生产规章制度、安全操作规程、事故案例分析以及应急处理措施等。
通过安全教育，我们深刻认识到安全生产的重要性，提高了安全意识，为后续的实习工作奠定了坚实的基础。
2、工艺流程学习在实习过程中，我们深入学习了炼油厂的工艺流程。
炼油厂的主要工艺流程包括原油预处理、常压蒸馏、减压蒸馏、催化裂化、加氢精制、加氢裂化、重整等。
通过学习工艺流程，我们了解了原油是如何通过一系列的物理和化学变化，转化为各种成品油和化工原料的。
3、设备运行与维护在实习期间，我们有机会近距离观察和操作各种生产设备。
例如，蒸馏塔、换热器、压缩机、泵等。
我们学习了设备的工作原理、操作方法和维护要点。
同时，我们还参与了设备的日常巡检和故障排除工作，通过实际操作，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
4、生产管理与质量控制炼油厂的生产管理和质量控制是保证产品质量和生产效率的关键。
我们了解了生产计划的制定、执行和调整过程，以及质量控制的标准和方法。
茂名石化实习报告（共6篇）
茂名石化实习报告（共6篇）第1篇：茂名石化炼油厂实习报告实习报告实习时间：2010年10月10日—2010年10月23日实习单位：中国石化茂名分公司炼油分部实习地点：广东省茂名市学院：化学与生态工程学院班级：07化工班姓名：马钰程学号：107273050153一、实习简述2010年10月10日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到中国石化茂名分公司炼油分部实习，我感到非常荣幸。
虽然只有短短的两周的时间，但是在这段时间里，在带队老师和车间主任工程师的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位主任工程师的悉心指导。
.二、实习工作说明:我们这次实习，主要在中石化茂名炼油分部润滑油车间里进行实习。
在糠醛、二蒸馏、轻质苯酮三个车间进行了为期两周的实习。
在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。
三、实习单位简介、经营理念及发展历史:茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于1955 年。
经过 50 多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
1955 年 5 月 12 日，国务院批准成立茂名页岩油厂筹建处，1958年开始开采页岩油矿，1958 年 3 月试产出页岩油。
1963 年，100 万吨/ 年第一套常减压蒸馏装置建成投产，公司从生产人造油向以加工天然原油为主转变。
1964 年 5 月，公司更名为石油工业部茂名石油公司。
经 60 年代和 70 年代初期的建设，1974 年原油一次加工能力达到 500 万吨 / 年。
1975 年 5 月，公司更名为广东省茂名石油工业公司。
1976 年建成 15 万吨 / 年润滑油生产系统，炼油厂从燃料型向燃料-润滑油型转变。
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毕业实习报告
学院：机电工程学院
专业：过程装备与控制工程
班级：装控08-2班
姓名：梁家龙
学号： 08024030216
实习日期：2012.03.12--2012.03.26
毕业实习报告
自从成为装控专业的一名学生以来，我就一直对今次的实习充满期待，因为自己至今为止学到的专业理论知识还没能真正在对应的厂里面实践过，这次能够在茂石化炼油厂学习感到非常荣幸。
而生产实习是本专业重要的一个实践环节，是在学习完所有专业课过程中进行的。
通过这次生产实习可以培养我们理论联系实际的能力，可起到承前启后的作用，有利于我们对专业课的深入理解，也有利于我们以后的工作。
期待之久，今次终于如愿以偿，可以进行毕业实习。
我们所在的实习车间是茂石化炼油厂的一蒸馏。
一蒸馏装置：300万吨/年产量，在车间里面实习主要是整点巡检的多，其余时间一般是在休息室参阅资料学习，向师傅们请教经验，也聊些企业文化。
我们利用在休息室的时间通过看资料和问师傅深入学习了蒸馏装置的大致工艺流程和基本原理。
蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝相结合的手段使其部分或完全分离的过程，它是利用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压（即相对挥发度）的不同，在精馏塔内，轻组分不断汽化上升而提浓，重组分不断冷凝下降而提浓，相互间不断地进行传热和传质过程，在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在塔底得到纯度较高的重组分产物，它是实现分离目的的一种最基本也是最重要的一种手段。
下面介绍生产过程中涉及到的基本原理。
1、电脱盐的工作原理
原油电脱盐很重要，绝不可忽视。
原油中的水、无机盐以及机械杂质可能加速设备腐蚀，导致催化剂失活，堵塞管道，影响后续加工的稳定性，从而影响油品性质及收率，最终导致原油加工费和石油产品成本的提高。
氯化物，特别是氯化钙、氯化镁，在加热和有水存在时（120℃以上）发生水解，放出氯化氢，遇水形成盐酸，造成原油蒸馏塔顶低温部位的腐蚀。
MgCl 2 + 2H2O →Mg(OH) 2 + 2HCl
Fe + 2HCl →FeCl2 + H2
当加工含硫原油时，腐蚀将更加严重：
FeS + 2HCl →FeCl2 + H2S
Fe + H2S →FeS + H2
主要工作原理：原油中的盐一般溶于水，在原油中注入水及破乳化剂，破坏其乳化状态，在电场的作用下，使游离的微小水珠结成大水滴，由于水比重大于油比重而
下沉到罐底，从而使油水分离。
由于原油中的大部份盐类是溶解于水中的，因此，脱水与脱盐同时进行，主要有两种脱盐技术。
（1）、交流电脱盐
交流电脱盐罐一般采用三层水平极板，中层送电，极板间距不同，形成上部强电场下部弱电场、当原油自下而上通过高压电场时，含盐的水微滴在电场力的作用下产生偶极性，水滴两端产生相反负荷，在电场力的作用下将水滴拉长，由于电场是交变的，水滴随之产生震荡，同时在破乳剂的作用下，使水微滴聚结成大水滴，从而实现油水分离。
（2）、交直流电脱盐技术
交直流电脱盐一般为垂直电极，其变压器加整流设备，罐内电场自下而上为交流弱电场、直流弱电场和直流强电场。
在下部的交流弱电场中同交流电脱盐一样，一些大颗粒水滴聚结而得到分离。
在直流电场中，在电场力的作用下，同样产生偶极性，水滴间吸引复合，只是电场不交变。
偶极化后的水滴由于在电场中位置的不平衡，使水滴产生向正负极水平移动而原油流动和水滴沉降是上下运动，这就比交流电场大大增大水滴的复合机率。
其特点是脱盐脱水率高，对油品的适应性强，能耗低。
2、“三注”的原理
原油中主要含有碳、氢两种元素，约占原有的95-99%，还有部分氧、硫、氮以及一些微量金属元素和非元素金属，如氯、砷，他们是以化合物形式存在于原料中的。
原油中的氯化物和硫化物在原油被蒸馏过程中受热分解或水解，产生硫化氢和氯化氢，还有有机酸等腐蚀介质，造成设备和管线的腐蚀。
在常减压蒸馏装置中，腐蚀可以产生在高温的重油部分，如：减压炉管、塔底等；也可以发生在低温轻油部分，如常减压塔顶冷凝冷却系统的腐蚀，目前炼厂普遍采用“一脱三注”的防腐措施。
其中“一脱”是指脱盐脱水，即原油电脱盐又叫原油蒸馏前预处理；“三注”就是原油塔顶挥发线注氨、注缓蚀剂和注水。
氨、缓蚀剂、破乳剂、脱盐剂统称为常减压的辅助材料。
注氨目的：是中和介质中的酸：HCL、H2S等。
注缓蚀剂目的：缓蚀剂是一种有机化合物，其结构特点是一端是较长链的烃基，另一端有极性基团，实际上是一种表面活性物，因此在设备介质里注入缓蚀剂后缓蚀剂的分子吸附在金属表面上，形成一层保护膜，阻止腐蚀物质对金属形成腐蚀。
缓蚀剂用量小时不能形成保护膜。
注碱性
水目的：溶解生成的氨盐，防止在设备上结垢，防止垢下腐蚀。
3、减压蒸馏原理
液体沸腾的必要条件是蒸汽压必须等于或者大于外界压力，因此，降低外界压力就相当于降低液体沸腾时所需要的蒸汽压，也就是降低了液体的沸点，压力越低，沸点降的越低。
如果采用抽真空的办法使整流过程在压力低于大气压条件下进行，降低油品的沸点，把原油中的较高沸点组分，在低于其裂解温度的条件下，其气化分馏出来，这就叫减压蒸馏。
4、精馏原理和条件
加热混合物使其沸点较低的轻组分气化和冷凝，进行粗略分离的操作称为蒸馏。
同时并多次运用部分气化和部分冷凝，使各组分达到精确分离的操作成为精馏。
精馏的依据是液体混合物中各组分的挥发度有明显差异，即各组分的沸点不同。
精馏的实质是气相多次冷凝，液相多次气化进行传热传质。
精馏过程必须具备的条件是：
a、必须有气液两组份充分接触的场所，即塔板或填料；
b、必须提供给精馏塔气相回流和液相回流；
c、接触的气液两相必须存在温度差和浓度差。
及液相必须温度低，轻组分含量高；气相必须温度高，重组分含量高；
d、每层塔板上气液两相必须同时存在，而且充分接触。
5、传质传热原理
气液两相充分接触时，高温气相中的重组分被冷凝放热，而下降的液相回流中的轻组分被加热气化，结果上升的气相被下降的液相冷却，气相中重组分不断被冷凝除去，液相轻组分不断气化而提浓，这就是传质传热过程。
前面已经叙述了蒸馏，已经很明确蒸馏的作用。
那我们为什么要采用减压蒸馏？还要设置初馏塔和汽提塔呢？采用减压蒸馏是因为减压蒸馏可以使油品在较低的温度下汽化,不致使油品发生严重分解，为润滑油生产装置提供较好的原料，从而提高原油的拔出率。
设置初馏塔的作用：A、加工轻质原油时，为了降低常压炉、常压塔负荷。
B、加工高含硫、高含盐原油时，塔顶低温部位硫腐蚀转移至初馏塔顶。
C、需要生产重整料、乙烯料，而原油含砷又较高时，从初顶拔出的油含砷量远小于常顶的油含砷量。
汽提塔的作用：汽提塔底通入过热水蒸气，在温度不变以及总压力一定时，降低
油汽分压，增加汽化率，即提高侧线产品中轻组分的拔出率，从而降低产品中轻组分的含量，提高产品的闪点。
汽提塔是塔顶进料，相当于侧线产品的提馏段。
除了在休息室看资料，写日志。
我们最期待、也是令我们最激动的就是跟师傅到装置里面去巡检，巡检的目的主要包括以下几方面：1、发现缺陷。
每台设备都会损坏，操作巡检人员就是设备的保健医生。
缺陷发现及时，及时处理能够保证设备的正常使用和寿命。
巡检不仅仅是检查运行设备，备用设备的状态是十分重要的。
2、判断工况。
每台设备都有适合的工况范围，比如压力、温度、液位、流量等，及时检查能够确认设备工作在允许的状态，防止假数据造成干扰。
3、保障安全。
设备的好坏是决定装置安全生产的关键因素。
集团公司发生多期高温油泵泄漏着火。
如塔底泵、油浆泵。
巡检时最记得的一句话就是黄师傅说的：巡检主要就是走、看、闻、摸、问。
走：按照巡检路线，保证最大限度检查到设备。
看—直观的检查设备有无变形，泄漏是否合理，设备是否完好。
可以记录和对比设备的运行参数。
闻：通过听可以判断设备内件是否有异响，机泵内部转子，机组是否喘振，利用听针可以判断轴承是否有杂音。
可以进一步检查是否有介质气味，判断是否存在泄漏等。
摸：直观的感觉内容相当丰富。
封油是否畅通、机泵轴承振动、温度是否符合标准。
问：对设备查到的上述问题进行汇总，分析，得出自己的结论。
在装置里面设备主要分为动设备和静设备。
动设备：主要是旋转机械，往复机械。
如流体泵，电机，风机，特殊控制阀门，各种形式的机组等。
静设备：主要是塔、容器（换热器）、管道、普通阀门、加热炉等。
巡检时还学到了很多东西，在此不一一列举了。
例如，一些操作注意事项，尤其是对润滑系统的学习，是跟师傅学习的最深入的，再次非常感谢师傅们的耐心教导。
通过这次毕业实习，我获益匪浅，至少不会像没实习之前认识那样的肤浅。
尤其是最后一天，车间主任考核师兄时叫上了我们跟着去学习，生产中的各种问题都让我们见识了，让我们学到了很多的知识。