采煤机司机操作工教学计划
张振涛
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职业病防治
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张振涛
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机电运输安全
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张振涛
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采煤生产技术
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张振涛
9
采煤机械
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张振涛
10
常见采煤机事故及其预防措施
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张振涛
11采煤机的安全操作 Nhomakorabea12张振涛
12
井下避灾与现场急救
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张振涛
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案例分析
4
张振涛
14
考试
2
张振涛
时间：2018年9月3月 — 9月18日郑丽娟：4 张振涛：84
第8期 教 学 计 划
工种:采煤机司机操作工 授课学时: 90学时 班主任:郑丽娟
序号
教 学 内 容
教材
学时
任课教师
备注
1
安全培训理论思想教育
4
郑丽娟
2
煤矿安全生产法律法规
通 用
教 材
、、
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张振涛
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采煤机司机的职业特殊性
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张振涛
4
煤矿生产技术与安全常识
4
张振涛
5
矿井安全隐患识别、灾害防治与应急避灾
第三讲《采煤机司机》教案(安全培训)
2．挠性联轴器
能补偿被联接轴间相对位
移的联轴器称为挠性联轴器。
这种联轴器分为无弹性元件联
轴器和弹性元件联轴器两类。
（1)无弹性元件联轴器。
(2)弹性元件联轴器。
利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴相对位移和缓冲、吸振的挠性联轴器称为弹性元件联轴器，常用的有：①弹性套柱销联轴器，如图6—19所示。
②弹性柱销联轴器，如图6—20所示。
2．摩擦离合器
摩擦离合器可分为圆盘式、多片式和圆锥式。
片式摩擦离合器是借许多平整的摩擦片来传递扭矩的。
主动轴的运动靠内、外摩擦片的摩擦力传递到被动轴上去。
(三)制动器
制动器是利用摩擦阻力矩降低机器运动部件的运转速度或使其停止回转的装置。
在机械设备中，制动器一般设置在传动中转速较高的轴上，以减小制动器的尺寸。
制动器必须满足以下要求：①能产生足够的制动力矩。
②结构简单，外形紧凑。
③制动迅速、平稳、可靠。
④制动器零件有足够。
第二讲《采煤机司机》教案(安全培训)
3．螺纹联接的防松螺纹联接在承受工作载荷之前，预先受到预紧力的作用，这个预加作用力称为力。
预紧的目的在于增强联接的紧密性和可靠性。
联接螺纹都能满足自锁条件，所以在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹联接不会自动松脱。
但在冲击、振动或交变载荷的作用下，以及在高温或温度变化较大的情况下，就会使联接失去自锁作用而松脱。
因此，为了防止联接松脱，保证联接安全可靠，必须采取有效的防松措施。
常见的防松方法有摩擦防松、机械元件防松和永久制动防松三种形式；(1)摩擦防松。
摩擦防松的原理是使螺旋面间总是存在足够大的压力，以形成阻止螺母相对于螺栓转动的摩擦阻力矩。
常用的有：①双螺母防松(又称对顶螺母防松)，②弹簧垫圈防松；③双头螺柱防松；④自锁螺母防松。
(2)机械元件防松。
机械元件防松的原理是利用便于更换的机械止动元件直接防止螺母相对螺栓转动。
常见的形式有：①开口销与槽形螺母防松，如图6—9(a)所示。
②止动垫圈防松，如图普通平键按构造分，有圆头(A型)、方头(B型)及单圆头三种。
普通平键用于静联接。
当被联接的零件在工作过程中必须做轴向移动时，需采用由导向平键或滑键组成的动联接。
(2)半圆键联接，如图6—11所示。
工作时，靠其侧面来传递扭矩，这种键联接的优点是工艺性较好，装配方便，缺点是轴上键槽(3)楔键联接，如图6—12所示。
楔键分为普通楔键及钩头楔键，普通楔键又有圆头(A型)、方头(B型)及单圆头(C型键的上下两面是工作面，键的上表面和与它相配合的轮毂键槽底面均具有1：100的斜度。
楔键在楔紧时破坏了轴与毂的对中性，故不宜用于对中要求严格或高速精密传动的场合。
(4)切向键联接，如图6一13所示。
切向键联接是由一对斜度为1：100的楔键组成。
工作时，靠工作面上的挤压力和轴与轮毂间的摩擦力来传递扭矩。
用一个切向键时，只能单向传动；有反转要求时，必须用两个切向键，两个键槽最好错开120°。
由于切向键的键槽对轴的削弱较大，常用于直径大于100 mm的轴上。
第九讲《采煤机司机》教案(安全培训)
(二)截齿
截齿，是指采煤机直接落煤的刀具。截齿在工作中不仅割煤，有时还截割夹矸层或顶底板岩石。因而，对截齿的要求是：强度高、耐磨、几何形状合理、固定牢靠。截齿齿身常用合金钢制成，并经调质处理，齿头部镶嵌碳化钨硬质合金。
四、破碎装置
在大功率采煤机中配有破碎装置。它的用途是破碎滚筒截割落下的大煤块或破碎片帮大块煤，使之顺利通过采煤机与输送机之间的过煤空间。
五、牵引链固定张紧装置
《煤矿安全规程》(第69条)明确规定：使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。
3、滚筒采煤机的牵引部的组成、作用及其特点
4、牵引部的传动装置的功用及类型
5、采煤机的辅助装置的作用
五、布置作业及答题要求
1、滚筒采煤机的截割部、牵引部的作用、组成及其特点
2、截割部、牵引部传动装置的功用、类型
3、采煤机的辅助装置的作用
课堂组织
复习提问
导入新课
目标教学
示图教学
视频教学
与学员互动
对比教学
(6)为了使采煤机自开缺口，截割滚筒一般都伸出机身(或底托架)长度以外一定的距离，多数采煤机采用摇臂的形式。
(7)为了适应煤层厚度和煤层的起伏变化，截割滚筒的高度都是可调整的。
(8)采煤机工作过程中，挡煤板均位于滚筒的后面，因而当采煤机改变牵引方向时，挡煤板需从滚筒的一边换到另一边。
(9)为了实现截割部滚筒高度的调整和挡煤板的翻转，采煤机都有一套单独的辅助液压系统。
第十四讲《采煤机司机》教案(安全培训)
1、判断故障的程序、方法、一般步骤和原则
2、井下处理采煤机故障时的注意事项
3、采煤机液压传动系统的基本特点
4、采煤机液压系统常见故障的分析与处理
5、滚筒采煤机机械故障的分析与处理
五、布置作业及答题要求
1、你在实际工作中如何判断故障，有哪些好的方法？
2、井下处理采煤机故障时应注意哪些事项？
(3)看。即看运行日志、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图、主要液压元件、电气元件、轴承的使用与更换时间和油脂化验单；到现场看采煤机运转时各仪表的指示读数值的变化情况、液压系统高低压变化情况及过滤系统是否正常。
(4)量。即通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度；检查液压系统中高、低压变化情况，油质污染情况；检查主液压泵、液压马达的漏损和油温变化情况；检查各安全阀及背压阀整定值与开启关闭情况是否正常；检查伺服机构和各种保护系统是否正常等。
难点：采煤机常见故障的分析与处理
课的类型：综合课
教学方法：启发式讲授和谈话法相结合，不断设疑，启发诱导，结合工作实际，循序渐进，层层深入。
教学过程：
一、组织教学
检查学员到课情况和课前准备情况，安定课堂秩序。
二、复习提问,导入新课
提问：如何对采煤机进行维护、检修？有何规定？（学员回答）。今天我们学习滚筒采煤机常见故障的分析与处理，了解滚筒采煤机故障的分析判断采与故障的处理。
5．液压牵引部过热的原因及处理方法
(1)主要原因：①冷却水流量不足或无冷却水。②冷却水系统短路、堵塞或泄漏。③牵引部传动齿轮磨损超限，接触精度太低。④轴、轴承、座孔之间配合间隙不当。⑤油池油量过多或过少。⑥用油不当或油中含水、杂质过多。⑦牵引部液压系统有外泄漏。
(2)处理方法：①将冷却水流量增大到规定值或打开关闭的阀门。②查清部位，进行修复。③更换磨损超限的齿轮并换油，必要时更换牵引部。④更换轴、轴承，修理孔座。⑤调整到规定油量。⑥更换成规定品种、牌号的新油液。⑦查清原因进行修复。
第十三讲《采煤机司机》教案(安全培训)
二、润滑脂
1．润滑脂的适用条件
(1)由于装置关系，不可能使用润滑油的部位。
(2)低速、重负荷、高温高压、经常逆转或产生冲击负荷的机械。
(3)工作环境潮湿，水和灰尘较多且难以密封的机械，以及同酸性气体或腐蚀气体接触的工作部件。
主要教学步聚与内容
教学过程设计
时间分配
教学目的：1、熟悉采煤机的维护、检修及规定
2、了解采煤机的完好标准
3、熟悉润滑油的作用及采煤机液压系统对液压油的要求
4、熟悉润滑油的更换注意事项
5、了解润滑脂使用中应注意的问题
重点：1、采煤机的维护、检修及规定
2、润滑油的更换及注意事项
难点：采煤机的检修及规定
课的类型：综合课
二、采煤机的检修
1．采煤机的小修
当采煤机投入使用后，除了每天检修班的正常检修外，每3个月就应该进行1次停机小修，提前处理可能导致严重损坏的隐患问题。
2。采煤机的中修
采煤机的中修一般在使用期达6个月以上或者采煤35万t以上时进行，中修厂地应设在有起重设备的厂房内。
3．采煤机的大修
在采煤机运转2～3年、产煤量为80万～100万t后，如果其主要部件磨损超限，整机性能普遍降低，并且具备修复价值和条件的，可进行以恢复性能为目标的整机大修。采煤机的大修应在集团公司有能力的机修厂进行。
(8)化学性能稳定，抗氧化能力强，抗泡性好。在贮存及工作过程中不应氧化生成胶质，能长期使用且不变质。当系统温度、压力变化时，油液的性能不变。
(二)齿轮油
齿轮油是专门用于齿轮传动的润滑油，齿轮油分为车辆齿轮油和工业齿轮油两类。采煤机采用的是工业齿轮油，它广泛用于采煤机内的齿轮传动部分的润滑。
第五讲《采煤机司机》教案(安全培训)
(1)排量qM。液压马达的排量，是指在不考虑液体在马达内的泄漏时推动其主轴每转一周所需要的工作液体体积，其单位为mL／r。马达排量的大小只取决于马达本身的结构原理和几何尺寸，与工作条件和转Байду номын сангаас无关。
(2)输入流量QM和容积效率 vm。进入马达进液口的液体流量称为输入流量，单位为L／min。由于马达内存在的泄漏现象，造成马达容积损失。
四、巩固小结
1、液压泵的作用及单柱塞泵的工作原理
2、液压泵的工作条件及泵的类型。
3、各种液压泵的工作原理及其结构。
4、液压马达的作用及类型
5、液压缸的作用、类型、结构及特点。
五、布置作业及答题要求
1、简述单柱塞泵的工作原理
2、说出液压泵的工作条件及泵的类型。
3、简述液压缸的作用、类型。
课堂组织
复习提问
(二)液压马达
1．液压马达的特点和分类
液压马达是液压系统的一种执行元件。它将液压泵提供的液体压力能转变为其输出轴的机械能(扭矩和转速)。由于泵和马达的用途和工作条件不同，对它们的性能要求也不一样，所以，相同结构类型的液压马达和液压泵之间存有许多差别。
(1)液压马达应能正、反转运行，其内部结构具有对称性，而液压泵通常是单向旋转的，结构上没有这一要求。
(2)压力和转速。液压泵通常有两种压力，即额定压力和最大压力。液压泵在工作时所达到的具体压力值称为实际工作压力，其大小取决于执行元件的负荷。
液压泵的转速有额定转速、最高转速和最低转速三种；在一般情况下，液压泵应在额定转速下运转。常用各类液压泵的额定转速范围如下：
齿轮泵：1 000～1 800 r／min；
(3)油箱内的工作液体始终具有不低于一个大气压的绝对压力，因此，一般油箱的液面总是与大气相通。
第七讲《采煤机司机》教案(安全培训)
(7)转载机的输送能力要大于工作面刮板输送机的能力。
(8)带式输送机的输送能力应大于转载机的输送能力。
(9)平巷、上(下)山运输系统以及采区车场能力都要和综采工作面生产能力相适应。
(10)乳化液泵站输出压力与流量应满足液压支初撑力及其动作速度要求。
一、刨煤机简述
(一)刨煤机的工作原理
煤刨是刨煤机的工作机构，由一条无极圆环牵引链拖动，沿着安装在采煤工作面可弯曲刮板输送机的中部槽上的导轨在整个工作面内往返穿梭运行，刨刀刨削煤壁将煤刨落，刨落的煤在刨头犁形斜面的作用下被装入输送机送出采煤工作面。
(二)刨煤机的类型
根据煤刨作用于煤上的力的性质不同，可分为静力式刨煤机与动力式刨煤机两类。静力式刨煤机根据煤刨结构、刨头在刮板输送机上的支承导向方式不同，分为拖钩刨煤机、滑行刨煤机和滑行拖钩刨煤机三种。
四、巩固小结
1、综采工作面主要设备的布置与配套
2、滚筒采煤机的工作原理
4．滚筒采煤机的组成及各部分的作用
5．双滚筒采煤机的主要特点
五、布置作业及答题要求
1、简述滚筒采煤机的工作原理
2、你见过哪些类型的滚筒采煤机？你矿使用的是什么型号的采煤机？
3．简述滚筒采煤机的组成及各部分的作用。
课堂组织
复习提问
导入新课
二、综采工作面主要设备的配套
综采设备配套关系中的核心部分是采煤机、液压支架、工作面刮板输送机的配套。
(一)综采设备生产能力的配套
(1)采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应。
采煤机的截深B、工作面采高H和煤的实体密度ρ是一定的，故生产能力Q主要取决于采煤机的牵引速度Vq。采煤机司机应根据工作面具体条件随时调节牵引速度，尽量以大的牵引速度割煤。
采煤机司机教案
按传动类型分：机械牵引、液压牵引、电牵引三类。
牵引机构是移动采煤机的执行机构，牵引采煤机沿工作面上下运行，分有链牵引、钢丝绳和无链牵引。
4.辅助装置主要起各种辅助作用，如支撑、导向、冷却、喷雾降尘、调高、防滑等。它包括挡煤板、底托架、电缆拖移装置、供水喷雾冷却装置以及调高、调斜等装置。
滚筒的转速：对于一定直径的滚筒，当牵引速度一定时，滚筒转速越高，切削量就越小，煤的块度就越小，产生的煤粉量增大，单位能耗增加。转速与装煤能力关系较大，要求滚筒的装煤能力要大于落煤能力，一般滚筒转速均定为30～50r/min，相应的截割速度为3～5m/s。
滚筒的转向：双滚筒采煤机滚筒的旋转方向，有向外相对转动和向内相对转动两种方式，多数采煤机采用向外对转的方式，煤尘少，碎煤不易抛出伤人，向外对转时，左滚筒左螺旋，右滚筒左螺旋。
3.按牵引控制方式不同，滚筒采煤机可分为机械牵引采煤机、液压牵引采煤机和电牵引采煤机。
4.按使用煤层条件不同，滚筒采煤机可分为缓倾斜煤层采煤机、倾斜煤层采煤机和急倾斜煤层采煤机。
二、滚筒采煤机的组成及作用
滚筒式采煤机主要由电动部、截割部、牵引部以及辅助装置等部分组成，如图所示。
1.电动部包括电动机和电气控制箱(简称电控箱)，既是采煤机的动力源、又具有控制和保护的作用。电动机通过两端输出轴分别驱动截割部和牵引部。
单向割煤：采煤机沿工作面全长往返一次只割一刀煤的作业形式。单滚筒采煤机上行割顶部煤及装煤，下行割底部煤及装煤。
双向采煤法：沿工作面往返一次进二刀的采煤法。双滚筒采煤机工作时，前滚筒割顶部煤，后滚筒割底部煤。
采煤机司机培训教案
一、教案基本信息采煤机司机培训教案课时安排：24课时教学目标：1. 了解采煤机的基本结构和工作原理；2. 掌握采煤机的操作方法和注意事项；3. 熟悉采煤机的安全操作规程和故障处理方法；4. 提高采煤机司机的操作技能和安全意识。
教学方法：1. 讲授：讲解采煤机的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项；2. 实操：演示采煤机的操作过程，让学生进行实际操作练习；3. 讨论：分组讨论采煤机操作中的问题和故障处理方法；4. 考核：通过理论和实践考核评估学生的学习效果。
二、教学内容第一课时：采煤机概述1. 采煤机的作用和分类；2. 采煤机的主要组成部分；3. 采煤机的工作原理及工作过程。
第二课时：采煤机的结构与功能1. 采煤机的切割机构；2. 采煤机的输送机构；3. 采煤机的电动机及控制系统；4. 采煤机的安全防护装置。
第三课时：采煤机的操作方法1. 采煤机的启动与停止；2. 采煤机的切割操作；3. 采煤机的输送操作；4. 采煤机的故障排除。
第四课时：采煤机的安全操作规程1. 采煤机司机的安全职责；2. 采煤机的安全操作步骤；3. 采煤机的安全防护措施；4. 采煤机的故障处理和安全事故预防。
第五课时：采煤机的维护与保养1. 采煤机日常检查与维护；2. 采煤机的主要部件更换；3. 采煤机的润滑与冷却系统；4. 采煤机的故障分析与处理。
三、教学评价1. 理论知识考核：包括采煤机的基本概念、结构、操作方法、安全规程等，采用笔试形式；2. 实践操作考核：包括采煤机的实际操作和故障处理能力，采用现场操作和模拟考试形式；3. 综合评价：结合学生的课堂表现、作业完成情况、理论知识考核和实践操作考核，综合评估学生的学习效果。
四、教学资源1. 教材：采煤机司机培训教材；2. 设备：采煤机模拟操作设备；3. 工具：采煤机实际操作工具；4. 课件：采煤机的相关图片、视频和动画等教学课件。
五、教学进度安排1. 第一周：完成第一至第二课时，了解采煤机的基本结构和功能；2. 第二周：完成第三至第四课时，掌握采煤机的操作方法和safety procedures；3. 第三周：完成第五课时，学习采煤机的维护保养知识；4. 第四周：进行理论知识和实践操作考核。
第六讲《采煤机司机》教案(安全培训)
一、组织教学
检查学员到课情况和课前准备情况，安定课堂秩序。
二、复习提问,导入新课
提问：液压泵为什么称为容积式泵？工作时有哪些条件？（学员回答）。上一节我们学习了液压泵、液压缸、液压马达的基础知识，今天我们继续学习液压元件，另外再了解一下液压基本回路。
三、讲授新课
第六讲§6—2液压传动基础知识
(3)背压回路的作用是使执行元件的回液具有一定的压力，以减小执行元件的冲击和振动，增加运动的平稳性，或防止立式液压缸与垂直或倾斜运动的工作部件因自重而下落，并使它们在任意位置锁定。背压回路可由溢流阀、顺序阀、节流阀等安装在执行元件的回液路上构成。
3．速度控制回路
速度控制回路是控制、调节执行元件运动速度的回路，主要有调速回路、快速运动回路、同步回路、速度替换回路等。
2．油箱
油箱的主要功能是储油和散热。此外，还有沉淀杂质和分离油液中空气的作用。油箱必须有足够的有效容积。油箱分为开式油箱和闭式油箱两种。开式油箱上部设有通气孔，使油箱中油液与外界大气相通，油面保持一个大气压力；闭式油箱完全封闭，油面压力一般高于大气压力。
3．油管和油管接头
油管的作用是保证液压系统工作液体的循环和能量传输。油管接头用以把油管或油管与元件连接起来而构成管路系统。油管及管接头必须有足够的耐压强度和密封性能。
4．方向控制回路
方向控制回路的作用是控制系统中液流的通、断及流向，实现执行机构的启动、停止和换向。方向控制回路有换向回路和定向回路，开式系统常用换向阀进行换向，闭式系统常使用双向变量泵使执行元件换向。定向回路又称整流回路，在这种回路中，无论液压泵转向如何，都能保证回路吸油管路永为吸油管路，排油管路永为排油管路。
变量液压泵排出的压力油进入液压马达，液压马达的回油又直接返回泵的吸油口，工作油液在液压泵和液压马达之间不断循环流动，这样的系统为闭式循环系统。为了补偿因泄漏造成的容积损失，闭式循环系统必须设置辅助液压泵，向主液压泵供油。闭式循环系统结构复杂、力控制回路