抛砂作业指导书
3.2.5.抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件拿出。
3.2.6.遇有紧急情况，按急停按钮，机器立即全部停止工作；
3.2.7.全部工作完毕后，及时关闭除尘器；
3.2.8.在抛丸机工作完毕后，应立即将本机的电源切断，以免设备长时间处于运行状态。
4.注意事项
3.1.2在使用该设备前，要先对所有的润滑点进行润滑，相应的减速机应注油。
3.1.3.应每班检查各限位开关是否灵活可靠。
3.2.操作作业
3.2.1.设备在运行之前，非工作人员要离开设备区域。
3.2.2.将弹丸陆续加入室体内，然后放入工件，抛丸室不能装的太满，产品不得超过抛丸室容积的2/3。
3.2.3.关闭加料门，准备开车；启动抛丸机进行抛丸。
4.10.抛产品时，要认清材质加以区分，不同材质的产品不准混抛。
4.11.在抛砂中发现滚筒不转、提升机不动等情况时，要先停机检查，确保安全。
5.设备保养
5.1.设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
5.2对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。
5.3.对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。。
4.6.机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。
4.7.设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时排除。
4.8.加料量指易于翻转的规则小件，用户应根据实际情况调整加料量，但应使清理工件有一定的活动空间，加料量严禁超出规定范围。
4.9.在清理工件之前，应先去除工件的飞边、毛刺，否则易使工件划伤履带造成损失。凡因用户工件划伤的橡胶履带。
抛砂作业指导书
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制造有限公司抛丸作业指导书
编 号
版 号
A/0
页 号
第1页 共ห้องสมุดไป่ตู้ 页
生 效 日 期
2012年3月20日
1.目的：
正确使用抛丸机，保证抛丸产品质量。
2.适用范围：
适用于本公司的抛丸操作人员。
3.作业流程
3.1准备工作
3.1.1.认真检查机器的各运转部位及易损件的磨损情况，如发现异常，应及时进行修理维护，以防损坏设备或造成事故。
4.1.机械门关闭时，严禁启动履带反转。
4.2.加料、卸料时应注意安全，以防工件掉出伤人。
4.3.抛丸器没有完全停止时，严禁打开清理室门。
4.4.清理室内的护板、橡胶履带、橡胶板破裂或磨损严重时应及时更换，以防弹丸击穿飞出室外伤人。
4.5.抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器需切断总电源。
5.4.对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
编制/日期
审核/日期
校对/日期
批准/日期
作业指导书(喷砂)
作业指导书(喷砂)作业指导书（喷砂）引言概述：喷砂是一种常见的表面处理技术，通过高速喷射磨料粒子，将表面污垢、氧化层等物质清除，以达到净化、去除锈蚀、增加粗糙度等目的。
为了确保喷砂作业的安全和高效进行，作业指导书是必不可少的工具。
本文将从五个方面详细介绍喷砂作业指导书的内容。
一、作业前准备1.1 确定喷砂作业的目的和要求：根据工件的具体情况，确定喷砂作业的目的，如去除氧化层、清除污垢等，并明确要求达到的效果，如表面粗糙度要求等。
1.2 选择合适的喷砂设备和磨料：根据工件的材质和要求，选择适合的喷砂设备和磨料。
喷砂设备包括压力式喷砂机、吸力式喷砂机等，磨料包括石英砂、钢砂、玻璃珠等。
1.3 确保作业环境安全：检查作业场所是否有易燃易爆物品，排除安全隐患；检查通风设施是否正常运行，确保作业环境的安全。
二、作业步骤2.1 清洁工件表面：在喷砂作业前，需要将工件表面的污垢、油脂等物质清洁干净，以保证喷砂效果。
可以使用溶剂或者清洗剂进行清洗，也可以使用喷气枪将表面的灰尘吹净。
2.2 调整喷砂设备参数：根据工件的材质和要求，调整喷砂设备的参数，包括喷砂压力、喷砂距离、喷砂角度等。
不同的工件需要不同的参数设置，以达到最佳的喷砂效果。
2.3 进行喷砂作业：将调整好的喷砂设备对准工件表面，保持适当的距离和角度，开始进行喷砂作业。
喷砂时要保持均匀的喷砂速度和喷砂距离，避免过度喷砂或者不足喷砂。
三、作业安全注意事项3.1 佩戴个人防护装备：进行喷砂作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护面罩、手套、防护服等，以保护作业人员的安全。
3.2 防止磨料飞溅：在喷砂作业中，磨料会以高速飞溅，可能对周围的人员和设备造成伤害。
因此，需要设置合适的隔离措施，如安装防护屏障、设置作业区域等，以防止磨料飞溅。
3.3 定期检查设备和工具：喷砂设备和工具需要定期检查，确保其正常运行和安全使用。
如发现设备故障或者磨损严重，应及时维修或者更换，以避免事故发生。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理方法，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供一套标准化的抛光作业流程，以确保抛光作业的质量和效率。
二、作业前准备1. 确定抛光目标：根据材料的特性和要求，确定所需的抛光目标，如去除划痕、提高光洁度等。
2. 准备工作区域：确保作业区域干净整洁，清除杂物和灰尘，保持良好的通风环境。
3. 准备抛光设备和材料：根据抛光目标选择合适的抛光机、砂纸、抛光液等工具和材料。
三、抛光步骤1. 清洁表面：使用清洁剂和软布清洁表面，确保去除表面的污垢和油脂。
2. 粗砂抛光：使用合适的砂纸进行粗砂抛光，按照材料的特性和要求选择合适的砂纸粒度。
在抛光过程中，要保持均匀的力度和速度，避免过度磨损。
3. 中砂抛光：在粗砂抛光后，使用较细的砂纸进行中砂抛光，以进一步提高表面的光洁度。
同样要注意均匀的力度和速度。
4. 细砂抛光：在中砂抛光后，使用更细的砂纸进行细砂抛光，以进一步提升光洁度和光亮度。
5. 抛光液处理：根据材料的特性和要求，选择合适的抛光液进行处理。
将适量的抛光液涂抹在表面，使用抛光机进行抛光。
抛光液的选择应考虑到其对材料的腐蚀性和抛光效果。
6. 定型抛光：在完成抛光后，使用软布擦拭表面，去除残留的抛光液和细微的瑕疵。
四、质量控制1. 检查抛光效果：使用光学仪器或肉眼检查抛光效果，确保达到预期的抛光目标。
检查表面是否光洁、光亮，是否存在划痕或其他瑕疵。
2. 记录抛光参数：对每次抛光作业，记录抛光机的参数、使用的砂纸和抛光液等信息，以便后续追溯和分析。
五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行抛光作业时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，以保护自身安全。
2. 注意抛光机的使用方法：熟悉抛光机的使用方法和操作规程，遵循相关安全操作规定。
3. 防止材料损坏：在抛光过程中，要注意避免过度磨损和损坏材料表面。
六、维护保养1. 定期清洁抛光设备：定期清洁抛光设备，去除积尘和残留的抛光材料，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属制品、建筑物、桥梁等领域。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细指导，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备1. 确定喷砂作业的具体要求，包括表面处理的目的、材料、处理效果等。
2. 确定喷砂设备的选择，包括喷砂机、压缩空气设备等。
3. 配备必要的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
4. 清理作业区域，确保周围环境安全整洁。
三、喷砂作业步骤1. 检查喷砂设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 调整喷砂机的喷砂压力和喷砂量，根据具体要求进行调整。
3. 进行试喷，调整喷砂效果和喷砂角度，确保达到预期的表面处理效果。
4. 开始正式喷砂作业，保持均匀的喷砂速度和喷砂距离，避免过度或不足。
5. 喷砂作业过程中，注意观察表面处理效果，及时调整喷砂参数。
6. 完成喷砂作业后，关闭喷砂设备，清理喷砂机和喷砂区域。
四、作业安全措施1. 佩戴个人防护装备，确保工作人员的安全。
防尘口罩可有效防止吸入粉尘，防护眼镜可防止眼部受伤，耳塞可保护听力。
2. 在喷砂作业区域设置警示标识，提醒周围人员注意安全。
3. 喷砂作业时，确保周围没有易燃、易爆物品，避免发生火灾或爆炸事故。
4. 喷砂作业时，确保通风良好，避免粉尘积聚导致爆炸或中毒的风险。
5. 定期对喷砂设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、常见问题及解决方法1. 喷砂效果不理想：可能是喷砂压力不足或喷砂嘴堵塞，可调整喷砂参数或清理喷砂嘴。
2. 喷砂机工作不稳定：可能是压缩空气供应不稳定或喷砂机内部故障，可检查供气系统或维修喷砂机。
3. 粉尘过多：可能是喷砂速度过快或喷砂嘴磨损，可调整喷砂速度或更换喷砂嘴。
六、总结本指导书提供了喷砂作业的详细指导，包括作业准备、作业步骤、作业安全措施以及常见问题的解决方法。
在进行喷砂作业时，务必遵循相关安全规定，确保作业安全、高效进行。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书引言概述：喷砂机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车维修、船舶修理等领域。
正确操作喷砂机不仅可以提高工作效率，还能保证工作安全。
本文将详细介绍喷砂机的操作指导，帮助操作人员正确、安全地使用喷砂机。
一、准备工作1.1 确认喷砂机的工作环境：确保喷砂机周围没有易燃物品，通风良好，避免气体积聚。
1.2 检查喷砂机设备：检查喷砂机的电源线、气源管道、压力表等是否正常，确保设备完好无损。
1.3 准备砂料：选择适合工作需求的砂料，确保砂料质量良好，无杂质。
二、操作步骤2.1 打开气源：先打开气源阀门，调节气源压力，确保喷砂机正常工作。
2.2 调节喷砂机参数：根据工作需求，调节喷砂机的喷砂压力、喷砂量等参数。
2.3 开始喷砂：将工件放入喷砂机内，按下启动按钮，开始进行喷砂作业。
三、注意事项3.1 戴好防护装备：操作喷砂机时应戴好防护眼镜、口罩、手套等防护装备，确保安全。
3.2 注意喷砂方向：喷砂时应注意喷砂方向，避免喷砂伤及自己或他人。
3.3 定期清理维护：使用完喷砂机后，应及时清理设备，保持设备干净，延长设备使用寿命。
四、故障排除4.1 喷砂效果不佳：检查砂料是否干燥、清洁，调节喷砂机参数。
4.2 喷砂机无法启动：检查电源线是否接触良好，气源是否正常，及时处理故障。
4.3 喷砂机异常噪音：检查喷砂机内部是否有异物，及时清理。
五、结束工作5.1 关闭气源：工作结束后，先关闭气源阀门，释放压力。
5.2 清理工作区域：清理工作区域，将砂料、碎屑等杂物清理干净。
5.3 整理设备：将喷砂机设备清洁整理好，存放在干燥通风的地方。
结语：通过本文的喷砂机作业指导书，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用喷砂机，提高工作效率，保证工作安全。
操作人员在使用喷砂机时务必严格按照操作规程进行，确保工作顺利进行。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属、石材、玻璃等材料的清洗、除锈和表面粗糙化等工艺过程中。
本指导书旨在提供详细的喷砂作业指导，确保作业过程安全、高效，并达到预期的效果。
二、作业准备1. 安全措施在进行喷砂作业前，必须确保作业区域没有易燃物品，并设置明显的警示标识。
作业人员应佩戴合适的个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、耳塞、手套和防护服等。
同时，应确保喷砂设备和作业区域通风良好，以避免粉尘积聚和呼吸不畅。
2. 设备准备喷砂作业所需的设备包括喷砂机、压缩空气源、砂料和过滤器等。
确保设备正常运行前，必须对其进行检查和维护。
检查喷砂机的气源连接、喷嘴、喷砂枪等部件是否完好，并检查压缩空气源的压力是否稳定。
选择合适的砂料，并确保过滤器能够有效过滤杂质。
三、作业步骤1. 表面准备在进行喷砂作业前，需要对待处理的表面进行准备工作。
首先，清洁表面，去除附着物和油脂等。
可以使用溶剂或清洁剂进行清洗。
然后，检查表面是否有明显的缺陷或损坏，如裂纹、锈蚀等。
如有需要，应提前修复。
2. 调整喷砂机根据作业需求，调整喷砂机的参数。
首先，调整喷砂机的压力，以确保喷砂速度和效果。
通常情况下，较高的压力可获得更好的清洁效果，但也要考虑表面材料的耐受能力。
其次，选择合适的喷嘴和喷砂枪，以控制喷砂的范围和强度。
3. 进行喷砂作业将准备好的砂料倒入喷砂机的料斗中，并确保喷砂机的料斗密封良好，避免砂料外溢。
将喷砂枪对准待处理的表面，保持适当的距离和角度。
开始喷砂时，应保持均匀的移动速度和喷砂距离，以避免过度清理或清理不均匀。
4. 检查作业效果在喷砂作业完成后，应检查作业效果是否满足预期。
首先，检查表面是否清洁、光滑，并且没有明显的残留物。
其次，检查表面是否达到所需的粗糙度。
根据需要，可以进行必要的调整和再次喷砂。
四、作业注意事项1. 安全第一在进行喷砂作业时，安全是最重要的考虑因素。
作业人员必须严格遵守个人防护装备的使用要求，并确保设备和作业区域的安全。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的清洗、去除污垢和涂层等工艺过程中。
本文将详细介绍喷砂作业的流程、设备、安全要求以及操作技巧，以确保作业的安全性和效果。
二、作业流程1. 准备工作在进行喷砂作业前，需要对作业区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
同时，需要检查喷砂设备的工作状态，确保设备正常运行。
2. 设备准备将喷砂设备放置在作业区域附近，并连接好电源和压缩空气源。
检查喷砂枪的喷嘴和喷砂媒体的供给系统，确保其正常工作。
3. 喷砂媒体选择根据作业需要和材料特性，选择合适的喷砂媒体。
常见的喷砂媒体包括砂粒、钢丸、玻璃珠等。
根据要求，选择粒径适当的喷砂媒体。
4. 作业操作（1）穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防尘口罩、防护手套等。
（2）调整喷砂设备的气压和媒体供给量，确保喷砂的效果和速度。
（3）将喷砂枪对准作业物体，保持适当的距离和角度。
（4）均匀地喷射喷砂媒体，覆盖整个作业表面。
注意控制喷砂的力度和时间，以避免过度磨损或损坏作业物体。
（5）根据需要，可以进行多次喷砂，直到达到预期的效果。
5. 清理和维护作业完成后，及时清理作业区域和喷砂设备。
清理作业区域时，应使用吸尘器或扫帚等工具清除喷砂媒体和污垢。
清理喷砂设备时，应按照设备说明书进行操作，清除喷砂媒体和杂物。
三、安全要求1. 个人防护在进行喷砂作业时，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防尘口罩、防护手套等。
防护眼镜可以防止喷砂媒体溅射伤害眼睛，呼吸器和防尘口罩可以防止吸入有害粉尘，防护手套可以保护双手免受喷砂媒体的伤害。
2. 作业区域安全喷砂作业应在封闭的作业区域进行，以防止喷砂媒体和粉尘扩散到周围环境。
作业区域应设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
3. 设备安全喷砂设备应经过定期检查和维护，确保设备的正常工作。
喷砂枪的喷嘴应定期更换，以保持喷砂效果和速度。
喷砂设备应放置在稳定的地面上，并连接好电源和压缩空气源。
喷砂机作业指导书
喷砂机作业指导书引言概述：喷砂机是一种常用于表面处理的设备，广泛应用于金属制品、建造材料等行业。
为了确保喷砂作业的安全性和高效性，本文将为您提供一份喷砂机作业指导书，详细介绍喷砂机的操作步骤、注意事项以及维护保养方法。
一、操作步骤：1.1 准备工作：在进行喷砂作业之前，必须进行一系列的准备工作，包括检查喷砂机设备是否完好，准备好所需的砂料和其他辅助材料，确保喷砂作业区域的安全。
1.2 操作流程：喷砂机的操作流程普通包括以下几个步骤：首先，将工件放置在喷砂机的工作台上，并调整好工件与喷嘴的距离；然后，打开喷砂机的电源开关，启动喷砂机；接着，将喷砂枪对准工件表面，按下喷砂枪的扳机，开始进行喷砂作业；最后，完成喷砂作业后，关闭喷砂机的电源开关，清理喷砂机设备和作业区域。
1.3 安全措施：在进行喷砂作业时，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
同时，喷砂作业区域应设置警示标志，防止他人误入作业区域。
在操作过程中，要注意喷砂枪与工件的距离，避免过近或者过远造成喷砂效果不佳或者工件损坏。
二、注意事项：2.1 喷砂材料选择：选择合适的喷砂材料对于喷砂作业的效果至关重要。
根据工件的材质和表面处理要求，选择适合的喷砂材料，如石英砂、钢砂等。
同时，要注意喷砂材料的粒度，过细或者过粗的砂料都会影响喷砂效果。
2.2 喷砂压力控制：喷砂机的喷砂压力直接影响着喷砂作业的效果。
在进行喷砂作业时，应根据工件的材质和表面处理要求，合理调整喷砂机的喷砂压力。
过高的喷砂压力会导致工件表面受损，而过低的喷砂压力则会影响喷砂效果。
2.3 作业环境控制：喷砂作业应在通风良好的环境中进行，以防止喷砂产生的粉尘对操作人员和周围环境造成污染。
同时，作业区域应保持整洁，定期清理喷砂机设备和作业区域，以确保喷砂机的正常运行和作业质量。
三、维护保养方法：3.1 定期清洁：喷砂机设备在长期使用后会积累一定的灰尘和砂料，影响喷砂机的正常运行。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、背景介绍喷砂作业是一种常用的表面处理方法，通过高速喷射磨料颗粒将表面的污垢、氧化层、涂层等物质去除，以达到清洁、粗糙度控制和增加附着力的目的。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和操作规范，以确保作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定喷砂作业的具体要求，包括清洁度、粗糙度和涂层要求等。
2. 准备所需的喷砂设备和材料，包括喷砂机、磨料颗粒、喷砂罩、呼吸器等。
3. 检查喷砂设备的工作状态，确保设备正常运行并进行必要的维护和保养。
4. 设置作业区域的防护措施，包括安全警示标识、防护栏杆等，确保周围人员的安全。
三、作业步骤1. 确定喷砂作业的起始点和方向，并进行标记。
2. 穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋、护目镜和呼吸器等。
3. 将喷砂机连接到气源，并调整气源压力，确保喷砂机正常工作。
4. 根据作业要求，选择合适的磨料颗粒，并进行装填。
5. 调整喷砂机的喷射角度和距离，确保喷射的磨料颗粒均匀、稳定地覆盖在作业表面上。
6. 开始喷砂作业，保持喷砂机的稳定性和均匀性，确保喷砂作业的连续性。
7. 根据需要，适时调整喷砂机的喷射角度和距离，以达到所需的清洁度和粗糙度要求。
8. 定期清理喷砂机的喷嘴和过滤器，以保证喷砂作业的效果和质量。
9. 检查作业表面的清洁度和粗糙度，确保达到要求后住手喷砂作业。
10. 关闭喷砂机温和源，清理喷砂机和作业区域的磨料颗粒和污垢。
11. 拆卸喷砂机，进行必要的维护和保养，确保设备的长期使用性能。
四、安全注意事项1. 在喷砂作业过程中，必须佩戴个人防护装备，特殊是呼吸器，以防止吸入有害气体和磨料颗粒。
2. 作业区域必须设置明显的安全警示标识，并确保周围人员远离作业区域。
3. 喷砂作业必须在通风良好的环境中进行，以保证作业人员的健康和安全。
4. 喷砂机的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
5. 喷砂机的喷射角度和距离必须根据作业要求进行调整，避免对作业表面造成过度损伤或者不足清洁的情况。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书一、引言喷砂作业是一种常见的表面处理方法，用于清除物体表面的污垢、氧化层、涂层等。
本指导书旨在提供喷砂作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全性和效果。
二、作业准备1. 确定喷砂作业的目的和要求，包括清除的污垢种类、表面质量要求等。
2. 确定喷砂设备和材料，包括喷砂机、砂料、压缩空气源等。
3. 对作业现场进行评估，确保作业区域安全，避免影响周围环境和人员。
三、喷砂设备和材料准备1. 检查喷砂机的工作状态，包括喷嘴、压缩空气管路、阀门等，确保其正常工作。
2. 准备适当的砂料，根据作业要求选择合适的砂粒大小和硬度。
3. 确保压缩空气源的稳定供应，检查压缩空气管路和过滤器的清洁程度。
四、作业步骤1. 确保作业人员佩戴个人防护装备，如防尘口罩、耳塞、安全帽、护目镜、手套等。
2. 将作业物体固定在适当的位置，以避免其在喷砂过程中移动或倾倒。
3. 调整喷砂机的喷嘴和压力，根据作业要求选择合适的喷砂角度和喷砂压力。
4. 开始喷砂作业，保持喷砂机与作业物体的适当距离，均匀地喷射砂料，确保表面均匀受力。
5. 持续观察作业效果，根据需要调整喷砂机的喷砂角度、喷砂压力和喷砂速度，以达到预期的清洁效果。
6. 定期检查喷砂机的工作状态，清理喷嘴和过滤器，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在喷砂作业过程中，作业人员应远离喷砂区域，以避免受到砂料的飞溅和喷射。
2. 喷砂作业应在通风良好的地方进行，以避免砂尘积聚和对作业人员的影响。
3. 作业人员应定期更换防尘口罩，以保持其有效的防护效果。
4. 在喷砂作业现场应设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意作业区域。
5. 喷砂作业完成后，应及时清理作业现场，清除残留的砂料和污垢。
六、作业质量控制1. 根据作业要求，对喷砂后的表面进行检查，确保清洁度和表面质量符合要求。
2. 如有需要，可进行表面处理后的涂装等后续作业，以保护和美化作业物体。
七、作业记录1. 对喷砂作业的相关参数和过程进行记录，包括喷砂机的型号和参数、砂料的种类和用量、喷砂角度和压力、作业时间等。
喷砂机操作作业指导书[模板范例]
1.1本程序规定了喷砂机的使用方法和安全操作要求,保证操作的正确性,保证机器和人身安全
2.准备的安全防护物品和注意事项
2.1安全防护物品
安全眼镜,安全手套,口罩
2.2注意事项
·在整个过程中需一直佩戴安全防护物品.
·因喷砂机有可能泄漏砂子,在喷砂机附近走动时,要随时注意菲薄的砂子,否则很容易滑倒．
3.喷砂机的操作
3.1 开机
· 电源:
部电源在旁边的立柱上,在操作时注意电源的指示灯.
在喷砂机的前面析有一个绿色扭动开关,请身左扭动开机,此时,喷砂机已经进入通电状态.
·压缩空气:
本喷砂机不设总气阀开关.请保证喷砂机前面板的＂喷砂压力＂不低于5Kg/cm2
3.2 喷砂机的使用操作
· 放挡板:
从喷砂机的侧面把门打开,把需要喷砂的挡析放在机内的转盘上,注意一次不要放太多挡板,建议每次不要超过三块小的挡板.
5.2 在搬动挡板时,请务必小心谨慎,否则跌落的挡板可能对你造成伤害.
5.3 地上有砂子时会很滑,在搬挡板和负重走动时要特别小心.
日期
修订前
修订后
修订原因
2010-06-3
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新建文件
·喷砂:
在开始喷砂前请先检查手套有无破损,各种防护物品有无问题,且都已穿戴好.
在喷砂机的前面有一脚踏开关,此开关控制喷砂气枪的开和关;把带好手套的手伸进喷砂机内,一手握住气枪,一手握住档析工件,通过脚踏开关的控制和手上气枪的配合,把挡板工件表面的脏东西喷掉.注意灵活使用机内的转盘,这样可以大大提高工作效率.
·取挡板:
同样从喷砂机的侧面把门打开,把已喷砂干净的挡析工件取出,但此时的挡板上会有一层砂,请先用水清洗一遍,再用拭布擦干,没有经过清洗的挡板工件绝对不能使用.擦干后的挡板放到专门的物料架或者挂钩上方便更换.