风机基础施工技术交底

2.3.2、格控制砼出机温度。（通过降低砂、、水泥、水的入机温度来控制）
2.3.3、格控制投料时夹带泥土。
2.4、砼的运输
2.4.1、砼的运输一定要及时。
2.4.2、运输和停放时防止太阳直射。
2.5、砼的浇灌
2.5.1、砼浇灌前首先在垫层表面浇水进行湿润，以减少垫层对水的吸收。
2.5.2、控制入模温度，减少冷量损失
二、风机基础施工简介
1、风机定位；
2、土工程；
3、模板施工；
4、钢筋施工；
5、混凝土浇筑施工；
三、分项施工措施及技术要求
1、风机定位
、格按照图纸和土施工规程规、作业指导书施工；
、根据建设单位、设计单位提供的风机坐标，采用GPS定位仪确定位置；
、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定围；
、对放线后基槽的几尺寸进行复查，几尺寸偏差控制在0—10mm之间，核对画线后基槽轴线，控制轴线偏差在0—5mm之间。
4.2、混凝土机械拌制和运输应格控制搅拌时间不小于180秒和运输时间不超过90分；
4.3、混凝土浇注前应检查模板是否有杂物和泥土，还应采取防跑漏浆的措施；
4.4、混凝土入模时，采取措施加强模通风，加速模热量散发；
4.5、混凝土振捣应均匀快插慢起，在振捣上层时应插入下层深度大于50mm；为防止出现温度裂缝加设三根测温管，分别布置在距顶面5cm，底面5cm和中间偏下一点处；
2、对混凝土施工中各分项工程，质检员参与并进行检验，分项工程经三级自检合格后再报请监理人员现场验收；
3、格控制施工误差，及时核对标高、轴线、几尺寸，并复查上道工序质量，对检查出的质量问题要及时进行整改；
4、按规定要求留置混凝土试块，作为混凝土强度评定和生产质量评价；
5、格控制混凝土骨料质量，并随机进行抽检，对不合格的骨料不得进场使用；
、每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规要求。
、禁雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。
4、垫层浇筑
、基础垫层按设计要求为C15素混凝土垫层，其厚度为100mm,基础半径为8m，垫层半径为8.1m。表面大于基础截面积；
4.6、在浇筑完毕后，应留有一定时间在进行表面压光；
4.7、混凝土拆模时机要符合混凝土强度要求，拆模不得损毁成台的边角，规定合理的拆模时间；
4.8、混凝土浇筑完成后应采取覆盖、浇水养护，并规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，避免暴晒，注意保湿；
4.9、混凝土施工每班应及时留有试块，以备检测混凝土质量，按照砼量应留置4组标养试块，一组同条件试块；
、垫层施工时可直接将素混凝土灌至处理好的基槽上，提前用水准仪在基槽钉好标高控制桩并挂线找平，抹平后核对标高和表面平整误差；垫层上设置3块预埋钢板，钢板尺寸为：400×400×20mm。
、基础垫层用钢板进行支模板，模板要求支撑牢固，拆装便。
、垫层素混凝土骨料应进行复检，以确保垫层质量；
、垫层施工应有质检人员当场验收。
（7）混凝土浇筑及养护要求
a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性；
b、所有现场搅拌的混凝土必须防雨、雪和防冻，直至浇筑完毕；
c、基础浇筑施工应连续，不留施工缝；
d、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25倍；
e、日平均气温低于-5摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水。当日平均气温在0摄氏度和-5摄氏度之间时，在混凝土中加足够的防冻剂；
、模板施工完成后应有质检人员当场验收，格执行三级检验制度，验收合格后报监理及建设单位审批。模板验收完面应无锈蚀、油迹、机械损伤，对有锈蚀、油迹的钢筋应加以处理后可使用；本工程全部使用的是三级螺纹钢，其检验结果合格后可下料制作。
、钢筋需进行弯勾或弯起加工时，应符合施工规程规要求。
f、混凝土出灌温度不低于12℃，入模温度不低于10℃，间歇不超过15min。
g、混凝土表面必须处理平整。不允存在大于0.2mm的缝；
h、混凝土达到设计强度的30℅后应及时回填，自然养护；
I、混凝土测试时，每个基础混凝土至少取四批试件。
(8)砼浇筑前必须清除模板的积水。
四、施工质量措施
1、格按照设计蓝图和混凝土施工规程规、作业指导书施工；
2.6、砼的养护
2.6.1、在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，充分发挥变特征，降低温度应力。
2.6.2、随时进行测温观测，注意外温差，根据砼部温度及外部温度的差，及时采取有效的保温、降温措施；使其外温差不大于25摄氏度。
2.7、测温记录要求
2.7.1、1～3天，每2小时测温一次；4～7天，每4小时测温一次；9～14天，每8小时测温一次；视温差实际情况，控制外温差小于25℃，温度平稳后即可停止测温。
（4）砼龄期满足拆模条件进行拆模，进行外观检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法兰上表面的水平度，认定合格后，可进行下道工序施工。
（5）做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土回填夯实，密实度满足风电机安装要求，两后进行接地电阻的检测。
（6）对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕的12小时以对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于14天;浇水次数应能保持砼处于湿润状态;混凝土的养护用水应与拌合用水相同;大面积砼浇筑时加设测温，养护可采取蓄水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。
（2）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按《混凝土结构工程施工质量验收规》施工。基础砼浇筑到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。
（3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的1.25倍，最大不要超过50㎝。使用插入式震捣器（两台75mm）应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。移动间距不大于震捣作用的1.5倍（一般为30-40㎝），震捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥的品种及砼的凝结条件确定，一般超过2小时，应按施工缝处理。砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如发现偏差，及时纠正。浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的砼凝结前修整完好。基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，向排水管流水坡抹光压实。
、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。
3、土回填
、回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。回填前应清除坑淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。
、回填材料必须符合设计及规要求，不得混入杂物。
、回填应按有关规定要求，由坑最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应≤300mm，用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压3~4遍（需根据现场试验确定）。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。如必须分段填筑，交接处应留出阶形接头，上、下层错缝间距应≥1m，以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合密。
2.5.3、浇灌时应从多点浇灌，振捣密实均匀，以确保砼的气泡及时排出，增强其强度。
2.5.4、搅拌车在卸料前，要求砼在泵车高速运转，确保放料时砼质量均匀，同时在浇灌时以一个坡高循序推进，一次到顶的浇灌法。这样即可减少砼外露面面积，又便于排放大量泌水。有利于提高砼质量和抗裂。
2.5.5、浇灌前根据测温线的布置图合理布置测温点。
、钢筋的长度偏差不应大于10mm，绑扎钢筋其主筋、副筋间距、排距偏差不大于15mm，箍筋间距偏差不大于10mm，绑扎后不应有松股现象；
、钢筋在混凝土中其保护层应按设计要求设置，其偏差不应大于10mm；
、钢筋加工和绑扎施工中，质检人员现场验收。
4、混凝土
4.1、混凝土水泥等骨料等应进行复检，选用粒径较小的骨料，控制砂含泥量，并格按配合比通知单控制水灰比进行拌和，其坍落度保证在160～180mm之间；
4.1、作业时必须有充足的工作面；
4.2、作业面夜间施工要求有充足的照明；
4.3、尽量避免恶劣天气施工。
六、安全施工措施与危险源识别、预控
1、安全施工措施
1.1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的针；
1.2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；
1.3、施工人员进入现场后必须按规要求佩带安全防护用品，正确配戴安全帽；
风机基础施工技术交底
工程名称：泗洪协合风电场一期工程
单位工程
风机基础及道路
分（部）项工程
风机基础
交底容
交底容：
一、编制依据
《混凝土施工及验收规》（行业标准）；
《地基与基础施工图纸》；
《施工手册》第四版；
我公司的土建作业指导书《混凝土施工》；
及电力公司有关安全施工、操作的规程规和我公司安全管理制度；
我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度；
4.10、混凝土施工期中质检人员现场抽检，隐蔽基础在达到一定强度后及时进行回填土自然养护；
4.11、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑工程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积高差过大。
4.12、砼浇筑前签发砼浇筑通知单，格按照配合比进行配料搅拌。
（1）施工按《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2012）标准执行。
1.1、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加剂的品种；
1.2、控制原材料的含泥量；
1.3、砼的浇筑法的选择；
1.4、砼浇筑后的养护和测温；
1.5、施工时温度和速度的控制；