液压课程设计
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书1. 设计任务和要求1.1 设计任务本课程设计旨在通过液压系统的设计与实现，让学生掌握液压元件的工作原理、选型依据及系统设计方法。
设计内容包括：•确定液压系统的类型和应用场合；•选择合适的液压元件；•设计液压系统的工作原理和流程；•计算液压系统的主要参数；•绘制液压系统原理图；•设计液压系统的电气控制系统；•分析液压系统的性能和优缺点；•编写设计说明书。
1.2 设计要求•系统应具备的基本功能和性能要求；•系统应具备的可扩展性和可靠性；•系统应具备的节能和环保特性；•系统应具备的安装、调试和维护方便性。
2. 液压系统的设计步骤2.1 分析系统需求了解液压系统的应用场合、功能要求和工作原理，明确设计的目标和内容。
2.2 选择液压元件根据系统需求，选择合适的液压泵、液压缸、控制阀等元件，并确定其规格和性能参数。
2.3 设计液压系统原理图根据元件选型，绘制液压系统的原理图，包括系统的布局、连接方式、控制逻辑等。
2.4 计算液压系统主要参数依据系统需求和元件性能，计算液压系统的主要参数，如流量、压力、功率等。
2.5 设计液压系统的电气控制系统根据液压系统的工作原理和流程，设计相应的电气控制系统，包括控制电路、传感器、执行器等。
2.6 分析液压系统的性能和优缺点对设计的液压系统进行性能分析，评价其优点和不足之处，并提出改进措施。
2.7 编写设计说明书整理设计过程的相关资料，编写液压课程设计说明书，包括设计任务、设计要求、设计步骤、系统原理、元件选型、参数计算、电气控制、性能分析等内容。
3. 液压系统设计注意事项•确保系统安全可靠，避免因设计不合理导致的故障和事故；•考虑系统的可维护性和易损件的更换方便性；•合理利用现有资源，尽量减少成本；•注重系统性能的优化，提高能源利用效率。
4. 设计成果评价•完成设计说明书的要求，内容完整、条理清晰；•液压系统原理图设计正确，符号规范；•计算数据准确，公式引用正确；•性能分析合理，能够反映系统的优缺点；•设计过程中能够遵循相关规范和标准。
机床液压系统课程设计
机床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解机床液压系统的基本原理，掌握其主要组成部分及功能。
2. 学生能描述机床液压系统中的压力、流量、流速等关键参数的计算方法及其在实际应用中的意义。
3. 学生能掌握机床液压系统中常用的液压元件，如泵、阀门、缸等的类型、工作原理及其在系统中的应用。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析机床液压系统的简单故障，并提出合理的解决方法。
2. 学生能设计简单的机床液压系统，完成系统图的绘制，并进行基本参数的计算。
3. 学生能通过实际操作，掌握机床液压系统的调试和维修方法。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习机床液压系统，培养对机械工程领域的兴趣和热情，增强探究精神。
2. 学生在课程学习过程中，培养团队合作意识，学会与他人共同解决问题。
3. 学生通过了解机床液压系统在现代制造业中的重要作用，增强对国家制造业发展的信心和责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对液压系统的了解有限，需要通过本课程的学习提高其专业素养。
教学要求：注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的动手能力。
同时，注重培养学生的创新意识和团队合作精神。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为我国制造业的发展做出贡献。
二、教学内容1. 机床液压系统原理：介绍机床液压系统的工作原理，分析其主要组成部分及其功能，包括液压泵、液压缸、控制阀等元件的作用。
教材章节：第二章 液压系统基本原理2. 液压元件类型及工作原理：详细讲解各类液压元件的结构、工作原理及其在机床液压系统中的应用。
教材章节：第三章 液压元件3. 液压系统参数计算：分析机床液压系统中的压力、流量、流速等关键参数的计算方法，并进行实例讲解。
教材章节：第四章 液压系统参数计算4. 液压系统设计与绘图：介绍机床液压系统设计的基本原则，教授学生如何绘制系统图，并进行基本参数计算。
压装机液压系统课程设计
压装机液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解压装机液压系统的基础理论知识，掌握液压系统的组成、工作原理及主要性能参数。
2. 学生能够了解液压油的选择、维护及液压元件的常见故障分析。
3. 学生掌握压装机液压系统设计的基本流程和步骤，具备分析简单液压系统设计问题的能力。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行压装机液压系统的初步设计和计算。
2. 学生能够熟练使用相关绘图软件，绘制液压系统原理图和装配图。
3. 学生具备一定的液压系统故障排除能力，能够解决实际操作中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对液压技术的兴趣，提高工程意识和创新意识。
2. 学生在课程学习过程中，培养团队协作精神和沟通能力，增强解决问题的自信心。
3. 学生了解液压系统在工业生产中的重要性，认识到学习液压技术对个人和社会的意义。
课程性质：本课程为专业选修课，适用于具有一定机械基础和液压基础的学生。
学生特点：学生为高二年级机械制造与自动化专业学生，已学习相关机械基础课程，具有一定的识图能力和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和工程应用能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成压装机液压系统的设计和分析任务，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统基础知识- 液压系统的组成、工作原理及性能参数（对应教材第2章）- 液压油的选择、维护及液压元件功能（对应教材第3章）2. 液压系统设计方法与流程- 压装机液压系统设计要求及步骤（对应教材第5章）- 液压系统原理图、装配图的绘制方法（对应教材第6章）3. 液压系统元件选型与计算- 液压泵、液压马达、液压缸等元件的选型计算（对应教材第7章）- 液压阀的类型及选用方法（对应教材第8章）4. 液压系统故障分析及维护- 常见液压系统故障类型及原因（对应教材第9章）- 液压系统维护方法及故障排除（对应教材第10章）5. 实践教学环节- 压装机液压系统设计实例分析（结合教材实例）- 相关绘图软件操作培训（CAD软件应用）教学内容安排与进度：第1周：液压系统基础知识学习第2周：液压系统设计方法与流程学习第3周：液压系统元件选型与计算第4周：液压系统故障分析及维护第5-6周：实践教学环节，设计实例分析与绘图软件操作培训三、教学方法1. 讲授法：- 对于液压系统的基础理论知识、设计方法与流程等抽象、概念性较强的内容，采用讲授法进行教学，使学生系统地掌握液压系统相关知识点。
液压课程设计设计要求
液压课程设计设计要求一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液压系统的基本原理，掌握流体力学的基础知识。
2. 学生能够描述液压元件的结构、功能及其工作原理，并能够列举常见的液压元件。
3. 学生能够解释液压系统的压力、流量与功率之间的关系，并运用相关公式进行简单计算。
技能目标：1. 学生能够设计简单的液压系统，并进行模拟分析，验证其功能与性能。
2. 学生能够运用液压原理图识别和绘制简单的液压系统图，并进行液压元件的选型。
3. 学生能够运用相关工具和仪器对液压系统进行调试和故障诊断。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、勇于探究的精神，激发学生对液压技术的兴趣和热情。
2. 培养学生严谨、务实的工程意识，提高学生的团队合作能力和沟通表达能力。
3. 培养学生关注环境保护，了解液压技术在节能减排方面的应用和重要性。
课程性质：本课程为理论与实践相结合的课程，注重培养学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的物理基础，对液压技术有一定了解，但对液压系统的设计与应用尚处于起步阶段。
教学要求：教师应结合课本内容，注重理论与实践相结合，通过案例分析、实验操作等教学手段，帮助学生达到课程目标。
同时，关注学生的个体差异，鼓励学生积极参与，培养学生的自主学习能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 液压系统原理：流体力学基础，液压系统工作原理，液压油性质与选用。
教材章节：第一章 液压系统概述2. 液压元件：液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等元件的结构、功能及工作原理。
教材章节：第二章 液压元件3. 液压系统设计：液压系统设计步骤，系统压力、流量计算，液压元件选型。
教材章节：第三章 液压系统设计4. 液压系统模拟与仿真：运用专业软件进行液压系统模拟分析，验证系统性能。
教材章节：第四章 液压系统模拟与仿真5. 液压系统调试与故障诊断：液压系统调试方法，常见故障现象、原因及排除方法。
组合机床液压系统课程设计
组合机床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解组合机床液压系统的基本原理和组成部分，掌握液压系统在机床中的应用。
2. 学会分析机床液压系统的工作流程，了解不同液压元件的功能和相互关系。
3. 掌握液压系统常见故障的分析方法，具备初步的故障排查能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，进行组合机床液压系统的设计和计算能力。
2. 提高学生实际操作液压系统的能力，能够正确使用和维护液压设备。
3. 培养学生团队协作和沟通能力，通过小组讨论、汇报等形式，展示液压系统课程设计成果。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对液压技术的兴趣，培养其探索精神和创新意识。
2. 培养学生严谨、负责的工作态度，使其具备良好的职业素养。
3. 引导学生关注液压技术在工业生产中的应用，认识到液压技术对社会发展的贡献。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的实际操作能力和液压系统设计能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和液压系统原理，具有较强的学习能力和实践操作兴趣。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作和设计能力。
通过课程设计，使学生在实践中掌握液压系统知识，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统基本原理：包括液压传动的基本概念、液压油的性质与选用、流体力学基础等，对应教材第1章内容。
2. 液压元件的结构与原理：详细讲解各种液压泵、液压马达、液压缸、控制阀等元件的结构、工作原理及性能参数，对应教材第2章内容。
3. 液压系统设计计算：包括液压系统的压力、流量计算，元件选型，系统回路设计等，对应教材第3章内容。
4. 组合机床液压系统分析：分析典型组合机床液压系统的组成、工作原理及性能特点，对应教材第4章内容。
5. 液压系统故障分析与排除：介绍液压系统常见故障现象、原因及排除方法，对应教材第5章内容。
6. 液压系统课程设计实践：指导学生进行组合机床液压系统的设计，包括设计要求、计算、绘图、仿真等，对应教材第6章内容。
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书液压课程设计说明书1、引言1.1 目的本文档旨在阐述液压课程设计的目的、范围以及具体要求，以便学生能够清楚地理解和完成相关设计任务。
1.2 背景液压技术作为一种重要的动力传输和控制方式，在工程领域中扮演着重要的角色。
液压课程设计旨在培养学生的液压系统设计和调试能力，提高他们的综合工程实践能力。
2、设计任务2.1 任务描述设计一个液压系统，实现某个特定工艺过程的精确控制和实时监测。
该液压系统应包括以下要素：- 液压源：选取适当型号和规格的液压泵，提供所需的流量和压力。
- 动力元件：选择合适的执行元件，如液压缸或液压马达。
- 配管和阀门：设计合理的管路布局，并选用适当的液压阀门和操作元件。
- 控制系统：选择合适的传感器和控制器，实现对液压系统的闭环控制。
2.2 设计要求- 确定工艺过程的控制需求，包括所需的流量、力或位置等参数。
- 根据工艺过程要求，选择合适的液压执行元件。
- 设计液压系统的液压源，计算所需的流量和压力。
- 选择合适的液压阀门和操作元件，并设计管路布局。
- 设计闭环控制系统，包括传感器和控制器的选择、信号调理和控制算法的设计。
- 进行系统仿真和实验验证，评估设计的性能指标。
3、分析与设计3.1 工艺过程分析对所需控制的工艺过程进行详细分析，包括输入输出参数、控制要求和稳态/动态性能等。
3.2 液压系统设计根据工艺过程分析的结果和设计要求，逐步进行液压系统设计，包括液压源的选择、执行元件的选择和管路阀门的设计。
3.3 控制系统设计根据工艺过程的控制要求，设计闭环控制系统，包括传感器的选择、信号调理电路的设计和控制器的选择以及控制算法的设计。
4、系统仿真与实验验证4.1 系统仿真使用液压系统仿真软件，对设计的液压系统和控制系统进行仿真，评估其性能指标和控制精度。
4.2 实验验证基于实际硬件平台，搭建设计的液压系统和控制系统，并进行实验验证，评估其性能表现和可靠性。
5、附件本文档的附件包括：- 液压系统布局图纸- 液压元件选型表- 仿真结果数据- 实验数据6、法律名词及注释- 液压系统：利用液体传递能量，并实现工艺过程控制的系统。
课程设计液压
课程设计液压一、教学目标本章节的课程目标是让学生了解和掌握液压的基本原理、组成和应用。
通过本章节的学习，学生应能理解液压系统的概念，掌握液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用，并了解液压系统的设计和维护方法。
具体的学习目标包括：1.知识目标：（1）了解液压系统的概念、分类和特点。
（2）掌握液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用。
（3）了解液压系统的设计和维护方法。
2.技能目标：（1）能够分析液压系统的组成和工作原理。
（2）能够运用所学知识分析和解决液压系统实际问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压技术的学习兴趣，提高学生的主观能动性。
（2）培养学生严谨的科学态度，提高学生的创新能力。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括液压系统的原理、组成、基本元件、设计和维护。
具体内容包括：1.液压系统的原理和分类2.液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用3.液压系统的设计方法4.液压系统的维护和故障处理三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过讲解液压系统的原理、组成、基本元件等工作原理和应用，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和运用所学知识。
3.实验法：学生进行液压系统实验，使学生直观地了解液压系统的工作原理和应用。
4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本章节的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液压技术教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的液压技术参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作液压系统的工作原理和应用的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备液压系统的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生在液压课程学习过程中的表现和成果，我们将采用多种评估方式相结合的方法。
液压传动课程设计书
液压传动课程设计书一、课程目标知识目标：1. 让学生理解液压传动的基本原理，掌握流体力学的基础知识；2. 使学生掌握液压泵、液压缸、液压马达等主要液压元件的工作原理及功能；3. 帮助学生了解液压系统的组成，掌握液压系统图的阅读与分析方法；4. 引导学生掌握液压传动系统的设计方法和步骤。
技能目标：1. 培养学生运用液压传动知识解决实际问题的能力；2. 培养学生动手操作和调试液压系统的技能；3. 提高学生液压系统故障诊断与维修的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对液压传动技术的兴趣，培养其探索精神和创新意识；2. 培养学生团队合作意识，学会与他人共同解决问题；3. 增强学生安全意识，使其在操作液压系统时能够严格遵守操作规程。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，旨在让学生掌握液压传动的基本理论、元件及系统设计方法，培养学生解决实际工程问题的能力。
学生特点分析：学生已具备一定的机械基础知识和实践操作能力，但液压传动知识尚属初步阶段，需要通过本课程的学习，逐步提高其理论水平和实践技能。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的综合运用能力；2. 采用启发式教学，引导学生主动参与课堂，培养学生的思考能力和创新意识；3. 强化实践环节，注重学生动手能力的培养，提高学生实际操作水平。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 液压传动基本原理- 流体力学基础知识- 液压传动的工作原理- 液压油的性质与选用2. 液压元件- 液压泵的结构与工作原理- 液压缸的结构与工作原理- 液压马达的结构与工作原理- 液压阀的分类及功能3. 液压系统- 液压系统的组成与功能- 液压系统图的阅读与分析- 液压系统的设计与计算方法4. 液压传动系统设计- 设计原理与步骤- 液压元件选型- 液压系统仿真与优化教学大纲安排如下：第一周：液压传动基本原理第二周：液压泵、液压缸、液压马达等元件的结构与工作原理第三周：液压阀的分类及功能第四周：液压系统的组成、阅读与分析第五周：液压传动系统设计原理与步骤第六周：液压元件选型与系统计算第七周：液压系统仿真与优化第八周：课程总结与考试教材章节对应内容如下：第一章：液压传动基本原理第二章：液压泵、液压缸、液压马达等元件第三章：液压阀第四章：液压系统第五章：液压传动系统设计教学内容确保科学性和系统性，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和解决工程问题的能力。
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机制机电及模具制造专业液压传动课程设计》指导书徐慧编写湖南工学院（筹）2006 年 6 月修订第一部分：《液压传动课程设计》内容1、设计的卧式钻镗组合机床的液压动力滑台液压系统要求完成：快进一工进一快退一停止；切削推力25000N,快进行程400mm工进行程50mm V快=6m/min、V工进二运动部件重G=9800N试确定液压缸结构尺寸。
静摩擦系数：f j =，动摩擦系数：f d=,液压缸机械效率：0.9，快速起动时间不大于.1、大泵，2、小泵，3、滤油器，4、外控顺序阀，5、15、单向阀，6、溢流阀，，7、电液换向阀，8、单向行程调速阀，，9、压力继电器，10、主液压缸，11、二位三通电磁换向阀，12、背大压阀，13、二位二通换向阀，14、减压阀，16、带定位装置的二位四通电磁换向阀，17、单向顺序阀，18、定位液压缸，19、夹紧液压缸A、工件夹紧：5YA通电（1）、先定位：压力油f减压阀14—单向阀15—电磁阀f定位缸19无杆腔定位缸19有杆腔f电磁阀f油箱（2）、再夹紧工件定位后，压力油升高到单向顺序阀开启的压力，单向顺序阀开启，压力油f单向顺序阀f夹紧缸18无杆腔夹紧缸18有杆腔f电磁阀f油箱工件夹紧到位，压力油压力升高到压力继电器调定压力，继电器发信，1YA通电，主系统快进。
B快进：1YA通电，电液换向阀左位工作，大泵f单向阀5ff电液换向阀7f行程阀14f主液压缸无杆腔小泵2ff液压缸有杆腔f电磁阀11f电液换向阀7f单向行程调速阀8f主缸（差动换接）C:工进：3YA通电，切断差动油路，快进行程到位，挡铁压下行程阀8,切断快进油路，3YA通电，切断差动油路，快进转工进，液压系统工作压力升高到溢流阀5调定压力，进油路高压油切断单阀5供油路, 打开外控顺序阀4,大泵卸荷，接通经背压阀12通油箱油路。
大泵f外控顺序阀5 （卸荷阀）f油箱（大泵卸荷）小泵2 >>电液换向阀7f单向行程调速阀8f主液压缸无杆腔主液压缸有杆腔f电磁阀11 f电液换向阀7f背压阀12f油箱D 快退：1YA断电，2YA 3YA 4YA通电工进结束，液压缸碰上死挡铁，压力升高到压力继电器调定压力，压力继电器发出信息，1YA断电，2YA 3YA 4YA 通电大泵f单向阀5f电液换向阀7f电磁阀11 f主液压缸有杆腔图4-18 :卧式钻镗组合机床液压缸工况图二、确定液压缸工作压力、结构尺寸、初定液压缸流量 2、选取工作压力及背压力 F 工==xxxx N 在xxxx - xxxx N 之间,P 1=3-4MPa 选取,P 1=x . x MPa 为防 止加工结束动力头突然前冲，设回油路有背压阀或调速阀，取背压 P 2= MPc b3、确定液压缸结构尺寸取液压缸无杆腔作工作腔列液压缸力的平衡方程：Vi-FI]P1 p 計图4-19 :卧式钻镗组合机床液压缸力的平衡图F=RA- P 2A 2= A 1 ( Pi- P 2 A 2/ A 1)快进速度V 快=x m/min,工进速度V 工进=x m/min,相差很大，应进行差动换接，取k= A/小泵2ff主液压缸无杆腔f 单向行程调速阀 8^电液换向阀7^电磁阀13^油箱 小泵2ff 主液压缸无杆腔快退到位碰行程开关，行程开关发信， 6YA 通电，下步工件松夹。
E 工件松夹：6YA 通电压力油f 减压阀14—单向阀15—电磁阀f 定位缸19和定位缸18的有杆腔 定位缸19无杆腔f 电磁阀f 油箱夹紧缸18无杆腔f 单向顺序阀的单向阀f 电磁阀f 油箱 工件松夹后发出信息，操作人员取出工件。
一、行工况分析，确定液压缸推力 1、工况分析及液压缸的推力： (1) 、工况分析 切削推力： 静摩擦力： 动摩擦力： 启动惯性力：F F F F切=25000Nj = f j G= d = f d G = g =ma= (2) 、液压缸的推力(液压缸效率启动推力 加速推力快进推力 工进推力 0.9) 启=F j / n = 加=(F d +F g ) / n =快=F d / n工=(F 切 + F d ) / n =反向启动过程作用力与F 启、F 加、F 快大小相同，方向相反。
工况运行图如下：F F F F推力術环图A1= x . x ,则:4F工,(P i-kp2)取液压缸筒标准值：D=取活塞杆标准值：d=4、认证液压缸筒壁厚中低压液压系统，由其切削加工性能确定液压缸筒壁厚，按薄壁圆筒计算壁厚: 额定工作压力：P n=x . x MPa<16MPa试验压力为：P y= = x =许用应力取：11000N /mm2 ( b/n取安全系数n=5)P y D25、定液压缸筒的长度活塞杆工作行程：活塞杆伸出长度不少于取活塞杆长取液压缸筒长：L=6、求最少活塞杆直径取 10 N / m dxx比80少x . xx倍,稳定性足够安全可靠。
7、校核活塞杆的稳定性(1)、求活塞杆的临界半径r k(2)、求活塞杆的临界负载F kL/r k选用45#钢，取其柔性系数1 85液压缸的安装方式米用一端固定,—端自由,其末端系数21/4活塞杆细长比：L r k 100 1.. 2取：厂 2 2EJ F k [245#钢的弹性模量：取E 2.06 1011N/m2活塞杆横截面惯性矩：J d4 64活塞杆伸出长度：L= 该液压缸活塞杆的稳定性能好，可靠性高。
(3)、求活塞杆临界负载的安全系数其安全系数：n k=&液压缸各截面积A1( /4)D2 =A ( /4)d2 =A2 ( /4)(D2 d2)二9、初定液压缸流量快进：Q1vA1 =Q2 VA2 =Q p Q i Q2 =工进Q工V2A1=:、液压缸的负载、压力、流量、功率的工况表、确定定位夹紧液压缸结构尺寸及流量1、定位夹紧力设计计算F夹=KF工/" f2)K k1k2k3k4 2.4K1安全系数K1 1.5 2K>—加工系数K2 1.2K B—刀具钝化系数K3 1.2 1.3K4 —断位切削系数K4 1.2根据实用经验，夹紧支撑系数 f1=F夹=KF工/(h f2)根据实用经验，推荐夹紧工作压力P夹二20 x 105Pa取两个液压缸筒直径标准值：D=设定活塞杆承受拉力，取活塞杆标准直径：d=Q夹=7夹A夹—四、设计卧式钻镗组合机床的液压动力滑台的液压系统图电磁铁动作表五、液压元件设计计算与选择1、液压泵工作压力、流量、驱动功率计算(1)、高压小流量泵工作压力p i计算高压小流量泵工作循环过程中，最大工作压力105Pa，采用调速阀进口节流调速，设定工进最大压力损失为 p ，则P i(2)、低压大流量泵工作压力p2计算低压大流量泵的快速进退工作表得知快退工作压力为.105Pa，高于快进工作压力•105Pa取 . 105 Pa为快速进给工作压力,设定快进最大压力损失为p 5 105Pa，则:P2 P P(3)、液压泵的流量及规格由工况表得知快速进给流量为Q 1.2Q工进最大流量L/min，溢流阀最少稳定流量为3L/min，即高压小流量泵的流量最少要4L/min，选YB-D XX / XX ,额定压力p MPa，转速n 100Or/min。
(4)、电动机的驱动功率从液压缸的负载、压力、流量、功率的工况表得知，液压缸最大输出功率为：P p2Q 快速进退最大工作压力：p =，取电机效率：0.75，则电动机的驱动功率为卩电=pQ/选Y90L 2型KW交流异步电动机。
2、确定液压缸的输入输出流量和移动速度3、根据工作压力和通流量选取液压元件序号元件名称实际通流量兀件规格数量备註01 双联叶片泵L/min YB-D36/5 102 滤油器L/min WU-63 X F 103 油箱L/min (容积) 1 自制(300L/min )04 外控顺序阀L/min X4F-B20D-Y1 105 单向阀L/min DF-B20H2 106 先导式溢流阀L/min YFB6B 107 电液换向阀L/min 34EYOB25H-T 108 单向程行调速阀w 1L/min 1QCA3-D16 109 压力继电DP-63 型 210 液压缸(主缸) 111 电磁换向阀L/min 23E1B25C 112 P 型背压阀 < 1L/minP-D6B 113 电磁阀 L/min 22E1B25C 1 14 减压阀 L/min JF3-C10B 115 单向阀 L/min DF-B10H2 116 电磁换向阀 L/min 24EB10H-ZZ117 单向顺序阀 19L/minXD2F-B10E-Y1 118 夹紧液压缸119 定位液压缸120压力表开关YK2-61（图上未标）3、油管尺寸按标准化元件计算液压油管内径尺寸如下:d 2 Q v =取液压油管内径标准值 d=20 （外径d=25） 4、油箱容积V=6Q p =六、液压系统稳定性论证1、液压泵工作压力稳定性校核（1）、系统快进液压泵工作压力稳定性校核 A 、进油路压力损失经计算油管内径d=，液压装置未安装前，设置进、回油管长度L=x . X m,选取L-AN32 号机油40°C 的运动粘度 3.2ST1）、进油路流态判别v 4Q. d 2 = 4 77.4 10 3 /（600.022） 4.1.m/s2）、进油路沿程阻力损失L { 75 L v 2d 2 Re d 23）、进油路局部阻力损失P 局=P 沿 10 00；''=4） 、进油路液压阀阻力损失 Q 1 2 Q 行P 阀二 P 7（ L ）2P 行（二行）Q 额 Q 额 5） 、进油路总阻力损失p进=P 沿p局P 阀—B 、回油路压力损失1）、回油路流态判别R evdQd 2= xxxx <2000为层流v 4Q.. d2 =R e vd—Q2—d/ =XXXX <2000 为层流e d22)、回油路沿程阻力损失_ L v275 L v2d 2 Re d 23)、回油路局部阻力损失P 局=P 沿1O o o / —4)、回油路液压阀阻力损失P阀一p11(—)=Q额5)、回油路总阻力损失卩回=P沿P局P阀—C、系统快进总压力损失A2P P进P回一=AiD系统快进液压泵工作压力P 大P P =系统快进工作性能稳定可靠。
(2)、系统工进液压泵工作压力稳定性校核A、系统工进液压泵压力损失工进流量Q工max=0.95L/min，其沿程、局部压力损失可略去不计，只有调速阀、背压阀的压力损失纳入计算如下：AP x =P 调P背B、系统工进高压小流量液压泵工作压力P小=R p =系统工进工作性能稳定可靠。
(3)、校核系统驱动电机功率P 电=pQ /选丫90L 2型.KW交流异步电动机，系统可靠性稳定。