液压课程设计模板
液压实训课教案模板范文
一、课程名称：液压实训课二、授课班级：XX班级三、授课教师：XX教师四、授课时间：XX周五、课时安排：理论课时XX节，实践课时XX节六、教学目标：1. 使学生掌握液压传动的基本原理和液压系统的基本组成。
2. 熟悉液压元件的结构、性能和应用。
3. 培养学生动手操作能力和解决实际问题的能力。
七、教学重点：1. 液压传动的基本原理和液压系统的基本组成。
2. 液压元件的结构、性能和应用。
八、教学难点：1. 液压元件的选型和应用。
2. 液压系统的故障诊断与排除。
九、教学方法：1. 讲授法：讲解液压传动的基本原理、液压系统的基本组成、液压元件的结构、性能和应用等理论知识。
2. 实验法：通过液压元件的拆装、液压系统的搭建和调试，使学生掌握液压系统的实际操作技能。
3. 案例分析法：通过分析液压系统在实际应用中的故障案例，提高学生解决实际问题的能力。
十、教学准备：1. 教学课件、教材、液压元件、液压系统装置等教学设备。
2. 实验指导书、实训报告等教学资料。
十一、教学过程：第一课时1. 课堂导入：介绍液压传动在工业、农业、国防等领域的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解液压传动的基本原理和液压系统的基本组成。
3. 液压元件的结构、性能和应用。
第二课时1. 讲解液压元件的拆装方法和注意事项。
2. 学生分组进行液压元件的拆装练习。
3. 液压系统的搭建和调试。
第三课时1. 讲解液压系统的故障诊断与排除方法。
2. 学生分组进行液压系统故障诊断与排除练习。
3. 课堂小结，总结液压实训课的学习内容。
第四课时1. 课堂回顾：复习液压传动的基本原理、液压系统的基本组成、液压元件的结构、性能和应用等理论知识。
2. 案例分析：分析液压系统在实际应用中的故障案例，提高学生解决实际问题的能力。
3. 实训报告撰写：学生根据实训过程，撰写实训报告。
十二、课后作业：1. 复习液压传动的基本原理、液压系统的基本组成、液压元件的结构、性能和应用等理论知识。
液压传动系统课程设计模板
5.3辅助元件的选择
1.过滤器；精度适中，经过流量须大于泵额定流量， 的2~2.5倍
2.蓄能器；注意用途如作为消除脉动、缓冲、瞬时油源等
3.管道和管接头选择与布局
a.压力油流速确定b.少弯头
4.油箱容积V
低压 2.5 V取（2～4）
中压 2.5～6.3 V取（5～7）
9.2.3液压缸各工作阶段的压力，流量和功率
根据2.计算得到的D与d值，可估算液压缸在各工作阶段中的压力，流量和功率，如下表所示：（其中Ⅰ工进和Ⅱ工进的速度分别取 。）
表9-3 液压缸在各工作阶段的压力，流量和功率
工况
计算公式
负载
回油腔压力 （MPa)
进油腔压力 (MPa)
输入流量Q( )
功率
P(W)
高压 V取（6～12）
六、控制形式的选择
6.1控制关联分析
1.动作顺序关系
2.机构动作互锁
3.局部与整体
6.2控制方式
1. 触点控制
（1）手动控制（启动液压泵）
（2）分开控制与集中控制
（3）发动机构与电器
动作与延时
2. 程序控制（计算机控制）
（1）设计控制程序须考虑机构动作及发讯装置的
工作状态
（2）控制程序与敏感元件的物理量与数字量的转换
（3）控制逻辑关系；顺序动作，互锁要求等
七、液压系统压力损失，发热及温升的验算（阅书）
八 绘制工作图，编制技术文件（阅书）
九液压系统设计计算举例
9.1设计目的及参数的提出
9.1.1设计内容
设计一台双面钻孔卧式组合机床液压系统。
9.1.2设计要求及参数
简单的液压系统课程设计
简单的液压系统课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握简单的液压系统的基本原理和组成，能够分析液压系统的工作过程和应用场景，提高学生的实践能力和创新意识。
具体来说，知识目标包括：1.掌握液压系统的定义、分类和基本原理。
2.了解液压系统的组成部分及其功能。
3.掌握液压系统的应用场景和优缺点。
技能目标包括：1.能够分析液压系统的工作过程。
2.能够运用液压系统的基本原理解决实际问题。
3.能够设计简单的液压系统。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对液压系统的兴趣和好奇心。
2.培养学生团队合作意识和实践能力。
3.培养学生的创新意识和解决实际问题的能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括液压系统的定义、分类和基本原理，液压系统的组成部分及其功能，液压系统的应用场景和优缺点。
具体来说，教学大纲如下：1.液压系统的定义、分类和基本原理。
2.液压系统的组成部分及其功能。
3.液压系统的应用场景和优缺点。
教学内容将结合教材和实际案例进行讲解，通过图片、视频等多媒体资料丰富学生的学习体验。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
1.讲授法：通过讲解液压系统的定义、分类和基本原理，使学生掌握基础知识。
2.讨论法：分组讨论液压系统的组成部分及其功能，促进学生思考和交流。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生了解液压系统的应用场景和优缺点。
4.实验法：安排液压系统实验，让学生动手操作，培养实践能力。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：液压系统基础知识及相关案例。
2.参考书：液压系统的设计、应用和维护等方面的书籍。
3.多媒体资料：液压系统的工作原理、应用场景的视频和图片等。
4.实验设备：液压系统实验装置，用于学生动手操作。
教学资源将结合教材和实际案例进行讲解，通过图片、视频等多媒体资料丰富学生的学习体验，同时提供实验设备供学生动手实践。
液压控制教案设计方案模板
课程名称：液压控制授课班级：XX级XX班授课教师：XXX课时安排：2课时教学目标：1. 知识目标：（1）使学生了解液压传动的基本原理和液压系统的组成。
（2）使学生掌握液压控制系统的基本工作原理和常用元件。
（3）使学生了解液压系统的设计原则和基本方法。
2. 能力目标：（1）培养学生分析液压系统故障的能力。
（2）提高学生解决实际液压控制问题的能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对液压控制技术的兴趣。
（2）培养学生严谨的科学态度和团队合作精神。
教学内容：1. 液压传动的基本原理2. 液压系统的组成3. 液压控制系统的工作原理4. 常用液压元件及作用5. 液压系统的设计原则和方法教学过程：第一课时1. 通过实际案例，引出液压传动技术在工业生产中的应用。
2. 提出问题：什么是液压传动？液压传动系统由哪些部分组成？二、液压传动的基本原理1. 讲解液压传动的基本原理，包括压力、流量、功率等基本概念。
2. 通过实验演示，使学生直观了解液压传动的工作过程。
三、液压系统的组成1. 介绍液压系统的基本组成部分，如液压泵、液压缸、液压阀等。
2. 通过图片和实物展示，使学生了解各元件的结构和作用。
第二课时一、液压控制系统的工作原理1. 讲解液压控制系统的工作原理，包括控制系统的组成和各部分的作用。
2. 分析液压控制系统在实际应用中的优缺点。
二、常用液压元件及作用1. 介绍常用液压元件，如溢流阀、减压阀、液控单向阀等。
2. 讲解各元件的结构、工作原理和作用。
三、液压系统的设计原则和方法1. 讲解液压系统设计的基本原则，如可靠性、安全性、经济性等。
2. 介绍液压系统设计的方法，包括系统分析、元件选择、参数计算等。
教学评价：1. 学生对液压传动基本原理和液压系统组成的掌握程度。
2. 学生对液压控制系统工作原理和常用液压元件的理解程度。
3. 学生对液压系统设计原则和方法的掌握程度。
1. 液压传动基本原理和液压系统组成的PPT课件。
液压课程设计说明书【范本模板】
课程设计课程名称机电液综合设计项目题目名称卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置设计学生学院机电工程学院专业班级08级机电（6）班学号学生姓名指导教师2011年12 月18 日广东工业大学课程设计任务书卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置题目名称设计学生学院机电工程学院专业班级08机电6班姓名柳展雄学号3108000566一、课程设计的内容综合应用已学的课程,完成卧式半自动组合机床的液压系统的原理设计、液压系统的设计计算、液压系统元部件的选择、液压基本回路的实验验证、液压集成油路的设计、液压集成块的设计等。
二、课程设计的要求与数据1．机床系统应实现的自动工作循环（手工上料）→(手动启动) →工件定位（插销)→夹紧工件→动力头(工作台)快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→（手工卸料）.要求工进完了动力头无速度前冲现象.工件的定位、夹紧应保证安全可靠,加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱,工件夹紧压力、速度应可调,工件加工过程中夹紧压力稳定。
2．工件最大夹紧力为F j；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算. 3．动力头快进、快退速度v1；工进速度为v2可调，加工过程中速度稳定；快进行程为L1，工进行程为L2；工件定位、夹紧行程为L3，夹紧时间t=1s。
4．运动部件总重力为G，最大切削进给力（轴向)为F t；5．动力头能在任意位置停止，其加速或减速时间为△t；；工作台采用水平放置的平导轨，静摩擦系数为f s，动摩擦系数为f d。
设计参数表三、课程设计应完成的工作(一）液压系统设计根据设备的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理进行工况分析，拟定合理、完善的液压系统原理图,需要写出详细的系统工作原理,给出电磁铁动作顺序表。
再经过必要的计算确定液压有关参数,然后按照所得参数选择液压元件、介质、相关设备的规格型号（或进行结构设计）、对系统有关参数进行验算等。
（二）系统基本回路的实验验证以小组为单位设计实验验证回路，经老师确认后，由该组成员共同去液压实验室在实验台上进行实验验证。
小型液压机课程设计模板
小型液压机课程设计模板一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液压机的基本原理，掌握液压系统各部件的功能及工作原理。
2. 学生能够掌握小型液压机的设计方法，包括结构设计、参数计算及材料选择。
3. 学生能够了解小型液压机在实际应用中的优缺点及其适用范围。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成小型液压机的结构设计及参数计算。
2. 学生能够运用绘图软件绘制小型液压机的图纸，并进行简单的零件加工。
3. 学生能够运用液压实验设备，进行小型液压机的组装和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、追求真理的精神，激发他们对液压技术的兴趣和热情。
2. 培养学生严谨、务实的学习态度，使他们认识到工程实践的重要性。
3. 培养学生的团队合作精神，提高他们在实际工程项目中的沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：1. 课程性质：本课程为工程技术类课程，注重理论与实践相结合，强调学生的动手能力和创新思维。
2. 学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的液压基础知识，具备较强的自学能力和实践能力。
3. 教学要求：教师需引导学生运用所学知识解决实际问题，注重培养学生的工程素养和创新能力。
二、教学内容1. 液压机原理回顾：液压系统的基本组成部分，流体力学基础，压力、流量和功率的计算。
2. 小型液压机结构设计：液压机的类型与结构特点，主要部件的设计原则，包括液压缸、液压马达、泵、阀门等。
3. 参数计算：液压系统压力、流量、功率的计算方法，相关公式的推导与应用。
4. 材料选择：常用液压机材料的特点与选择原则，包括金属和非金属材料。
5. 图纸绘制：运用CAD软件进行小型液压机图纸的绘制，包括零件图和装配图。
6. 零件加工：介绍小型液压机零件的加工工艺，包括车、铣、磨、钻等基本加工方法。
7. 液压机组装与调试：液压机组装步骤，调试方法，故障排查与解决。
8. 实际应用案例分析：分析小型液压机在实际工程中的应用案例，总结经验教训。
液压课程设计_百度文库.
液压课程设计任务书机械工程系11机械设计 1班姓名方玲峰目录一、设计的技术要求和技术参数二、卧式动力滑台的工况分析三、立式动力滑台的工况分析四、夹紧缸主要参数的确定五、液压系统图的拟定六、液压系统的性能运算课程设计内容与要求:内容:设计一台加工垂直孔(数个圆柱孔和圆锥孔和水平孔(不通孔的专用组合机床。
要求:1、立式动力滑台所加工孔表面粗糙度和尺寸精度要求较高, 故在滑台行程终点加死挡块停留,为满足扩锥孔的进给量要求而设置第二次工进。
其动作循环如下:快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡块停留→快退→原位停止。
卧式动力滑台动作循环为:快进→工进→停留→快退→原位停止。
2运动参数和动力参数立式滑台宽 320mm ,采用平导轨,卧式滑台导轨宽 200mm 采用平面和 v 型 (90°导轨组合方式, 静摩擦系数 u=0.2, 动摩擦系数 u=0.1。
两滑台同时工作不能相互干扰。
序言作为一种高效率的专用机床、组合机床在大批、大量加工生产中应用广泛。
本次课程设计将以组合机床、液压系统设计为例,介绍该组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参考确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择、以及系统性能验算。
液压与气压传动,由于其自身的特点、重量轻、体积紧凑、能实现无级调速、便于实现频繁及平稳的换向,因而在现代化机械中使用得越来愈多,是机械设备中发展速度最快的技术之一。
近年来,随着机电一体化技术的发展,与微电子、计算机技术相结合,液压与气压传动进入了一个新的发展阶段。
液压与气压传动是以流体液压油或压缩空气为工作介质进行能量传递和控制的一种传动形式。
主要由能源装置,执行元件,控制元件,辅助元件组成。
一、设计的技术要求和设计参数1、技术要求立式动力滑台所加工孔表面粗糙度和尺寸精度要求较高,故在滑台行程终点加死挡块停留为满足扩锥孔的进给量要求而设置第二次工进。
其动作循环如下:快进→工进Ⅰ→工进Ⅱ→死挡块停留→快退→原位停止。
液压课程设计教案
液压课程设计教案第一篇：液压课程设计教案一、设计目的：《液压传动》课程设计是学生学习液压传动课程后进行的一个十分重要的实践性环节。
它可以培养学生综合运用液压传动课程的理论知识和生产实际知识分析、解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。
通过设计基本技能的训练，使学生掌握液压传动系统设计的一般方法和步骤，为以后的毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基础。
二、设计内容：本设计共有多个题目供学生选作。
每组学生选择一个课程设计题目，并按题目要求认真完成。
主要内容：1、进行工况分析，绘制工况图2、完成油缸或油箱的结构设计3、拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作表4、计算液压系统及其有关元件参数，选择液压元件5、整理设计计算说明书三、设计要求：1、设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、安全性、操作方便和结构简单，多设想几种方案进行分析对比后确定最满意的一个。
2、独立完成作业，设计时可参考同类机械，但必须在深入理解和消化后借鉴，不要简单地抄袭。
3、在完成作业的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型液压系统的实例，积极思考、认真完成、不要直接向教师索取答案。
4、在完成作业的同时，注意深化和扩大自己的知识面，培养独立的工作能力，使自己解决工程问题的能力有所提高。
四、设计安排：本设计共两周，具体安排如下：周一：任务、学生借手册、教师讲解设计内容地点：多媒体教室周二：学生作任务分析地点：118教室周三：教师讲解有关设计计算，学生根据课题任务进行设计计算地点：多媒体教室周四：学生进行设计计算，教师辅导地点：118教室周五：教师讲解油缸设计方法，学生进行油缸的结构设计计算元件参数地点：多媒体教室周一：学生进行油缸的结构设计，绘制液压缸结构草图地点：118教室周二：教师讲解拟定方案设计内容，学生根据计算拟定液压原理图初稿地点：多媒体教室周三：教师讲解模拟软件使用，在模拟软件上验证液压原理图，并进行修改完善地点：机房周四：教师讲解液压元件的选取方法原则，学生根据自己设计选取液压元件地点：118教室周五：整理资料完成设计地点：机房五、设计评定：设计成绩评定以学生完成工作任务的情况、工作态度和工作作风以及设计结果况为依据。
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《液压与气压传动》课程设计班级：__________________________________________________专业：_________ 机械设计制造及其自动化___________________学号：__________________________________________________姓名：____________________________________________________联系方式：___________________________________________________成绩：____________________________________________________一•题目及其要求1.某工厂设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工精度为TI6级。
要求该液压系统要完成的工作循环是：工作定位、夹紧一动力头快进一工进一终点停留一动力头快退一工件松开、拔销。
该机床运动部件的重量为30000N快进、快退速度为6m/min,工进的速度为20-120mm/min可无级调速，工作台的最大行程为400mm其中工进的总行程为150mm工进时的最大轴向切削力为20000N工作台的导轨采用平轨支撑方式；夹紧缸和拔销缸的行程都为25mm夹紧力为12000-80000N之间可调，夹紧时间不大于1秒钟。
2.设计要求1）完成该液压系统的工况分析、系统计算并最终完成该液压系统工作原理图的设计工作；2）根据已经完成的液压系统工作原理图选择标准液压元件；3）对上述液压系统中的进给缸进行结构设计，完成该液压缸的相关计算和部件装配图设计，并对其中的1-2非标零件进行零件图的设计；4）对上述液压系统中的夹紧缸进行结构设计，完成该液压缸的相关计算和部件装配图设计，其中的1-2非标零件进行零件图设计。
5）对上述液压系统中的液压缸进行结构设计，完成该液压缸中的油箱部件和电机液压泵组件的相关计算和装配设计，并对其中的1-2个非标零件进行零件图的设计。
二、系统工况分析与方案选择1.工况分析根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1-1所示。
计算各阶段的外负载，如下：液压缸所受外负载F包括三中类型，即F F F f F a （1-1 ）式中F —工作负载，对于金属钻镗专用机床，即为工进时的最大轴向切削力，为20000NF a —运动部件速度变化时的惯性负载；F f —导轨摩擦阻力负载。
启动时为静摩擦阻力，启动后未动摩擦阻力， 对于平导轨F f 可由下式求得F f f （G F Rn ）；G-运动部件重力；F RI —垂直于导轨的工作负载，本设计中为零；F —导轨摩擦系数，在本设计中取静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1 则求得F fs 0.2 30000N F fa 0. 1 30000N上式中F fs 为静摩擦阻力，式中g —重力加速度；t —加速或减速的时间，一般 t 0.01 - 0.5s ，取t 0.1s t 时间内的速度变化量。
在本设计中F a 30000_^N9. 80. 1 60根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载（见表 1-1 ），并画出如图1-2所示的负载循环图。
图1-1速度循环图60000N (1-2) 30000NF fa 为动摩擦阻力F aG- g t3061N图1-2负载循环图表1-1工作循环各阶段的外负载2.拟定液压系统原理图（1）确定供油方式考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。
而在快进、快退时负载较小，速度较高。
从节省能量、减少发热考虑，泵源系统宜选用双泵供油或者变量泵供油。
本设计采用带压力反馈的限压式变量叶片泵。
（2）夹紧回路的选择采用二维四通电磁阀来控制夹紧、松开换向动作时，为了避免工作时突然失电而松开，应采用失电夹紧方式。
为了实现加紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍然能保持夹紧力，接入节流阀调速和单向阀保压。
为了实现夹紧力的大小可调和保持夹紧力的稳定，在该回路中装有减压阀。
（3）定位液压缸与夹紧缸动作次序回路的选择定位液压缸和夹紧缸之间的动作次序采用单向顺序阀来完成，并采用压力继电器发信号启动工作台液压缸工作，以简化电气发信与控制系统，提高系统的可靠性。
（4）调速方式的选择在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或者调速阀。
根据钻镗类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定技术要求的特点，采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速。
这种调速回路具有效率高、发热小和速度刚性好的特点，并且调速阀装在回油路上，具有承受负切削力的能力。
（5）速度换接方式的选择本设计采用电磁阀的快慢速度换接回路，它的特点是结构简单、调节行程方便，阀的安装也容易最后把所选择的液压回路组合起来，即可组成图1-3所示的液压系统原理图1-3液压系统原理图三.液压元件的计算与产品选择1.液压缸的主要尺寸的确定（1）工作压力P i的确定。
工作压力P i可根据负载大小及其机器的类型来初步确定，参阅表2-1取液压缸工作压力为4MPa（2）计算液压缸内径D和活塞杆直径d。
由负载图知最大负载F为23000N按表2-2可取P2为0.5 MP，cm为0.95,按表2-3，取d/D为0.7。
将上述数据代入式根据表2-4 ,将液压缸内径圆整为标准系列直径 D 125mm 活塞杆直径d ,d按D 0.7及表2-5，活塞杆直径系列取d=9°mm按工作要求夹紧力由一个夹紧缸提供， 考虑到夹紧力的稳定，夹紧缸的工作 压力应低于进给液压缸的工作压力，取油背压力为3. 0MP ，回油背压力为零，cm 为0.95，按式（2-3）可得按表2-4及表2-5液压缸和活塞杆的尺寸系列，取夹紧液压缸的D 和d 分别 为 100mn 及 70mmA—D 2d 210272 cm 240cm 244由式（2-4 ）得最小有效面积因为满足A A min ，故液压缸能达到所需低速。
（3）计算在各工作阶段液压缸所需的流量q 快进d 2 快进(7 10 2)26m 5 / min 23. 04L / min44- 0. 12 0. 12m 3 / min 0. 94L / min4(2-3)可得D210. 56 10 2m4 120003. 14 30 105--- m 0. 958.02 10 2m本设计中调速阀是安装在回油路上, 压缸的实际面积，即故液压缸节流腔有效工作面积应选取液q minA min0.05 10322cm25cm 2q 工进—D 2工进42 2 2 2 3q快退 D d 快退0. 1 0. 07 6m / min 24 L / min4 4q夹D2夹一0. 0632 25 10 3 25 10 3 60m3 / min 4.67L/min4 42.确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格(1)泵的工作压力的确定。
考虑到正常的工作中进油路有一定的压力损失，所以泵的工作压力为P P P1 p式中P p—液压泵最大工作压力；P1 —执行元件最大工作压力p —进油管路中的压力损失，初算时简单系统可取0.2-0.5MPa，复杂系统取0.5-1.5MPa，本设计取0.5MP&P P P1 p (4 0. 5 MP 4. 5MP1上述计算所得的P P是系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过度阶段出现的动态压力往往超过静态压力。
另外考虑到一定的压力储备量，并确保泵的寿命，因此选泵的额定压力Pi应满足R (1.25 1.6 R。
中低压系统取最小值，高压系统取最大值。
在本设计中F h 1.25，P p 5. 63Mia(2)泵的流量确定液压泵的最大流量应为q p k l q max式中q p —液压泵的最大流量q ma —同时动作的各执行元件所需流量之和的最大值。
k l —系统泄露系数，一般取k l =1.1-1.3，本设计k l =1.2.q p k l q max 1.2 24L / min 28. 8L / min(3)选择液压泵的规格。
根据以上算的P p和q p，查找相关手册，选用YBX-25限压式变量叶片泵，该泵的基本参数为：每转排量q o 25ML/ r，泵的额定压力R 6.3MP，电动机的转速n H 1450r / min，容积效率为0. 85，总效率0. 7。
（4）与液压泵匹配的电动机的选定首先分别算出快进与工进两种不同工况时的功率，去量着较大值作为选择电动机规格的依据。
由于在慢进时泵输出的流量减少，泵的效率急剧下降，一般当流量在0.2-1L/min 范围内时，可取0.03 0.14。
同时还应注意到，为了使所选择的电动机在经过泵的流量特性曲线最大功率点时不致停转，需要进行验算，即匹2R （1-6）式中P n—所选电动机额定功率；P B —限压式变量泵的限压力；q p —压力为P B时，泵的输出流量。
首先计算快进的功率，快进的外负载为3000N进油路的压力损失定为0.3MPa,由式（1-4）可得3000 6P P 10 6 0. 3 Mfa 1. 104MPI—0. 0724快进时所需电动机功率为4 5 0 942P KW 0. 102 KW60 0. 7查阅相关电动机类型标准，选用丫90L-4型电动机，其额定功率为1.5KW，额定转速为1400r/min。
根据产品样本可查得YBX-25的流量压力特性曲线。
再由已知的快进时流量为23.04L/min，工进时的流量为0.942L/min，压力为3MPg作出泵的实际工作时的流量压力特性曲线，查得该曲线拐点处的流量为23L/min ,压力为2MPa该工作点处对应的功率为2 6 24P 一— KW 1.1KW60 0. 7所选电动机满足式（1-6），拐点处能正常工作。
3.液压阀的选择本液压系统选定的液压元件如下表1-2所示表1-2液压元件明细表1.确定管道尺寸油管内径尺寸一般可参照选用的液压元件接口尺寸而定。
综合诸元素，现取有关的内径d为12mm参照YBX-25变量泵吸油口连接尺寸，取吸油管内径d为28mm2.液压油箱容积的确定本设计为中低液压系统，液压油箱有效容量按泵的流量的5-7倍来确定，选取用容量为160L的邮箱。
四.主要部件的结构特点分析与强度校核计算1. 液压缸工作压力的确定液压缸工作压力主要根据液压设备的类型来确定，对不同用途的液压设备， 由于工作条件不同，通常采用的压力范围也不同。
设计时，可用类比法来确定。
在本系统设计中，由于该系统属于组合机床液压系统，故液压缸工作压力通常为4MPa2. 液压缸内径D 和活塞杆直径d 的确定压缸内径和活塞杆直径系列取得 D=100mm d=63mmA A min ，故可以满足最小稳定速度的要求。