全流程优化的理念方法和工具介绍
质量管理体系的流程改进和优化方法
质量管理体系的流程改进和优化方法质量管理体系（Quality Management System，QMS）是组织内部用于协调和指导各项质量管理活动的一套方法和规范。
为了不断提升产品或服务的质量，企业需要对质量管理体系进行流程改进和优化。
本文将介绍几种常用的流程改进和优化的方法。
一、流程分析流程分析是对现有质量管理流程进行系统性评估和分析的过程，以找出存在的问题和改进的机会。
下面是一些常用的流程分析工具和方法：1. 流程图：绘制质量管理流程的流程图，有助于揭示流程中的冗余、重复或缺失。
通过分析流程图，可以找出需要改进的环节，并提出相应的优化措施。
2. 价值流图：价值流图能够展示整个流程中价值和非价值增加的活动，从而帮助识别浪费和瓶颈。
通过价值流图的分析，可以确定需要进行改进的关键环节，并提出相应的优化方案。
3. 数据收集：通过收集和分析相关数据，可以得出流程中存在的问题和待改进的方面。
常用的数据收集方法包括统计分析、问卷调查、实地观察等。
二、流程改进在进行流程改进之前，需要先进行问题分析和定位，找出导致质量问题或低效的根本原因。
然后，根据分析结果，可采取以下几种常用的流程改进方法：1. 精简流程：去除流程中的无价值环节和冗余操作，以提高流程效率和质量。
精简流程可以通过简化审批程序、优化信息流程等方式实现。
2. 自动化：引入信息技术和自动化设备，实现质量管理流程的自动化，可以提高工作效率、降低错误率，并提升整体质量管理水平。
3. 引入创新理念：通过引入创新的管理理念和方法，如精益生产、六西格玛等，可以激发员工的创造力和改进意识，推动质量管理流程的优化和改进。
4. 培训和教育：加强员工的培训和教育，提高他们的质量管理意识和技能水平。
只有具备专业知识和技能的员工，才能更好地参与流程改进和优化工作。
5. 实时监控和反馈：建立质量管理流程的监控和反馈机制，及时发现和纠正潜在问题。
通过实时监控，可以及时了解流程的状态和质量，以便采取必要的措施进行调整和优化。
全流程管理
全流程管理的实施与执行
建立健全全流程管理的组织结构和团队
• 调整组织结构，实现扁平化管理，提高沟通效率 • 培养全流程管理团队，提高团队能力，确保执行效果
制定实施计划，确保全流程管理的顺利推进
• 分阶段实施，降低风险，确保顺利进行 • 建立跟踪机制，及时发现问题，进行调整和优化
全流程管理的核心目标是实现企业价值 最大化
• 通过优化资源配置，提高生产效率和 盈利能力 • 增强企业在市场竞争中的竞争力和可 持续发展能力
全流程管理对企业运营的影响
全流程管理有助于提高企业运营的整体效率
• 减少冗余环节，降低运营成本 • 提高响应速度，满足客户需求，提高市场份额
全流程管理有助于提高企业运营的创新能力
• 鼓励跨部门、跨职能的协同合作，激发创新思维 • 通过数据驱动，发现商业机会，优化产品与服务
全流程管理在现代企业中的重要性
全流程管理是现代企业适应市场竞争的必然要求
• 面对日益激烈的市场竞争，企业需要优化管理，提高运营效率 • 全流程管理有助于企业降低成本，提高质量，提升品牌
全流程管理是现代企业实现可持续发展的关键因素
成功企业全流程管理的经验与教训
分析成功企业全流程管理的成功因素
• 明确战略定位，制定合理目标 • 优化管理流程，提高运营效率 • 建立监控体系，实现持续改进
总结成功企业全流程管理的教训
• 避免过度管理，影响运营效率 • 注重团队协作，发挥员工潜力 • 保持创新意识，实现持续发展
全流程管理在不同行业的应用与特点
全流程管理：实现企业运营效率与竞争力的全面提升
CREATE TOGETHER
企业流程管理优化方法
企业流程管理优化方法流程优化作为企业管理的战略选择，是与流程重组相对应的。
因为流程重组强调剧烈的变革和急速的重塑，除了哪些准备充分的企业或是濒临绝境的企业作此选择之外，多数企业都寻求渐进的改善，即流程优化。
下面就是jk3721网为大家整理的企业流程管理优化方法的经验，希望能够帮到大家。
觉得有用的朋友可以分享给更多人哦!企业流程管理优化方法流程优化作为设计方法是流程梳理的继续。
本章就从流程优化设计的角度介绍优化方法和优化步骤。
一、流程优化的三个原则。
流程优化原则是基于流程管理八大原则基础之上的具体要求。
1、删除无效流程原则。
凡是认定对企业价值增值无效的活动统统删除。
前面决策分类章节中的两个报销流程图，企业之前的报销签字环节多达八人次，经过分析发现，其中有五个岗位签字是无效活动，最后大家讨论决定删除这五个岗位的签字活动。
优化流程只考虑工作需要，不考虑照顾“情面”。
，大胆将那些过去仅仅是用来“显示”上级权威的活动删除。
流程优化的最高境界是“缺一不可”。
“氨基酸组合效应”用于流程优化非常恰当。
组成人体蛋白的八种氨基酸，只要有一种含量不足，其他七种就无法合成蛋白质。
当缺一不可时，一就是一切。
企业在进行流程优化时，不妨大胆借鉴“氨基酸组合效应”，将所有可有可无的环节、可有可无的活动统统砍掉。
2、合并低效流程原则。
找出现有活动的阻塞环节，合并分散活动，改善低效活动。
将上级的工作转移到下级员工，将层层转手的工作集中到一个岗位，将后台决策转移到一线员工。
3、挖掘高效流程原则。
集思广益，找出本企业员工最好的做法。
大胆借鉴，吸纳本行业最优做法。
鼓励创新，吸收员工的创新建议。
挖掘团队的智慧，挖掘员工的潜力。
二、流程优化的三个方法1、时间导向法一切节省都可以归结为时间的节省。
高效流程的主要特征就是快速反应。
凡是可以明确时间的流程都尽可能按最佳完成时间设计。
2、成本导向法投入产出最大化永远是企业管理追求的目标，流程设计也不例外。
华为流程变革的道、法、器、术
流程变革之“术”
“术”是具体操作层面的方法和技巧。 示例1：如何保证流程能落地到组织？ 一是组织任命文件要写明部门跟流程的关系，是责任部门还是执行部门； 二是要把角色岗位跟流程挂钩，按照内控职责分离的要求以及工作量的大小来组合划分岗位， 岗位再跟组织挂钩； 三是要有一个决策体系，明确谁是流程的责任人，谁对管理端到端的绩效负责，谁对流程优 化负责。比如在该流程中谁的业务比重最大，谁就是最大股东，谁就成为这个流程的OWNER。
流程变革之“法”
“道”确保做正确的事情，“法”解决如何正确地做事情。 第一，流程必须以客户为中心，业务是从客户中来，也会回到客户中去。华为的流程从客户角度可以分为三 类：面向运营商的、面向政府和企业的、面向家庭和消费者的。针对不同客户的不同需求，实现“前端个性化， 后端标准化”运作，并且为了更好地解决客户需求痛点，华为学习西点军校，形成前端的“铁三角模式”，即面 向客户，形成“客户经理+解决方案专家+交付专家”的铁三角，让客户得到最专业的支撑。 第二，流程要完整地反映业务本质，因此业务中的各要素及其管理不能在流程体系外。这就包括业务的质量、 运营、内控、授权、财经等要素都需要放到流程中去，实行一张皮运作。 第三，流程要落地，必须匹配到组织，固化到IT。匹配到组织，指的是组织中要有与流程匹配的角色岗位、决 策体系、考核体系；固化到IT，指的是流程需要固化到IT系统中，保证其持续、高效地运行。
流程变革之“器”
IPD：强调以客户需求作为产品开发的起点，组织跨职能团队承接任务，通过市场规划、产品 开发和技术开发三大流程满足客户需求，包含概念、计划、开发、验证、发布、生命周期六 个阶段。 LTC：对线索至回款进行管理的端到端流程，包含线索管理、项目立项、标书准备、投标、谈 判、合同评审、合同签订、交接八个节点。 ITR：面对客户反馈，解决问题，对产品改造升级是ITR流程的根本。
《全流程管理》课件
详细描述
为了打破流程优化停滞不前的局面，企业应 鼓励员工提出创新意见和建议，激发员工的 积极性和创造力。同时，建立持续改进的机 制，定期对流程进行评估和优化，以适应市
场和客户需求的变化。
缺乏有效的监控与评估机制
对流程结构进行优化，减少不必要的环节，提高流程 效率。
流程执行
制定执行计划
根据流程设计，制定详细的执行计划，包括时 间安排、人员分工等。
培训员工
对相关员工进行流程培训，确保他们能够按照 流程要求执行任务。
监控执行过程
对流程执行过程进行监控，及时发现和解决执行过程中的问题。
流程优化
分析执行结果
对流程执行结果进行分析，找出流程中存在 的问题和瓶颈。
06
全流要点一
总结词
要点二
详细描述
优化资源配置
该企业通过对采购全流程进行管理，实现了对供应商、采 购计划、订单、物流和库存等环节的全面优化，提高了采 购效率和资源利用率。
某企业采购全流程管理案例
总结词：降低成本
详细描述：通过全流程管理，该企业减少了采购过程中的浪费和重复操作，降低了采购成本和库存成本，提高了企业的盈利 能力。
数据分析工具
总结词
对流程数据进行收集、分析和展示的工具
详细描述
数据分析工具能够对流程运行过程中产生的数据进行深入分析，帮助企业了解流程的性能和瓶颈。常 用的数据分析工具包括Tableau、Power BI等。
项目管理工具
总结词
用于跟踪和管理项目进度的工具
详细描述
项目管理工具能够实现对项目全过程的跟踪和管理，包括任务分配、进度控制和风险管 理等。常见的项目管理工具包括Trello、Asana等。
精益管理中的八大要素(工具与方法)
精益管理中的八大要素（工具与方法）本文旨在详细介绍精益管理中的八大要素，包括价值流分析、持续改进、流程优化、标准化管理、拉动式生产、5S管理、全面生产维护等方面的工具与方法。
1. 价值流分析（Value Stream Mapping）价值流分析是一种识别和记录企业或组织在生产过程中所有创造价值的活动，以及这些活动对最终产品的影响。
它可以帮助企业或组织找出生产过程中的瓶颈、浪费和不必要的环节，从而优化生产流程，提高效率和产品质量。
价值流分析的步骤包括：（1）全面了解产品，包括材料、零部件、生产过程等；（2）绘制生产流程图，包括从原材料到成品的所有环节；（3）对每个环节进行分析，找出创造价值的活动和浪费的环节；（4）制定改进措施，消除浪费，优化生产流程。
2. 持续改进（Continuous Improvement）持续改进是一种不断追求卓越的理念和方法，它可以帮助企业或组织不断提高自身的竞争力和适应市场变化。
持续改进的方法包括：（1）PDCA循环：计划-执行-检查-行动循环，定期评估生产过程，发现问题及时采取措施；（2）标杆管理：对比行业内优秀企业的做法，寻找自身不足，制定改进措施；（3）六西格玛：通过统计方法来分析问题，寻找根本原因，采取改进措施。
3. 流程优化（Process Optimization）流程优化是一种通过对企业或组织的业务流程进行分析和改进，提高工作效率和质量的方法。
流程优化的步骤包括：（1）明确目标和价值，确定需要优化的业务流程；（2）详细了解当前业务流程，发现瓶颈和问题；（3）设计新的业务流程，实现流程简化、自动化和标准化；（4）对新的业务流程进行测试和验证，确保其可行性和有效性。
4. 标准化管理（Standardization）标准化管理是指在企业或组织内部建立一套统一的、科学的、系统的管理方法和程序，从而提高管理效率和产品质量。
标准化管理的原则包括：（1）选用最佳的管理方法，结合实际进行定制；（2）建立统一的管理标准和流程，确保管理的规范化和科学化；（3）鼓励员工参与标准的制定和改进，提高标准的可行性和落地性。
流程优化方法PPT课件
2019/11/8
制作人
目录
一、流程优化 二、流程优化的基本方法 三、流程管理2.0的流程优化方法
2019/11/9
优质
2
一、流程优化——流程
什么是流程（Flow Process）？ 从原料到制成品的各项工序安排的 程序，是指一个或一系列连续有规律 的行动，这些行动以确定的方式发生 或执行，导致特定结果的实现。
项目评测和持续改进：项目效果评估，总结成功得失经验，并不断改进
2019/11/9
优质
5
二、流程优化基本方法
标杆瞄准 法
SDCA循 环
DMAIC 模型
ECRS分 析法
ESIA分 析法
2019/11/9
优质
6
1、标杆瞄准法（bench marking）
标杆瞄准（bench-marking）指企业将自己的产品、服务、 成本和经营实践，与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的 企业（并不局限于同一行业）相比较，以改进本企业经营业绩 和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。
优质
7
1、标杆瞄准法（bench marking）
成立小组 确定主题
内部数据 收集分析
选定研究 对象
采取变革 行动
持续改进
2019/11/9
优质
8
2.DMAIC模型
2019/11/9
DMAIC模型是实施6sigma的一套操作方法。 通用电气公司总结了众多公司实施6sigma的经 验,系统地提出了实施6sigma的DMAIC模型.
2019/11/9
优质
15
3.ESIA分析法
2019/11/9
优质
16
4.ECRS分析法
精益改善的工具与方法
精益改善的工具与方法精益改善是一种管理方法和工具，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，实现持续改进和增加价值。
在这篇文章中，我们将介绍精益改善的一些常用工具和方法，以及它们的应用。
一、价值流图价值流图是精益改善中的一种重要工具，用于分析和改进价值流程。
它可以帮助团队识别流程中的浪费，找到改进的机会。
通过绘制当前状态的价值流图，团队可以看到整个流程，包括价值创造和非价值创造的活动。
然后，团队可以通过分析和改进这些活动，实现流程的优化和改进。
二、5S5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤。
它是一种用于创建和维护清洁、有序和高效工作环境的方法。
通过实施5S，可以减少浪费、提高效率和质量，创造一个更好的工作环境。
三、PDCA循环PDCA循环是精益改善中的一种常用方法，它包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段。
通过循环执行这四个阶段，团队可以不断地进行改进和优化。
在计划阶段，团队制定改进计划；在执行阶段，团队执行计划并收集数据；在检查阶段，团队分析数据并评估改进效果；在行动阶段，团队采取行动并实施改进。
通过不断循环执行PDCA循环，团队可以实现持续改进和增加价值。
四、标准化工作标准化工作是精益改善中的一种重要方法，它可以帮助团队建立一套统一的工作标准和规范。
通过标准化工作，团队可以减少差异、提高效率和质量，实现工作的稳定性和可持续性。
标准化工作可以通过制定工作流程、编写工作指导书、培训员工等方式实施。
五、持续改进持续改进是精益改善的核心理念，它强调通过不断地改进和优化来增加价值。
持续改进需要团队的全力参与和持续投入，它不仅仅是一次性的活动，而是一个长期的过程。
团队可以通过持续改进来识别和消除浪费，提高效率和质量，实现持续的业绩提升。
精益改善是一种重要的管理方法和工具，它可以帮助组织实现持续改进和增加价值。
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105 CCAPVU1 BS
19.0218
106 CCAPVU2 BS 107 CCAPVT1 FR
26.4357 2.8905
108 CCAPVT2 FR
4.0637
109 CCAPNSP BS
23.9637
110 CCAPNHT BS 111 CCAPLPR BS
18.9956 21.7048
112 CCAPKHT BS
33.0000 -0.4969 -INF -17.0031
20.0000 0.0000 -18.8078 -18.2388
25.0000 0.0000 -18.7155 -17.5776
40.0000 0.4630 -17.4630 INF
50.0000 0.0000 -15.0516 -14.4644
1、原油采购方案 2、原油掺配、调合及加工方案 3、各加工方案的比较和筛选
二、炼油总流程优化的方法和工具（PIMS）
在目前的市场价格体系下，加工量已知，应采购哪些 原油、采购多少量,炼厂的经济效益最好？ 要回答上述问题需要解决以下问题：
（1）炼油厂的边际油种是哪些？（边际油种指采购量达到 上下限的原油）
UP.BND 33.0000 20.0000 25.0000 40.0000 50.0000
8.0000 20.0000
INF 0.0000
INF 5.0000 45.0000 15.0000
INF 22.0000
INF 0.0000 5.5000 1.2000
DJ 0.0000 0.0000 -0.4250 0.8382 0.0000 -0.3353 -0.1266 0.0000 1.5000 0.0000 -1.1305 0.0000 -0.5997 0.0000 0.1260 0.0000 14.4900 4.6089 2.1143
10.0000 0.4464 -15.9464 INF
8.0000 -1.0074
-INF -13.7426
20.0000 -0.0366 -INF -16.2134
INF 0.0000 22.9562 25.2431
45.0000 0.0000 25.9442 26.8892
200.0000 -0.0633 -INF 27.0693
（2）边际油种的影子价格（指边际油种增加一个单位，目 标函数的增加值）。在PIMS系统中，影子价格为负数， 目标函数值将增加。折合成本和影子价格数值相等，符号 相反。在PIMS系统中，Dj表示折合成本。
要解决这些问题，需要建立优化模型（LP线性规划模 型）。
目前得到广泛应用的优化软件有AspenTech的PIMS、 Honeywell的RPMS和Haverly的GRTMPS 。
LO.COST -17.3946 -18.2368 -17.2750
-INF -14.1617 -14.6647 -16.1234
-6.4848 -INF
19.7354 26.1205 26.8911 27.6057 24.0901
-INF 22.0080
-INF -INF -INF
UP.C -17.5 -18.4
二、炼油总流程优化的方法和工具（PIMS）
INDEX 659 PURCANS 660 PURCNSF 661 PURCTJL 662 PURCARL 663 PURCARH 664 PURCBAC 665 PURCKUW 666 PURCNC4 678 PURCFUL 679 SELLLPG 680 SELLLRG 681 SELLURG 682 SELLUPR 683 SELLJET 684 SELLDSL 685 SELLDSX 686 SELLLSF 687 SELLHSF 688 SELLATB
如果该变化引起操作成本增加，则需要扣除这一成本增加量， 得出炼厂净利润。如果净利润为正，则召开会议进行充分讨论。
二、炼油总流程优化的方法和工具
可能的增效机会
1、装置运行达到或超过设计能力 2、消除瓶颈 3、优化中间物流管理 4、高价值产品收率最大化 5、原油与外购原料的优化 6、提高分馏质量和收率 7、半成品原料的合理使用 8、优化工艺装置能耗和公用工程系统 9、催化剂、添加剂的选择和用量优化
priamldual
INDEX ST
ACTIVITY
1 OBJFN
FR
562.3412
2 MINOBJ
FR
562.3412
3 WBALANS UL 4 WBALNSF UL
0.0000 0.0000
103 CCAPAT1 UL
40.0000
104 CCAPAT2 UL
60.0000
1.2408
113 CCAPDHT LL
0.5000
114 CCAPCCU UL 115 CCAPCRB BS
30.0000 0.2375
116 CCAPIS4 BS
3.0786
二、炼油总流程优化的方法和工具
首先，在减压装置模型上对这一变化的影响进行局部评价， 检查是否可能长期实施这一变化。可能还要检查炉子的设计条 件、减压塔及其附属设备的新负荷等。
之后将减压装置的新的操作条件、收率和物流质量并入整个 炼厂流程中，检查其对下游装置的影响，如FCC产品质量和收率 也将发生变化。通过调合使新的中间产品符合最终产品规格， 根据产品价格体系计算得出炼厂毛利的变化值。
一、炼油总流程优化的思考
4、氢气资源及用氢过程优化 制氢过程优化 廉价氢产量最大化 制氢原料优化 用氢优化、氢源的分级使用、废氢排放的控制 废氢的综合利用
5、质量优化
二、炼油总流程优化的方法和工具
（1）定性、定量评估找出差距，提出措施 （2）建立全厂模拟优化的模型，从产率、质量和能耗角度全方 位分析炼厂的加工流程 （3）定量评估机会的效益，发现瓶颈 （4）实施机会方案制定，讨论、批准和实施 （5）建立机会跟踪平台，监测机会实施的效果
8
二、炼油总流程优化的方法和工具
利用模型得出的信息可以对增效机会成功的可能性进行可 靠估算。包括： （1）炼厂操作的经济性分析； （2）中间物流的流量－对装置加工量及其它潜在约束条件的 影响； （3）中间物流的质量－原料性质对装置操作和调合配方的影 响；
经过论证后，如企业认可该机会在经济、技术、操作与安全 方面均可行，则加入增效机会列表中的实施项目（通常这些 都是不需要投资的项目）。
12
二、炼油总流程优化的方法和工具
全流程优化的工具 （1）KBC Petro-SIM （2）Aspen Engineering Suite （3）Aspen PIMS （4）原油数据库和原油切割工具 （5）夹点分析（换热夹点，水夹点和氢夹点） （6）蒸汽管网模拟和优化工具
13
二、炼油总流程优化的方法和工具（PIMS）
-17.8 -15.1
-21.0 -1.5 8.4
25.7
22.9 21.8 21.7
0.0 9.3 18.8
二、炼油总流程优化的方法和工具（PIMS）
进一步要考虑问题： （1）加工特定原油的赢利能力分析。即加工特定原油的产 品分布，以及每种产品对赢利能力的贡献大小。 （2）灵敏度分析。即原油采购价格能在多大的范围内变化， 但边际油种保持不变。
2、装置生产方案优化 常减压的减压深拔技术 催化裂化多产气体技术（丙烯助剂、FDFCC、MIP-CGP、高苛刻度） 重整高苛刻度操作，宜芳则芳、宜烯则烯的原料优化。 焦化提高负荷率对全厂总流程优化和提高效益的必要性
一、炼油总流程优化的思考
3、系统优化 燃料系统优化 燃料结构优化 燃料（LPG、轻C5、重油、炼厂气）的边际成本 燃料组成优化 炼厂气中回收LPG 废氢回收 燃料质量优化 燃料中硫的控制（燃料油、干气脱硫、低压气全压缩全脱硫、三顶气的脱 硫） 催化回炼油作燃料的优势
PURCNSF 19.6692 -18.3000
PURCTJL 9.8346 -17.7000
PURCARL 40.0000 -17.0000
PURCAHV 17.7942 -15.0000
PURCMX1 10.0000 -15.5000
PURCBAC 1.0000 -14.7500
PURCKUW 0.0000 -16.2500
一、炼油总流程优化的思考
炼油总流程优化内容 1、产品结构优化 2、装置生产方案优化 3、系统优化 4、氢气资源及用氢过程优化 5、产品质量优化 6、原油采购和加工
一、炼油总流程优化的思考
1、产品结构优化 芳烃生产优化 化工轻油生产优化 丙烯生产优化 高辛烷值汽油生产的优化 MTBE油生产成本分析、汽油辛烷值与芳烃产量之间的矛盾 商品重油、沥青与重油深加工优化
ACTIVITY 25.7074 14.2842 0.0000 40.0000 18.9856 1.0000 0.0000 2.9816 0.0000 4.3201 5.0000 43.1386 5.0000 12.8475 22.0000 2.1003 0.0000 5.5000 1.2000
COST -17.5000 -18.3000 -17.7000 -17.0000 -15.0000 -15.0000 -16.2500 -18.9000
掌握先进工具 优化炼油生产
2010年8月
目
录
一、炼油总流程优化的思考 二、炼油总流程优化的方法和工具 三、Petro-SIM软件功能介绍 四、问题及其他
一、炼油总流程优化的思考
当前炼油企业生产优化方面存在的问题
（1）总流程上的问题，在规划阶段只追求上项目，不考虑总流 程的匹配和优化 （2）产品结构上的不合理：当前的价格体系与产品结构的关系 （3）局部优化与整体优化的矛盾，缺少优化的评价工具 （4）对系统优化的重要性认识不足，在氢气、燃料、蒸汽、组 份油利用方面问题较多